蓄热式换热器PPT课件

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《换热器类型与结构》PPT课件

《换热器类型与结构》PPT课件

进口接管及防冲板的布置
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● 在固定管板式中,两端管板均与壳体采用焊接连接、 且管板兼作法兰用,在浮头式、U形管式及填料函式换 热器中采用可拆连接,将管板夹持在壳体法兰和管箱法 兰之间。
管板与壳体连接结构
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◆ 折流板
● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形
式的流动,并可调节折流板间距以获得适宜流速,提高 传热效率。另外,折流板还可起到支撑管束的作用。
●折流板的 分类 常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种
弓形的有单弓形、双弓形及三弓形,单弓形和双弓 形应用最多。
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弓形折流板
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圆盘-圆环形折流板
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折流板缺口尺寸
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● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。
拉杆结构
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三、管壳式换热器的标准
◆ GB151—1999《管壳式换热器》
是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家 标准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
◆标准代号为JB/T4714~4720-92
第五章 换热设备
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目录
1 换热设备的类型及应用 2 管壳式换热器
3 其他类型换热设备简介 4 换热设备的使用与维护
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第一节 换热设备的类型及应用
一、换热设备的应用
◆ 定义
使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
二、换热设备的类型
◆ 按用途分类
冷却器 冷凝器 加热器 换热器 再沸器 蒸气发生器 废热(或余热)锅炉

蓄热式换热器

蓄热式换热器

5.2 与间壁式换热器的比较分析
5.2.2 换热器的热平衡及传热方程 (2)换热量Q可由热气体1与蓄 热体间的对流换热来表示
Principle and design of heat exchanger 2015
5.2 与间壁式换热器的比较分析
5.2.2 换热器的热平衡及传热方程 (3)换热量Q还可由冷气体2 与蓄热体间的对流换热来表示
Principle and design of heat exchanger 2015
5.2 与间壁式换热器的比较分析
5.2.2 换热器的热平衡及传热方程 (4)综合以上三式,可得蓄热式换热 器的传热系数计算式:
Principle and design of heat exchanger 2015
Principle and design of heat exchanger 2015
5.1 结构和工作原理
5.1.2 阀门切换型蓄热换热器
Principle and design of heat exchanger 2015
fuel 燃烧器 B
fuel
炉温 1350℃ 钢板 1250℃
排气 150℃
蓄热式
由于蓄热式换热器中,加热和冷却过程中的平均壁温不
等,使得蓄热式传热量仅为间壁式的(
)倍。
即由传热表面温度不稳定所造成。
Principle and design of heat exchanger 2015
5.2 与间壁式换热器的比较分析
5.2.2 换热器的热平衡及传热方程
当τ→0时,tw1与tw2的曲线将重合,
蓄热式烧嘴结构图
Principle and design of heat exchanger 2015

蓄热式换热器

蓄热式换热器

的直接混合来换热的。
引言
off
fuel
燃烧器 B
炉温 1350℃ 钢板 1250℃
on
fuel
蓄热室B
排气 150℃
air 切换阀
蓄热室A
主要内容及基本要求
蓄热式热交换器主要用于流量大的气-气热交换场合, 如动力、石油化工、冶金等工业中的余热利用和废热回收。
5.1 结构和工作原理 5.2 与间壁式换热器的比较 5.3 传热设计计算特点
2)除了在蓄热式换热器的冷、热气体进口处之外,冷热 气体的温度随时间呈周期性变化。
在蓄热式换热器高度方向上取某一A-A截面,在整个周期内, 该处蓄热材料及气体的温度按图所示情况变化。
5.1 结构和工作原理
5.1.2 阀门切换型蓄热换热器
fuel
fuel
燃烧器 B
炉温 1350℃
钢板 1250℃
排气 150℃
air 切换阀
阀门切换型蓄热式换热器
(a) 蓄热式烧嘴
(b)烧嘴转
蓄热燃烧原理图
空气 煤气
原理图
外置式单蓄热室结构图
砌筑尺寸 砌筑尺寸
内置式蓄热室结构图
外置式双蓄热室结构图
蓄热式烧嘴结构图
5.1 结构和工作原理
从玻璃加热池上 排出的高温烟气进入 蓄热格子体时的温度 约为1100~1300℃, 通过蓄热室后温度约 为400~600℃,进入 蓄热室的空气温度约 100~120℃,排出时 达到约900~1100℃, 然后进入加热池内供 燃油使用。
燃烧器 燃烧室
高炉热风炉结构图
5.1 结构和工作原理
5.1.1 回转式蓄热换热器
回转式换热器又叫再生蓄热式换热器, 主要由圆筒形蓄热体(常称转子)及风罩 两部分组成,分为转子回转型和外壳回转 型。

换热器PPT课件

换热器PPT课件

U型管式换热器的特点:
优点: U型管壳内自由伸缩,适于冷热 流体温差较大的情况;
U型换热管可拉出壳外,便于管外清 结构简单(无后管洗板;和浮头),耐 高温高压。
缺点:管内清洗困难,难于安装折流 板;换热管少(等壳径情况下)。
(4)蛇管换热器:

蛇管换热器的特点: 优点:结构简单,停水时保持一定的水面。 缺点:水流速慢,传热能力差。
(7)螺旋板式换热器:
螺旋板换热器工作原理示意图
(8)热管换热器
热管换热器工作原理示意图
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
换热设备
概述
1 .换热器:实现热量传递过程的装 置。
2 .换热器的作用: 加热原料、冷却产品、余热回收。
3 .三种传热方式: 热传导(导热)、热对流、热辐射
换热器的分类
按工作原理分三大类: 直接混合式、蓄热式、间壁式
一、直接混合式: 冷热流体直接接触进行换热。如:凉水塔
二、蓄热式换热器:
冷热流体交替通过填料 ,利用 填料的蓄热与放热,达到交换热量 的目的。
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
(5)空气冷却器:
翅片管结构示意图:
翅片的作用:增加传热面积及管外流 体的湍动程度。

化工设备(换热器)PPT

化工设备(换热器)PPT
化工设备(换热器)
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备,广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体,以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件, 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断,提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面,提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修,减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换,如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ,通过调节温度、压力等参数,实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却,以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却,以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度,以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常,是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。

换热器培训课件(PPT5)

换热器培训课件(PPT5)
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数据采集
收集换热器的运行数据,包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析,提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据,计算换热器的性能指标,如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示,便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致,影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化,判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间,确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求,包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试,确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况,调 整换热器运行参数,如 流量、温度等,以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训,提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器,保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程,确保换 热器的安全、稳定运行

化工设备(换热器)PPT课件

化工设备(换热器)PPT课件
研究新型的耐腐蚀、高强度、轻质材 料在换热器中的应用,提高设备的性 能和寿命。
强化传热技术
研究更加高效的传热技术,提高换热 器的传热效率,降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略,实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术,减少换热 器对环境的影响,推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差,通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时,热量通过管壁传递给冷 流体,使其温度升高或降低,从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中,换热器用于控制反应温度,确保化学反 应的顺利进行。
化工设备(换热器)ppt课件
• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备,主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域,是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞,需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏,需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题,需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查,包括外观、密封件、

换热器培训ppt课件

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(1)固定管板式换热器
1—封头;2—法兰;3—排气口;4—壳体;5—换热管;6—波形膨胀节;7—折流 板(或支持板);8—防冲板;9—壳程接管;10—管板;11—管程接管;12—隔板; 13—封头;14—管箱;15—排液口;16—定距管;17—拉杆;18—支座;19—垫片; 20、21—螺栓、螺母
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管壳式换热器的类型
由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度 也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力, 导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体 温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应 力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主 要类型: (1)固定管板式换热器; (2)浮头式换热器; (3)U形管式换热器; (4)填料函式换热器;
(4)冷凝器:蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器冷凝循环回流的设 备。
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(5)蒸发器:专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。 (6)过热器:对饱和蒸汽再加热升温的设备。 (7)废热锅炉:由工艺的高温物流或者废气中回收其热量 而产生蒸汽的设备。
(8)换热器:两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能 量的设备。
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3.管壳式换热器(列管式换热器)
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管壳式换热器
• 管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器,主要是由壳体、传 热管束、管板、折流板和管箱等部件组成,壳体多为圆筒形,内部放 置了由许多管子组成的管束,管子的两端固定在管板上,管子的轴线 与壳体的轴线平行。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称 为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为了增加壳程流体的 速度以改善传热,在壳体内安装了折流板。折流板可以提高壳程流体 速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。 • 流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。 图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内 流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样 流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。 同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次 通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
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态过程,蓄热体壁不停地、周而
复始地被加热和冷却,壁面和壁 内部的温度均处于不停的变换之 中。炼铁厂的热风炉,锅炉的中 间热式空气预热器及全热回收式 空气调节器等均属此类 。
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CONTENT S
1 基本原理 2 形式分类 3 结构和工作原理 4 性能优势 5 工程应用
1
基本原理
1 基本原理
蓄热式换热器通过多孔填料或基质的短暂能量储存,将热量 从一种流体传递到另外一种流体。首先,在习惯上称为加热周 期的时间内,热气流流过蓄热式换热器中的填料,热量从气流 传递到填料,气流温度降低。在这个周期结束时,流动方向进 行切换,冷流体流经蓄热体。在冷却周期,流体从蓄热填料吸 收热量。因此,对于常规的流向变换,蓄热体内的填料交替性 的与冷热流体进行换热,蓄热体内以及气流在任意位置的温度 都不断随时间波动。启动后,经过数个切换周期,蓄热式换热 器进入稳定运行时状态,蓄热体内某一位置随时间的波动在相 继的周期内都是相同的。
蓄热式换热器
换热器,它借 助由固体构件(填充物)组成的 蓄热体传递热量。在此类换热器 中,热、冷流体依时间先后交替 流过由蓄热体组成的流道,热流 体先对其加热,使蓄热体壁温升 高,把热量储存于固体蓄热体内, 随即冷流体流过,吸收蓄热体通 道壁放出的热量。在蓄热式换热 器里所进行的热传递过程不是稳
2
形式分类
2 形式分类
蓄热式换热器的两种主要形式是固定床型和旋转型。固定床 式的蓄热式换热器,通常需要两个床体维持连续的热量传递, 因此在任意时刻总是一个床体运行在加热周期,而另一床体运 行在冷却周期。蓄热式换热器内的流向变换是通过切换阀实现 的。在旋转型蓄热式换热器中,通常冷热两种流体连续的流经 蓄热体,所流经的圆柱形填料蓄热体沿着与气流的流向平行的 轴从一侧转动到另一侧,另外一种旋转型蓄热式换热器的设计 中,冷热流体进行旋转的切换,而填料蓄热体则固定不动。旋 转型蓄热式换热器在实际的连续性换热中,不再需要两个蓄热 室,也不再需要切换阀。进一步可以发现,旋转型蓄热式换热 器的圆柱形填料蓄热体沿着流动方向被分成多个平行的部分。 由于旋转型蓄热式换热器每个部分在连续性的换热中的作用和 固定床型蓄热式换热中的单个床体的作用是相同的,因此,虽 然有切换方式上的差异,但二者的基本原理是类似的。
5 工程应用
5 工程应用 高炉热风炉结构图
5 工程应用 蓄热式烤包器结构图
THAN KS
3
结构和工作原理
3 结构和工作原理
由固体填充物构成的蓄热体作为传 热面的。与一般间壁式换热器的区别 在于换热流体不是在各自的通道内吸、 放热量,而是交替地通过同一通道利 用蓄热体来吸、放热量。换热分两个 阶段进行:先是热介质流过蓄热体放 出热量,加热蓄热体并被储蓄起来, 接着是冷介质流过蓄热体吸取热量, 并使蓄热体又被冷却。重复上述过程 就能使换热连续进行。必须有两套并 列设备或同一设备中具有两套并列蓄 热体通道同时工作才行。
周期变换型蓄热式换热器按结构可 分为固定型(阀门切换型)和旋转型 (回转式)两类。
3 结构和工作原理
固定型
下图为一种固定型结构,其蓄热体由 耐火砖砌成的“火格子”构成,很适合对 高温气体的加热。
3 结构和工作原理
3 结构和工作原理
旋转型
如右图所示又称热轮,其外壳为圆筒形,本体为一多孔的 圆盘状蓄热体。
3 结构和工作原理
4
性能优势
4 性能优势
在超过1300℃的高温下,蓄热式换热器往往是唯一可以 选择的换热器类型,其优势还在于能够使用各种形状和类型 的材料。
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工程应用
5 工程应用
蓄热式换热器在很多工业过程中都有应用,燃烧中空气的 预热就是一个典型的应用领域。其可以利用燃烧排气中的热 能,用于预热未燃气,从而达到燃烧低品位燃料、提高燃烧 过程的热效率、实现更高的燃烧反应温度等目的。按照这种 方式,蓄热式换热器可以用于金属还原和热处理过程,以及 玻璃窑炉装置,发电厂的锅炉、高温空气燃烧装置和燃气轮 机装置。早期固定床蓄热式换热器应用最为广泛的领域是钢 铁制造工业中的热风炉,以及电厂中的回转式空气预热器。
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