纺织行业标准用语疵点定义

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纺织行业标准 针织物疵点术语

纺织行业标准  针织物疵点术语

1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。

3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因,造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。

毛丝broken filaments在多孔长丝织物中,由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。

粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。

细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。

大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。

污渍纱(包括油纱、色纱)soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。

织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。

4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物,由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。

缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。

同义词:单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因,使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。

错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求(成分、细度、颜色)的纱线。

紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。

纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中,由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。

同义词:豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈,形成品率-3个线圈一起成圈,造成不规则或纵向的小孔隙。

纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。

翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。

衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。

纺织品常见疵点及其成因

纺织品常见疵点及其成因

一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需通过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需通过一持续多个加工进程(Process)始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不妥,人员操作之疏忽,机械之故障等,都可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之,加工之层次愈多,那么发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称呼织物瑕疵(Fabric Defect)。

但亦有在胚布状态无异状,假设经漂、染加工后那么显著显现,此种一样多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。

」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为符合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,不管是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会阻碍其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特点与成因由纤维至成品织物,加工之时期可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大时期。

现以在各时期中可能发生之瑕疵,用工厂一样通用之名称,就其外观特点与生成之缘故分述于下:1、属于纤维原料、纱支缘故者(1)、棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。

如将之拔下,那么纱呈断裂或将至断裂之状态。

低品级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。

成因:1.原棉中有死棉纤维团,于清花进程中未完全除去。

纺织行业标准用语疵点定义

纺织行业标准用语疵点定义

纺织行业标准用语疵点定义2.定义:2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。

2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。

2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。

2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。

2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。

2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。

同义词:边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。

2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。

2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。

2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。

2.12线状(疵点)line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。

2.13条状(疵点)streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。

3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。

连续的粗节纱片段称为竹节。

同义词:枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。

同义词:细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。

纺织品疵点及其成因大全

纺织品疵点及其成因大全

纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的QC:纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。

但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错少作少错不作不错。

」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下: 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。

纺织品外观疵点及其成因分析大全

纺织品外观疵点及其成因分析大全

纺织品外观疵点及其成因分析大全纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。

但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。

」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者属于纤维原料、纱支原因者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。

纺织品疵点及其成因大全

纺织品疵点及其成因大全

纺织品疵点及其成因大全在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之,加工之层次愈多,那么发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵〔FabricDefect〕。

但亦有在胚布状态无异状,假设经漂、染加工后那么显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵〔LatentDefect〕或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。

」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(lub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mipick)、断经(BrokenEnd)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dyepot)、结尾色差(TailingorEnding)等。

品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(pinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(couring&Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finihing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(eed)(3)粗结(lub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(CockledYarn)(6)纱支不均(UnevenYarn)(7)云织(ClouddofWeaaving)(8)纤维点(Fiberpot)(9)批号不同(DifferentIot)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。

布料外观疵点图解及成因分析

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵,常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。

粗节(竹节)外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。

成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱。

布开花现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅,泛白。

成因:1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2.纺纱时,一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。

棉结现象:布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。

如将其拔下,纱则有可能断裂。

(低等棉纺纱常有此问题。

)成因:原棉纤维中有死棉纤维团,在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1)织造疵点织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。

织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误(错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经现象:织物上经纱断掉一根或者多根。

成因:经纱在织造的过程中断裂,自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。

2、断纬现象:织物中的纬纱断裂,但断开的两端间距较短。

成因:1.纬纱在织造的过程中断裂,但瞬间继续织入,仅缺一小段距离。

2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。

3、双纬与脱纬现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。

三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。

成因:1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬:边剪设定不当或不够锐利,或断纬后未将纱尾消除。

4、百脚(百足、缺纬)现象:发生在斜纹或缎纹组织上,全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段,经纱没有交织浮在布面,形似一条百足蜈蚣。

5、纬缩现象:纬纱卷缩织入,在布面形成小线圈浮在布面。

纺织品常见疵点及其成因

纺织品常见疵点及其成因

一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。

但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。

」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。

如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。

成因:1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。

面料检测中'四分制评分法'及92种织物疵点专用术语

面料检测中'四分制评分法'及92种织物疵点专用术语

面料检测中'四分制评分法'及92种织物疵点专用术语布匹的检验方法常见的是'四分制评分法'。

在这个'四分制评分法'中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数:一分:疵点长度为3寸或低于3 寸两分:疵点长度大于3寸小于6 寸三分:疵点长度大于6寸小于9 寸四分:疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则:A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。

B、对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分。

例如:无论直径大小,所有的洞眼、破洞都将被评为四分。

C、对于连续出现的疵点,如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分。

D、布边1”内不扣分。

E、无论经向或纬向,无论何瑕疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。

F、除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验坯布的正面。

二、检验1、抽样程序:1)、AATCC检验及抽样标准:A、抽样数量:总码数的平方根乘以八。

B、抽验箱数:总箱数的平方根。

2)、抽样要求:选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单。

检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷,不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间,除了记录和核对颜色之外,不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级,评定疵点分数。

2、检验评分1)、评分的计算原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布封便须有不同的接受水平,所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数,而只须制订在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹做出等级的评定。

A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数2)、不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类:类型布匹种类单卷评分整批评分梭织面料全人造布、聚酯/ 尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料20 16粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹、提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28 20亚麻布、薄细棉布亚麻布、薄细棉布40 32 多皮奥尼丝绸/轻丝绸多皮奥尼丝绸/轻丝绸50 40 针织面料全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸20 16全专业布匹提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯25 20基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布30 25 基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布40 32 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

纺织行业标准 针织物疵点术语

纺织行业标准  针织物疵点术语

1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。

3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因,造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。

毛丝broken filaments在多孔长丝织物中,由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。

粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。

细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。

大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。

污渍纱(包括油纱、色纱)soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。

织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。

4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物,由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。

缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。

同义词:单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因,使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。

错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求(成分、细度、颜色)的纱线。

紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。

纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中,由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。

同义词:豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈,形成品率-3个线圈一起成圈,造成不规则或纵向的小孔隙。

纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。

翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。

衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。

纺织品织物疵点术语名词解释

纺织品织物疵点术语名词解释

纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点:纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。

2、整修疵点:对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

3、局部性疵点:在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸、数量的疵点。

4、散布性疵点:在织物上分散面积较大,不易量计其尺寸、数量的疵点。

5、破损性疵点:织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。

6、线状疵点:织物是呈现粗细如线条状的疵点(0.2cm以下)。

7、条状疵点:织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

8、粗节:牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。

连续的粗节纱片段称为竹节。

(同义词:枣核纱)9、偏细纱:织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。

10、扭结纱:牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。

11、毛丝:络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。

12、亮丝:纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。

13、裂纱:纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部份(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部份偏细。

14、结头不良:结头不合规格的纱织入,织物上呈现大结头、长结头等。

15、污渍纱:带有尘污、油污或其它污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。

16、布面条干不匀:条干不匀的纬纱织入,织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。

17、直条痕:织物经向一根或几根(相邻或不相邻)纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条形痕迹。

18、松经:单根经纱张力松弛织入,布面上一根经纱外表功起皱。

19、紧经:单根经纱捻度过多,使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面。

20、吊经:织物上部份经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突出。

21、缺经:经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱。

纺织面料瑕疵名词解释与中英对照

纺织面料瑕疵名词解释与中英对照

纺织面料瑕疵名词解释与中英对照横裆疵 (barre)- 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (bad place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (bias) (参考纬斜)- 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (birdseye defect)- 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (bow)- 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (broken end)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (broken color pattern)- 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (broken pick)- 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (buttonhole selvage)- 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

织物疵点标准术语培训讲座

织物疵点标准术语培训讲座

油纱:在针织物中,由于纱线织造前沾上油污被编制到织物
中使织物交替出现局部小段单根细小的油点。
油段:在针织物中,由于织造时加油过多,导致经向整幅出
现油斑 。
稀路、薄段:在织物中,小区域的纱线比较松或织物其他部
分的纱线比较细而引起的疵点 。
稀路针:织物中一空白区域形成一个长度可变的条纹,这空
白区域近似平行于长度或者宽度方向(类似于松档、薄段)。 透光观察明显。
块 。
布面泛黄:漂白织物或明亮的鲜艳浅色织物因染色后处理不
净或湿状态停止时间过长导致布面颜色局部或整幅黄变 。
布面白条:圆筒针织物的卷布布边因风化氧化导致染色不上
色,开幅后形成经向白色条斑 。 起毛:织物因加工过程中与机械设备的摩擦或由于漂染加工 时的运行车速过快导致的布面发毛。
起球:松散的擦伤纤维形成球状物附在机织物或针织物的表
碱斑:因坯布在染色前沾上高浓度的碱液使局部上色率变得
特高,染色织物出现局部深色斑块 。
渗色:当织物浸水时,织物的颜色会掉落的情况,颜料溶解。
或者织物长时间浸在液体中,其颜色回变得于液体颜色相似 。
摩擦脱色:由于摩擦作用,而使织物表面的颜色不同于邻近
部位的颜色或不同于同种织物的颜色 。
泡沫渍:由于染色加工过程中的化学助剂形成的泡沫未冲洗
于织物其他部分 。
紧纬:在机织物中,纬纱张力过大或纬纱折皱而引起在与其
他纬纱连接处其皱纹 。
紧边:在机织物中,布边纱线比织物主体纱线短 。 轧梭痕:在机织物中,由于一组经纱受梭子的摩擦,使织物
纬向上形成条纹 。
脱纬、塌纡:在机织物中,几个纱线圈同时滑进纬纱筒而作
为一组纬纱织进织物中形成的疵点 轧梭:在机织物中,由于断经和松纬,而在织物上形成一个 比较大的洞

布面疵点知识全知道

布面疵点知识全知道

布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员,特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识,现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明,值得分享和收藏备用。

a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。

a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。

a3横档拆痕、稀纬、密路。

a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。

a5经向疵点及纬向疵点中,有些疵点就是这两类共同性的,例如竹节、冲纱等。

在分类中只列为经向疵点一类,如在纬向发生时,应当按纬向疵点评分。

a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。

b疵点名称的表明b1破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。

b2豁边:边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。

双边纱2根作1根计,3根及以上的存有1根算1根。

b3跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织。

b4烂边:边非政府内单断纬纱,一处割断3根的。

b5修正不良:布面被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整。

b6霉斑:变色后布面发生霉点(斑)。

纺织品常见疵点及其成因

纺织品常见疵点及其成因

纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。

但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。

」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。

织物疵点

织物疵点

织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) -对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) -对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) -对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) -对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) -对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) -这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) -对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) -这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) -这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) -这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) -这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

毛针织品外观疵点说明

毛针织品外观疵点说明

附录A(规范性附录)外观疵点说明A.1条干不匀:因纱线条干短片段粗细不匀,致使成品呈现深浅不一的云斑。

A.2粗细节:纱线粗细不匀,在成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节,形成针圈小而凹进的横条为细节。

A.3厚薄档:纱线条干长片段不匀,粗细差异过大,使成品出现明显的厚薄片段。

A.4色花:因原料染色时吸色不匀,使成品上呈现颜色深浅不一的差异。

A.5色档:在衣片上,由于颜色深浅不一,形成界限者。

A.6草屑、毛粒、毛片:纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质,影响产品外观者。

A.7毛针:因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺,在编织过程使部分线圈起毛。

A.8单毛:编织中,一个线圈内部分纱线(少于1/2)脱钩者。

A.9花针:因设备原因,成品上出现较大而稍凸出的线圈;三角针(蝴蝶针):在一个针眼内,两个针圈重叠,在成品上形成三角形的小孔;瘪针:成品上花纹不突出,如胖花不胖、鱼鳞不起等。

A.10针圈不匀:因编织不良使成品出现针圈大小和松紧不一的针圈横档、紧针、稀路或密路状等。

A.11里纱露面:交织品种,里纱露出反映在面上者;混色不匀:不同颜色纤维混合不匀。

A.12花纹错乱:板花、拔花、提花等花型错误或花位不正。

A.13漏针(掉套)、脱散:编织过程中针圈没有套上,形成小洞,或多针脱散成较大的洞;破洞:编织过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。

A.14露线头:在编织、套口、手缝、修补等工序中产生的露于产品表面的纱线线头,长度超过1cm 者A.15拷缝及绣缝不良:针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等,绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。

A.16锁眼钉扣不良:扣眼间距不一,明显歪斜,针迹不齐或扣眼开错;扣位与扣眼不符,缝结不牢等。

A.17修补痕:织物经修补后留下的痕迹。

A.18斑疵:织物表面局部沾有污渍,包括锈斑、水渍、油污渍等。

A.19色差:成品表面色泽有差异。

A.20染色不良:成衫染色造成的染色不匀、染色斑点、接缝处染料渗透不良等。

面料疵点的基本概念

面料疵点的基本概念

面料的基本概念及常见疵点的相关描述面料基本概念:1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。

如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。

4、幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。

幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。

5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数。

牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。

1 粗节纱:在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

2 偏细纱:在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。

3 扭结纱:在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。

4 毛头:在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。

5 杂纱:织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。

6 结头:织物的表面呈明显纱线结头。

7 污渍纱:纱物上的纱线带有油污等其它污渍。

8 杂物织入:有回纱、异色纤维等杂物织入面料。

9 条干不均:由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不均匀。

二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

1 直条痕:织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条壮外观。

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2.定义:2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。

2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。

2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。

2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。

2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。

2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。

同义词:边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。

2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。

2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。

2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。

2.12线状(疵点)line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。

2.13条状(疵点)streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。

3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。

连续的粗节纱片段称为竹节。

同义词:枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。

同义词:细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。

同义词:单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。

3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。

3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。

3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。

3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点。

3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱。

3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀。

4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根(相邻或不相邻)纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹。

4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗。

4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱。

4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面。

4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起。

4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱。

同义词:断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内。

4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹。

4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。

4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙。

4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。

4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错。

4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同。

4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕。

4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕。

同义词:木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子。

同义词:横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致。

同义词:开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗。

5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。

5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小。

5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形。

5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱。

5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝。

5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上。

5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。

5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱。

5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档。

5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹。

同义词:纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线。

5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同。

5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档。

同义词:拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档。

同义词:密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档。

同义词:稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。

5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状。

5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路。

6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽。

6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭。

6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱(不包括锁边纱)断裂。

6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线(包括锁边纱)断裂,或数根纬纱未织进边组织。

6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整。

6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛。

6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状。

6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状。

同义词:木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外。

6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状。

6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛。

同义词:边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞。

同义词:边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹。

同义词:勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一。

7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等。

7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整。

7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹。

7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线。

7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹。

8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分。

8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污。

8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向。

折叠内颜色较淡,边缘颜色较深。

8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。

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