危险源辨识、风险评价(LEC法)
LEC危险源辨识、三因子环境因素识别方法
危险源辨识、风险评价法（D=LEC定量评价法）D=LEC式中：D－风险值；Ｌ－发生事故的可能性大小；Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度；Ｃ－发生事故产生的后果。
L、E、C分值分别按照下述表格确定：说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。
如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L 值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。
4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。
具体划分见下表：注：D>70的危险源为重大安全风险。
在进行环境因素识别时，应考虑以下几个方面：a) 选择活动和过程应考虑物品的采购、运输、贮存、使用、保管，考虑生产和服务的全过程；b) 应考虑三种状态（正常、异常、紧急），三种时态（过去、现在、将来）；c) 由于活动、服务所产生的七个方面（大气污染、水体污染、土地污染、噪声污染、能源、资源的消耗、其它环境问题）；d) 所必须的生产资料、外协件等的分供方，工程合同方，废弃物处理者等相关方的活动所产生的环境影响。
e)在进行环境因素识别时，根据所涉及的活动、服务确定工序的输入和输出，识别环境因素。
输入主要有：原材料、能源、辅助材料、消耗品等；输出主要有：正常、异常以及紧急状态情况下产生的废水、废气、噪声、废弃物。
f)环境因素采用是非判断法（直接用“是”和“否”的方法判断）或三因子评价法（见附录B）对环境因素进行评价。
g) 重要环境因素判定原则符合下列条件之一可判定为重要环境因素：1 能源、资源消耗超过同行业平均水平。
2 不符合法律法规和行业规定（如超标排放）。
3 相关方多次合理抱怨。
4 潜在环境因素，一旦发生事故后果严重。
5 列入《国家危险废物名录》中而本单位有排放。
6 三因子评价结果G≥50 或单项分值为5 的。
三因子评价法该方法对环境因素的发生频率（a）、排放量（b）、相关方的关注程度（c）三个方面制定评分标准。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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危险源辨识与风险评价表LEC评价法
危险源辨识与风险评价表LEC评价法表格中存在格式错误，需要进行修改。
删除明显有问题的段落后，可以对每段话进行小幅度的改写。
表格中记录了不同危险因素的类别、具体描述、可能导致的事故、涉及相关方以及控制措施等信息。
其中，触电、火灾、车祸等危险因素都存在一定的风险。
针对电线老化、设备老化等问题，需要进行日常监督检查和更换。
对于涉及电器漏电、电线短路等问题，需要加强检查并制定相关制度，避免超负荷使用等情况的发生。
在生活区方面，煤气泻漏、食物受污染等问题也需要引起注意。
为了避免涉及中毒、窒息等风险，需要制定食堂卫生制度、定期检查设施、设置吸烟处等措施。
在控制措施方面，需要进行定期检查、制定制度、加强安全教育等措施。
通过这些措施的落实，可以有效降低不同危险因素带来的风险，确保工作和生活的安全。
毒和窒息作业人员、食物中毒、其他传染病、火灾、触电、施工人员等各种危险因素都是工作场所中常见的安全隐患。
为此，需要制定相关制度并定期检查，以确保工作场所的安全。
火灾事故是常见的安全隐患之一，其中存放易燃易爆物品、未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器等问题都是可能导致火灾的因素。
因此，需要设置专用库房存放易燃易爆物品，并定期检查，同时配备足够数量的消防器材及逃生工具、烟雾报警器等。
在桩基工程中，高处坠落、物体打击等危险因素也需要引起注意。
例如，支架搭设作业无施工方案、机体架设连接不牢等问题可能导致人员伤亡。
因此，需要进行作业中危险性评价，并制定相应的管理措施，定期检查、严格方案审批制度等。
除此之外，还有其他伤害和车辆伤害等问题需要注意。
例如，泥浆随意排放、砼罐车刹车失灵等都可能导致环境污染和人员伤害。
为此，需要按照建筑机械使用安全技术规程进行作业施工，并制定相应的管理措施，以确保工作场所的安全。
序号活动。
危险因素类别。
具体描述。
可能导致的事故。
涉及相关方。
评价结果。
控制措施32 桩基工程触电。
钢筋笼的焊接，焊机漏电，漏保失灵。
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段危险源辨识及LEC评价法在生产、储存、运输等各个领域，危险源无处不在。
为了有效地控制风险，需要对其进行辨识和评价。
本文将介绍危险源辨识及LEC评价法，帮助读者了解如何识别危险源、如何运用LEC评价法对危险源进行评估，以及如何采取措施降低风险。
1.危险源辨识危险源辨识是预防事故的第一步。
以下是一些常见的危险源类型及辨识要点：（1）化学危险品：涉及有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质。
应关注化学品的存放和使用，以及废弃物的处理。
（2）机械设备：包括旋转机械、压力容器、电梯等。
应检查设备的维护状况、操作规程的制定和执行情况。
（3）电气设施：涉及电源、电线、变压器等。
应关注设备的绝缘性能、接地措施以及安全距离。
（4）作业环境：如高温、低温、噪音、振动等环境因素也可能导致危险。
应对工作环境进行评估，并采取相应的防护措施。
进行危险源辨识时，需关注以下要素：物质特性、能量等级、作业环境、操作过程等。
同时，为了确保辨识的全面性和有效性，应组织专业的安全人员进行评估。
2.LEC评价法定义LEC评价法是一种常用的风险评价方法，通过考虑事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）以及事故可能造成的后果（C），对危险源进行综合评价。
LEC评价法的原理是：对于每个危险源，根据其可能导致的事故及其后果严重程度，赋予相应的分值，然后根据公式计算出风险值。
3.LEC评价法应用运用LEC评价法进行危险源辨识和评估的步骤如下：（1）对每个危险源进行详细分析，确定事故发生的可能性（L）和后果严重程度（C）。
（2）根据危险源类型和具体情况，确定相关人员暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）。
（3）将L、E、C三个因素相乘，得到风险值D。
根据风险值大小，将危险源分为可接受风险、合理风险和不可接受风险三个等级。
（4）针对不同等级的危险源，采取相应的风险控制措施，如改造设备、改善作业环境、加强安全管理等。
ISO45001危险源辨识、风险评价及控制表(LEC评价法)
现有控制措施
可能发生的
风险评价
事故或
职业病 L E C W
63
v
64
v
65
零部件清洗作
66
业
v
67
68
v
69
零部件浇注作
70
业
v
71
v
72
v
73
v
74
v
75
v
76
v
77
v
第一类 危险源
第二类 危险源
现有控制措施
可能发生的
风险评价
事故或
职业病 L E C W
42
43
44
受限空间作业
45
46
维
47 修
v
48 检
v
49 修
v
零部件倒运作
50
业
v
51
v
暴露的坑孔沟 不警示
安规警示
坑孔沟内作业 不监护
安规警示
v
不通风不置换 不检测
安规制度处罚
v
不开作业票 制度规程处罚
精神不集中、 疲劳作业
电焊机
安规处罚
使用破损焊钳 安规检查
无证操作电焊 机
安规处罚
不戴面罩
安规处罚
使用破损电缆 接线
安规检查
v
氧气
安规检查
v
乙炔
安规检查
v
使用破损压力 表
安规处罚
v
使用无减震圈 气瓶
安规处罚
翻转、歪斜的工 件
安规提醒
焊割密闭容器 、管道
规程制度处罚
帯压带气焊割 规程处罚
踩油桶焊割作 业
规程处罚
危险源辨识与危险性评价法(LEC)
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
18
危害事件
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的 危害事件
事件 原因
发生 人员 可能 接触
性 频次
危害 程度
L
E
C
风险 值D= L·E·C
风险 等级
是否重 大 风险
控制措施
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；
23
现状控制
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的
危害事件
事件 原因
发生 可能 性
人员 接触 频次
危害 程度
L
E
C
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30
危险源辨识风险评价LEC法
漏电保护器失效或缺失
D
3
3
15
135
3
1
手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测
D
3
3
15
135
3
1
潮湿环境和金属容器内未使用Ⅲ类电动工具
D
1
3
15
45
2
0
3
电气线路
电器指示灯坏
触电
D
3
3
7
63
2
执行安全用电管理规程、加强日常监督管理
0
乱拉乱接临时线
D
3
6
3
54
2
0
接地制式乱
D
3
6
3
54
2
0
低压电气线路老化
D
6
6
3
108
3
1
15
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
规范摆放
加强检查，及时对失效器材进行更换
配置应急疏散通道方向标识
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
6
7
126
3
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
1
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
D
1
6
15
90
3
1
化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏
物体打击
D
1
6
40
工程施工危险源辨识与风险评价清单(LEC法)8.8
16 隧道施工 工作台、跳板开闭无标识
坍塌
设置警示标牌。
xxx隧道工程 xxx隧道工程 xxx隧道工程 xxx隧道工程
17 隧道施工 模板台车未挂缓行标志 机械伤害
设置警示标牌。
xxx隧道工程
18 隧道施工 检修、搬移未悬挂警告牌
触电
设置警示标牌。
19 隧道施工
洞、井口无防护栏杆
包保责任人加强管理。
危险源辨识与风险评价清单
编号：xxxx
序号
作业活动 内容
危险源
可能导致 的事故
既有控制措施
1 隧道施工
支护不合格
坍塌
按照方案要求控制开挖进尺， 及时支护。
未按规定湿式凿岩、喷锚、
2
隧道施工
出碴作业，无通风设施或通 风设施有缺陷达不到规定的
通风效果
尘肺
采用湿喷技术，双风机送风， 风口距离掌子面控制在15米范
非 非 非 非 非 非 非 非 非 非
非
非
非
可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3 可能，但 不经常3
可能，但 不经常3
可能，但 不经常3
可能，但 不经常3
每周一次 或偶然暴 每周露一3 次 或偶然暴 每年露几3 次
可能，但 不经常3 可能，但 不经常3
每月一次 暴露2
每月一次 暴露2
每年几次 暴露1
严重，重 伤7
非常严 重，1人死
非常严 重，1人死
一般危险 需要注意 显著42危险 需要整改 一般90危险 需要注意
45
危险源识别——风险评价LEC法应用ppt课件
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
危险源辨识清单详解——作业活动
序号 岗位
作业 场所
作业 活动
可能导致的事
现状
危险源描述 故（潜在的危
害）
技能 控制 应急
L
E
D=
风 险 风险控
C L·E· 等 制策划
C级
备注
活动： 1.生产现场人员：填写具体的操作活动。 2.办公室人员、现场管理人员填写：如办公活动、出差、现场检查等 等。（注意这项与活动场所有关，如在办公室填写办公活动、在公 司外面填写出差、在生产现场填写现场检查）
完整版PPT课件
死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
ห้องสมุดไป่ตู้
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
300
8
危险源辨识的目的
完整版PPT课件
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；
一 句 坏了一只蹄铁，折了一匹战马；
顺 口
折了一匹战马，伤了一位骑士；
溜 伤了一位骑士，输了一场战斗；
表格内容：
原有表格框架不变，但是进行部分调整、修改，如下：
修改成“风 险控制策划”
暂
改为“作业场所”
危险源辨识、风险评价方法(LEC法)
连续发生 每周一次、或多次发生 每月一次发生
表3
分数值 100 40 15 后果 大灾难、许多人死亡
C---发生事故可能造成的后果
分数值 7 3 1 后果 重伤、致残、财产损失3-10万元 严重、致伤、财产损失0.5-3万元 引人注目、需要救护、财产损失 0.5万元以下
灾难、数人死亡、财产损失20万元 以上 非常严重、一人死亡、财产损失 10-20万元
表4
D值 危险程度
D---危险等级划分
风险等级
大于320 160-320 70-160 20-70 小于20
极其危险、不能继续作业 高度危险、需立即整改 显著危险、需要整改或高度关注 一般危险、需要注意 稍有危险、可以接受
不可容许风险（Ⅰ） 重大风险（Ⅱ） 中度风险（Ⅲ） 可容许风险（Ⅳ） 可忽略风险（Ⅴ）
分数值 1 0.5 0.2 事故发生的可能性 可能性小、完全意外 很不可能、可以设想 极不可能
Hale Waihona Puke 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能、但不经常
表2
分数值 10 6 3
E---人、财、物在这种危险环境中发生事故的频繁程度
频繁程度 分数值 2 1 0.5 频繁程度 每年一次发生 1-5年一次发生 5年以上
药大后勤集团危险源辨识、风险评价方法（LEC法）
1、风险性以下式表示：D=L*E*C式中 L---发生事故的可能性大小 E---人、财、物在这种危险环境中发生事故的频繁程度 C---发生事故可能造成的后果 D---风险值 2、三个主要因素的评价方法如表1、表2、表3所示。
表1
分数值 10 6 3
L---发生事故的可能性大小
3、评价标准 D值≥70的为重要危险源，评价时要注意D值与风险等级相对应。
危险源辨识LEC法
评价
危险源等级
>320
极危险
A
160-320
高度危险
B
70-159
很危险
C
20-69
可能危险
D
<20
不定级
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次在危险环境中工作
3
每月一次在危险环境中工作
2
每年一次在危险环境中工作
1
极难出现在危险环境中工作
0.5
事故的可能后果（C）
现象
可能后果
分值
大灾难
多人死亡
100
灾难
数人死亡
40
非常严重
一人死亡
15
严重
严重致残
7
重大
手足伤残
6
较大
受伤较重
3
引人注目
轻伤
1
危险指数评价（W）
发生危险事件的可能性 L；
作业者在危险环境下的状况 E；
事故的可能后果 C；
危险指数 W=L*E*C
发生危险事件的可能性（L）
L
分 数
完全预料到
10
相当可能
6
不经常，但可能
3
意外，很少可能
1
可以设想，但极少可能
0.5
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
作业者在危险环境中的状况（E）
E
分 值
连续处在危险环境中
LEC法（作业条件危险性评价法）
1、判定准则
危险性指数大于320的，确定为A级；
危险性指数大于等于160但小于等于320的，确定为B级；
危险性指数大于等于70但小于等于159的，确定为C级；
危险源识别——风险评价LEC法应用
危险源识别——风险评价LEC法应用危险源识别是对潜在的危险因素进行识别和评价的过程，旨在提高工作环境的安全性和可持续发展。
在危险源识别的过程中，风险评价是一个重要的步骤，它可以帮助确定和量化不同危险源对工作环境和工作人员安全造成的潜在风险。
LEC法（即利用L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号）是一个常用的风险评价方法。
它通过对闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源进行分析和评估，来辨识和评估工作环境中可能存在的风险。
LEC法的风险评价过程主要包括以下几个步骤：首先，进行危险源识别。
这一步骤需要对工作环境中存在的潜在危险源进行全面的分析和识别。
危险源可以是电气设备、化学物质、机械设备等。
在进行危险源识别时，可以根据LEC法的分类进行分析，即通过L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号来对不同类型的危险源进行分类和辨识。
其次，进行风险评估。
风险评估是对危险源造成的潜在风险进行定量或定性评估的过程。
在LEC法中，通过对不同危险源的特点和可能引发的事故进行分析，来评估其对工作环境和工作人员安全的影响程度。
评估标准可以包括事故发生的频率、事故后果的严重程度等。
最后，制定相应的风险控制措施。
根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，以减少或消除危险源对工作环境和工作人员安全造成的风险。
风险控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体保护等。
LEC法的应用具有以下优点：首先，该方法对不同类型的危险源进行分类和评估，有助于系统化地进行风险评价。
通过将闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源纳入评估范围，可以全面地识别和评估工作环境中可能存在的风险。
其次，LEC法具有可操作性强的特点。
该方法使用简单明了的符号和分类体系，方便实施者进行风险评估工作。
此外，LEC法也可以与其他风险评估方法相结合，例如使用Hazard and Operability Study（HAZOP）等方法进行更具体和细化的风险评估。
最后，LEC法的风险评估结果可用于制定相应的风险管理策略和预防措施。
危险源辨识及LEC评价法
危险源辨识及LEC评价法是一种常用于工业领域的风险评估方法。
在工业环境中，存在着各种潜在的危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械运行故障等，这些危险源可能会对人员、设备和环境造成损害和威胁。
危险源辨识是指对工业环境中潜在的危险源进行鉴定和识别的过程。
通过对工作场所的巡查、调查和分析，可以确定存在的危险源，并对其进行描述和分类。
危险源的辨识主要包括以下几个方面：1. 物理危险源：如高温、高压、电气设备、机械设备等可能导致人员伤害或设备损坏的因素。
2. 化学危险源：如有毒物质、易燃易爆物质等可能导致人员中毒或火灾爆炸的因素。
3. 生物危险源：如有害微生物、病毒等可能导致传染病的因素。
4. 人为因素：如不安全行为、操作错误等员工行为的因素。
LEC评价法是一种常用的风险评估方法，可以对危险源进行定量的风险分析和评价。
LEC评价法通过对危险源的可能性（L）和严重程度（E）进行评估，并考虑控制措施的有效性（C），综合评估出风险等级（Risk Level）。
风险等级可以用来指导制定相应的控制措施和管理措施，以降低风险。
LEC评价法的步骤如下：1. 风险识别：对危险源进行鉴定和识别，确定可能导致的伤害和损害。
2. 评估可能性：评估危险源发生的可能性，可以参考历史数据、统计数据和相关经验。
3. 评估严重程度：评估危险源导致的伤害和损害的严重程度，可以考虑人员伤亡、设备损坏和环境破坏等因素。
4. 评估控制措施的有效性：评估已经采取的控制措施对危险源的控制效果，可以考虑技术控制、管理控制和个人防护等方面的因素。
5. 综合评估风险等级：根据可能性、严重程度和控制措施的有效性，综合评估出风险等级，可以采用矩阵图、分类判据等方式表示。
LEC评价法的优点在于结果定量化，能够通过数字化的风险等级指导决策和管理措施的制定。
同时，也可以通过不同的控制措施方案进行对比，选择最为有效和经济的控制措施。
然而，LEC评价法也存在一些局限性，如对评估因素的选择和权重的确定会对结果产生一定的影响，需要依靠专业知识和经验。
附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表()
附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表为了确保工作场所的安全和防止职业病的发生，必须对危险因素进行全面辨识和评价。
这里提供一个危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表，可供参考使用。
危险源(危害因数)辨识危险源(危害因数)是指生产过程中可能会造成人身伤害、环境破坏或产生财务损失等不良后果的因素。
以下为常见的危险源(危害因数)：•机械切割、压裁•高温、低温•高压、低压•电离辐射、非电离辐射•毒物、腐蚀品•吸入有害气体、接触有害物质•火灾、爆炸•噪声、振动•人的失误、疏忽•自然灾害在辨识危险源时，需要充分了解每项工序所需的设备、工具、物料和人员，同时对生产实际情况和作业流程进行仔细分析。
风险评价(LEC法)LEC法即Loss、Exposure、Consequence法，指通过分析损失、接触频率和严重程度对危险的风险进行评价。
损失损失是指由于某一危险源引起的人身伤害、环境破坏或财务损失等。
损失大小与风险程度成正比。
接触频率接触频率是指人员接触某种危险源的频率，与在危险环境中呆的时间、作业次数等有关。
严重程度严重程度是指人员遭受某种危险源损失的严重程度，包括轻微、中等和重大三个级别。
风险评价矩阵风险评价矩阵是根据损失、接触频率和严重程度制作的风险评价表格。
如下表：损失/严重程度轻微中等重大小 1 2 3中 2 4 6大 3 6 9风险等级通过风险评价矩阵对每个危险源进行评分，得出的分数即为风险等级。
根据风险等级的高低，可以采取不同的控制措施。
以下为危险源(危害因数)的风险评价(LEC法)一览表：危险源(危害因数) 损失接触频率严重程度风险等级机械切割、压裁重大高中 6高温、低温中等中等中 4高压、低压中等中等中 4电离辐射、非电离辐射重大低中 3毒物、腐蚀品重大低中 3吸入有害气体、接触有害物质重大低中 3火灾、爆炸重大低重大9噪声、振动中等高中 6人的失误、疏忽中等高重大12自然灾害重大低重大9危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)是生产安全管理的基础。
危险源辨识LEC评价方法判断标准
B) 人员 暴露频
分数值
暴露于危险环境中 的频繁程度
判断标准
7 连续暴露
每日都会出现在作业现场，且累计时间超过4小时
5 较长时间暴露
1、隔日在工作现场工作超过四小时； 2、每日在工作现场累计工作时间少于4小时但超过1小时
3 较短时间暴露
2 很少暴露 1 罕见暴露
1、每周或几周在工作现场暴露一次； 2、每日在作业现场累计暴露时间少于1小时
危险源识别 LEC评价方法判断标准
LEC评价方法:D=LEC，式中：D－风险值； L－发生事故的可能性大小； E－暴露于危险环境的 频繁程度； C－发生事故产生的后果。
事故发生的可能性(L)
分数值 事故发生的可能性
判断标准
10 完全会被预料到
1、已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护措施或采取防护 措施后依然发生类似事故或事件； 2、其他企业多次发生过类似的事故或事件，而本企业也明显存在 导致该类事故事件发生的条件的； 3、明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性 标准； 4、设备设施的定期检测结果严重不符合国家法律法规的安全要 求，且在规定的时间间隔内没有进行整改的； 5、作业人员在没采取措施的情况下在有害物质浓度超过国家标准3 倍或以上的环境中作业；或曾经发生过出现人员健康受损，但作业 人员仍没采取措施就作业的； 6、依靠人员的常识可预见到的，例如不会游水的人到长江去游泳 而发生淹溺事故； 7、没有受过培训的人员去操作危险性大的设备； 8、设备设施严重超负荷运转； 9、没有采取控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等）就 作业的。
1、其它企业有发生过类似事故或事件，本企业也存在导致类似事 故事件发生的可能； 2、作业人员没采取措施就在有害物质浓度接近国家标准的环境中 作业，但此前没有发现有人员出现健康损害； 3 可能、但不经常 3、凭个人的经验，认为该事件发生的可能性较大； 4、偶尔会未严格按操作程序执行； 5、危险的发生容易被发现； 6、过去曾经发生类似事故或事件； 7、一年内可能发生一次。
风险评估计算方法D=LEC
危险源辨识、风险评估 D=LEC 法：
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露（包括四班三运转）
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次，或偶然暴露
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见地暴露
发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。
危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320 高度危险，要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 一般危险，需要注意 2
＜20 稍有危险,可以接受 1。
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办公家具及室内装潢污染
D
3
6
3
54
2
0
办公室内装潢污染
D
3
6
3
54
2
0
办公室地面和楼梯走道有水滑倒
D
1
6
3
18
1
用电管理规疋、办公室环'境及女全吕 理制度
0
使用多点接线板插座过载
火灾
D
1
6
7
42
2
0
下班后电器设备的电源没有拔下
D
1
6
7
42
2
0
7
试验至工
作
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
0
绝缘安全用具天效
定期检查绝缘安全用具安全性冃匕
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故 扩大
D
3
6
7
126
3
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
1
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
7
126
3
1
编制：审核：批准：批准日期：年月日
判别依据栏：A违反法律法规；B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规，重大隐患或企业主观确定；D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为D>70,
3
1
绝缘不良
D
1
6
3
18
1
0
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
0
9
仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁乱摆放
0
下班未关电源
引发火灾
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预 案，加强监督管理
1
10
产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
3
1
15
45
2
使用合格包装箱
D
3
6
3
54
2
执行安全用电吕理规程、加强日常监 督管理
0
低压电气线路老化
D
0.5
6
15
45
2
0
低压电气线路短路产生电火花、超负载
火灾
D
1
6
7
42
2
0
4
电工作业
无证作业、电工作业未严格执行电工安全操作 规程
触电
D
3
6
5
90
3
电工安全作业规程
1
电工维修未按规定穿绝缘鞋
D
3
6
5
90
3
1
电工作业时未按规定在闸刀处挂警示牌
D
6
6
3
108
3
执行厂区道路交通管理制度
1
交叉路口视线目区没有反光镜或反光镜破损
D
6
6
3
108
3
1
厂区道路堆放物料占道
D
6
6
3
108
3
1
15
办公楼宇安 全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查
规范摆放
加强检查，及时对失效器材进行更换 配置应急疏散通道方向标识
1
人员伤亡
C
1
未按规疋保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
13
建筑物
房屋漏雨
其他伤害
D
3
6
3
54
2
0
房屋屋顶（玻璃、灯座、落水管等）坠落物
物体打击
D
0.5
6
7
21
2
执行房屋建筑物的维护保养和检修制 度
0
消防器材失效
火灾
D
1
6
7
42
2
0
14
厂区道路
厂区路段没有限速和警示标识
车辆伤害
0
漏电保护器失效或缺失
D
3
3
15
135
3
1
手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测
D
3
3
15
135
3
1
潮湿环境和金属容器内未使用川类电动工具
D
1
3
15
45
2
03Leabharlann 电气线路电器指示灯坏
触电
D
3
3
7
63
2
-44t“一、^^ 人 中t-l-t4*171 H口中1~THZr
0
乱拉乱接临时线
D
3
6
3
54
2
0
接地制式乱
D
1
6
15
90
3
1
5
作业环境
地面坑池无盖板
物体打击
D
3
6
3
54
2
-U-U/一人1.^4-口/Q-HvTH口
0
作业区域地面有突出绊脚物等
D
1
6
5
30
2
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
作业环境不良，噪声、米光不良
其他伤害
D
3
6
3
54
2
0
6
办公设施
办公用电脑辐射
其他伤害
D
3
6
3
54
2
办公设备安全操作规定、办公室安全 田电管理规定 办公至环境及女全管
危 险 源 辨 识、风 险 评 价（LEC法）一览 表
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事
故、后果
判别 依据
作业条件危险性评价（LEC
控制措施
不可容
许风险
L
E
C
D
风险
级别
1
化学品库
库房消防器材失效未及时更换
火灾
D
1
6
15
90
3
执行化学品仓库安全管理制度、加强 安全意识培训、应急预案
1
化学危险品库内线路、开关等电气设施缺损
地面油污
人员摔伤
D
1
3
7
21
2
0
物体损坏
D
1
1
15
15
1
穿防滑鞋，及时清理油污
0
8
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理
1
误碰带电设备
D
3
6
3
54
2
0
培训不到位
D
6
3
7
126
D
1
6
15
90
3
1
化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏
物体打击
D
1
6
40
240
3
1
化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存
爆炸
D
1
6
40
240
3
1
化学危险品库通风条件不良
窒息
D
0.5
6
15
45
2
0
2
手持电动工
具
/、
手电钻电源线有接头，电源线长度超出6米
触电
D
1
3
15
45
2
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
11
设备现场 安装
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
按规定佩戴劳防用品，安全调试作业
土匕巳卄 十口叔舎工田
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带女全帽
人员伤害
D
3
3
15
135
3
1
未进仃安全交底
D
为重大危险源，“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
3
3
15
135
3
指导书，加强监督吕理，
1
高处作业未进行防护
人员坠落
D
3
3
15
135
3
1
12
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
理程序并加强监督管理程序