多措并举 推进石化化工行业智能化任重道远
推动石化行业精细化、高端化发展 措施
推动石化行业精细化、高端化发展措施随着经济的快速发展，石化行业在我国的地位日益重要。
然而，传统的石化生产方式已经无法满足日益提高的生产要求和环保要求。
因此，推动石化行业的精细化和高端化发展成为当务之急。
为此，以下是一些具体措施：1.加强科技创新。
推动石化行业向高端技术方向发展，加大对新材料、新工艺、新装备的研发投入。
通过引进国外先进技术、培养本土创新能力等方式，提升我国石化行业的技术水平。
2.优化产业结构。
加大对高附加值产品的研发和生产投入，减少低附加值产品的生产。
通过提高产品质量和技术含量，实现石化行业从量的扩张向质的提升的转变。
3.加强环保意识。
推动石化企业加强环境保护工作，减少污染物排放，提高能源利用效率。
加大对环保设施的投资，推广清洁生产技术，促进石化行业的绿色发展。
4.加强人才培养。
加大对石化行业的人才培养力度，培养一批高素质的技术人才和管理人才。
建立健全的人才培养体系，提高石化行业的整体素质和竞争力。
5.加强产学研合作。
石化企业应积极与高校、科研院所等建立合作关系，共同开展科研项目。
通过产学研合作，加快科技成果转化，推动石化行业的创新发展。
6.加强国际合作。
积极参与国际石化行业的合作与竞争，借鉴国外先进经验和技术，推动我国石化行业的发展。
同时，加强与国外企业的合作，拓宽石化产品的国际市场。
通过以上措施的实施，可以推动石化行业的精细化、高端化发展。
这将有助于提升我国石化行业的竞争力和可持续发展能力，推动我国经济的转型升级。
同时，也将为改善环境质量、提高人民生活水平做出积极贡献。
化工行业智能化生产方案
化工行业智能化生产方案随着科技的不断进步和全球竞争的加剧，化工行业的智能化生产变得越发重要。
智能化生产可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并且还能减少人为的操作错误和事故风险。
本文将探讨化工行业智能化生产方案的相关技术和应用。
1. 自动化控制系统自动化控制系统是化工行业智能化生产的核心。
传统化工生产中，很多工序需要人工操作，不仅效率低下，还存在安全隐患。
通过引入自动化控制系统，可以将这些工序实现自动化操作，提高生产效率和安全性。
自动化控制系统主要由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器能够实时感知生产过程中的参数，如温度、压力、液位等，将这些数据传输给控制器。
控制器根据预设的控制算法对数据进行处理，并通过执行器控制生产过程。
人机界面则提供了人机交互的方式，使操作员能够实时了解生产情况并进行控制。
2. 物联网技术物联网技术在化工行业智能化生产中发挥着重要作用。
通过将传感器、执行器和其他设备连接到互联网，可以实现设备之间的数据共享和远程监控。
物联网技术能够实现对生产设备状态的实时监测，预测设备故障并进行维护，提高生产设备的可靠性和使用寿命。
另外，物联网技术还可以实现对生产过程中大量数据的采集和分析，提供更准确的生产指标和预测分析，为生产决策提供科学依据。
通过与云计算和大数据技术的结合，可以实现对大规模数据的存储、管理和分析，提高生产效率和质量。
3. 人工智能技术人工智能技术可以帮助化工行业实现更高层次的智能化生产。
通过机器学习和深度学习算法，可以对生产过程中的数据进行分析和建模，发现潜在的关联和规律。
人工智能技术可以实现对生产过程的优化和自动化调节，提高生产效率和质量。
另外，人工智能技术还可以应用于安全管理和环境监测。
通过对历史数据的分析和模型的训练，可以实现对潜在安全风险的预测和预警。
同时，人工智能技术还可以实现对废气、废水等环境指标的监测和控制，帮助化工企业实现绿色生产。
4. 数据安全和隐私保护在化工行业智能化生产中，数据安全和隐私保护是一个重要的问题。
化工行业的智能化生产技术与应用
化工行业的智能化生产技术与应用近年来，随着科技的不断发展，智能化生产技术在各个行业中得到了广泛应用。
化工行业作为一个重要的基础产业，也越来越重视智能化生产技术的应用。
本文将探讨化工行业智能化生产技术的现状和未来发展方向。
一、智能化生产技术在化工行业的应用现状1.自动化生产系统自动化生产系统是化工行业智能化生产技术的核心。
通过引入自动化设备和高效率的工艺控制系统，实现化工生产过程的全面自动化。
相较于传统的人工作业模式，自动化生产系统具有生产效率高、成本低、安全性强等优势。
自动化生产系统已经广泛应用于化工行业的生产线，提升了生产效率和质量水平。
2.智能传感器技术智能传感器技术是实现化工生产过程监测和控制的重要手段。
传感器可以实时检测生产环境中的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给计算机控制系统。
通过智能传感器技术，可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，提升生产过程的稳定性和精确性。
3.人工智能技术人工智能技术在化工行业的应用日益广泛。
通过机器学习和深度学习算法，可以对化工生产过程中的大量数据进行分析和预测，实现生产过程的优化控制和自动化调整。
人工智能技术还可以应用于化工工厂的安全管理和事故预警，提高生产过程的安全性和可靠性。
二、化工行业智能化生产技术的发展方向1.大数据与云计算随着化工工艺和装置的不断更新和改进，生产过程产生的数据量也呈指数级增长。
大数据与云计算技术的引入，可以实现对海量数据的快速存储、处理和分析，为化工生产过程的优化提供更精准的数据支持。
同时，云计算技术还可以实现对多个生产线或工厂之间数据的共享和协同，提高整个行业的生产效率和资源利用率。
2.物联网技术物联网技术是将传感器、设备和网络连接起来，实现信息的互联互通。
在化工行业中，通过物联网技术可以实现设备的远程监控和诊断，使得工程师可以随时随地对生产过程进行监控和调整。
物联网技术还可以与供应链管理系统进行集成，提高原材料和成品的追溯性和管理效率。
AI在石油化工行业的应用前景1
AI在石油化工行业的应用前景1人工智能在石油化工行业的应用前景随着科技的不断进步和人工智能技术的快速发展，石油化工行业也开始逐渐引入人工智能技术，以提高生产效率、降低成本，并为企业创造更大的利润。
本文将重点分析人工智能在石油化工行业的应用前景，并探讨其可能的发展方向。
一、智能化生产过程石油化工行业的生产过程通常非常复杂且危险，需要大量的人力和物力投入。
而引入人工智能技术，可以将一些重复、危险或繁琐的工作交给智能化系统，从而提高生产效率和安全性。
1. 自动化设备控制利用人工智能技术，石油化工企业可以实现自动化设备控制，提高生产线的运行效率和稳定性。
通过智能感知设备和算法的结合，可以实时监测设备的运行状态，预测故障并及时采取措施，从而降低设备损坏风险，减少生产线的停机时间。
2. 优化生产计划传统的生产计划通常是基于经验和静态的数据，往往无法适应市场需求的变化。
而借助于人工智能技术，石油化工企业可以构建智能化的生产计划系统，通过分析大数据和市场情报，准确预测市场需求，从而优化生产计划，并合理分配生产资源，提高生产效率。
二、智能化质量控制在石油化工行业，产品质量控制是非常重要的环节。
而人工智能技术的应用，可以帮助企业实现智能化的质量控制，提高产品质量，并减少因质量问题带来的损失。
1. 智能化检测系统传统的质检过程需要大量人力和时间，而引入人工智能技术，可以借助图像识别、模式识别等技术，构建智能化的检测系统，实现对产品质量的自动化检测。
通过智能感知设备和算法的结合，可以实时监测产品质量，并及时调整生产参数，从而提高产品的一致性和可靠性。
2. 数据分析与预测石油化工企业通常会产生大量的生产数据，而这些数据携带着宝贵的信息，利用人工智能技术可以对这些数据进行分析和挖掘，从而找到潜在的质量问题和改进方案。
此外，结合机器学习和预测算法，还可以预测产品的寿命和维护周期，提前进行维修和更换，减少故障率，提高产品的可靠性。
化工行业的智能化生产技术
化工行业的智能化生产技术智能化已经成为当今大多数行业的趋势，化工行业也不例外。
随着科技的不断进步，智能化生产技术在化工行业中变得越来越重要。
本文将探讨化工行业智能化生产技术的现状、特点以及带来的益处。
一、智能化生产技术的现状近年来，化工行业为了提高生产效率和产品质量，开始引入智能化生产技术。
智能化生产技术主要包括自动化控制系统、物联网技术、大数据分析等。
这些技术的引入，使得化工企业的生产过程更加智能化、高效化。
首先，自动化控制系统在化工生产中起到了关键的作用。
通过引入自动化控制系统，化工企业可以实现生产过程的自动化、精确化。
例如，在传统的化工生产过程中，需要大量的人工操作，容易出现人为因素导致的错误。
而自动化控制系统可以代替人工操作，降低了操作风险，提高了生产效率和产品质量。
其次，物联网技术的应用也对化工行业产生了积极的影响。
物联网技术可以实现设备与设备之间的连接和数据传输，使得化工企业可以实时监测和控制生产过程。
例如，通过物联网技术，化工企业可以实时监测设备的运行状态，及时进行故障诊断和维修，从而提高了生产效率和设备可靠性。
最后，大数据分析技术在化工行业的应用也越来越普遍。
化工生产过程中产生了大量的数据，通过对这些数据进行分析和挖掘，化工企业可以获取更多的生产信息，并进行精细化管理。
例如，通过对生产数据的分析，化工企业可以优化生产过程，降低能耗，提高产品质量。
二、智能化生产技术的特点智能化生产技术在化工行业中具有以下几个特点：1. 高度自动化：智能化生产技术可以实现生产过程的高度自动化，减少了人工操作，降低了人为因素对生产过程的干扰。
2. 实时监测与控制：通过物联网技术，化工企业可以实时监测和控制设备和生产过程，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
3. 数据驱动决策：通过大数据分析技术，化工企业可以获取大量的生产数据，并通过数据分析进行决策，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
4. 智能化管理：智能化生产技术可以实现对生产过程的智能化管理，通过对生产数据、设备状态等信息的实时监测和分析，实现生产过程的优化和升级。
石油石化行业智能化生产方案
石油石化行业智能化生产方案随着科技的发展和智能化技术的广泛应用，石油石化行业也积极跟进并采用智能化生产方案，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将针对石油石化行业的智能化生产方案进行探讨。
1. 背景介绍石油石化行业是全球最重要的基础工业之一，关乎能源供应和化工产品的生产。
然而，传统的生产方式在效率、安全和环保方面存在一些问题，对于保持行业可持续发展和提高竞争力形成制约。
因此，引入智能化生产方案成为改善该行业的重要举措。
2. 智能化生产方案的优势智能化生产方案利用先进的信息技术、自动化控制系统和大数据分析等手段，使得石油石化企业能够更好地监测、控制和优化生产过程。
其优势主要体现在以下几个方面：2.1 生产过程监测与控制智能化生产方案通过传感器和监测设备实时采集和分析生产过程中的数据，监测各个环节的状态和性能。
同时，利用自动控制系统对生产参数进行有效调控，实现全流程的自动化控制，提高生产效率和稳定性。
2.2 资源优化与能耗降低智能化生产方案通过大数据分析和建模，对生产资源的利用情况进行全面监测和优化。
通过准确预测需求、优化物流和节约能源的措施，实现资源的最优配置和能耗的有效降低。
2.3 安全生产与环保保障智能化生产方案中的监测设备和系统可以实时检测生产环境中的有害气体、温度和压力等参数。
一旦出现异常情况，及时发出警报并采取相应措施。
同时，智能化技术可以帮助企业从根源上降低污染物的产生，推动绿色化生产。
3. 智能化生产方案的应用石油石化行业的智能化生产方案可以应用于各个环节，包括原油加工、炼油、石化生产和油气田开发等。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：3.1 智能化仪表与设备石油石化企业可以引入智能化仪表和设备，对生产的各项参数进行监测和控制。
比如，使用智能化测量仪表和阀门，实现自动化流量控制和压力调节。
这将提高生产过程的稳定性和可靠性。
3.2 数据分析与预测通过大数据分析和建模，石油石化企业可以实时监测市场需求和原料供应情况，并预测价格波动和供应风险。
人工智能在石油化工领域的发展现状与未来趋势分析
人工智能在石油化工领域的发展现状与未来趋势分析近年来，随着科技的进步和石油化工行业的快速发展，人工智能逐渐被引入到石油化工领域，推动着这个传统行业的转型和升级。
人工智能在石油化工中的应用涉及领域广泛，包括探油勘探、生产过程优化和设备维护等方面，极大地提高了石油化工企业的效率和生产质量。
首先，人工智能在石油化工领域的勘探过程中发挥着重要作用。
传统的勘探方式主要依靠地球物理、地质等方法，但这些方法成本高昂且耗时较长。
而通过人工智能技术，石油化工企业可以利用大数据分析和机器学习算法，对海量的地质勘探数据进行处理，从而快速准确地找到潜在的油气资源。
同时，人工智能还可以帮助石油化工企业进行新油藏的预测和评估，降低勘探风险，提高资源利用效率。
其次，人工智能在石油化工生产过程中的应用也取得了显著的进展。
石油化工生产涉及到复杂的化学反应、流体力学等多种因素，人工智能技术可以通过建立模型和算法来优化生产过程。
通过监测和分析实时数据，人工智能可以帮助企业实现生产过程的智能化控制，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
此外，人工智能还可以预测设备的维护需求，提前进行维修，减少停机时间，降低生产成本。
未来，随着人工智能技术的不断发展和突破，石油化工领域的应用也将不断扩大。
首先，通过进一步的数据挖掘和算法优化，人工智能可以帮助石油化工企业实现更精准的勘探和资源评估。
其次，人工智能可以与物联网技术相结合，在设备维护领域发挥更大的作用。
通过传感器和监测设备的数据采集，结合人工智能算法，可以实现设备状态的实时监控和预测，提前发现设备故障和异常，从而减少损失和安全事故的发生。
另外，利用机器学习算法和大数据分析，可以实现更准确的化工过程优化，实时预测产品质量和生产效率，并进行精确调整和控制。
然而，人工智能在石油化工领域的应用也面临一些挑战和问题。
首先，数据的质量和准确性对人工智能的应用至关重要，需要建立完善的数据采集和管理体系。
信息化时代下石化行业如何实现智能化生产管理
信息化时代下石化行业如何实现智能化生产管理信息化时代下，石化行业如何实现智能化生产管理随着信息化技术的快速发展，石化行业面临着如何实现智能化生产管理的挑战和机遇。
智能化生产管理能够提高石化企业的生产效率、降低成本、优化资源配置等方面带来巨大的益处。
本文将探讨信息化时代下石化行业实现智能化生产管理的方式和方法。
一、物联网技术在石化行业中的应用物联网作为信息化时代的核心技术之一，对于石化行业的智能化生产管理起到了至关重要的作用。
石化企业可以通过传感器、智能设备等在生产环节中实时收集和传输大量的数据，包括温度、压力、流量等关键参数。
通过物联网技术，这些数据可以被自动化系统实时分析和处理，从而实现生产过程的优化和自动化控制。
例如，在生产过程中，通过对传感器所获得的温度数据进行实时监控和分析，可以及时发现异常情况并采取相应措施，防止事故的发生。
同时，通过物联网技术，可以实时监测原材料的库存情况，提前进行补货，避免生产线因物料不足而停工。
此外，物联网技术还可以实现设备的远程监控和故障预测，及时进行维修和保养，避免设备故障对生产造成影响。
二、大数据分析在智能化生产管理中的应用在信息化时代，石化企业面临着大量的生产数据和信息。
如何对这些数据进行有效的分析和利用，对于实现智能化生产管理至关重要。
大数据分析技术的应用能够帮助石化企业从海量数据中提取出有用的信息和规律，为决策提供依据。
首先，通过对历史生产数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并给出相应的改进措施。
其次，通过对供应链数据的分析，可以优化原材料的采购和库存管理，降低成本。
此外，利用大数据分析技术，可以对生产过程进行实时监测和预测，及时发现生产异常情况并采取措施，确保生产过程的稳定和可控。
三、人工智能技术在石化行业中的应用人工智能技术作为信息化时代的重要支撑技术，对于石化行业的智能化生产管理有着重要的意义。
人工智能技术可以通过模拟人类的智能思维和决策过程，实现石化企业生产管理的智能化。
石油化工行业中的数字化转型与智能化生产
石油化工行业中的数字化转型与智能化生产随着科技的不断进步和信息技术的快速发展，数字化转型与智能化生产已成为石油化工行业发展的重要趋势。
通过运用先进的数字技术和智能化设备，石油化工企业能够提高生产效率、降低生产成本、优化管理流程，并增强企业的竞争力。
本文将从数字化转型的背景、数字化转型在石油化工行业中的应用及带来的好处等方面进行探讨。
一、数字化转型的背景数字化转型是一种通过引入数字技术并应用于不同层面的业务流程，以提高效率和提供更好服务的方式。
它在各个行业都有广泛的应用，石油化工行业也不例外。
首先，数字化转型的发展背景是信息技术的快速发展。
云计算、大数据、人工智能等技术的不断成熟和普及，为石油化工企业提供了强大的支持和保障。
这些技术的应用，使得石油化工企业能够更好地处理和分析大规模的数据，并根据数据提供的信息和洞察做出更加科学、准确的决策。
其次，数字化转型的推动力是因为石油化工企业面临的挑战。
传统石油化工生产存在许多问题，如过程不可控、产品质量难以保证、能源浪费等等。
数字化转型可以通过自动化和智能化的手段解决这些问题，提高生产效率和质量，降低环境污染和能源消耗。
二、数字化转型在石油化工行业中的应用数字化转型在石油化工行业中的应用涵盖了多个方面，包括工艺流程优化、设备管理、供应链管理、质量控制等。
首先，工艺流程优化是数字化转型的一个重要方向。
通过实施先进的数字化设备和自动化控制系统，石油化工企业能够对生产过程进行实时监控和调节，提高生产效率和质量稳定性。
例如，通过智能化的仪表和传感器，可以准确地测量和控制每个生产环节的温度、压力、流量等参数，从而实现工艺优化和节能减排。
其次，数字化转型还可以提高设备管理的效率。
石油化工企业通常拥有大量的设备和工程装置，需要进行复杂的维护和管理。
通过应用数字化技术，企业能够实时监测设备状态、预测设备故障，并采取相应的维护措施，从而提高设备的可靠性和使用寿命。
另外，供应链管理也是石油化工企业数字化转型的一个重要方向。
化工行业数字化转型智能化和自动化的未来
化工行业数字化转型智能化和自动化的未来随着科技的不断发展和应用，各行各业都面临着数字化转型的机遇和挑战。
对于化工行业而言，数字化转型不仅是提升生产效率和质量的关键，更是实现持续创新和可持续发展的重要路径。
一、数字化转型带来的机遇数字化转型为化工行业带来了众多机遇。
首先，通过引入物联网、大数据分析和人工智能等新兴技术，化工企业能够实现生产流程的实时监测和控制，提高生产效率，降低生产成本。
其次，数字化转型使得化工企业能够更好地了解市场需求和消费者反馈，实现精准营销和定制化生产。
此外，数字化转型还能够促进化工企业与供应链伙伴的紧密合作，实现信息共享和资源优化。
二、智能化的发展趋势随着数字化转型的深入，化工行业正在向智能化方向发展。
智能化是指通过智能技术和系统，使得化工生产具备自主决策、自动控制和自我优化的能力。
智能化的发展趋势主要表现在以下几个方面。
1. 自动化控制系统的应用化工生产过程中，采用自动化控制系统可以实现对生产过程的自动监控和控制。
自动化控制系统能够准确地感知和分析生产环境中的各种参数，通过自主决策实现生产过程的优化和调整，提高生产效率和品质稳定性。
2. 物联网技术的应用物联网技术可以实现对化工生产设备和生产过程的全面连接和监测。
通过物联网技术，化工企业可以随时随地获取设备状态和生产数据，进行远程监控和管理，提高设备利用率和运维效率。
同时，物联网技术还能够实现化工企业与供应链伙伴、客户和消费者之间的信息共享和互动，促进产业协同和创新发展。
3. 大数据分析和人工智能的应用化工行业生产过程中产生的海量数据，可以通过大数据分析和人工智能技术进行深度挖掘和分析。
通过对数据的实时监测和分析，化工企业可以及时发现生产异常和问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
此外，人工智能技术还能够实现对生产过程的预测和决策支持，提高生产计划的准确性和响应能力。
三、数字化转型带来的挑战数字化转型虽然为化工行业带来了诸多机遇，但也面临着一些挑战。
中国石化智能工厂建设推进制造业迈向中高端
效升级 、 加快 推进 制造业迈 向中高端 ， 具 装置操作 向系统化 操作的转 变， 由管控 算１ ２ ７ 个 案例 ， 累计 增效２ ． ２ 亿元 ； 镇 海 有积极的示范作用。 分 离向矩阵式管控一体的转变 。 ＤＣ Ｓ 、 各 炼化、 茂名 石化建成 了一体化 的生产指 类报警仪 及视频监 控等设施集 中管控 、 挥调度平 台， 建立 了三维工厂模 型和仿
建立了协同一体化的生产管控新模 劳动生产率提高１ ０ ％以上 ， 式。 智能工厂试 点建设 ， 并形成可推 广的智 线实时优化 ， 通过 将企 业资源 计划（ Ｅ Ｒ Ｐ ） 、 生 产制 实现 了集 约型 内涵 造执行（ 能工厂应用框架和建设模板， 计划到２ ０ １ ７ 提 质增效 作用 明显 ， Ｍ ） 、 先进过程控制（ ＡＰ Ｃ ） 等管
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文／ 赵俊贵
李德芳
覃伟 中
中国石化 自２ ０ １ ２ 年起 开展数字化 、 据 自动数采率分 别提 升 了１ ０ ％、 ２ ０ ％， 均 以及先进 的管理理念 得到实践 及应用 ，
智能化炼 化工厂试 点建设 ， 积 极推进信 达到 了９ ０ ％以上 ， 外排污染源 自 动监控率
一
些应 用达 到 国际或 业 内领先 水平 ， 有
年完成４～６家大型炼化企业推广建设 ， 式发展。
理层面、 生产层面信 息系统集 中集成 ， 实
到２ ０ ２ ５ 年全面完成在大型炼化企业 的智
建立 了炼化 板块 智能 工厂框 架模 现了生产运营 管理 的数字化 、 可视化 ， 提
智能化工智能化工推动化工产业创新
智能化工智能化工推动化工产业创新智能化工：推动化工产业创新随着科技的不断发展和进步，智能化工作为将人工智能技术与化工产业相结合的一种创新方式，引领着化工行业的新潮流。
智能化工不仅提高了生产效率和产品质量，同时也为化工企业带来了更大的发展空间和市场竞争力。
本文将探讨智能化工在推动化工产业创新中的重要地位，并分析其带来的机遇与挑战。
一、智能化工的定义与特点智能化工，顾名思义，是将人工智能技术应用于化工行业的一种创新方式。
通过对各个环节的数据采集、处理和分析，智能化工能够实现生产自动化、智能化管理和优化决策，从而提高化工企业的生产效率和经济效益。
智能化工具有以下几个特点：1. 数据驱动：智能化工以大数据为基础，通过数据的采集和分析来实现精确的生产控制和资源调配。
2. 自动化：智能化工通过自动化设备和系统来实现生产线的自主运行和智能管理。
3. 联网互联：智能化工利用物联网技术，实现设备之间的互联互通，促进生产过程各环节的协同作业。
4. 智能决策：智能化工通过人工智能算法和模型来进行生产决策和优化，提高资源利用效率和生产质量。
二、智能化工的应用领域智能化工已经在化工产业的各个领域得到了广泛的应用。
以下是智能化工的几个主要应用领域：1. 生产过程控制：通过对工艺设备的数据进行实时监测和分析，智能化工可以自动控制生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保生产的稳定和高效。
2. 质量检测与控制：智能化工可以通过先进的传感器技术和数据分析算法，对生产中的关键指标进行实时监测和分析，从而在生产过程中及时发现和解决质量问题。
3. 资源优化利用：智能化工能够对生产过程中的能源消耗、原材料消耗等进行全面监测和优化，以实现资源的最大化利用和节约。
4. 安全生产管理：智能化工可以通过对生产设备和工艺参数的实时监测和预警，及时发现潜在的安全隐患，并采取措施进行处理，保障生产过程的安全性。
三、智能化工带来的机遇智能化工的应用为化工产业带来了许多机遇和发展空间：1. 提高生产效率：智能化工通过实现生产过程的自动化和优化，能够大幅提高化工企业的生产效率，减少人力资源的浪费和生产成本的投入。
石油石化行业智能化生产方案
石油石化行业智能化生产方案随着科技的发展，智能化生产在各行各业中起到了重要的作用。
石油石化行业作为国民经济的支柱产业之一，也积极探索智能化生产方案，以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
本文将就石油石化行业智能化生产的方案进行探讨。
一、智能数据分析与预测在石油石化行业，大量的生产数据需要收集和分析。
通过建立智能数据分析与预测系统，可以对生产过程进行实时监控和分析，快速反应并进行优化调整。
对于生产过程中的异常情况，系统可及时发出预警，并提供有效的解决方案。
通过智能数据分析与预测系统，石油石化企业可以更好地掌握生产态势，提前做好准备，提高生产效率。
二、智能化设备与自动化控制在石油石化行业，大量的设备和装置需要协同运作，其中许多环节需要进行复杂的操作和监控。
通过引入智能化设备和自动化控制系统，可以实现生产过程的全面自动化，提高生产的稳定性和效率。
智能化设备配备了传感器和控制系统，能够实时监测和反馈数据，并进行精确的控制。
自动化控制系统能够自动调整设备的运行参数和工艺流程，达到最佳的生产状态。
三、智能化供应链管理石油石化行业的供应链管理涉及到原料采购、生产计划、产品销售等多个环节，而这些环节的有效协同是提高整体效率的关键。
通过智能化供应链管理系统，可以实现供需信息的实时共享和优化调配。
该系统通过数据分析和算法优化，可自动匹配供需双方的需求，并进行智能调度和协调。
这样可以降低库存成本，提高供应链的整体效率。
四、智慧工厂构建智慧工厂是指通过信息技术和智能化系统的应用，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。
在石油石化行业，智慧工厂的构建可以提高生产设备的利用率，提升产品质量和产能。
智慧工厂采用先进的传感器、自动化设备和数据分析平台，实现生产过程的实时监控和智能调度。
通过将生产数据与工艺参数进行关联分析，可以精确识别和解决生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
五、智能安全监测与管理在石油石化行业，安全生产一直是重中之重。
石油石化行业智能化生产控制
石油石化行业智能化生产控制石油石化行业是国家经济发展的重要支柱，其生产过程的控制对于提高生产效率和降低能耗具有重要意义。
近年来，随着信息技术和自动化技术的发展，智能化生产控制在石油石化行业中得到了广泛应用。
本文将探讨石油石化行业智能化生产控制的现状、挑战和未来发展趋势。
一、智能化生产控制的现状石油石化行业智能化生产控制的现状主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产系统的应用：石油石化企业广泛应用了自动化系统，通过传感器、执行器、控制器等设备实时采集和控制生产过程中的各项参数，实现对生产线的自动化控制。
2. 数据采集与分析：通过传感器和监测设备对生产过程中的各项参数进行实时采集，并将数据传输到中央控制中心进行分析和处理。
运用先进的数据分析技术，可以迅速发现异常情况并采取措施加以处理。
3. 系统集成和优化：通过系统集成和优化，实现不同设备和系统之间的协同工作，提高生产效率和资源利用率。
例如，将生产计划、供应链管理、质量管理等信息相互关联，实现全流程的智能化控制。
二、智能化生产控制的挑战虽然石油石化行业智能化生产控制取得了一定的进展，但仍然面临一些挑战：1. 数据安全与隐私保护：随着生产过程中数据的增多，数据安全和隐私保护成为了一个关键问题。
必须加强数据采集、传输和存储的安全保障，制定相应的信息安全管理措施，防止数据被非法获取和利用。
2. 人机协同的平衡：智能化生产控制不能完全依赖于计算机和自动化设备，还需要工人的经验和技能。
因此，如何实现人机协同的平衡，发挥人的主观能动性，是一个亟待解决的问题。
3. 技术更新和应用难题：随着技术的不断更新，石油石化企业面临技术的更新和应用难题。
需要投入大量的资源进行技术研发和创新，以保持在智能化生产控制领域的竞争力。
三、智能化生产控制的未来发展趋势面对挑战，石油石化行业智能化生产控制的未来发展趋势将呈现以下特点：1. 人工智能技术的应用：随着人工智能技术的不断发展，其在石油石化行业中的应用将越来越广泛。
石化化工行业走在智能化前列但仍任重道远
单 中， 石 化 化 工行 业有 ８家 ， 从数 量 上 司混 二硝基 苯装 置试生 产时 发生 爆炸 业 ， 希 望 明年 石化 化 工 行业 有 更 多 的
２ ６ ｌ 化工 醒 ２ ０ １ ６ 年１ ２ ， ｇ
企业列 入第三批试 点示范 。
标 准 体 系研 究 ， 提 行业 的龙 头企 业 ，
评述
文／ 周长益
在 流程 工业 中遥 遥领先 ， 从 行业 来 造成 ｌ ３人 死亡 ， 这 些 事故 严 重影 响 了 制 造业 是 国民 经济 的 主体 ， 是立 看 ，
之 所以如 此 ， 其 国之本 、 强 国之 基 ， 适应 经济 发展新 常 看 ， 除 了去年石 化 、 轮胎和 化 肥行业 继 石化 化 工行业的 形象 。
态、 落实五大发展理念 ， 推进供给侧结构 续有 企业 入选外 ， 又 增加 了油 气开采 、 中一 个重 要原 因就是 对危化 品管理 的 性 改革 ， 制造业也是主战场 。 与其他行业 煤化 工 、 氯碱 、 氟化 工和 磷化 工等 行业 信 息化 、 智 能化水 平不 高。 一 定要 牢牢
一
能 化 是 走在 前 面 的。 石 化化 工 行 业 超 过９ ０ ％ 的生 产企 业应 用 了过程 控制 系 统， 生产优化系统 （ ＡＰ Ｃ） 、 生 产 制 造
执行 （ ＭＥ Ｓ） 、 企业 资源 计划 管理 系统
通过 智 能 化 改造 ， 安全 及 环 保事 故 率
下降６ ０ ％ 以上 ， 综合能耗 降低５ ％， 给企
业带来的 直接 经济效益上亿 元 。
是 持 续开 展试 点示 范。 ２ ０ １ ５年
（ Ｅ Ｒ？ ） 也 已在企业 中大范 围应用 。 在工信部 去年公布的第 一批４ ６家 智 能 制造 试 点 示 范项 目里 ， 石 化 化 工
大力推进数字化转型助力石油石化行业高质量发展——2020中国石油石化企业信息技术交流大会纪略
互联·信息I nternet & Informationizing近日，以“大力推进石油石化企业数字化智能化转型，助力业务高质量发展”为主题的2020中国石油石化企业信息技术交流大会暨数字化转型、智能化发展高峰论坛在京召开。
相关部门负责人、国内外石油石化行业专家和企业人士等近千人出席大会，围绕如何切实推进人工智能、云计算、大数据、区块链等数字新技术与石油石化行业深度融合、推动行业数字化转型展开了热烈而深入的讨论。
新一轮科技革命和产业变革正在发生，带动数字技术强势崛起，促进了产业的深度融合。
受全球新冠肺炎疫情和低油价叠加的冲击，石油石化企业面临前所未有的经营压力和困难。
如何有效应对新压力、破解新难题，实现提质增效，促进高质量发展，成为国内外石油石化企业共同面临的严峻挑战。
推动石油石化企业实现数字化、智能化，推动石油石化企业高质量发展，是破解难题的应有之义。
三大石油公司加速推进数字化转型新一代信息技术是新一轮科技革命的核心力量，是全球创新最活跃、应用最广泛、辐射带动作用最大的领域，孕育了产业变革的巨大潜能。
数字经济已经成为数字增长的核心要素和企业竞争的关键领域。
数字化能有力推动传统产业的转型升级。
目前世界主要国家都在积极抢抓数字经济战略的布局，国际石油石化企业的数字化转型和智能化发展步伐在明显加快，我国石油石化企业数字化转型探索初见成效。
8月21日，国务院国资委发布《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，提出了国有企业的数字化转型的基础、方向、重点和举措，要求能源企业加快建设推广智能油田等智能场景，着力提高集成调度、远程操作、智能运维水平，强化能源资产资源全周期运营管控能力，实现全业务链的协同创新、高效运营和价值大力推进数字化转型助力石油石化行业高质量发展——2020中国石油石化企业信息技术交流大会纪略□ 本刊记者 任 卓我国石油石化行业以石油、天然气等为原料生产满足人们生产生活需求的各种产品，是我国重要的支柱产业之一。
石油化工行业智能化生产管控方案
石油化工行业智能化生产管控方案第1章引言 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 研究目标与内容 (3)第2章石油化工行业概述 (4)2.1 行业特点 (4)2.2 生产过程与工艺 (4)2.3 智能化生产的需求与挑战 (4)第3章智能化生产管控体系架构 (5)3.1 系统总体架构 (5)3.2 数据采集与传输 (6)3.3 数据处理与分析 (6)第4章设备智能化改造 (6)4.1 设备选型与优化 (6)4.1.1 设备选型原则 (7)4.1.2 设备优化策略 (7)4.2 智能传感器与执行器 (7)4.2.1 智能传感器 (7)4.2.2 智能执行器 (7)4.3 设备故障预测与健康监测 (8)4.3.1 故障预测方法 (8)4.3.2 健康监测策略 (8)第五章生产过程建模与优化 (8)5.1 过程建模方法 (8)5.1.1 系统辨识方法 (8)5.1.2 机理建模方法 (8)5.1.3 混合建模方法 (8)5.2 过程优化策略 (9)5.2.1 模型预测控制 (9)5.2.2 遗传算法 (9)5.2.3 神经网络优化 (9)5.3 生产计划与调度 (9)5.3.1 生产计划方法 (9)5.3.2 生产调度策略 (9)5.3.3 智能化生产计划与调度系统 (9)第6章数据分析与挖掘 (9)6.1 数据预处理 (9)6.1.1 数据清洗 (10)6.1.2 数据整合 (10)6.1.3 数据规范化 (10)6.2 特征提取与选择 (10)6.2.2 特征选择 (10)6.3 智能算法应用 (10)6.3.1 机器学习算法 (10)6.3.2 深度学习算法 (11)第7章人工智能技术在生产管控中的应用 (11)7.1 机器学习与深度学习 (11)7.1.1 机器学习在生产管控中的作用 (11)7.1.2 深度学习在生产管控中的应用 (11)7.2 人工智能算法优化 (11)7.2.1 算法选择与优化 (11)7.2.2 模型评估与调优 (11)7.3 应用案例分析与验证 (12)7.3.1 设备故障预测 (12)7.3.2 生产过程优化 (12)7.3.3 产品质量控制 (12)7.3.4 安全生产管理 (12)第8章信息安全与网络安全 (12)8.1 信息安全策略 (12)8.1.1 物理安全策略 (12)8.1.2 数据安全策略 (12)8.1.3 应用安全策略 (13)8.2 网络安全防护 (13)8.2.1 网络边界防护 (13)8.2.2 网络内部防护 (13)8.2.3 安全运维管理 (13)8.3 数据隐私与保护 (13)8.3.1 数据分类与标识 (13)8.3.2 数据访问控制 (13)8.3.3 数据脱敏与合规性检查 (14)第9章系统集成与实施 (14)9.1 系统集成策略 (14)9.1.1 整体规划、分步实施 (14)9.1.2 标准化与开放性 (14)9.1.3 数据整合与共享 (14)9.1.4 安全保障 (14)9.2 系统实施与部署 (14)9.2.1 硬件设备部署 (14)9.2.2 软件系统部署 (14)9.2.3 系统调试与优化 (15)9.2.4 用户培训与上线 (15)9.3 项目管理与风险评估 (15)9.3.1 项目管理 (15)9.3.2 风险识别与评估 (15)第10章案例研究与分析 (15)10.1 案例选择与背景 (15)10.2 智能化生产管控方案实施 (15)10.3 效益分析与发展展望 (16)10.3.1 效益分析 (16)10.3.2 发展展望 (16)第1章引言1.1 背景与意义全球经济的快速发展，石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产规模不断扩大，对生产效率、安全性及环保要求也日益提高。
“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见
“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见随着我国经济的快速发展，石化化工行业在国家经济建设中扮演着重要的角色。
然而，随着环保意识的提高和国际环保标准的不断提高，石化化工行业面临着诸多挑战。
因此，在“十四五”规划期间，推动石化化工行业高质量发展已成为国家经济建设的重要任务。
一、加快转型升级随着我国经济的发展，石化化工行业已经进入到了一个新的阶段。
在这个阶段，我们需要加快转型升级，推动行业的高质量发展。
这就需要我们从以下几个方面入手：1. 加强科技创新在新的阶段中，科技创新已经成为推动石化化工行业高质量发展的关键。
我们需要加大科技创新投入，提高科技创新能力，推动石化化工行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
2. 推进绿色发展绿色发展是石化化工行业高质量发展的必经之路。
我们需要加强环境保护意识，强化环境保护法规，推动石化化工行业向绿色发展方向转型。
3. 加强产业协同石化化工行业是一个复杂的产业链，需要各个环节之间的协同配合。
我们需要加强产业协同，优化产业结构，推动石化化工行业向高质量发展方向迈进。
二、加强安全生产在石化化工行业中，安全生产是一项极其重要的工作。
我们需要加强安全生产意识，加大安全生产投入，提高安全生产水平，确保石化化工行业的安全稳定运行。
1. 加强安全管理在石化化工行业中，安全管理是防范事故的重要手段。
我们需要加强安全管理，优化安全管理体系，确保石化化工行业的安全稳定运行。
2. 提高应急能力在石化化工行业中，应急能力是防范事故的重要保障。
我们需要加强应急能力建设，提高应急反应速度，确保石化化工行业的安全稳定运行。
3. 加强人员培训在石化化工行业中，人员素质是安全生产的重要保障。
我们需要加强人员培训，提高人员素质，确保石化化工行业的安全稳定运行。
三、加强品牌建设品牌建设是推动石化化工行业高质量发展的重要手段。
我们需要加强品牌建设，提高品牌知名度，推动石化化工行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
推进石化化工示范引领,强化石化化工工业互联网赋能实施方案
推进石化化工示范引领，强化石化化工工业互联网赋能实施方案立足新开展阶段，完整、准确、全面贯彻新开展理念，构建新发展格局，以推动高质量开展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线, 以满足人民美好生活需要为根本目的，以改革创新为根本动力，统筹开展和安全，加快推进传统产业改造提升，大力开展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型，提高本质安全和清洁生产水平，加速石化化工行业质量变革、效率变革、动力变革，推进我国由石化化工大国向强国迈进。
一、推进示范引领，强化工业互联网赋能发布石化化工行业智能制造标准体系建设指南，编制智能工厂、智慧园区等标准。
针对行业特点，建设并遴选一批数字化车间、智能工厂、智慧园区标杆。
组建石化、化工行业智能制造产业联盟，培育具有国际竞争力的智能制造系统解决方案供应商，提升化工工艺数字化模拟仿真、大型机组远程诊断运维等服务能力。
基于智能制造，推广多品种、小批量的化工产品柔性生产模式，更好适应定制化差异化需求。
实施石化行业工业互联网企业网络安全分类分级管理，推动商用密码应用，提升安全防护水平。
二、主要目标到2025年，石化化工行业基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量开展格局，高端产品保障能力大幅提高，核心竞争能力明显增强，高水平自立自强迈出坚实步伐。
——创新开展。
原始创新和集成创新能力持续增强，到2025年，规上企业研发投入占主营业务收入比重到达1.5%以上；突破20项以上关键共性技术和40项以上关键新产品。
——产业结构。
大宗化工产品生产集中度进一步提高，产能利用率到达80%以上；乙烯当量保障水平大幅提升，化工新材料保障水平达到75%以上。
——产业布局。
城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造任务全面完成，形成70个左右具有竞争优势的化工园区。
到2025年，化工园区产值占行业总产值70%以上。
——数字化转型。
石化、煤化工等重点领域企业主要生产装置自控率到达95%以上，建成30个左右智能制造示范工厂、50家左右智慧化工示范园区。
石油化工行业的智能转型趋势
石油化工行业的智能转型趋势摘要：随着科学技术发展，信息技术应用范围更加广泛，导致全球经济交融，竞争越来越激烈。
为获取更大的发展机遇和生存空间，传统管理模式不能适应于新的环境，要求逐步借助信息技术实现智能化转型。
特别是石油化工行业，在信息技术的影响下，各项经营成本得以降低，能够获取更大经济效益，推动石油化工行业开始走向智能化转型之路。
通过对大数据、云计算、物联网等应用，增强石油化工行业管理效率和水平，实现了经济效益持续增长。
关键词：石油化工；智能化；趋势引言：当今世界各国综合国力竞争增强，促使各国不断因果应用新技术、引进高质量人才，实现国民经济增长以及获取更大的核心竞争优势。
科学技术是当前竞争中的主要衡量指标，从我国各年度政府工作报告中，从“互联网+”、“全面推进互联网+”“物联网”、“智能化”等，充分体现出政府对科学技术的重视程度，这要求石油化工行业要转变传统管理思维，逐步从数字化建立上转向智能化建设，有效为企业管理能效增强动力，以此推动社会经济发展，保障行业发展优势。
1.石油化工行业智能转型的现状分析传统石油化工行业在管理上主要依托人进行管理，受到主观因素影响较大，管理效率和经济效益都不是特别高。
随着信息技术发展，提出了建设智能油田。
通过信息技术作为支撑基础，逐步实现油田开采的全面感知，也可以实现自动操作，对开采过程的数据可以随时收集，进行趋势分析，以此为管理决策提供依据，这是数字化油田发展的较高层次水平。
主要是对油田开采过程所涉及的各业务部门进行分析，搭建数据库，融入分析以及决策模型，实现智能化管理的过程[1]。
这样设计的本质目的是，能够将生产过程自动化、油田管理情况可视化、管理高度统一协调、分析决策科学合理化。
从整个应用角度进行分析，智能化转型模式基本上将传统大量人工重复行为进行替代，也可以对油田各方面数据进行分析总结，创造更高价值。
针对石油行业智能化转型，在丰油区地区探索出了相对完善的方案，如中东地区设计监控、集成、优化、创新四个层次模型。
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行业门类细，企业多，各个行业都有在智能制造领域做得 优秀的企业，希望明年石化化工行业有更多的企业列入第 三批试点示范。 二是推进智能化改造。工信
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部对申请危险化学品搬迁改造项目明确提出了智能化改造 要求，鼓励建设智能制造系统，同时要鼓励采用国产智能 化装备，带动国产装备的发展。 三是开展智
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平不高。一定要牢牢把握主攻方向，认真总结经验，采取 更有力的措施，加快推动石化化工行业智能制造走向深入， 促进行业转型升级、提质增效。 多措并举
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周长益认为，智能制造是促进制造业向中高端迈进、建设 制造强国的重要举措，推进石化化工行业智能制造应多措 并举。 会上，周长益对工信部的相关工作
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进行了总结，且透露了下一步的工作重点。 一是持续开展 试点示范。2015年以来，工信部已连续两年实施了智能制 造试点示范专项行动，确定了109个
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试点示范项目，石化化工行业共有11个项目。其中鲁西集 团、东岳集团、新疆天业作为今年试点示范企业的代表在 先行先试上已经取得了一定成效。石化化工
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求还有很大的差距。 近年来，危险化学品事故频发，去年 天津港8·12危化品仓库爆炸造成165人死亡、山东东营滨源 化学有限公司混二硝基苯装置试生
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产时发生爆炸造成13人死亡，这些事故严重影响了石化化 工行业的形象。周长益认为，之所以如此，其中一个重要 原因就是对危化品管理的信息化、智能化水
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标准委建立了智能制造标准绿色通道，简化了智能制造标 准立项程序，首批12个通用标准已开展了立项工作。石化 行业的智能工厂标准已经做好准备，下一步
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争取作为首批行业代表进行立项。 五是开展工业互联网试 点。在今年的智能制造试点示范项目中，明确了镇海炼化 和双星集团作为工业互联网试点，并将及时
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术指标从中国石化排名靠后跃升为沿江企业首位。鲁西集 团通过智能化改造，安全及环保事故率下降60%以上，综 合能耗降低5%，给企业带来的直接经济效
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益上亿元。 周长益认为，虽然石化化工行业在智能制造方 面取得了一系列突破，但智能化改造还只是初步的，离工 业4.0、离安全、环保、质量、效益的要
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合会在石化化工行业推动智能制造方面投入了大量精力， 也取得了一定成效。总体来看，石化化工行业的信息化、 智能化是走在前面的。石化化工行业超过90
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%的生产企业应用了过程控制系统，生产优化系统（APC）、 生产制造执行（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）也 已在企业中大范围应用。 在工
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跟踪试点进展情况，做好评估工作，争取在明年逐步扩大 试点范围。 会上，石化联合会对聊城新材料产业园和嘉兴 港区进行了智慧化工园区的授牌。
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全文完！感谢关注和支持，谢谢！
高开低走
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工等行业的优秀企业，石化化工行业智能制造已在各个领 域全面推进。 智能化改造不仅对石化化工行业安全生产、 节能减排具有重要作用，也是提高生产效率
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，提升综合竞争力的有效途径。周长益表示，去年的示范 企业九江石化就是通过智能工厂建设，生产经营管理水平 快速提升，经济效益、安全环保等主要经济技
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慧化工园区试点。去年年底，工信部发布了《促进化工园 区规范发展的指导意见》，明确提出鼓励开展智慧化工园 区Βιβλιοθήκη 试点工作。考虑到目前我国化工园区智慧
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化建设刚刚起步，各园区之间发展水平差异较大，因此， 决定先委托石化联合会开展智慧化工园区的试点示范工作。 四是建立标准体系。近期，工信部与国家
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信部去年公布的第一批46家智能制造试点示范项目里，石 化化工行业有3个项目入选，而在今年公布的第二批63家 试点示范企业名单中，石化化工行业有8
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家，从数量上看，在流程工业中遥遥领先。从行业来看， 除了去年石化、轮胎和化肥行业继续有企业入选外，又增 加了油气开采、煤化工、氯碱、氟化工和磷化
在最近召开的化工行业智能制造及智慧化工园区建设现场 经验交流会上，工业和信息化部原材料工业司司长周长益 表示，石化化工行业流程复杂，主要大宗原料
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和产品80%以上属于危险化学品，安全环保风险高，推进 智能制造的重要性和紧迫性比其他行业更为突出。 形势紧 迫 周长益表示，近年来工信部同石化联