后平叉轴检验规范(轻型电动车)

后视镜检验规范(轻型电动车)

5
调节
要求
后视镜必须能够调节视觉方向。且调节视向后其空间位置应自固定—即视向稳定。
AQL=2.5
镜面与支杆球部接合部连接牢固，且能够转动但不灵活。球面连接处极限位置活动200循环后,受力点位于镜面中心，球面连接的垂向横向活动力大于1.4Kg（14N）,破坏力大于12Kg（118N）。
砝码
6
抗腐性
镀锌零件中性盐雾试验（NSS），试验48小时，无白色生成物和红色锈蚀。
2件/批
将后视镜外部塑件破坏检查球形部份被塑件包围情况，用拉力器测量其拉脱力。
拉力器
3
镜面
要求
镜面平滑，影像无变形。
AQL=2.5
视角与镜面夹角15°到30°转动，观察直线物体的影像应无扭曲、变形。
4
视觉
要求
能看清楚车辆尾部10m处宽4m范围内1cm3的物体。
2件/批
将后视安装在车上，人坐在车上能看清楚车辆尾部10m处宽4m范围内1cm3的物体。
后视镜检验规范(轻型电动车)
零件名称
后视镜
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
外表应光洁，不应有伤痕、毛剌等其他缺陷。安装螺纹孔内无杂质，螺纹正常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
AQL=2.5
目测检查
2
结构
要求
镜面与支杆球部接合部连接牢固，球形部份要50%以上被塑件包围，紧固螺钉紧固后其拉脱力不低于120N
1件/批
用5％NaCl溶液47±2ºC溫度，饱和温度35ºC±2,气压70-100KPa,连续喷雾48h。检查有无白色生成物。
盐雾试验箱

链条检验规范(轻型电动车)

链条检验规范（轻型电动车）
零件名称
链条
零件代码
规格型号
通用件
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
链条不得有缺件，零件不得缺材料。外表应光洁，不得有毛刺、碰伤、裂缝、锈蚀等其他工艺性缺陷。
AQL=2.5
目测检查
2
表面
处理
发蓝
AQL=2.5
目测检查
3
尺寸
精度
滚子直径ф7.8mm销轴长度L≤10.4mm内片间距≥3.4mm，链条节距12.7mm。
钢板尺
7
拉断力
拉断力不得小于8010N·m。
AQL=2.5
在拉力机上试验。
拉力机
编制/日期
校对/日期
标准化/日期
审核/日期
批准/日期
AQL=2.5
用卡尺测量各尺寸
卡尺
4
硬度
销轴≥HRA70，衬圈≥HRA62，滚子≥HRA62
AQL=2.5
在硬度计上进行硬度测试。
硬度计
5
弯曲度
H≤70mm
AQL=2.5
将链条拉直再弯曲，分别用钢板尺测量。
钢板尺
6
长度
误差
上偏差值≤链条节数的3%；
下偏差值≤链条节数的1%
AQL=2.5
用钢板尺测量。

电动车零部件检验规范

电动自行车零部件检验规范１.本规范规定了电动自行车零部件进货验收要求，以确保产品质量符合规定要求．检验依据２.１自行车行业标准，电动机、控制器、蓄电池等产品标准等，见《电动车产品标准汇编》。

２.２本公司制定的《电动自行车零部件质量特征及重要度分级一览表》。

２.３供需双方签定的技术协议。

２.４产品图纸及相关资料。

３.检验规则３.１批次确定：以每交货批为一批次。

３.２每种零部件应经生产厂检验合格，并附有合格证明。

３.３进货验收采用ＧＢ＼Ｔ２８２８标准３.３.１抽样方案：按零部件进货检验规定一览表ＩＬ＼ＡＱＬ执行。

３.３.２批质量：以每单位产品不合格品数计算。

３.３.３各Ａ、Ｂ、Ｃ类零部件检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平见附表一。

３.３.４需要时进货验收项目可以到零部件生产厂进行验收检验。

３.３.５对Ａ、Ｂ类零部件进货验收项目检验后应做好记录，品保部负责保存记录，保存期限为三年。

对Ｃ类零部件在《送检检验报告单》合格批仅作合格记录，不合格批对不合格内容进行记录。

３.３.６批零部件经检验合格后，方能办理入库。

经检验不合格的批零部件，按不合格品管理办法规定执行。

３.４型式检验３.４.１对主要零部件的形式检验项目由生产厂按各产品标准规定负责进行试验，每年提供不少于一次由市以上的质量监督机构出具的检验报告或生产厂检验部门出具检验报告。

３.４.２需要时，公司在零部件交货中随机抽样，委托市以上质量监督机构进行性能试验或单项目试验，以验证产品质量的稳定性。

４.检验和试验方法按各零部件的产品标准中有关规定执行。

电动自行车零部件重要度分类以及其质量特性重要度分级的规定１.本规定规定了电力助动型电动自行车零部件重要度分类，以及其质量特征重要度分级。

２.本规定按GB17761-1999《电动自行车通用技术条件》、GB3565-93《自行车安全要求》以及自行车零部件行业标准的规定编制.３.根据零部件质量对整车技术性能、安全性能、装配质量影响严重程度对零部件分为A、B、C三种类别，即：A类：对整车质量起关键作用的零部件；B类：对整车质量起重要作用的零部件；C类：对整车质量起一般作用的零部件。

轻型电动车成车检验标准

受控状
态：
文件编号：Q/ LM30703.05-2006 轻型电动车成车检验标准
版本状态： A
编制/曰期:
校对/日期标准化/日期审核/曰期:
批准/曰期:
上海立马电动车制造有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO , Ltd
轻型电动车成车检验标准
目的：为确保公司所生产的轻型电动车能满足国家和企业标准的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验标准。

适用范围：适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车机动车运行安全技术条件
电动自行车通用技术条件自行车安全要求两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程摩托车和轻便摩托车通用技术条件自行车检测设备和器具技术条件摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置
轻型电动车技术条件四．电动车检验标准正文
．引用标准： GB7285-2OO4
GB17761-1999
GB3565-2005 GB18100-2000
QC ／ T688-2002
GB12742-1991 GB17353-1998。

紧固件检验规范(轻型电动车)

M16*1.5
≥150N.m
4
尺寸
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺测量各尺寸
卡尺
5
抗腐性
盐雾试验：NSS试验48小时，无白色生成物和红色锈蚀瘢痕。
2-5件/批
用5％NaCl溶液47±2ºC溫度，饱和温度35ºC±2,气压70-100KPa,连续喷雾48h。检查有无无白色生成物和红色锈蚀瘢痕。
盐雾试验箱
紧固件检验规范（轻型电动车）
零件名称
紧固件
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序号
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
镀军绿层表面光亮，无剥离，露底，露黄，麻点等缺陷。
AQL=2.5
目测检查，
2
材质
A3或45＃
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
3
性能
A3
45＃
2-5件/批
用两个螺母并紧后，螺母一端用六角套筒固定，扭力扳手卡住螺栓的六角头，与螺纹同向旋转扭力扳手，螺纹打滑或扭断时，扭力计显示的最大力矩
扭力计
M6
≥15N.m
≥20N.m
M8
≥30N.m
≥40N.m
M10*1.25
≥50N.
≥75N.m
M12*1.25
≥100N.m
M14*1.5
≥120N.m
6
硬度
HRC18--25
批/1次45Biblioteka 钢紧固件检查硬度，A3不做硬度要求
洛氏硬度计
7
标记
45＃钢螺杆六角头上部带有（8.8、 9.8 、 10.9等）标准等级的永久标示

电动车机械检验规范

电动车机械检验规范目录序名称页序名称页序名称页 1、目的、适用范围、引用标准 001 31、制动盘 041 2、前、后制动器 002 32、车架 042 3、前、后铝轮 005 33、方向把 044 4、前、后铁轮 007 34、前叉 045 5、中轴 009 35、后平叉 046 6、链轮 010 36、塑料件 047 7、飞轮 011 37、座垫 049 8、曲柄013 38、反射器 050 9、链条 014 39、 10、脚蹬 015 40、11、后平叉轴 016 41、 12、前轮轴 017 42、 13、单、双撑拉簧 018 43、 14、衬套 019 44、 15、摇臂 020 45、 16、前减震器 021 46、 17、前直筒减震器 023 47、 18、后减震器 025 48、 19、可调双弹簧减震器 027 49、 20、鞍座锁 029 50、 21、双撑锁 030 51、 22、后视镜 031 52、 23、不锈钢护杠(电摩) 032 53、 24、不锈钢护杠(电动) 033 54、 25、前、后制动拉索 034 55、 26、下连板 035 56、 27、轮胎 036 57、 28、后衣架 037 58、 29、七件碗 038 59、 30、碟刹总成 039 60、轻型电动车进货物资检验规范一( 目的:为确保公司所生产的轻型电动车能滿足本公司电动车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，所有轻型电动车配件得到充分的控制和监测。

特编制此检验标准及检验规程。

二( 适用范围:适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车的零配件。

三( 引用标准:轻型电动车技术条件GB7285-2OO4 机动车运行安全技术条件GB17761-1999 电动自行车通用技术条件GB3565-2005 自行车安全要求GB18100-2000 两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程GB12742-1991 自行车检测设备和器具技术条件GB,T13203-91 摩托车轮胎强度性能试验方法QC,T211-1996 摩托车和轻便摩托车铝合金轮试验方法QC,T71-93 摩托车轮辋技术条件QC,T212 摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件QC,T226-1997 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件QC,T227.1-1997 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法QC,T228.1-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索技术条件QC,T228.10-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法QC,T234-1997 摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件QC,T654-2000 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法QC,T682-2002 摩托车和轻便摩托车座垫技术GB,T518-1997 摩托车轮胎001轻型电动车进货物质检验规范检验标准检验规程零件名称前、后制动器零件代码规格型号 110,铝质检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法无锐边、毛刺、碰伤、变形。

电瓶车完好标准

现场检查
不符合扣5分
3.同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm。
现场检查
不符合扣1分
4.车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm；轴颈磨损量不超过原直径的5%。
现场检查
不符合不得分
5.轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm；沿车轴方向不大于9mm。
现场检查
不符合扣2分
6.齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏、不漏油。
电瓶车检查完好标准
单位：地点：得分：结论：年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
实际得分
一、
资质
1.新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。
查阅资料
未验收、证件不全不得分，记录缺一项扣2分
10
2.设备检修后必须有检修记录，必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。
查阅资料
未验收不得分，缺一项扣2分
现场检查
一件不符合扣3分
4.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。
现场检查
一件不符合扣3分
5.防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流不大于100mA；相邻两电池极柱之间漏电电流值不大于100mA。极柱间漏电距离不小于35mm。
现场检查
一件不符合扣3分
6.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置齐全可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好绝缘衬垫齐全完整。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱内氢气浓度不得超过
照明、铃(笛)
1.熔断器的熔体与插销闭锁可靠，隔爆面符合规定，熔断值符合标准。

五大开关检验规范(轻型电动车)

目测检查。
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
2-5件/批
将五大开关放进高低温试验箱内，设置80℃恒温2小时后，待冷却后应无任何妨碍其继续使用的变化
7
耐久性
开关在额定负载下以每分钟15—20次的动作频率工作，次数按五大开关检测项附表中的表1、3执行。
1次/月
将五大开关安装到测试台上，按照要求参数进行检测
五大开关检测台
8
标识
厂家标识
AQL=2.5
卡尺
5
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
2-5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
6
耐高温
80℃±2℃的温度环境中放置2小时，然后拿出，试品冷却后，不应有任何妨碍其继续使用的变化
2件/批
将线缆、灯具、喇叭、电源、五大开关连接。检验各开关功能。检查开关各档位开启灵活，回弹自如且富有弹性，无阻滞、卡档、回位等情况。应符合要求
电源
3
防水性
五大开关在下雨时能正常使用。
2件/批
用水淋湿各开关，5Min后检测，按上步检查应工作正常；
洒水壶
4
插片厚度
插片厚度≥0.4mm
2件/批
用卡尺测量插片厚度应≥0.4mm
轻型电动车五大开关检验规范
零件名称
五大开关
零件代码
规格型号
各型号

七件碗检验规范(轻型电动车)

2件/批
用百分表向静载荷16500N,不损坏.
2件/批
将合件上轴承其钢碗和下轴承其钢碗分两次合好放于压力机上。对其进压力为16500N，保持5min后。检查是否损坏。
压力机
5
尺寸
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺纹塞规测量各尺寸
卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺纹塞规
编制/日期
校对/日期
标准化/日期
审核/日期
批准/日期
盐雾试验箱
3
跳动公差
前叉上档滚道圆跳动量：前叉上档滚道对螺纹轴线的圆跳动量公差值为0.20㎜
2件/批
用百分表测量圆跳动量
百分表
前叉上碗、下碗内滚道圆跳动量；前叉上碗、下碗内滚道对安装外圆轴线的圆跳动量公差值为0.10㎜
2件/批
用百分表测量圆跳动量
百分表
前叉下档滚道圆跳动量：前叉下档滚道对装配内圆轴线的圆跳动量公差值为0.10㎜
七件碗检验规范(轻型电动车)
零件名称
七件碗
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛刺等缺陷.
AQL=2.5
目测检查
2
抗腐性
镀铬、镀锌件盐雾试验：NSS试验48小时，无白色生成物和红色锈蚀瘢痕。
2件/批
用5％NaCl溶液47±2ºC溫度，饱和温度35ºC±2,气压70-100KPa,连续喷雾48h。检查有无白色生成物及红色锈蚀瘢痕。

轻型电动车成车检验规程

轻型电动车成车检验规程一．目的：为确保公司所生产的轻型电动车能滿足《轻型电动车成车检验标准》的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验规程。

二．适用范围：适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车。

三．引用标准：轻型电动车技术条件GB7285-2OO4 机动车运行安全技术条件GB17761-1999 电动自行车通用技术条件GB3565-2005 自行车安全要求GB18100-2000 两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程 GB12742-1991 自行车检测设备和器具技术条件GB17353-1998 摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置GB／T5384-1996 摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB／T15364-94 摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法GB／T5382.1-1996 摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法GB／T5387-94 摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法QC／T67-93 摩托车喇叭声级测量方法GB／T518-1997 摩托车轮胎GB／T5378-94 摩托车和轻便摩托车道路试验总则四．电动车检验规程正文轻型电动车成车检验规程项目一：最高车速(也可以在电动车性能检测中心上检测)1．技术要求：电动车最高车速应≤45Km/h.。

2．试验条件：a．骑行者质量(重量): 75kg , 不足75kg者应加配重至75kgb．试验环境: 温度为—5℃～30℃;风速不大于3m/s;试验时应避免雨、雪天气；c．试验路面：平坦的沥青或混凝土路面。

3检测设备及仪器：体重计、气温表，风速仪、秒表、标志系统、皮尺、装车工具。

4．试验步骤：a．在试验跑道上设置200m的测试区间,两端应有足够长的辅助骑行区;b．电动车在电动骑行到测试区间之前,应完成全部加速过程,达到其最高车速,并以最高速度通过测试区间;c．用秒表测定电动车通过测试区间的时间;d．按式(1)计算最高车速: V=3.6l/t (1)式中：V—最高车速，km/h l—测试区间， m t---通过测试区间的时间，s e．该项试验应连续往返电动骑行两次，取其试验结果的平均值。

电动摩托车检验规范

电动摩托车检验规范
1目的
规范总检员对公司电动摩托车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。
2范围
适用于公司电动摩托车产品出厂的例行检验。
3依据
3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。
3.2相应的工艺文件及管理规定；
3.3与顾客签订的协议或合同
4内容
4.1检验内容及要求、方法、频次见下表：
2.车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在32.8 km/h～40km/h范围内。
摩托车
检测系统
抽检5%
制动力
手制动≤200N，脚制动≤3506
行驶试验
在试车道路试过程中，整车各插件应无松动，各灯具在试验过程中应无闪烁不定的情况，各指示应正常，方向把不应有跑偏、振摆或其他异常现象，启动、制动性能符合要求。
兆欧表
抽检5%
欠压过流
按各车型的欠压值及过流保护值。
直流稳
压电源
抽检5%
启动加速
启动时间≤5S，加速性能≤15S。
摩托车
检测系统
抽检5%
前照灯
远光发光强度≥4000cd
近光明暗截止线高度为0.6H～0.8H。
摩托车
检测系统
抽检5%
5
主要性能
车速表
1.速度平稳变化时，指针运动变化应平稳，不得有卡住现象；
目测
手感
全检
转向锁止
方向把转动灵活，无阻滞现象，方向柱无轴向窜动，转至极限位置不得与其它位置干涉；操纵拉索无牵阻或被夹持；方向限位时，能有效锁止，方向限位解除，转动方向时，锁销不能妨碍自由转动。
目测
手感
全检
4
装配调整质量
重要紧固件的拧紧力矩

电瓶车出厂检验规范

整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。

如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。

2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。

2)绝缘性能。

3)蓄电池的标称电压。

4)制动断电装置。

5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。

可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。

如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。

必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。

7)整车外观。

8)整车包装要求。

9)1～5km的骑行试验。

要求每辆下线的车辆必须进行检验。

以保证产品质量。

检验结果需要做好检验记录。

存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。

内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。

重点检验塑料件的色差。

发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。

如果发现油污和污渍，须立即擦拭。

3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

后平叉检验规范(轻型电动车)

后平叉检验规范（轻型电动车）
零件名称
后平叉
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
无锐边、毛刺、碰伤、变形。管材无严重锈蚀。喷涂层无流痕、起皱、划伤，露底。无缺件少件。
AQL=2.5
无虚焊漏焊，无气孔。焊缝饱满。
AQL=2.5
喷涂层附着牢固，百格法胶带粘起格数≤5
2件/批
5
缓冲套强度
施加400Nm的扭力时应不能松动。
2件/批缓冲套在压入平叉轴 Nhomakorabea后,用拉力机对缓冲套施加400Nm的扭力时应不能松动。
拉力机
编制/日期
校对/日期
标准化/日期
审核/日期
批准/日期
将平叉在平台上用V形铁和直角尺固定，用高度尺、卡尺、角尺测量各尺寸。
平台、V形铁、直角尺、高度尺、卡尺、角尺
4
对称性
平叉上所有与中心平面左右对称的安装点偏差≤1mm
AQL=2.5
在平台上找准平叉中心面，用卡尺、高度尺、心棒、直角尺测量各安装点与车架中心线的相对位置。
平台、V形铁、直角尺、高度尺、卡尺、角尺
先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×1mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格被胶带粘起格数≤5
薄刀片、胶带
2
材质
Q235A
2件/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
3
尺寸
按图纸要求。
AQL=2.5

线缆检验规范(轻型电动车)

圈尺、拉力计、剪刀
5
二极管
二极管焊接线位、极性正确。
5根/批次
用万用表检查二极管焊接线位、极性是否正确。
万用表
6
拉脱力
接插件的静止拉脱力应≥40N.
5根/批次
用拉力计测量接插件的静止拉脱力应≥40N.
拉力计
7
接插件位置
接插器各插件位置应符合线缆图所标位置并导电性能良好、铜丝无外露.
5根/批次
按图目测检查符合图纸要求。
2根/批次
将整根电缆线放入高低温试验箱内，将温度设置在-25℃恒定2H后拿出连续做折弯试验。
高低温试验箱
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
5根/批次
用千分表测量塑料软管内的线径是否达到线缆图技术要求上的标准。
千分表
4
线长
线缆总长及各分支出线位置参照线缆图标准检验；各分支接口处要焊锡或用铜件进行连接。尺寸公差：主干总长±30mm;定位误差±20mm；支线长±30mm
5根/批次
用圈尺按图纸要求测量线缆总长及各分支出线位置，把各分支接口剪开检查是否连接牢固。并用拉力计检查拉脱力≥40N.
用刀片刮去镀铜锡层，检测接插件的材质，磷铜材质时用刀刮插片时是否产生粉状类碎屑。
刀片
厚度：用卡尺测量插片，插簧的厚度应符合图纸要求。
5根/批次
按图纸要求用卡尺测量插片、插簧的厚度。
卡尺
各型号配套插簧、插片连续插拔10次，最小拔出力应≥4N；各插件冲压应无漏冲、虚冲、冲断等现象。
5根/批次
用拉力计测量插簧、插片拔出力值，用万用表测量是否导通正常。

中轴检验规范(轻型电动车)

7
位置
偏差
偏差不大于3º
2件/批
目测检查中轴棍两端偏差或方榫的相对偏差不大于3º。
8
强度
中轴棍折断静负荷不小于19.6KN
2件/批
对D型中轴棍施加静负荷，中轴棍折断静负荷不小于19.6KN，静负荷（KN）和中间挠度（㎜）的乘积达到29.4kN·mm
压力机
9
灵敏度
摆动次数不小于50次
2件/批
将中轴、链轮、曲柄组装后，用标准摆锤测量，摆动次数不小于50次。
45＃调质钢
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
5
硬度
HRC28－32
2件/批
在硬度计上测量中轴硬度。
硬度计
6
跳动
圆跳动不大于0.2mm。
2件/批
将偏摆仪顶尖顶入中轴中心孔压紧，百分表测头接触滚道表面，转动中轴大于一圈，百分表读数的最大差值。
偏摆仪、百分表
标准摆锤
编制/日期
校对/日期
标准化/日期
审核/日期
批准/日期
中轴检验规范（轻型电动车）
零件名称
中轴
零件代码
规格型号
通用件
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
不允许锈蚀、腐蚀物、露底、鼓泡、剥落等缺陷。
AQL=1.5
目测检查ห้องสมุดไป่ตู้
2
表面处
发黑
AQL=2.5
目测检查
3
尺寸
要求
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、外径千分尺测量图纸各尺寸。
卡尺、外径千分尺
4
材质
要求

五大开关检验规范(轻型电动车)

轻型电动车五大开关检验规范
零件名称
五大开关
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
外表应光洁，不应有伤痕、毛剌、飞边等其他注塑缺陷。
AQL=2.5
目测检查符合要求。
2
基本性能
各档位开启灵活，回弹自如且富有弹性，各功能正常，无阻滞、卡档、回位不良等现象。各档位转换力按五大开关检测项附表中的表2执行。
卡尺
5
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
2-5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
6
耐高温
80℃±2℃的温度环境中放置2小时，然后拿出，试品冷却后，不应有任何妨碍其继续使用的变化
2件/批
将线缆、灯具、喇叭、电源、五大开关连接。检验各开关功能。检查开关各档位开启灵活，回弹自如且富有弹性，无阻滞、卡档、回位等情况。应符合要求
电源
3
防水性
五大开关在下雨时能正常使用。
2件/批
用水淋湿各开关，5Min后检测，按上步检查应工作正常；
洒水壶
4
插片厚度
插片厚Байду номын сангаас≥0.4mm
2件/批
用卡尺测量插片厚度应≥0.4mm
2-5件/批
将五大开关放进高低温试验箱内，设置80℃恒温2小时后，待冷却后应无任何妨碍其继续使用的变化
7
耐久性
开关在额定负载下以每分钟15—20次的动作频率工作，次数按五大开关检测项附表中的表1、3执行。

轻型电动车抽样规定

受控状态:受控号:文件编号:Q／LM30703.10-2006轻型电动车检验抽样方案版本状态: A编制／曰期：校对／日期:标准化／日期:审核／曰期：批准／曰期：上海立马电动车有限公司Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO,Ltd轻型电动车检验抽样方案1．目的明确轻型电动车来料检验的计数抽样方法，统一抽样数量，以达到控制被检产品质量的目的。

2．范围本规定适用于各种轻型电动车的来料检验的抽样。

3．引用标准GB2828—20034．抽检程序。

4．1规定单位产品的质量特性|：原材料、外购产品的质量特性在《零配件清单、进厂检验物资规范、检验规程》中规定。

4．2对不合格品不区分类别：4．3规定合格质量水平AQL：A类物资的AQL值取2.5（即抽样检查中，提交检查的产品认可接收的在百分比不合格或每百单位产品的不合格数），B类物资的AQL值为4.0，或按进厂检验物资规范进行。

4．4规定检查水平为Ⅱ级。

4．5组成与提出检查批次。

每批次同型号、同等级、同种类、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成检查批次N。

4．6规定检查的严格度。

4．6．1从正常检查转换为加严检查：首批次检查从正常开始。

当进行正常检查时，只要初次检查（即第一次提交检查，而不是不合格批次经过返修或挑选后再次提交检查）连续5批次或不到5批次中有两批次不合格，从下批次开始转为加严检查。

4．6．2从加严检查转为正常检查：进行加严检查时，若连续5批次合格，则从第6批次恢复正常检查。

4．7抽样检查类型为一次抽样方案（见表一）。

4．8抽取样本：先确定批量范围，再按表一确定样本数。

4．9检查样本并判断批是否合格：按相应的检验规范或作业指导书检验样本，若不合格品数大于或等于表一中规定的Rc的数值，则该批次判为不合格；若不合格品数小于或等于表一中规定的Ac的数值，则该批次判为合格。

4．10对不合格批次按《不合格品控制程序》执行，若生产急需该批材料，则可通过检验从中挑选部分合格品用于生产。