锅炉用水要求精编版
锅炉用水要求
一、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备;随着经济的发展,锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门;水是锅炉的换热介质,锅炉给水的水质好坏,对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响;三、四、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统锅炉种类繁多,可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别;由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同,各类锅炉对给水和炉水水质要求各异;一般情况下,容量越大,水容量越小,蒸发量越大,工作压力越高的锅炉对水质要求越高;五、六、二、锅炉分类七、八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的;按照表压力分等级如下:九、十、低压锅炉:<<25kgf/cm2;十一、十二、中压锅炉:十三、十四、高压锅炉:十六、超高压锅炉:十七、十八、亚临界锅炉:十九、二十、高临界锅炉:>>229kgf/cm2;二十一、二十二、由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同;工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高,控制也越严;水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益;低压锅炉可以在炉内水处理,但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换中压锅炉后的软化水作为补充水;而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉,现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理;此外,对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求更严; 二十三、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统二十四、二十五、三、锅炉补给水需要控制的项目二十七、锅炉给水需要控制的项目有:二十八、二十九、 1、悬浮物标准:当锅炉给水的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施;三十、三十一、 2、硬度标准:主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法;三十二、三十三、 3、溶解固形物标准:当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化;许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求;降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法;三十四、三十五、 4、溶解氧标准:主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等;三十七、 5、炉水PH值和碱度标准:当炉水呈碱性PH10-12时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除;一般采用投药法;三十八、三十九、 6、相对碱度标准:主要防止苛性脆化的产生;四十、四十一、 7、含油量标准:主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢;可采用油水分离器等技术除油; 在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体<1000mg/l,PH=不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺; 四十二、四十三、电力、热力行业的大中型锅炉,由于运行参数高,原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高电厂锅炉要求水质,电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L;一般的电厂、热力中心均设立化水车间,对锅炉补给水进行处理;四十四、四十五、燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分;水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等;对水质要求最严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,不仅要求硬度低,溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微,没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、复床、混床、反渗透脱盐水处理系统、电渗析等软化、除盐高纯水系统、超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水;为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标;四十六、四十七、电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源,这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理 ,以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统;四十八、四十九、水质不良对锅炉的危害五十、五十一、水质不良,是指水中含有较多杂质;锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等;这种水如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来以下危害:五十二、五十三、1、结垢五十四、悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大;洗量加大;据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2 的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280;C,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680;C,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破;结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生;化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境;五十五、五十六、2、腐蚀五十七、水质不良引起金属腐蚀,导致锅炉金属构件破坏,金属腐蚀产物形成新的结构物质,并产生垢下腐蚀,更加速了金属构件的损坏;五十八、五十九、3、汽水共腾六十、蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾;其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质;产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染,过热器管和蒸汽流通管积盐,严重时堵塞管路,蒸汽温度下降,产生水锤和腐蚀破裂;六十一、六十二、4、苛性脆化六十三、它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点,同时又与浓苛性钠溶液接触下,所产生的不规则破坏-爆炸;六十四、六十五、从上可知,水质不良的危害是十分严重的,在不重视水处理工作的单位,其锅炉运行状况往往是:一年好,二年赖,三年就烧坏;:这不仅会带来巨大的经济损失,而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故;但是,水质不良的危害往往是一个积累过程,需经过一定的时间才能发现,可是上述危害一旦发现,那就已经形成了难以挽回的局面和损失,相关领导和管理人员万万不可掉以轻心;六十六、六十七、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统制取工艺六十八、1、采用离子交换方式,其流程如下:六十九、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用反渗透+离子交换方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→纯水箱→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点3、采用两级反渗透方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透反渗透膜表面带正电荷→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点电厂锅炉补给水处理设备,电力锅炉除盐水处理系统4、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→EDI供水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→微孔过滤器→超纯水箱→用水点电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统制取工艺比较目前制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来;现将他们的优缺点分别列于下面:1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性;2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但离子设备再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多;但对环境还是有一定的破坏性;3、第三种采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生;其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右;4、第四种采用反渗透作预处理再配上电去离子EDI装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性;其缺点在于初投资相对以上三种方式过于昂贵;高压锅炉补给水处理设备,适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 ;采用世界上最先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产符合国家或行业锅炉给水标准GB1576-79、DL/T561-95 超纯水;在膜处理系统中,用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC聚丙稀酸可提高过滤水质,并降低膜阻力;对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于40TORR的真空度下操作;控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理;电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统特点脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长高效率,低噪声;在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况;进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率; 配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用;快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命;。
工业锅炉水质标准
工业锅炉水质标准一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合下1硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+,下同。
2碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-,下同。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。
3当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正比值关系。
5全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。
但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,其水质应符合下表规定。
3、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合下表的规定。
1 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧,额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理,其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。
锅炉软化水水质标准
锅炉软化水水质标准工业锅炉水质标准一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合下表规定:项目给水锅水额定蒸汽压力, Mpa≤1.0>1.0 >1.6 ≤1.0>1.0 >1.6≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5悬浮物,mg/L ≤5≤5 ≤5总硬度,mmol/L1) ≤0.03≤0.03≤0.03总碱度,mmol/L无过热器6-26 6-24 6-16有过热器≤14≤12pH(25℃) ≥7≥7≥710-12 10-12 10-12溶解氧,mg/L3)≤0.1≤0.1≤0.05溶解固形物,mg/L 无过热器<4000 <3500 <3000有过热器<3000 <2500SO2-3,mg/L 10-30 10-30PO3-4,mg/L 10-30 10-30相对碱度游离NaOH/溶解固形物<0.2 <0.2含油量,mg/L ≤2 ≤2≤2含铁量,mg/L6) ≤0.3≤0.3≤0.31) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+),下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正比值关系。
锅炉用水标准
锅炉用水标准时间:2007年11月2日一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定表1国家质量技术监督局2001-01-10批准 2001-10-01实施1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+),下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于L。
4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。
但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,其水质应符合表2规定。
表23 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于非架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合表3的规定。
表3锅内加药处理锅外化学处理项目给水锅水给水锅水悬浮物,mg/L≤20≤5总硬度,≤6≤mmol/LPH(25℃)1)≥710-12≥7溶解氧,≤mg/L2)含油量,mg/L≤2≤21)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
工业锅炉水质标准l精编版
工业锅炉水质标准l 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]工业锅炉水质标准GBl576—2001工业锅炉水质代替GBl576—1996 一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定 表1项目给水锅水额定蒸汽压力, MPa?≤>> ≤>> ≤ ≤ ≤≤悬浮物,mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度,mmol/L 1)≤≤≤总碱度,mmol/L 2)无过热器6-266-24 6-16 有过热器≤14≤12pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-1210-12 10-12溶解氧,mg/L 3)≤≤≤溶解固形物,mg/L 4)无过热器<4000<3500 <3000 有过热器 <3000 <2500 SO2-3,mg/L 4) 10-3010-30 PO3-4,mg/L 10-30 10-30?相对碱度游离NaOH/溶解固形物)5)< <含油量,mg/L ≤2 ≤2 ≤2 含铁量,mg/L6)≤≤≤国家质量技术监督局2001-01-10批准 2001-10-01实施 表1(完)2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于L。
4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
锅炉水
国家工业锅炉水质标准中华人民共和国国家标准 GBl576—2001 工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996 一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定 表1 项 目 给 水 锅 水 >1.0 >1.6 >1.0 >1.6 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.0≤1.6 ≤2.5悬浮物,mg/L ≤5≤5≤5总硬度,mmol/L 1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03无过热器 6-266-24 6-16 总碱度,mmol/L 2)有过热器≤14≤12pH(25℃)≥7 ≥7 ≥7 10-1210-12 10-12溶解氧,mg/L 3) ≤0.1≤0.1≤0.05无过热器 <4000<3500 <3000 溶解固形物,mg/L 4) 有过热器<3000 <2500 SO2-3,mg/L 4)10-30 10-30 PO3-4,mg/L 10-30 10-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物)5)<0.2 <0.2 含油量,mg/L≤2≤2≤2工业锅炉水质标准 (GB1576) 适用于额定出口蒸汽压力 小于等于 2.5MPa, 以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两 用锅炉 , 也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
对蒸汽品质要求不高 , 且不带过热器的锅炉 , 使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后 , 碱度指标上限可适当放宽。
③当额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于等于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时 , 给水应采取除氧措施 ,. 对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。
锅炉正常运行时对上水的要求
锅炉正常运行时对上水的要求锅炉是许多企业和家庭所必备的设备之一,它起着供热和供应热水的重要作用。
在锅炉正常运行过程中,对上水的要求是至关重要的。
下面我们来生动、全面、有指导意义地介绍一下正常运行时对上水的要求。
1. 水质清洁:上水必须是清洁的,不含有大量的杂质和悬浮物。
因为锅炉在工作过程中,上水会被加热和蒸发,如果上水质量不好,其中的杂质会残留在锅炉内部,导致锅炉热效率下降,甚至引发锅炉故障。
2. 含氧量低:水中的氧气会对锅炉产生腐蚀作用。
因此,上水要求含氧量低,一般在5-7mg/L之间。
可以通过加入氧化剂、采用除氧设备等方式来降低水中的氧气含量,以减少锅炉的腐蚀程度。
3. PH值适中:水的酸碱性会直接影响到锅炉的正常运行。
一般来说,水的PH值应在7-9之间,过低或过高的PH值都会对锅炉的金属材料造成腐蚀,影响设备的使用寿命。
因此,使用中性或弱碱性的水,可以有效地保护锅炉。
4. 进水温度适宜:进水温度的选择也十分重要。
如果进水温度过低,会引起锅炉的冷凝,形成酸性物质,损坏锅炉的金属表面;如果进水温度过高,会导致锅炉热应力增大,甚至使锅炉炉膛内的水蒸发不足,影响锅炉的工作效率。
因此,保持适宜的进水温度对于锅炉的正常运行十分重要。
5. 水量控制:对于锅炉来说,合理控制好水量也是至关重要的。
因为水量过大会导致锅炉的耗水增加,对环境和经济都不利;而水量过小则会导致锅炉水位过低,加热面积部分干烧,从而引发严重的事故。
因此,在运行过程中要严格控制好水量,确保锅炉运行平稳。
综上所述,锅炉正常运行时对上水的要求是十分严格的。
我们应该保证上水的清洁度、含氧量、PH值、进水温度和水量等指标达到要求,以确保锅炉效率高、使用寿命长、安全可靠。
只有做到这些,我们才能更好地发挥锅炉的作用,为我们的生活和生产提供热能支持。
锅炉用水标准
锅炉用水标准时间:2007年11月2日一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定表1国家质量技术监督局2001-01-10批准 2001-10-01实施1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+),下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。
但必须表23 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合表3的规定。
表31)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2)额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧,额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理,其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。
锅炉的水质要求
锅炉的水质要求1,炉水二氧化硅2000ug/l1)二氧化硅含量超高结垢,降低锅炉热效率,浪费大量燃料。
锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水,因而大量热量被烟气带走,造成排烟温度升高,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。
2)引起金属过热,强度过低,危及安全。
锅炉受热面使用的钢材, 一般均为碳素钢,在使用过程中,允许金属壁温在450 ℃以下。
锅炉在正常运行时,金属壁温一般为280 ℃以下。
当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水,这时两者的温差约为30 ℃o但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了。
如:当工作压力为 1. 25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚的水垢时(混合水垢), 金属壁与炉水温差会达到200 ℃左右.当水垢是3毫米时,金属壁温将上升到580 ℃,远远超过了钢材的允许温度。
这时钢材的抗拉强度就会降低,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸。
实测数据表明,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的,水垢越厚,金属壁温就越高,因而事故发生的机率就越大。
3)破坏水循环。
锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。
自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。
强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。
无论是那一种形式的水循环,都是经过设计计算的,也就是说保证有足够的流通截面积。
当炉管内壁结生水垢后,使得管内流通面积减少,流动阻力增大,破坏了正常的水循环,使得向火面的金属壁温升高。
当管路被水垢堵死后,水循环完全停止,金属壁温则更高,长期下去就会发生爆管事故。
4)增加检验量,浪费大量资金。
锅炉一旦结垢,就必须要清除, 这样才能保证锅炉安全经济运行。
水垢结生的越后,消耗的药剂就越多,投入的资金就越多。
如:lt/h型锅炉若平均结垢3毫米,除一次垢就需药剂0.5吨。
按照锅炉吨位的不同,吨位增加,所需药剂就增加三分之一,资金也相应增加。
锅炉上水的要求
1、锅炉上水的要求?1.联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、除氧水,水质合格,水温不高于汽包壁温50℃;热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃.2.新安装或大修后锅炉上水前记录一次各部膨胀指示.3.上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温差小于40℃8、锅炉再热器如何进行防腐?1.汽机打闸后,锅炉保证一台送风机,一台引风机运行最好交叉,保留二支油枪.2.开启再热器向空排汽,再热器疏水门和空气门进行防腐,对再热器进行防腐规定汽温低于400℃进行.3.控制汽包水位在允许范围内.4.防腐时间不少于20分钟,结束后停二支油枪运行.5.保证炉膛负压50--100Pa,开各风门、档板进行通风不少于5分钟,停送、引风机,关各风门档板时,可适当加快上水速度11、连排倒定排操作?1. 开启连排倒定排门.2. 关闭连排3次门.3. 关连排罐至除氧器汽门.4. 关连排疏水至定排罐各门.5. 开连排罐放水门.12、制粉系统检修后如何使其正常工作?1. 如大小修后,应送试验电源并参与大联锁与事故按钮及联锁试验.2. 正常运行时,封票前应检查检修工作确已结束,施工设备已拆除,制粉系统外观完好,磨入口大插板已拉出,油系统油质正常,油位正常,卫生合格,予以封票.3. 恢复措施:(1).联系电气和热工将磨、给煤机送电,一次风挡板执行器送电,通知零米,投入磨冷却水,注意冷却水抢水问题.(2).开启给煤机插棒,落煤插板,通知燃料原煤斗上煤.此制粉系统正式交待备用,启磨可按规程进行.16、灰管路检修的注意事项?1. 一期灰管路检修时,3号灰管路放灰点必须封死,联络门开启,3号管同时做ⅠⅡ期备用管路.2. 二期灰管道检修时,2号灰管路的放灰点联系检修封死,联络门开启,同时作ⅠⅡ期的备用管.3. 灰管路一次只许检修一根,不许将运行管上的灰泵停电检修.4. 2、3管在有其它管路检修时应同时投停,一期应先投停,以免堵灰.23、减温水系统的投入条件?1. 减温水系统暖管结束.2. 规程中规定:主汽压力由2.5-4.5Mpa,主汽温度达360℃应根据汽温变化情况投入减温水系统.而在实际操作中,往往是汽机冲转至1000rpm时,投入Ⅰ级减温水,在发电机并网后投入Ⅱ级减温水,再热减温水在再热汽温度400℃左右投.25、过热器减温水投入方法?过热器减温水的投入方式应根据汽机给水泵的运行方式来选择:若汽机定速泵运行时,可选择投旁路;若汽机变速泵运行时,可选择调整门投入方式.1. 全开ⅠⅡ级减温水出口手动门或开至相同位置.2. 开启1-6号减温水电动门,注意阀门内漏情况,监视微机内测点温度有无变化.3. 缓慢开启Ⅰ级或Ⅱ级减温水调整门,投入减温水.28、再热器减温水的投入方法?关闭再热器减温水疏水门,全开再热器减温水出口手动门或开至相同位置,开启7、8、9、10、13、14号电动门,联系汽机开启给水泵抽头门,缓慢开启再热器减温水调整门,将再热器减温水投入.30、减温水系统的解列条件及方法?条件:1. 运行规程中规定,滑停过程中,应根据蒸汽温度降低情况,及时解列减温水.而31、在实际操作中往往是汽机打阀后解列减温水.2. 正常运行中若ⅠⅡ级减温器出口汽温能控制在规程规定范围内时可解列减温水.3. 若汽-汽交换器三通阀已能将再热蒸汽温度控制在规程规定范围内时可解列再热器减温水.4. 锅炉在事故处理过程中,如燃料量减少或全部切32、断,为防止甩汽温可及时解列减温水.方法:关闭减温水系统各电动门、调整门、手动门.33、疏水操作?1.一、二次汽疏水门在锅炉点火前开启,冲转时关闭.2.在受热面打水压时,汽包上满水应关闭,压力降至零关闭.3. 集汽联箱疏水门除在上述情况下使用外,还供汽包满水、汽水共腾等紧急处理事故时用.4. 二次汽疏水门在再热器防腐时应开启.5. 带压放水开一次汽各部疏水.6. 疏水回收时,必须经化学人员化验合格,方可向除氧器上水.34、投入油枪方法?1. 投油前对油枪进行吹扫,吹扫后将蒸汽门关闭.2. 保持炉较小负压,稍35、开油枪二次风门.3. 用乙炔点的,将点火枪伸至油枪头部,开启一、二次油门,油枪点燃后,推入炉膛.点火应联系汽机投入一、二级旁路、锅炉投入除尘、除灰水系统.36、金属的超温与过热二者间有什么关系?超温与过热在概念上是相同37、的,38、所不39、同40、的是,41、超温指42、运行中由于种种原因,43、使金属的管壁温度超过所允许的温度,44、而45、过热是因为超温致使管子爆管。
锅炉水对水质要求的标准
锅炉水对水质要求的标准硬度≤0.001mmol/l 电导率0.2us/cmPH=7.0±0.5 SiO2≤0.01ppm水质对锅炉的影响锅炉若使用不纯水将会引起障碍、凝定。
此种障碍是因为水的硬度成分较高,从而生成锅垢,溶存于氧及其他腐蚀性物质,对锅炉材料腐蚀性将随锅炉水的浓度及硅酸度而增加。
锅炉的传热面如有锅垢附着,则将引起:①传热效率降低,锅炉用煤量将增多,动力费用增加②酸洗次数增加③锅炉传热不均匀还会造成爆管等④蒸气品质降低⑤烟气量增加。
而腐蚀性对锅炉危害最大,将造成锅炉寿命缩短,严重的话还会引起锅炉爆炸等。
因此,锅炉的补给水对水质的要求比较严格,同时对锅炉的补给水水质要在硬度、胶质硅酸、电导率等处理达到要求标准。
工艺流程选择为满足锅炉补给水要求选用一级除盐加混床系统,其水处理系统流程为:生水→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱,在纯水处理中主要是利用离子交换方式软化处理水以达到锅炉等设备用水水质要求。
或选用三塔、四塔水处理软水设备制软水。
锅炉停用后,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀,金属的电化学腐蚀加剧,在潮湿的气氛中,也会加剧对金属的腐蚀的因素,进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。
保养方法中常用的有干、湿法两种:1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部排出,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有,无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
2、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
锅炉用水要求及处理措施
铁、铜等金属离子含量
极低,避免腐蚀和污染
离子交换、反渗透等去除,以及锅炉内部防腐处理
9
微生物含量
无或极低
杀菌剂投加、紫外线消毒、臭氧消毒等
10
连续性监测与水质管理
实时监测,定期检测,建立水质档案
配备在线水质监测仪,定期取样送检,建立水质管理制度和应急预案
锅炉用水要求及处理措施
序号
要求项目
标准/规范
处理措施
1
悬浮物含量
≤5mg/L(一般工业锅炉)
预处理(如沉淀、过滤)、离子交换、反渗透等
2
溶解氧含量
≤0.1mg/L(高压锅炉)
除氧器(如热力除氧、真空除氧、化学除氧)
3
硬度(以CaCO₃计)
≤0.03mg/L(高压及以上锅炉)
软化处理(如石灰软化、离子交换软化)、反渗透或电渗析等
4
溶解固形物(TDS)
根据锅炉类型及压力等级有具体要求
预处理、反渗透、混床等
5
pH值
根据水质情况调整,通常接近中性
添加酸碱调节剂,如氢氧化钠、盐酸等
6
硅含量
≤0.02mg/L(高压及以上锅炉)
预处理(如混凝沉淀)、深度除硅(如反渗透、离子交换等)
7
油脂和有机物含量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
极低,具体值根据锅炉类型而定
活性炭吸附、臭氧氧化、生物处理等方法
锅炉用水要求
2、采用反渗透+离子交换方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→纯水箱→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点3、采用两级反渗透方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点电厂锅炉补给水处理设备,电力锅炉除盐水处理系统4、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→EDI供水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→微孔过滤器→超纯水箱→用水点电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统制取工艺比较目前制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。
现将他们的优缺点分别列于下面:1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但离子设备再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。
但对环境还是有一定的破坏性。
3、第三种采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。
其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右。
4、第四种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。
其缺点在于初投资相对以上三种方式过于昂贵。
高压锅炉补给水处理设备,适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。
锅炉水处理标准
符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定
表1
国家质量技术监督局2001-01-10批准 2001-10-01实施
表2
3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合表3的规定。
表3
1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧,额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理,其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A(标准的附录)执行。
锅炉水质标准【精】
锅炉水质标准1 自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质1.1 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水和锅水水质应符合表1的规定。
表1 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质1.2 单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理,但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活,其给水和锅水水质应答和表2的规定。
表2 单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质2 热水锅炉水质2.1 采用锅外水处理的热水锅炉水质采用锅外水处理的热水锅炉的给水水质应该符合表3规定。
表3 采用锅外水处理的热水锅炉水质2.2 单纯采用锅内加药处理的热水锅炉水质对于额定功率小于或等于2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉(管架式热水锅炉除外),可单纯采用锅内加药处理,但加药后的汽、水质量不影响生产和生活,其给水和锅水水质应符合表4的规定。
表4 单纯采用锅内加药处理的热水锅炉水质3 贯流和直流蒸汽锅炉水质贯流和直流蒸汽锅炉应采用锅外水处理,其给水和锅水水质应符合表5的规定。
表5 贯流和直流蒸汽锅炉水质4 余热锅炉水质余热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
补给水水质5 补给水水质5.1 应当根据锅炉的类型、参数,回水利用率、排污率,原水水质和锅水、给水水质标准,选择补给水处理方式。
5.2 补给水处理方式应保证给水水质符合本标准。
5.3 软水器再生后出水氯离子含量不得大于进水氯离子含量的1.1倍。
5.4 以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理的锅炉的正常排污率不应超过10.0%;以除盐水为补给水的锅炉的正常排污率不应超过2.0%。
6 回水水质回水水质应当保证给水水质符合本标准,并尽可能地提高回水利用率。
回水水质应符合表6的规定,并应根据回水可能受到的污染介质,增加必要的检测项目。
锅炉给水水质标准
注:1。给水的含钠量(或含盐量,)含硅量以及碱度,应根据各台锅炉的锅炉水水质标准和允许的排污率决定。
2.工作压力为39-59表大气压的液态排渣炉和原设计为燃油的锅炉,给水中的铜,铁含量应符合60-129表大气压锅炉的标准。
3.89表大气压及以下的锅炉,当给水采用亚硫酸钠处理时,其含量应以保证锅炉水中亚硫酸钠不超过5-12毫克/升为原则。
≯3
≯1
≯7
20-50
≯2
≯20
≯5
160-170
~0
≯1
≯7
20-50
~0
≯20
≯5
蒸汽压力表大气压
含盐量微克/升或电导率微姆/厘米
Na+
微克/升
全硅(以Sio2表示微克/升)
硬度微克当量/升
全铁Fe微克/升
全铜Cu微克/升
O2
微克/升
过剩N2H4微克/升
PH
总二氧化碳毫克/升
备注
1975年订
60-159
直流锅炉给水水质标准:
锅炉工作压力表大气压
硬度微克当量/升
含油量毫克/升
溶解氧微克/升
联氨微克/升
PH
总二氧化碳毫克/升
全铁微克/升
全铜微克/升
39-59
≯5
≯1
≯15
≯6
≯50
≯20
60-89
≯3
≯1
≯7
≯4
≯30
≯10
90-129
≯3
≯1
≯7
20-50
8.5-9.2
≯4
≯30
≯10
130-159
≯10
≯20
~0
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锅炉用水要求公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展,锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质,锅炉给水的水质好坏,对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
三、四、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统锅炉种类繁多,可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同,各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下,容量越大,水容量越小,蒸发量越大,工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
五、六、二、锅炉分类七、八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下:九、十、低压锅炉:<(<25kgf/cm2);十一、十二、中压锅炉:十三、十四、高压锅炉:十五、十六、超高压锅炉:十七、十八、亚临界锅炉:十九、二十、高临界锅炉:>(>229kgf/cm2);二十一、二十二、由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高,控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理,但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉,现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外,对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求更严。
二十三、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统二十四、二十五、三、锅炉补给水需要控制的项目?二十六、二十七、锅炉给水需要控制的项目有:二十八、二十九、1、悬浮物标准:当锅炉给水的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施。
三十、三十一、2、硬度标准:主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法。
三十二、三十三、3、溶解固形物标准:当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法。
三十四、三十五、4、溶解氧标准:主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
三十六、三十七、5、炉水PH值和碱度标准:当炉水呈碱性(PH10-12)时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除。
一般采用投药法。
三十八、三十九、6、相对碱度标准:主要防止苛性脆化的产生。
四十、四十一、7、含油量标准:主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。
可采用油水分离器等技术除油。
在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体<1000mg/l,PH=不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺。
四十二、四十三、电力、热力行业的大中型锅炉,由于运行参数高,原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质,电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L)。
一般的电厂、热力中心均设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。
四十四、四十五、燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。
水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,不仅要求硬度低,溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微,没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、复床、混床、反渗透脱盐水处理系统、电渗析等软化、除盐高纯水系统、超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。
为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。
四十六、四十七、电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源,这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理,以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
四十八、四十九、水质不良对锅炉的危害五十、五十一、水质不良,是指水中含有较多杂质。
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等。
这种水如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来以下危害:五十二、五十三、1、结垢五十四、悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
洗量加大。
据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2?的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280。
C,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680。
C,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。
化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境。
五十五、五十六、2、五十七、腐蚀五十八、水质不良引起金属腐蚀,导致锅炉金属构件破坏,金属腐蚀产物形成新的结构物质,并产生垢下腐蚀,更加速了金属构件的损坏。
五十九、六十、3、汽水共腾六十一、蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。
其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。
产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染,过热器管和蒸汽流通管积盐,严重时堵塞管路,蒸汽温度下降,产生水锤和腐蚀破裂。
六十二、六十三、4、苛性脆化六十四、它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点,同时又与浓苛性钠溶液接触下,所产生的不规则破坏-爆炸。
六十五、六十六、从上可知,水质不良的危害是十分严重的,在不重视水处理工作的单位,其锅炉运行状况往往是:一年好,二年赖,三年就烧坏。
:这不仅会带来巨大的经济损失,而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。
但是,水质不良的危害往往是一个积累过程,需经过一定的时间才能发现,可是上述危害一旦发现,那就已经形成了难以挽回的局面和损失,相关领导和管理人员万万不可掉以轻心。
六十七、六十八、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统制取工艺? 六十九、1、采用离子交换方式,其流程如下:七十、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用反渗透+离子交换方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→纯水箱→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点3、采用两级反渗透方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点电厂锅炉补给水处理设备,电力锅炉除盐水处理系统4、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→EDI供水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→微孔过滤器→超纯水箱→用水点电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统制取工艺比较?目前制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。
现将他们的优缺点分别列于下面:1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但离子设备再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。
但对环境还是有一定的破坏性。
3、第三种采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。
其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm 左右。
4、第四种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。
其缺点在于初投资相对以上三种方式过于昂贵。
高压锅炉补给水处理设备,适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。
采用世界上最先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)超纯水。
在膜处理系统中,用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。
对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为mg/L以下,为此脱气膜应该在低于(40TORR)的真空度下操作。
控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。
电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统特点?脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长高效率,低噪声。
在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况。
进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率。
配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命。