6061铝合金
6061铝参数
6061铝参数6061铝是一种常见的铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本文将从6061铝的组成、物理性能、机械性能、加工性能以及应用领域等多个方面进行介绍。
一、6061铝的组成6061铝合金主要由铝、镁、硅和铜等元素组成。
其中，铝是主要成分，占比在97.9%以上；镁的含量在0.8%-1.2%之间；硅的含量在0.4%-0.8%之间；铜的含量在0.15%-0.4%之间。
这些元素的合理配比使得6061铝合金具有良好的综合性能。
二、6061铝的物理性能6061铝的密度为 2.7g/cm³，熔点为582℃，导热系数为167W/(m·K)，线膨胀系数为23.6×10^-6/℃。
具有良好的导热性和热膨胀性，适用于制造散热器等热传导要求较高的产品。
三、6061铝的机械性能6061铝合金具有优异的机械性能，抗拉强度为180-290 MPa，屈服强度为110-240 MPa，延伸率为10%-25%。
在不同状态下，6061铝的机械性能也会有所差异，经过T6热处理后的6061铝合金具有更高的强度和硬度。
四、6061铝的加工性能6061铝合金具有良好的可加工性，可通过压铸、挤压、铸造等工艺进行加工。
在热轧状态下，6061铝的塑性较好，容易加工成型；在冷轧状态下，6061铝的强度和硬度会有所提高。
五、6061铝的耐腐蚀性能6061铝合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气中、淡水中以及一些化学介质中保持良好的稳定性。
然而，在含有盐酸、硝酸等强腐蚀性介质中，6061铝合金会发生腐蚀。
六、6061铝的应用领域由于6061铝具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
在航空航天领域，6061铝合金常用于制造飞机翼梁、机身结构等部件；在汽车制造领域，6061铝合金常用于制造车身、车架等部件；在建筑工程领域，6061铝合金常用于制造门窗、铝合金型材等；在电子设备领域，6061铝合金常用于制造电子外壳、散热器等。
6061铝合金cas编号
6061铝合金cas编号
6061铝合金是一种常见的铝合金材料，其CAS编号为7429-90-5。
它由铝、镁和硅等元素组成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
下面我将为大家介绍一下关于6061铝合金的一些特点和应用领域。
6061铝合金具有较高的强度和硬度，能够满足各种工程应用的需求。
它的屈服强度可达到240 MPa，抗拉强度可达到310 MPa，因此在结构件和机械零件的制造中广泛应用。
此外，它的硬度也比较高，可以通过热处理进一步提高其强度。
6061铝合金具有良好的耐腐蚀性能。
铝合金本身具有一层致密的氧化膜，能够有效地防止氧、水和其他气体的侵蚀。
此外，它还具有耐碱性和耐酸性，能够在酸性和碱性环境中长期稳定地工作。
6061铝合金还具有良好的可加工性。
它可以通过压铸、锻造、挤压等工艺进行成型，能够制造出各种复杂形状的零件。
同时，它还可以进行切削加工、焊接和铆接等工艺，便于加工和组装。
由于6061铝合金的优异性能，它在航天航空、汽车制造、船舶制造、建筑装饰和电子电器等领域得到广泛应用。
例如，它可以用于制造飞机的机身和翼梢，汽车的车身和车轮，船舶的外壳和舱壁，建筑的铝合金门窗和幕墙，以及电子产品的外壳和散热器等。
6061铝合金是一种具有优异性能和广泛应用领域的铝合金材料。
它的强度、硬度和耐腐蚀性能使其成为许多工程领域的首选材料。
随
着科学技术的不断发展，相信6061铝合金在未来会有更广阔的应用前景。
6061铝合金成分熔点
6061铝合金成分熔点摘要：1.6061铝合金的基本概述2.6061铝合金的成分及作用3.6061铝合金的性能特点4.6061铝合金的熔点正文：6061铝合金是一种广泛应用的铝合金材料，以其良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能以及中等强度而在各行各业中受到欢迎。
6061铝合金的主要成分包括铝、镁、硅、锰、铬、铜、锌、钛等。
下面我们将详细介绍6061铝合金的成分及其作用。
首先，铝是6061铝合金的基础元素，赋予合金良好的延展性、韧性和耐腐蚀性。
其次，镁和硅是主要合金元素，它们可以形成mg2si相，提高合金的强度和硬度。
此外，锰和铬可以中和铁的负面影响，提高合金的耐腐蚀性。
铜和锌的加入可以进一步提高合金的强度，而不明显降低其抗蚀性。
此外，为了抵消钛和铁对导电性的不良影响，合金中还添加了少量的铜。
锆或钛能细化晶粒和控制再结晶组织，从而提高合金的性能。
6061铝合金具有以下性能特点：首先，其硬度较高，约为95。
这意味着在日常使用中，它不容易被扭曲或变形。
其次，6061铝合金具有较好的耐腐蚀性，这得益于其成分中的镁、硅等元素。
此外，由于含有适量的铜，合金的导电性能也较好。
最后，6061铝合金在退火后仍具有良好的操作性，便于加工和焊接。
至于6061铝合金的熔点，其熔点约为600℃。
在实际应用中，这个熔点有利于控制合金的焊接性能和成型性能。
总之，6061铝合金作为一种具有良好性能的铝合金，其成分、性能和熔点都为其广泛应用提供了有力保障。
在选购6061铝合金产品时，了解其成分、性能和熔点等方面的知识，有助于您作出更明智的决策。
6061和6061-t6铝合金材料参数
6061和6061-t6铝合金材料参数6061和6061-T6是两种常见的铝合金材料。
1. 6061铝合金6061铝合金是一种通用的铝合金，具有良好的机械性能和可焊性。
它由铝、镁和硅等元素组成，是Al-Mg-Si系列合金。
下面是6061铝合金的一些参数：硬度：约95 HB拉伸强度：最小值为280 MPa屈服强度：最小值为240 MPa抗拉强度：最小值为200 MPa断裂延伸率：最小值为10%密度：2.7 g/cm³热膨胀系数：23.6 μm/(m·K)导热系数：167 W/(m·K)电导率：43.8 MS/m2. 6061-T6铝合金6061-T6铝合金是基于6061铝合金经过热处理而得到的材料。
这种热处理过程称为T6处理，它包括固溶处理和人工时效处理。
T6处理能够提高6061铝合金的强度和硬度，并保持其良好的可焊性。
下面是6061-T6铝合金的一些参数：硬度：约107 HB拉伸强度：最小值为310 MPa屈服强度：最小值为275 MPa抗拉强度：最小值为260 MPa断裂延伸率：最小值为8%密度：2.7 g/cm³热膨胀系数：23.6 μm/(m·K)导热系数：167 W/(m·K)电导率：43.8 MS/m总结：6061铝合金是一种通用的铝合金，具有良好的机械性能和可焊性。
6061-T6铝合金是在6061铝合金的基础上经过热处理得到的材料，具有更高的强度和硬度。
这两种铝合金在许多行业中广泛应用，如航空航天、汽车制造、建筑和电子设备等。
6061铝合金材料知识
6061铝合金材料知识一、成分-铝（Al）含量约为97.9%；-镁（Mg）含量约为1%，是合金的增强元素，提高了其强度和刚性；-硅（Si）含量约为0.6%，可以提高铝合金的耐磨性和耐腐蚀性。
二、性质1.机械性能:6061铝合金具有较高的强度，属于中等强度铝合金。
抗拉强度为200至300MPa，屈服强度为110至180MPa，延伸率为8%至25%。
2.可加工性:6061铝合金具有良好的可加工性，适合各种加工工艺，如压铸、挤压、轧制、锻造和焊接等。
3.耐腐蚀性:6061铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够抵御大多数化学腐蚀介质的腐蚀，包括氧化酸、盐酸、硝酸等。
三、加工特性1.热处理性:6061铝合金适宜进行热处理，可以通过调节热处理工艺来改善其力学性能和耐腐蚀性。
2.可焊性:6061铝合金具有良好的可焊性，可以通过常规的焊接方法进行焊接，如氩弧焊、气保焊和电阻焊等。
3.可切削性:6061铝合金具有较好的可切削性，能够使用常见的金属切削工艺进行切削加工。
四、应用领域1.航空航天领域:6061铝合金常用于飞机、导弹和卫星等航空航天设备的结构和零部件制造。
2.汽车制造领域:6061铝合金广泛应用于汽车制造中的车轮、车架和车身等部件，以提高汽车的轻量化和节能性能。
3.电子设备领域:6061铝合金在电子设备中被用来制造散热器、导热板和金属外壳等部件。
4.运动器材领域:6061铝合金被广泛应用于自行车、滑板和船艇等运动器材的制造。
5.工程建筑领域:6061铝合金在建筑领域中被广泛应用于制造窗框、门框和屋顶等零部件。
总结：6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可加工性和力学性能，适用于各种加工工艺。
由于其广泛的应用领域，它在航空航天、汽车制造、电子设备、运动器材和工程建筑等领域都有重要的应用。
6061铝合金抗压强度
6061铝合金抗压强度摘要：1.6061 铝合金概述2.6061 铝合金的抗压强度3.6061 铝合金的应用领域正文：【6061 铝合金概述】6061 铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，具有优良的机械性能和良好的焊接性能。
其主要合金元素为镁、硅、锰、铬和镍等，其中镁是主要强化元素，能显著提高铝合金的强度。
6061 铝合金广泛应用于各种工业领域，如航空航天、汽车制造、电子通信等。
【6061 铝合金的抗压强度】6061 铝合金的抗压强度是指材料在受到压力作用下，能够承受的最大应力。
抗压强度是衡量铝合金材料力学性能的重要指标之一。
6061 铝合金的抗压强度一般在350-550MPa 之间，具体数值取决于材料的加工工艺、热处理状态以及合金元素含量等因素。
一般来说，随着镁、硅、锰、铬和镍等合金元素含量的增加，6061 铝合金的抗压强度会相应提高。
【6061 铝合金的应用领域】由于6061 铝合金具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，使其在众多领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域：1.航空航天：6061 铝合金常用于制造飞机结构件、发动机零件等，其高强度和轻质特点可以减轻飞机重量，提高飞行性能。
2.汽车制造：6061 铝合金可用于制造汽车车身结构件、轮毂、悬挂系统零件等，以降低汽车整体重量，提高燃油效率。
3.电子通信：6061 铝合金在电子通信领域主要应用于散热器、外壳等部件的制造，保护电子设备免受外界环境影响。
4.建筑装饰：6061 铝合金可用于制作门窗、幕墙等建筑装饰材料，其良好的耐腐蚀性能可使建筑保持美观外观。
5.轨道交通：6061 铝合金在轨道交通领域可应用于车体结构、轨道系统等部件的制造，提高轨道交通系统的安全性能。
总之，6061 铝合金凭借其优异的抗压强度和广泛的应用领域，在各个产业中发挥着重要作用。
6061铝合金材料参数
6061铝合金材料参数一、介绍1.1 6061铝合金6061铝合金是一种常见的铝合金，其主要成分为铝、镁和硅。
它具有良好的强度、耐蚀性和可加工性，广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑和船舶制造等领域。
本文将从各个角度详细介绍6061铝合金的参数。
二、力学性能参数2.1 强度6061铝合金具有良好的强度特性，其抗拉强度可达到280MPa以上，抗压强度在200MPa左右，抗弯强度约为240MPa。
这种高强度使得6061铝合金广泛应用于要求较高强度的工程领域。
2.2 硬度6061铝合金可通过热处理获得不同硬度的材料。
T6状态是其中最为常见的一种热处理状态，其硬度可达到95HB。
硬度的选择与具体应用有关，需要根据材料的强度和韧性要求进行合理的选择。
2.3 疲劳性能疲劳性能是衡量材料在循环荷载下抗疲劳破坏的能力。
6061铝合金在合适的热处理状态下具有良好的疲劳性能，可以满足多种工程应用的要求。
三、物理性能参数3.1 密度6061铝合金的密度约为 2.7g/cm³，相对于钢材来说较轻，有利于减轻结构的重量。
3.2 热膨胀系数6061铝合金的线膨胀系数约为23.6×10⁻⁶/℃，这意味着材料在温度升高时会产生一定的热膨胀，需要在设计时考虑其影响。
3.3 热导率6061铝合金具有较高的热导率，约为167W/(m·K)，这使得它在许多需要良好散热性能的应用中得到广泛使用。
四、化学性能参数4.1 耐蚀性6061铝合金具有良好的耐蚀性，能够抵抗大多数常见的环境腐蚀。
但在一些特殊的酸性或碱性环境中，仍可能发生腐蚀，因此需要根据具体情况进行防护措施。
4.2 焊接性能6061铝合金具有良好的可焊性，可以采用常见的焊接方法，如电弧焊、TIG焊、MIG焊等。
但需要注意合适的焊接工艺和参数，以确保焊缝的质量。
五、应用领域6061铝合金由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：1.航空航天工业：制造飞机、直升机、太空器件等。
6061是什么材料
6061是什么材料
6061是一种常见的铝合金材料，主要由铝、镁、硅和小量的
铜组成。
它属于6000系列铝合金，具有良好的可加工性和高
强度。
6061铝合金材料具有以下特点：
1. 高强度：相较于普通的铝材料，6061铝合金具有更高的强度。
在合金化处理后，其强度可达到280 MPa（兆帕），能够满足多种应用的要求。
2. 良好的可加工性：6061铝合金具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压铸、挤压、锻造、热轧等工艺进行加工和成型。
这使得6061铝合金材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑、
电子等领域。
3. 良好的耐蚀性：6061铝合金材料具有良好的耐蚀性，可以
在湿润和腐蚀环境中长时间使用。
这使得该材料适用于海洋环境、化工设备等领域。
4. 良好的热传导性：6061铝合金具有良好的热传导性能，可
用于制造需要快速散热的设备和构件，如散热片、电子设备外壳等。
5. 可焊性强：6061铝合金具有良好的可焊性，能够通过常见
的焊接方法（如TIG焊、MIG焊、电弧焊）进行连接和修复。
由于6061铝合金具有上述特点，因此在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有着广泛应用。
例如，在航空领域，6061铝合金常用于制造飞机结构件、发动机零部件；在汽车领域，可用于制造汽车车身、车轮等；在建筑领域，可用于制造门窗、铝合金型材等；在电子领域，可用于制造散热器、外壳等。
总的来说，6061铝合金是一种重要的工程材料，具有良好的强度、可加工性和耐腐蚀性，适用于多种领域的应用。
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6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
典型用途一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。
广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。
如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。
规格：圆棒、方棒代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
一、6061铝合金元素
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。
若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
二、镁铝6061特点
镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
铝合金基本状态代号：
F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）
O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）
H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H 后面的第一位数字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示单纯加工硬化处理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理
第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0与2之间的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2与4之间的硬度
H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度
H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度
H*8 全硬状态H*9 超硬状态
（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX 状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品。
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后自然时效的产品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后进行人工时效的产品。
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后人工时效的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX 状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。
TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。
TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。
TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。
T6，固溶处理（淬火），人工时效
T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效
T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。
单位：%
铜Cu :0.15～0.4
锰Mn :0.15
镁Mg :0.8～1.2
锌Zn :0.25
铬Cr :0.04～0.35
钛Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
铁Fe :0.7
铝Al :余量。