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水稳层施工技术交底

究其原因，其一是温度裂缝，即基层施工完毕后，随着温度的降低，水稳基层会产生收缩应力，当水稳基层的抗拉强度不足以抵抗收缩应力时，即发生拉裂现象。其二是湿度裂缝，即基层施工完毕后，随着水分的蒸发，基层的湿度将明显降低，就会产生干缩应力，从而导致干缩裂缝。
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
（9）施工布局的合理性。
五、施工工艺与方法
1、混合料拌和
（1）采用三台ZL50装载机上料，确保各料仓内不缺料。
（2）每天拌和前对所用碎石检测两个样品，以确定单位用水量。
（3）对混合料含水量进行监测，以含水量大于最佳值1％进行控制，如天气炎热，运距较远应再适当增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2％。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整，试验员必须跟班作业。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）
（7）配合比组成设计
（8）分项工程开工报告
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。

基础工程水稳层施工技术交底

基础工程水稳层施工技术交底1. 概述本文档旨在详细介绍基础工程水稳层施工技术的相关内容。

水稳层是基础工程中的一环，其质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要影响。

因此，施工过程中需要遵循一定的技术要求和操作规范。

2. 施工前准备2.1 设备确认在施工前需要确认所需的施工设备是否齐全，并进行检查和维护。

包括但不限于压路机、摊铺机、摊铺温度计等设备。

2.2 原材料准备按照设计要求，准备所需的原材料，包括砂石、水泥、沥青等，并进行配比和试验，以确保施工质量。

3. 施工过程3.1 打底处理在施工前，必须进行打底处理，确保基础的平整度和密实度。

可采用机械压实或手工压实，根据实际情况选择合适的方法。

3.2 摊铺水稳层水稳层的摊铺应根据设计要求进行。

在摊铺过程中，需要注意以下几点：- 保持温度：水稳层摊铺温度应符合技术要求，避免过高或过低的温度影响施工质量。

- 压实处理：摊铺后立即进行压实，确保水稳层的密实度和平整度。

- 防止污染：在摊铺过程中，应防止杂物、泥浆等进入水稳层，以避免影响其质量。

3.3 表面处理水稳层摊铺完成后，需进行表面处理，包括但不限于：- 喷撒草莓沥青：使用草莓沥青喷撒在水稳层表面，提高抗滑性能和水稳层的耐久性。

- 刮平整：使用刮刀将水稳层表面平整，确保整个施工面的平坦度。

4. 施工质量控制4.1 监测在施工过程中，需要进行现场监测，及时发现并解决施工中的问题。

4.2 质量验收施工完成后，进行质量验收。

根据设计要求，检查水稳层的平整度、密实度、抗滑性能等指标是否符合要求。

5. 安全注意事项在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。

包括但不限于佩戴安全帽、使用防护装备、严格执行作业指导书等。

以上是基础工程水稳层施工技术的简要交底内容，请各位工作人员认真遵守，并按照该文档的要求进行施工。

如有问题或需进一步交底，请及时沟通和解决。

谢谢合作！。

水稳层铺设安全技术交底模板

一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。

2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。

（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。

（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。

（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。

3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。

（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。

（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。

（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。

4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。

（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。

（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。

2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。

4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。

五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装（一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程试峻踣E湿润。

2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。

水稳基层施工安全技术交底

水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。

然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。

本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。

二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。

培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。

2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。

同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。

三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。

对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。

2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。

3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。

对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。

4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。

施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。

四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。

对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。

2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。

特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。

3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。

施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。

4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。

水稳层施工技术交底

⑤水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。
5、碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。
4、摊铺
①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。
③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。
④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

(完整版)水稳碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。

在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。

在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。

二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。

（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。

二、质量目标：达到规定的质量标准。

1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。

2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。

3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。

5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。

7.路面工程达到合格工程。

8.杜绝桥涵头跳车现象。

9.停工返工段落控制在2‰。

三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。

2) 研究设计文件及详查施工图。

3) 制定详尽的有操作性的施工计划。

4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。

5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。

6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。

7) 配合比组成设计。

8) 分项工程开工报告。

2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。

2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。

3) 根据工序配备相应的施工管理人员。

a。

摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。

水稳层施工技术交底

技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制。

水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底

施工技术交底书
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。

它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。

因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。

水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。

因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。

2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。

根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。

2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。

在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。

并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。

2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。

在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。

2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。

在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。

3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。

通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。

3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。

在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。

同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。

3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。

需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。

3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。

需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。

道路基层施工技术交底(水稳层)

1、施工放样
（1）在级配碎石垫层顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
（1）原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5，42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。
（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。
（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。
（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。
（5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
（1）本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号：（根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序）
工程名称
（填写建设工程项目名称）
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年月日
交底范围
道路基层工程（水泥稳定碎石）

(完整版)水稳层技术交底

水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m一个断面，并做好放样及标高资料的记录。

②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。

⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。

⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。

⑷、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。

①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。

③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。

摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。

④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。

⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。

⑸、碾压①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。

完整版)水稳施工技术交底

完整版)水稳施工技术交底本文介绍了水泥稳定级配碎石基层、底基层的施工技术交底。

在摊铺阶段，需要对下承层进行适量洒水，并检查各施工机械的运转是否正常。

摊铺机的送料器内应保持2/3的混合料，以防止混合料的离析。

摊铺速度应控制在2-4m/min。

在碾压阶段，采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。

碾压完成后，需要检查压实度以及横断面和纵断面高程。

在养护阶段，需要注意保持基层表面的湿润状态。

在路面施工中，基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，保持表面潮湿，避免时干时湿，养生时间不少于7天。

级配碎石采用洒水养生。

在整个基层（底基层）完成养生前，禁止车辆驶入。

接缝和调头处的处理也十分重要。

每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。

重新开始基层混合料摊铺之前，必须清理下承层。

如果横向接缝中断时间已超过2小时，就需要用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。

施工机械必须到已压成的基层上调头时，应采取措施保护调头作业段，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。

在施工过程中，要注意病害及防止。

摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配，保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。

摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。

水稳基层施工安全技术交底全

工程项目垫江县明月大道新建道路工程合同号第四合同段施工单位重庆建工市政交通工程有限责任公司作业名称水稳基层施工作业里程 2.6KM交底日期交底地项目部会议室摊铺机安全操作技术1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。

检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。

9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。

当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。

发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

工程项目垫江县明月大道新建道路工程合同号施工单位重庆建工市政交通工程有限责任公司作业名称水稳基层施工作业里程 2.6KM交底日期交底地项目部会议室碾压安全操作技术1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。

水稳层施工技术交底

合料旳含水量应作对应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最佳含水量。 3）拌和站拌和混合料必须持续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料旳各项指标
进行检测。
（4）运送 1）采用自卸汽车运送拌好旳混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不不不不大于最佳含水量。运料设备要充足，保证拌和后旳混合料能及时摊铺。 2）卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推进卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 3）在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车旳均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运送车前后移动，分三次装料，防止混合料离析。 4）执行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运送车卸料，并做好运送数据和摊铺时间旳记录，确定合理旳运送车辆配置。（5）摊铺整形根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际状况及时合适调整。当拌和好旳混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同步重视含水量大小，及时反馈拌和场进行合适调整。开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面旳标高和横坡，不符合设计规定期，应合适调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次摊铺机旳标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上旳泥块及大颗粒旳石块人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机旳速度恒定，应考虑拌和场旳生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途不必要旳停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。此外，也要保证摊铺机旳夯锤或夯板旳震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天旳工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。（6）碾压压路机旳选择：提议采用配置较大吨位旳振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机各一台。碾压遵照试验路段确定旳程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压旳原则，防止出现推移、起皮和漏压旳现象。压实时，遵照双钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍旳程序，压至无轮迹为止。注意初压要充足，振压不起浪、不推移。碾压完毕后检测压实度。压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊状况，不许刹车；换挡要轻且

水稳层施工技术交底

技术交底记录编号：工程名称：荆门城区西外环道路建设工程交底时间年月日交底名称：水稳层施工技术交底交底提要：水稳层施工技术交底交底内容：1、摊铺前的准备工作：1.1底基层施工完毕并顺利通过验收后，方可进行水稳层的铺设。

1.2根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa，符合强度要求。

1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，第一层水稳摊铺完毕后，第二层水稳由你司控制。

1.4摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。

1.5施工前需对附近车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达到对过往车辆的引导作用。

2、施工方法2.1测量水稳上基层标高控制由项目部测量队负责，严格控制厚度及标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2施工准备每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。

实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。

同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

水稳层施工技术交底

页脚内容
公路施工工程分包合同
混合料未端。（6）碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机
各一台。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先
下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。
（4）运输 1）采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。 2）卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 3）在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 4）执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。（5）摊铺整形根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际情况及时适当调整。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离