化工智能化生产技术的应用和进展

近年来，由于人工智能化的快速发展，人们会联系到工业领域的前景，大家都对于人工智能化实现制造业+互联网这个方向抱有着很高的希望。其实化工的智能化技术应用已经进入了一个快速发展的时期。那么智能化生产技术在化工领域的应用有哪些呢？未来的发展又是什么样的呢？下面就为大家详细介绍一下。

一、智能化生产技术在化工领域的应用

1、仪表与自动化系统的数字化

仪表自动化经历了四代的发展从第一代的PCS、第二代ACS、第三代的DDC、SCC、CCS到第四代的DCS以及1980年后出现的基于现场总线技术(Fieldbus)的现场总线控制系统(FCS)即第五代过程控制系统。目前正在发展过程中,其标准尚未统一,总体上是DCS、PLC、FCS三者的结合。

今后的发展趋势是发展智能仪表和现场总线技术,自动化仪表与装置正在跨入真正的数字化、网络化和智能化时代。其技术发展的主流则是测量信息数字化、检测仪表智能化和现场控制与过程管理一体化。

2生产经营管理与生产过程控制的集成化或一体化

MES属于企业管理应用软件的范围,起源于离散工业,又扩展到流程工业。DCS普及后,至今DCS和MES之间的接口还是薄弱环节。所以,在MES中,专门设计了PIMS(工厂信息管理系统),接收DCS实时数据,实现生产绩效管理和运行数据的集成。流程工业MES的主要功能模块一般包括短期生产计划、作业排产和调度(APS)、过程控制

和管理、维护管理、技术信息管理、过程优化控制(APC)、提高质量管理功能的LIMS以及与ERP之间的连接。还有流程工业生产的特殊需求,如数据调理和校正、运行数据统计、公用工程平衡管理、设备寿命预测、设备性能计算、罐区管理、罐区平衡、物料平衡等,都作为MES的单一功能模块,并往往集成到MES系统中。

3、企业内部与外部供应链管理一体化

它是对企业资源进行有效综合的计划与管理，功能包括产品定货、原材料采购、配送、销售、会计等一系列业务流，以SAP为代表。

供应链指相互之间提供原材料、零部件、产品、技术或者服务的生产商、供应商、零售商以及合作伙伴等组成的网络关系。供应链管理(SCM)则是对供应链中涉及的物流、资金流、信息流进行规划、设计、管理与控制,从而提高供应链中各个成员的效率、效益和竞争能力。最终保证客户满意,即在正确的时间把正确的产品或服务送到正确的地点。它是在企业资源计划(ERP)的基础上,把企业的生产过程、库存系统、销售系统与供应商、零售商以及各种合作伙伴集成为一个有机体,最大限度地缩短工作周期,提高工作效率,有效利用资源,创造更大价值。

二、未来的发展

化工企业的IT投资重点是:20世纪70～80年代为DCS,90年代为ERP,进入21世纪后则转为以供应链管理为主的企业运营管理(enterpriseoperationmanagement,EOM)。因为ERP回答的是已

经发生了什么,它是交易的执行和生成历史的报表,是现在看过去。EOM则回答今后应发生什么,生成最佳决策,指导企业执行最佳决策;是从供应链的角度,注重增值的环节,从过去、现在推断、优化将来。供应链管理是一种新的商务模式和理念,它强调更多地关注价值的创造,而不单是降低成本;更多地关注企业组织之间和外部,而不单是组织内部和生产环节。要把炼油厂、化工厂融于全球性的采购、供应、交易、客户的环境和国际贸易体系中。上层的ERP、SCM、E-Business 和DSS,中层的EOM和MES,下层的DCS、PLC和ESD等的有机组合,则构成了化工企业智能化生产技术的整体。

今后几年,化工智能制造技术即化工信息化技术的重点将是检测技术的数字化、控制技术的智能化、生产过程控制与经营管理一体化,以及企业内部与外部供应链管理优化的一体化。

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