水源井施工方案(格)

青海格尔木二期100MWp并网光伏电站

土建工程I标

水源井施工方案

青海方正建筑安装工程有限公司

格尔木光伏电站项目部

2012年7月19日

批准: 审核: 编制:

格尔木二期100Mwp并网光伏电站

土建工程Ⅰ标水源井施工方案

一、概述

青海格尔木光伏电站二期工程装机容量为100MWp，工程的主要任务是发电。场址区位于格尔木市东出口，109国道以北的荒漠沙地上。占地面积约为2.47km2。场址范围为N36°22′50″～N 36°24′32″，E 95°09′54″～E 95°10′42″，海拔高程在2798m～2833之间。场址区场地开阔、地势平坦。场址距市区约30km，距109国道约6km，交通便利，运输方便。

本标段水源井位于17号子阵内，钻井深度按120m施工。

水源井工程施工包括钻井、固壁、井管的安装、冲洗、管外封闭、抽水试验以及水质检验等。

三、施工进度

水源井计划于2012年7月20日开工，于2012年8月20日完工；

四、施工方法

4.1测量施工

4.1.1测量准备

施工测量仪器准备齐全，并经国家法定计量单位检测合格，与甲方办理测量中心资料交接手续。对原有的测量控制网和测量资料进行校队，在确认测量控制网和原有的测量资料符合规范要求后，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。

4.1.2工程定位

按总平面布置图的要求，由业主提供并经校对合格的测量控制网和测量资料，利用一台全站仪进行工程定位测量，用混凝土墩或木桩做轴线控制桩，并用红漆编号标识清楚，桩顶用钢钉做轴线控制点，并加以重点保护。

外业施工测量和内业计算要做到步步校核，所有的归档资料和需交付的测绘产品，必须经过测量作业人员的自检和项目部技术负责人最终检验。

4.2水源井施工

本标段水源井位于17号子阵内，钻井深度按120m施工,井孔直径为400mm

。

水源井工程施工包括钻井、固壁、井管的安装、冲洗、管外封闭、抽水试验以及水质检验等。

4.2.1施工准备

（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

（2）试钻前按照质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。

（3）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。

（4）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。

4.2.2钻机安装

（1）水源井采用大田钻—8型冲击钻。

（2）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。

4.2.3钻井

（1）钻进方法与护壁：

1）采用大田钻—8型冲击钻进行钻井；

2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

3）根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

4）顶部的松散层采用套管护壁。

5）成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

（2）钻孔泥浆质量要求

1）根据地质报告地层泥浆密度为 1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。

3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

4）回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。

（3）停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

（4）井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。

4.2.4疏孔、换浆和试孔

（1）松散层中的井孔用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。

（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm 的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m 的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

4.2.5井管安装

（1）井管外观质量的检查

1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

2）砼管有足够的抗压强度。

3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

5）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

6）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。

7）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

（2）井管的安装

1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

3）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

4）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。