常见机械故障原因分析及处理方法
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
机械设备的故障分析及维修管理措施
机械设备的故障分析及维修管理措施摘要：在工业生产中，机械设备是必不可少的，也是企业经营和发展过程中的有力支柱。
在日常的生产过程中，一定要重视对机械设备的故障检查和维修，才能保证企业正常的生产效率和生产质量，才能使企业保持一个长效可持续化发展的方向，才能达到企业经济效益的最大化。
但是在使用的过程中，常常会出现一些设备故障，如果不及时处理，就会给企业带来不少的损失。
对此，本文主要就一些常见机械设备故障进行分析，并提出相应的维修管理措施，以给相关工作人员提供参考。
关键词：机械设备；故障分析；维修管理措施1常见的几种机械设备的故障分析1.1机械设备设计不合理通常情况下，前期机械设备的设计不符合实际生产情况也很容易造成机械故障。
这种故障主要表现在由于设备的设计与实际生产的预期要求相差比较大，那么各零部件之间的应力差比较大，就很容易导致设备在运行的过程中零部件的承受力达到极限，最终造成设备出现故障。
从当前的实际情况来看，很多企业在设计或者是制造机械设备时，都脱离了企业的实际发展情况，并且选择的设备零部件也达不到要求，导致机械设备设计不合理。
1.2原材料不达标在设备的制造和生产过程中，很多供应商为了谋取更多的利益，所选择的零部件的材料质量不达标，不符合质量标准，因此在投入使用后发生故障的概率也比较大。
热处理变形或本身缺陷的存在，是造成机械设备零部件磨损，变形或者破裂的主要原因。
1.3工艺生产的缺陷在生产过程中，所有工序都会影响到设备的运行情况，如果工艺之中存在着不合理设计，就会使设备出现故障，严重时导致不能正常使用。
在实际生产过程中就有很多这种情况，给生产带来了不必要的损失。
2机械设备的维修管理措施2.1做好故障诊断在对机械设备的故障问题进行诊断的过程中，应当对具体的诊断流程加以明确，由此可为诊断工作的实施提供指导依据。
信息采集。
在对机械设备故障实施诊断时，应当先对设备当前所处的运行状态信息进行采集，这是整个诊断流程中最为重要的一个步骤，因为后续的趋势分析、故障成因判断，全都需要借助设备的状态信息才能完成，信息采集的全面与否，直接关系到诊断结果的准确性和可靠性。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备，而设备故障不可避免，因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。
1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。
温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响，灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。
2. 机械设备的磨损或老化。
机械零部件长期使用，会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等，进而造成机械故障。
3. 设备的安装和维护问题。
机械设备的安装和维护不规范，可能导致设备的局部过载、失重等问题，进而形成机械故障。
1. 及时检修和维护设备，重新对机械的零部件进行加固、更换，延长机械的使用寿命。
2. 加强机械设备的防护，对于常常面临高温、湿度的环境条件，可以采取电器防水、冷却措施等。
3. 管理好机械的使用频率，充分利用设备的额定负载，避免长时间超负荷使用。
4. 让机械设备接地，把静电等问题消除，从而避免设备故障。
5. 定期进行设备维护，防范设备零部件磨损、老化等风险，做到设备稳定运行。
6. 为了防范设备故障造成的损失，建立完善的预警和保养机制，对于发现机械设备的异常现象，早期发现，及时处理，减少故障对设备及其它设备应用的污染。
1. 设备与电源电线之间的短接，可能导致电气设备的故障。
2. 长期运行于湿润的环境条件下，会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加，从而形成电路故障。
3. 设备过载使用，造成的电路负载过大，可能形成设备故障。
1. 针对电气设备可能出现的问题，要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。
2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制，发现问题及时通知人员及时处理，从而避免设备大规模失效，造成重大损失。
3. 及时排除电气设备常见的故障原因，找到故障的具体原因，及时进行恢复。
总之，在设备故障的发生和处理中，科学预防，及时发现，及时处理才是最基本的原则。
机械故障原因分析
机械故障原因分析一、机械故障种类在机械制造中，常见的故障种类包括：磨损、断裂、腐蚀、变形等。
其中，磨损是最常见的故障形式，常常是由摩擦、疲劳、腐蚀等因素引起的。
二、1. 磨损磨损是机械故障中最为普遍的一种，其原因可能有以下几点：（1）摩擦摩擦是机械磨损的主要原因之一，由于机械设备正常工作时，各部件之间的摩擦会导致部件表面受到磨损。
因此，在机械设备中添加润滑油、润滑脂等降低摩擦系数的材料可以帮助减轻磨损。
（2）腐蚀金属部件在潮湿的环境中易被氧气氧化而导致腐蚀，腐蚀后的表面粗糙度增加，会加速磨损速度。
（3）疲劳长时间使用会导致金属部件累计疲劳，疲劳后的部件易于开裂，导致磨损。
2. 断裂机械部件断裂通常是由于机械部件受到的应力过大所致。
造成机械部件断裂的原因有以下几点：（1）偏差设备设计制造中的加工误差会使部件存在形状、精度方面的差异，在使用中这些偏差会叠加，导致部件受到不均匀应力，最终出现断裂。
（2）外力设备使用过程中，外力的变化也是导致机械部件断裂的原因之一。
例如，设备在剧烈震动过程中，部件可能会因为强烈的振动而受到应力过大而断裂。
3. 腐蚀腐蚀是一种化学反应，它会导致机械部件表面被降解。
腐蚀的原因通常与环境因素有关，如湿度、酸碱度等。
例如，在酸性或碱性环境下，钢铁类金属更容易被腐蚀，而在海边等潮湿的环境中，空气中的氯离子也会加速金属的腐蚀。
4. 变形变形是指机械部件在受到力的作用下形状发生变化，不能恢复原状的现象。
造成机械部件变形的原因有以下几点：（1）温度高温环境下下，机械部件会发生热膨胀，导致机械部件变形。
（2）应力若机械部件在工作过程中承受较大的应力，超过其材料所能承受的极限，就可能发生塑性变形，使得机械部件变形。
三、结论在机械故障原因分析方面，目前工程师们都已经掌握了技术和能力，在日常的工作运用中可以为设备的保养维护以及故障诊断修理提供有效的服务。
因此，我们需要认真对待机械设备的保养和维护，并及时解决存在的问题，以使机械设备长期稳定运行。
机器故障的紧急应对措施
机器故障的紧急应对措施引言在工业生产过程中，机器故障是难以避免的。
当机器出现故障时，必须迅速采取紧急应对措施，以最小化停机时间和生产损失。
本文将介绍一些常见的机器故障紧急应对措施，以帮助企业在故障发生时能够迅速进行处理。
常见机器故障及应对措施1. 电力故障故障原因：- 供电线路问题- 电力波动或中断应对措施：- 检查供电线路是否受损- 检查电力输入设备是否正常工作- 若供电线路出现问题，及时与电力公司联系进行修复- 若电力波动或中断，及时启动备用发电设备2. 机械故障故障原因：- 零部件损坏或磨损- 机器过热- 运转不平稳应对措施：- 关闭机器电源，并进行安全检查- 检查零部件是否损坏或磨损，及时更换或修复- 清洁机器以降低温度，避免过热- 校准机器运转，确保平稳稳定3. 传感器故障故障原因：- 传感器损坏或松动- 传感器信号干扰应对措施：- 检查传感器连接是否牢固，修复松动的连接- 清洁传感器，确保无灰尘或污垢- 检查传感器信号线路是否受到干扰，及时修复或更换受损线路4. 自动控制系统故障故障原因：- 控制程序错误- 控制器故障应对措施：- 检查控制程序是否正确，修复错误的程序- 检查控制器是否正常工作，及时更换故障控制器总结当机器出现故障时，迅速采取紧急应对措施对于减少停机时间和生产损失至关重要。
本文介绍了常见的机器故障及应对措施，希望能帮助企业有效处理机器故障，保持生产线的稳定运行。
然而，请注意，不同机器故障可能需要特定的应对措施，因此建议在实际应用中根据具体情况制定紧急应对方案。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
详解机械设备故障常见原因及处理方法
详解机械设备故障常见原因及处理方法2019.11.10机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。
下面分别对这四种方法进行说明。
1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。
2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。
3、摸轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。
4、闻电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。
二、如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。
下面分别对六个方面进行说明。
1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。
2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。
3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。
比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。
4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。
例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。
5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。
例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。
6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。
例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。
三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。
1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。
2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。
常见机械故障原因分析及处理方法课件
刀具粘有杂物——清洁刀具
太干燥温度等——木浆需要喷水
● 木浆容易堵塞，进料抖动
原材料厚簿——更换原材料
带料辊脏——清洁带料辊
间隙调整不当——重新调整间隙平行
带料辊、轴承卡死——更换轴承
链条或皮带松脱——调整链条或皮带
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3、高分子系统
●出粉不稳定或不出粉与主机不同步
没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定
（高分子分布不均系列问题讨论）
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4、棉芯成形部分
●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。
成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 吸咐太小——调整负压大小 输送管道堵——清洁管道 均棉刷位置不对——调整均棉刷 调风板位置不对——调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均——调整混合情况
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产量减少效率低
故障时间与生产效率成反比
品质 通常设备故障必定影响产品质量
例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求
产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节 得到控制才有好的品质。
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交期
由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。
日常维护、周、
月维护，年度设 备大修。
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第五 常见故障原因分析及排除方
章
工程机械故障应急处理方案
行走机构故障
总结词
行走机构故障可能导致设备无法正常 移动或运行。
详细描述
行走机构故障通常表现为轮子脱落、 履带断裂或行走无力。应检查轮子和 履带是否正常，以及行走机构是否松 动或损坏。如果设备无法正常行走， 应停机检查并修复。
电气系统故障
总结词
电气系统故障可能导致设备无法正常启动或操作。
详细描述
电气系统故障通常表现为电路断路、短路或接触不良。应检查电线是否破损或松动，以及保险丝和继电器是否正 常工作。如果设备无法启动，可以尝试使用排除法检查故障所在。
传动系统故障
总结词
传动系统故障可能导致设备无法正常传递动力。
详细描述
05
工程机械故障应急处理案例分析
某工地挖掘机发动机突然熄火案例分析
故障现象
挖掘机在正常工作时，发动 机突然熄火，无法重新启动 。
故障原因
初步判断为燃油系统故障， 可能是燃油泵损坏或油路堵 塞。
应急处理
立即关闭发动机，检查油箱 和油路，清理堵塞物；如无 法解决问题，可临时更换燃 油泵。
பைடு நூலகம்预防措施
定期对燃油系统和油路进行 检查和维护，确保油路畅通 ；使用符合规格的燃油，避 免使用劣质燃油。
行走机构故障应急处理措施
总结词
01
行走机构是工程机械的移动部分，行走故障会导致设备无法正
常移动或工作。
轮胎问题
02
检查轮胎是否正常，若不正常则更换。
悬挂系统问题
03
检查悬挂系统是否正常，若不正常则维修或更换。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
常见机械故障原因分析及处理方法ppt课件
常见机械故障原因分析及处理方法
第二章 如何细分故障种类
机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因
常见机械故障原因分析及处理方法
机械
刀具
——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 ——在生产过程中由于刀具引起的故障：
位调整不当，零部件损坏引起的故障，包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、
都属于机械故障。
➢
传动或输送不良——检查各传动部分
常见机械故障原因分析及处理方法
７、中贴机构（一）
1、粘贴不良、歪斜、脱落
➢
刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑
➢
胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度
➢
压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙
➢
胶不粘——换胶
➢
材料不良——更换原材料
➢
吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小
成本
故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本
安全
各项 故 障排除都必须人 力操作。
例：
在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当， 都可能造成人身 受损。
士气
长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。
宁停三分钟
常见机械故障原因分析及处理方法
第四 如何预防故 章 维护 保 障
（棉芯分切后末端常见机有械故高障原分因分析子及处漏理方出法 原因讨论分析）
6、导流层机构
●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块
➢
刀具轻重不良——重新调整或更换
➢
吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小
➢
压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙
及压合位置
➢
胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制
机械使用中常见问题及解决方法分析
机械使用中常见问题及解决方法分析机械在我们的生活中扮演着重要的角色，无论是家用电器还是工业设备，都离不开机械的运转。
然而，在机械使用过程中，常常会遇到各种问题，给我们带来不便和困扰。
本文将分析机械使用中常见问题，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
1. 机械噪音过大在机械运转过程中，噪音是一个常见的问题。
噪音不仅影响我们的工作和休息，还可能对健康造成负面影响。
造成机械噪音过大的原因有很多，如设备老化、零部件磨损、缺乏润滑等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 定期检查和维护机械设备，及时更换老化和磨损的零部件。
- 使用高质量的润滑剂，确保机械设备的正常运转。
- 在机械设备周围设置隔音材料，减少噪音的传播。
2. 机械故障频繁发生机械设备故障频繁发生是另一个常见的问题。
这不仅会导致生产中断，还会增加维修和更换零部件的成本。
造成机械故障频繁发生的原因有很多，如设计缺陷、操作不当、材料质量问题等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 在购买机械设备时，选择可靠的品牌和供应商，确保产品质量。
- 培训操作人员，提高其对机械设备的操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护机械设备，及时发现并修复潜在问题。
3. 机械能效低下机械设备的能效低下是一个长期存在的问题。
低能效不仅浪费能源，还增加了生产成本。
造成机械能效低下的原因有很多，如设备老化、设计不合理、使用不当等。
为了提高机械设备的能效，我们可以采取以下措施：- 更新老化的机械设备，选择能效更高的新型设备。
- 优化机械设备的设计，减少能量损耗。
- 培训操作人员，提高其对机械设备的使用效率。
4. 机械安全隐患机械设备的安全隐患是一个严重的问题。
不安全的机械设备可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
造成机械安全隐患的原因有很多，如设备设计不合理、操作不当、缺乏安全设施等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 在购买机械设备时，选择符合安全标准的产品。
工程机械故障解决方案
工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。
因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。
本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。
一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。
2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。
3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。
4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。
5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。
6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。
二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。
2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。
3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。
4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。
5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。
三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。
- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。
2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。
- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。
3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。
工程机械故障排除方法
工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。
一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。
以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。
若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。
2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。
对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。
对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。
3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。
二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。
2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。
3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。
三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。
2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。
3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。
四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。
随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。
因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。
一、起重机械常见故障原因1.结构问题。
液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。
2.电力不足。
当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。
3.润滑不良。
起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。
4.电气故障。
由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。
5.部件磨损和损坏。
由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。
二、起重机械常见故障处理1.构问题。
对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。
2.力不足。
由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。
3.滑不良。
为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。
4.气故障。
电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。
此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。
5.部件磨损和损坏。
对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。
总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。
机械设备的故障诊断与维修
机械设备的故障诊断与维修引言机械设备的故障诊断与维修是保证设备正常运转的重要工作。
随着科技的不断发展，机械设备在各个领域得到了广泛的应用，但也面临着故障和损坏的风险。
故障的发生会导致设备停机，给生产和运营带来不可估量的损失。
因此，及时准确地进行故障诊断与维修是非常必要的。
本文将介绍机械设备故障的常见类型、诊断方法和维修策略，帮助读者更好地了解和应对机械设备故障。
一、常见的机械设备故障类型机械设备故障种类繁多，以下是一些常见的故障类型：1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障类型之一，包括电路短路、电源故障、电机线圈损坏等。
这些故障会导致设备无法正常工作或无法启动。
2. 机械传动故障机械传动故障主要涉及齿轮、皮带、轴承等机械传动部件的损坏或磨损。
这些故障会导致设备传动不稳定、噪音大以及损坏传动装置。
3. 液压系统故障液压系统故障包括液压泵、阀门、油管等部件的故障。
这些故障会导致设备液压系统失效或无法正常工作。
4. 热力系统故障热力系统故障主要涉及锅炉、炉膛、烟囱等部件的损坏或故障。
这些故障会导致设备无法正常供暖或者造成燃烧不完全的问题。
二、机械设备故障的诊断方法机械设备故障的诊断是找出故障原因的关键环节。
以下是几种常见的机械设备故障诊断方法：1. 观察和询问在机械设备故障诊断过程中，观察和询问是最基本的方法。
操作人员可以观察设备的运行状态、听取相关人员的描述，以获取故障的初步信息。
2. 测试仪器的应用使用适当的测试仪器可以帮助诊断机械设备的故障。
例如，使用万用表检测电路故障、使用振动测试仪检测机械传动故障等。
3. 数据分析和故障模式识别通过分析设备运行数据，可以找出异常和规律性的变化，进而推断出故障的可能原因。
故障模式识别技术可以帮助自动化系统检测和诊断机械设备故障。
三、机械设备故障的维修策略机械设备故障维修策略的制定和实施是保证设备正常运转的重要环节。
以下是几种常见的机械设备故障维修策略：1. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查、保养和更换易损件等方式，预防机械设备故障的发生。
农业机械的常见故障及原因分析
农业机械的常见故障及原因分析农业机械在农业生产中发挥着重要作用，可以提高农业生产效率、减少劳动强度和体力劳动，但是在实际使用中也会出现各种故障。
以下将介绍一些农业机械常见的故障及原因分析，以便更好地解决和预防这些问题。
故障一：发动机无法启动原因分析：1. 燃油不足：可能是由于燃油箱没有加足燃油或者输送管路堵塞导致燃油供给不足；2. 电瓶电压不足：电瓶电压不足或者电瓶接触不良会导致发动机无法启动；3. 空气滤清器堵塞：空气滤清器堵塞会导致进气不畅，影响燃烧效果，导致发动机无法启动；4. 燃油滤清器堵塞：燃油滤清器堵塞会影响燃油流通，导致燃油供给不足，从而影响发动机启动。
预防措施：定期检查燃油、电瓶、空气滤清器和燃油滤清器的情况，并及时清洁更换，确保正常运行。
故障二：变速器无法切换档原因分析：1. 油液不足：变速器油液不足或者油液质量不合格会影响变速器的正常运行；2. 传动链条磨损：传动链条长期使用容易出现磨损，导致变速器无法切换档；3. 变速器内部故障：变速器内部零部件损坏或者安装不良会影响变速器的切换效果。
预防措施：保持变速器油液充足，定期更换变速器油，定期检查传动链条的磨损情况，并及时更换，严格按照操作规程操作。
故障三：收割机撞击异物停机原因分析：1. 混入异物：在收割作业中，田间常常会有各种高低起伏的地形和杂草，不注意操作容易造成异物被收割机撞击；2. 刀头磨损：刀头长期使用容易出现磨损，导致收割机工作时撞击异物。
预防措施：加强操作培训，确保作业人员熟练掌握收割机的操作技巧，定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损的刀头。
故障四：农用拖拉机漏油原因分析：1. 引擎油封老化：长期使用会导致引擎油封老化，从而导致漏油；2. 油管松动：拖拉机在运行过程中，油管因震动容易松动，导致漏油。
预防措施：定期更换引擎油封，定期检查油管的紧固情况，保持油管的正常运行状态。
故障五：播种机压实不均匀原因分析：1. 行走速度不均匀：在作业时，操作人员行走速度不均匀会导致播种机压实不均匀；2. 播种机调整不当：播种机调整不当会导致压实不均匀。
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●出粉不稳定或不出粉与主机不同步
3、高分子系统
没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定
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机械
刀具
——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 ——在生产过程中由于刀具引起的故障： 位调整不当，零部件损坏引起的故障，包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、 都属于机械故障。 换刀等都属刀具故障。
电器
胶系统
——由于电器原件损件控制系统出错，——由于喷胶系统引起的设备停机。 造成的故障引起设备无法正常运转。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都 例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异 属于胶故障。 常等。
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10、三折区域
●刮破产品
折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 材料太薄——更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆
●三折易变
传动问题——检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对——内外调整 尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换
尾刀分切不良——调刀或清洁
皮带粘胶——清洁 产品无及时清理造成堵片——应及时清理
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入口处易堵、跳片、插片不良
三折不当——三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位 置灵敏度 叶片角度不对——调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀 产品中心线不对——调整中心线 条质量不稳定——调整 产品输送带间隙大或松脱——调整 产品中心线不对——调整 传动问题——检查各传动机构 弧形刀分切不良——检查
材料
——生产过程由于原材料问题造成的 故障停机。 例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等 不符合生产要求，停机换料造成的停 机时间。
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其它
——由于人为或不属于以上五种因素造 成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成 的停机
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1、成型鼓部分
１、吸附力不足
回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。
电机反向： 知会电工接换电机电源线。
有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带
提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？
2、吸棉鼓传动不稳定
吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等
及压合位置
胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制 原材料不良——更换原材料 传动或输送不良——检查各传动部分
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７、中贴机构（一）
1、粘贴不良、歪斜、脱落
刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙 胶不粘——换胶 材料不良——更换原材料
高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调 整混合度
（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）
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6、导流层机构
●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块
刀具轻重不良——重新调整或更换 吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙
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11、排片机区域
第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片
产品刮破
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第一排片口易堵
打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理——调整 产品边折及中心线不当——调整
士气
长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。
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日常维护、周、
月维护，年度设 备大修。
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判断故障＝原因+经验+思考+耐心 解决故障＝快+准+细 思维: 简单 复杂 故障 盲目处理 造成重大
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推片、多片、少片
数片电眼位置不当——前后高低调整 推板推杆位置不当——调整位置 叶片相位不当，间隙变形——调整 叶片变形断裂——更换 设定参数不对——重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程 传动松脱——检查链条、链轮等 推手离合器故障——更换、检修
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1. 集棉鼓部分
2. 粉碎机部分
7. 离型纸中贴
8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分
3. 高分子系统
4. 棉芯成形部分
5. 棉芯分切部分
6. 导流层机构
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0.2h
2.0h
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●
看
※ ※ ※ ※
听 看 摸 闻
------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带 松等.
●摸
------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、 震动,传动齿轮箱震动等. ●闻
●
听
------润滑部位无油脂,声响 大,真空泵轴承卡死,声音大, 叶片磨损外壳,刀具过重等.
（高分子分布不均系列问题讨论）
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4、棉芯成形部分
●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。
成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 吸咐太小——调整负压大小 输送管道堵——清洁管道 均棉刷位置不对——调整均棉刷 调风板位置不对——调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均——调整混合情况
效率 品质 交期 成本 安全 士气
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效率 故障 减少开机时间 产量减少效率低
故障时间与生产效率成反比
品质 通常设备故障必定影响产品质量 例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得 到控制才有好的品质。
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交期
由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。
安全
各项 故 障排除都必须人 力操作。 例： 在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当， 都可能造成人身 受损。
成本
故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本
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７、中贴机构（三）
3、大小块
材料张力不当——调整松紧度 传动磨损或松脱——检查传动 轴承卡死——更换轴承 吸气大小不当——重新调整或清洁 刀具分切不良——调整刀具或更换 带料机构不稳——检查调整带料机构
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吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小
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７、中贴机构（二）
2、皱折
皮带不良——更换平皮带 材料厚簿不均——更换原材料 滚筒吸咐大小太大——调整吸气 刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁 刀切不良——更换或调整
恒安集团 常见机械故障原因分析及处理方法
讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进
（制作日期）
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© Hen第三章
单元名称 如何判断故障 如何细分故障种类 故障影响的层面
时数 0.2h 0.3h 0.3h
第四章
第五章
如何预防故障
常见故障原因分析与排除
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产品刮破
插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 压板粘有胶残——清理
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------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、 电流过载、润滑部件无油,高温都可 能生产一种气味等.
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第二章 如何细分故障种类
机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因