手机液晶显示触摸屏的原材料

合集下载

手机oled屏幕的原理

手机oled屏幕的原理

手机oled屏幕的原理
OLED(Organic Light Emitting Diode)是有机发光二极管,是一种新型的显示技术。

与传统的液晶显示技术不同,OLED是一种自发光技术,不需要背光模组,具有更高的对比度和更快的刷新率。

手机OLED屏幕的原理如下:
1. OLED是由有机材料制成的薄膜,可以分为有机荧光材料(OLED)和有机电致发光材料(AMOLED)两种类型。

其中,AMOLED通常用于手机屏幕。

2. OLED由多个层构成,包括有机电致发光层、电荷传输层、电荷注入层和基板层。

有机电致发光层是最重要的层,其中的有机分子在外加电压的激励下发射光线。

3. OLED屏幕的每一个像素点都由红、绿、蓝三个亮点组成,通过调节电压来控制每个像素点的发光强度,从而形成彩色显示。

4. OLED屏幕的像素点发光时,电子从阴极(负极)移向阳极(正极),通过电子的复合和激发有机分子的方式,将电能转化为光能。

不同颜色的有机分子在不同电压下发光。

5. 与传统LCD不同,OLED屏幕不需要背光源,每个像素点都能独立发光,具
有自发光的特点。

这样可以达到更高的对比度和更深的黑色色阶。

总之,手机OLED屏幕的原理是利用有机材料的发光特性,通过调节电压使得每个像素点发光,从而实现彩色显示。

手机触屏材料

手机触屏材料

手机触屏材料
手机触屏作为手机的重要组成部分,其材料的选择对手机的性能和用户体验起
着至关重要的作用。

目前市面上常见的手机触屏材料主要有玻璃、塑料和金属,每种材料都有其独特的特点和适用场景。

本文将就手机触屏材料进行介绍和分析,帮助读者更好地了解手机触屏材料的特点和选择。

首先,我们来介绍玻璃材料。

玻璃材料因其硬度高、透光性好、耐磨损等特点,被广泛应用于手机触屏上。

目前市面上的大部分高端手机都采用了玻璃材料作为触屏的外层,如著名的康宁大猩猩玻璃。

玻璃材料的优点是透光性好,手感舒适,但其硬度较高,在受到外力撞击时容易破裂,因此需要配合保护壳使用。

其次,塑料材料也是一种常见的手机触屏材料。

塑料材料轻薄柔软,不易破碎,因此在一些对手机轻薄度要求较高的场景下得到了广泛应用。

塑料材料的触屏通常用于一些中低端手机上,其优点是轻薄柔软,不易破碎,但其耐刮花性能较差,容易出现划痕,影响美观。

最后,金属材料也在一些高端手机上得到了应用。

金属材料触屏不仅具有较好
的耐磨损性能,而且手感冷硬,质感较好。

但金属材料也存在导电性差、屏幕灵敏度不高等问题,因此在实际应用中较少见到。

综上所述,手机触屏材料各有其优缺点,选择合适的触屏材料需要根据手机的
定位、用户群体和使用场景来进行综合考量。

在未来,随着科技的不断发展和材料工艺的不断创新,手机触屏材料也将不断更新换代,为用户带来更好的触屏体验。

手机触摸屏工作原理

手机触摸屏工作原理

手机触摸屏工作原理
手机触摸屏工作原理是通过感应器和触摸控制电路实现的。

感应器主要有电容式触摸屏和电阻式触摸屏两种类型。

在电容式触摸屏中,触摸面板由一层导电材料制成。

当手指触摸屏幕时,人体的电荷会影响导电材料上的电场分布。

触摸屏上的感应电极会检测到这些电荷变化,并传输给触摸控制电路进行处理。

通过计算不同电极之间的电流变化,可以确定手指触摸的位置。

而电阻式触摸屏则是由两层导电材料制成的,中间夹层有微小的空隙。

当手指触摸屏幕时,导电材料之间会发生接触,形成闭路。

触摸控制电路会通过在四个角落施加不同的电流,测量两层导电材料之间的电阻变化来确定触摸位置。

不论是电容式触摸屏还是电阻式触摸屏,触摸控制电路会将检测到的触摸事件转化为数字信号,通过特定的驱动程序进行解释,最终传送给手机系统。

手机系统根据接收到的信号确定用户的触摸操作,并做出相应的响应,如拨打电话、发送短信、打开应用等。

总结来说,手机触摸屏工作的关键是通过感应器检测用户的触摸行为,并将触摸信号转化为数字信号后传输给手机系统,实现用户操作的交互功能。

手机屏幕材质分析

手机屏幕材质分析

手机屏幕材质分析科技的迅猛发展,带来了手机行业的不断革新。

作为手机的核心部分,屏幕的材质也在不断升级。

本文将对手机屏幕材质进行详细分析并评估其优缺点。

一、液晶屏幕(LCD)液晶屏幕(LCD)是目前手机屏幕中最常见的一种。

它由液晶材料与背光源组成。

液晶屏幕可以细分为TFT-LCD、IPS-LCD和AMOLED等多个子类。

1. TFT-LCDTFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示屏)是一种改良自普通液晶屏的技术。

它具有更高的传输率和更快的响应时间,能给用户带来更好的视觉效果。

然而,TFT-LCD屏幕显示的黑色底色略微发灰,有时会影响对比度。

2. IPS-LCDIPS-LCD(平面交替开关式液晶显示屏)是一种优化TFT-LCD 的技术。

它具有更广的视角和更准确的颜色还原,同时能有效降低能耗。

然而,IPS-LCD屏幕成本相对较高,难以适用于低端手机市场。

3. AMOLEDAMOLED(活性矩阵有机发光二极管)是一种基于有机发光二极管的技术。

它具有更高的对比度、鲜艳的颜色和更深的黑色显示效果。

此外,AMOLED还可以实现柔性屏幕,为手机设计带来更多可能性。

然而,AMOLED屏幕的发光材料容易老化,会导致屏幕寿命有限。

二、LED屏幕(OLED)LED屏幕(有机发光二极管显示屏)是一种新兴的屏幕技术。

它与AMOLED屏幕类似,都是基于有机发光二极管的原理。

LED屏幕的优势在于更高的亮度、更广的颜色范围和更低的功耗。

然而,由于技术相对较新,LED屏幕的成本较高,生产工艺也较为复杂。

三、柔性屏幕柔性屏幕是一种针对折叠手机的屏幕技术。

它利用了特殊材质和工艺,使得屏幕能够弯曲和折叠。

柔性屏幕在手机形态上有着巨大的突破,在用户体验和便携性方面都有极大的优势。

然而,由于折叠结构的限制,柔性屏幕的耐用性仍然有待提高。

四、玻璃屏幕玻璃屏幕是手机屏幕的传统选择,具有较高的硬度和耐久性。

同时,玻璃屏幕还可以实现较好的触摸体验。

然而,玻璃屏幕也有其不足之处,例如易碎以及重量较重的问题。

液晶屏厂家:液晶屏核心组成材料-显示屏玻璃

液晶屏厂家:液晶屏核心组成材料-显示屏玻璃

液晶屏厂家:液晶屏核心组成材料-显示屏玻璃随着手机、平板电脑、电视等电子产品的日益普及,液晶屏成为了电子显示器件的重要组成部分。

而液晶屏的核心组成材料之一,便是显示屏玻璃。

本文将为您介绍液晶屏厂家使用的显示屏玻璃材料。

首先,显示屏玻璃的种类有很多,但是最为应用广泛的还是传统的钠钙玻璃(Soda-lime glass),它的成本低、易加工、优良的物理特性和稳健的化学惰性都使得它成为市场应用最广的显示屏玻璃。

而在使用这种材料的同时,厂家也会在表面上施加一些处理,如化学强化、插入双玻璃等处理。

化学强化是一种通过化学方法增强玻璃强度的方法。

常见的化学强化方法是在白玻璃表面先涂上一层镁盐或钾盐,然后在高温和高压的条件下,将这些盐转化为具有更高膨胀系数的离子,从而实现强化玻璃强度的目的。

而插入双玻璃则是将玻璃分成两层,其中内部的一层会更柔韧,在玻璃外层被破裂以后,内层能够起到保护作用,保持屏幕的完整。

此外,在显示屏玻璃材料方面,厂家也会采用一些新兴的材料。

例如,聚酰亚胺薄膜(Polyimide Film)是一种非常适合柔性显示屏应用的新材料。

它具有高温、高强度、抗凸起等特点,非常适合应用在技术比较先进、针对特定应用场合的柔性电子显示器件中。

另外,玻璃陶瓷材料也越来越多地应用于电子显示器件中。

玻璃陶瓷具有稳定的物理和化学特性,同时也具有良好的硬度和耐磨性能,因此非常适合透明显示器件、移动电子设备以及大型平板电视等产品使用。

总之,液晶屏厂家在选择显示屏玻璃材料时,需要考虑多种因素,包括成本、加工难度、物理和化学特性等。

而在材料的选择上,显示屏玻璃材料的种类也在不断丰富,厂家们也在不断地尝试新材料、新工艺,打造更加优良的液晶屏产品,以满足日益增长的市场需求。

智能手机屏的原理

智能手机屏的原理

智能手机屏的原理智能手机屏幕的原理主要包括LCD和OLED两种类型。

首先,我们先来介绍LCD(液晶显示)屏幕。

LCD屏幕是由多层薄膜构成的。

屏幕的最上方是一层透明的导电玻璃,称为“透明导电层”。

透明导电层的作用是使电流通过并形成一个均匀的电场。

在透明导电层下方有一层液晶材料,称为“液晶层”。

液晶是一种介于液体和固体之间的物质,它的分子在电场的作用下可以排列成特定的方式,来控制光的透过程度。

在液晶层的下方,有一层带有颜色滤光片的玻璃,称为“颜色滤光片层”。

这些颜色滤光片可以分别过滤掉红、绿、蓝三种颜色的光线。

最后,底部是一层背光源,通常使用的是冷阴极荧光灯或LED。

当电流通过导电层时,会形成一个均匀的电场。

这个电场会影响到液晶分子的排列方式,进而调整液晶分子的转动角度和透光性。

在没有电流通过时,液晶层中的液晶分子是无序排列的,光线无法通过。

当电流通过时,电场改变了液晶分子的排列方式,使得光线可以逐渐通过液晶层,并且经过颜色滤光片层的过滤,最后呈现出图像。

与LCD不同,OLED(有机发光二极管)屏幕不需要背光源。

OLED是一种由有机材料构成的发光二极管,它只需要在有电流通过时自行发光。

OLED屏幕由一系列微小的有机发光单元(像素)组成。

每个像素都有一个红、绿、蓝三个子像素,它们可以通过电流来控制发光的强度和颜色。

当电流通过OLED屏幕时,每个像素中的有机物发光。

由于OLED屏幕的自发光特性,它能够实现更高的对比度和更广的视角。

此外,OLED屏幕还具有更快的响应时间和更低的功耗。

总的来说,LCD和OLED屏幕都是通过电流来控制光的透过或发光的程度,从而呈现出图像。

它们各自具有不同的特点和优势,根据用户需求和成本考虑,在智能手机中选择合适的屏幕类型。

手机触摸屏生产工艺

手机触摸屏生产工艺

手机触摸屏生产工艺
手机触摸屏的生产工艺主要包括玻璃基板制备、涂层、薄膜电极制作、封装和组装等环节。

首先,玻璃基板制备是手机触摸屏生产工艺的第一步。

常见的玻璃基板有玻璃等浮法玻璃、玻璃陶瓷等材料。

制备过程主要包括玻璃板切割、边缘研磨、表面打磨和清洗等步骤。

接着,涂层是对玻璃基板进行薄膜材料的覆盖。

常见的涂层材料有ITO(锡氧化铟)和OCA(光学胶带)等。

涂层过程需要控制涂层均匀度和厚度,以保证触摸屏的性能稳定。

薄膜电极制作是手机触摸屏生产工艺的关键步骤。

薄膜电极主要是通过印刷或蒸镀工艺将导电材料银浆等材料覆盖在整个玻璃基板表面。

此过程需要高精度的设备和工艺控制,以保证电极的导电性和稳定性。

封装是将触摸屏电路部件进行封装和保护的过程。

主要包括保护膜的覆盖和背胶封装等步骤。

保护膜的覆盖可保护触摸屏表面免受刮擦和污染等损伤,背胶封装则用于固定电路部件和提供电绝缘。

最后,组装是将制作好的触摸屏与手机其他部件进行连接和固定的过程。

组装过程主要包括将触摸屏与显示屏、主板、电池等进行连接,同时还需进行外壳的组装和粘胶封装等工序。

综上所述,手机触摸屏生产工艺是一个复杂的过程,需要经过
玻璃基板制备、涂层、薄膜电极制作、封装和组装等环节。

每一步都需要严格控制工艺参数和质量要求,以保证触摸屏的性能和品质。

生产手机触摸屏的工作流程

生产手机触摸屏的工作流程

生产手机触摸屏的工作流程第一步,原材料准备生产手机触摸屏的第一步是原材料的准备。

触摸屏的主要材料是玻璃和导电膜,玻璃通常是用特制的玻璃原料,经过特殊的处理,使其具有一定的硬度和透明度,而导电膜则是一层薄膜,具有导电性能。

这些原材料都需要经过严格的筛选和检测,确保其质量符合生产要求。

第二步,玻璃加工在玻璃加工环节,首先是将玻璃原料进行切割和打磨,将原材料切割成手机触摸屏的大小,并进行表面的抛光处理,以保证触摸屏的平整度和透明度。

接下来是对玻璃进行化学处理,使其具有一定的硬度和抗刮性能。

这一步是非常关键的,因为触摸屏的硬度和抗刮性能直接关系到手机的使用寿命和外观。

第三步,导电膜涂覆导电膜是触摸屏的重要组成部分,它可以使触摸屏实现电容触控功能。

在导电膜涂覆环节,首先需要将导电膜涂覆在玻璃表面上,然后进行干燥和固化处理,使导电膜与玻璃表面紧密结合,并具有良好的导电性能。

导电膜的涂覆和固化工艺是非常复杂的,需要严格控制涂料的涂布厚度和固化时间,以确保触摸屏的灵敏度和稳定性。

第四步,图案印刷在图案印刷环节,需要将触摸屏上的图案和标识印刷在玻璃表面上,通常采用丝网印刷或喷墨印刷技术。

印刷的图案和标识需要具有一定的耐磨性和耐腐蚀性,以保证触摸屏的外观和使用寿命。

第五步,热压处理在热压处理环节,需要将导电膜和玻璃进行热压处理,使其形成一体化的结构。

热压处理可以提高导电膜与玻璃的结合强度,并保证触摸屏的稳定性和耐久性。

同时,热压处理也可以消除导电膜和玻璃之间的气泡,使触摸屏的表面更加平整和透明。

第六步,检验和包装在检验环节,需要对生产好的触摸屏进行严格的检查和测试,包括外观检查、功能测试和耐久性测试等。

只有经过严格的检验合格后,触摸屏才能进入包装环节。

在包装环节,需要将触摸屏进行包装,并贴上防静电标识,以确保其在运输和使用过程中不受静电影响。

以上就是生产手机触摸屏的主要工作流程,整个生产过程需要经过多道工序和严格的检验,以确保触摸屏的质量和稳定性。

触摸屏生产工艺流程

触摸屏生产工艺流程

触摸屏生产工艺流程触摸屏是目前电子产品中最常见的输入设备之一,它广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑和其他电子设备上。

触摸屏的生产工艺流程包括以下几个主要步骤。

首先,触摸屏的生产需要准备基板。

通常使用玻璃或透明塑料作为基板材料。

基板必须通过机械或化学方式进行打磨和清洗,以确保表面的平整度和清洁度。

接下来,需要创建导电层。

导电层是触摸屏的核心部分,它可以感应到用户的触摸动作。

常用的导电层材料有导电银胶或导电膜。

导电层可以通过丝网印刷技术或蒸发沉积技术在基板上进行涂覆和制备。

然后,在导电层上需要制作透明导电电极。

透明导电电极通常使用氧化铟锡(ITO)材料,该材料具有良好的光透过性和导电性能。

透明导电电极可以通过蒸发沉积或丝网印刷技术制备。

接着,需要进行检测和修复。

在导电层和透明导电电极制备完成后,需要对其进行光学和电学性能测试,以确保其质量和性能符合要求。

如果发现问题,需要进行修复或更换。

下一步,是制作触摸层。

触摸层的作用是感应用户的触摸动作并将其转化为电信号。

常见的触摸层材料有电容式触摸屏和电阻式触摸屏。

电容式触摸屏使用一层或多层导电膜来感应触摸,而电阻式触摸屏则使用两层导电玻璃之间的电阻感应触摸。

最后,进行组装和封装。

在触摸屏的生产中,需要将各个层次的材料按照设计要求进行组装,并使用粘合剂或胶水对其进行固定。

随后,触摸屏还需要进行表面处理,如抛光和涂层,以提高触摸屏的耐磨性和防刮性。

综上所述,触摸屏的生产工艺包括基板准备、导电层制备、透明导电电极制作、检测和修复、触摸层制作和组装封装等主要步骤。

每个步骤都是相互关联的,需要精确的操作和控制,才能生产出高质量的触摸屏产品。

不断改进触摸屏生产工艺,提高生产效率和降低成本,对于满足不断增长的市场需求至关重要。

触摸手机屏幕不同材质的解析

触摸手机屏幕不同材质的解析

触摸手机屏幕不同材质的解析手机显示屏从手机诞生开始就是不可或缺,只是从以前的显示数字,短信文字到现在将书籍,音乐,视频,游戏等等呈现给用户,特别是随着现在大型的手机游戏的流行,用户对手机屏幕的要求也越来越高了。

因此手机屏幕材质从当初了UFB、STN进化到现在的TFT、SLCD等等。

因此小编就在这里列举下现在大部分的主流手机所用的六或七种屏幕材质,分别为TFT、ASV、IPS、AMOLED、SLCD和一些AMOLED的变种。

TFTTFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管,属于有源矩阵液晶显示器中的一种。

它可以“主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制,这样可以大大提高反应时间。

一般TFT的反应时间比较快,约80毫秒,而且可视角度大,一般可达到130度左右。

所谓薄膜场效应晶体管,是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。

从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。

TFT属于有源矩阵液晶显示器,在技术上采用了“主动式矩阵”的方式来驱动,方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极,利用扫描的方法“主动拉”控制任意一个显示点的开与关,光源照射时先通过下偏光板向上透出,借助液晶分子传导光线,通过遮光和透光来达到显示的目的。

TFT型的液晶显示器,即TFT-LCD,主要的构成包括:萤光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等等。

现在其已经非常的成熟,而且也不段在改进,以不同生产的厂商而不同,因此我们常常可以看到两款手机屏幕材质都是TFT,但显示效果简直是云泥之别。

OLEDOLED (Organic Light Emitting Display)即有机发光显示器,在手机LCD上属于新型产品,被称誉为“梦幻显示器”。

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同,无需背光灯,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板,当有电流通过时,这些有机材料就会发光。

触摸屏的生产工艺

触摸屏的生产工艺

触摸屏的生产工艺触摸屏是现代电子产品中常见的一种输入设备,其主要作用是用手指直接触摸屏幕上的图标、按钮、文字等来进行操作。

触摸屏的生产工艺主要分为以下几个步骤。

首先,触摸屏的生产需要先进行原材料的准备。

触摸屏的主要原材料有电导玻璃和ITO薄膜。

电导玻璃是一种具有导电功能的特殊玻璃,而ITO薄膜是一种透明导电材料。

这些原材料需要经过严格的筛选和检测,并进行裁剪和清洗,以便进行后续的加工。

其次,原材料准备好后,需要将ITO薄膜覆盖在电导玻璃上。

这个步骤一般采用真空镀膜的方法,将ITO薄膜均匀地镀覆到电导玻璃的表面上。

镀膜过程中需要控制好温度和厚度,以确保薄膜的导电效果和透明度。

接下来,将镀有ITO薄膜的电导玻璃进行切割和加工。

这个步骤主要是将大尺寸的电导玻璃切割成所需的尺寸,同时进行边缘磨圆和钝化处理,以提高触摸屏的舒适度和安全性。

然后,需要对切割好的电导玻璃进行贴附。

贴附是将电导玻璃与其他坐标感应层、涂层等部件进行粘合的过程。

这个步骤主要是运用粘合剂将不同的部件粘合在一起,以构成完整的触摸屏结构。

最后,对贴附好的触摸屏进行后处理。

后处理包括除尘、退色、背光等工艺,以提高触摸屏的质量和外观。

同时还需要进行透明度、传导率等的测试和调整,以确保触摸屏的性能指标符合要求。

总结起来,触摸屏的生产工艺包括原材料准备、ITO薄膜镀膜、切割加工、贴附和后处理等步骤。

这些步骤需要高精度的设备和技术,并且需要严格的质量控制和检测,以保证触摸屏的质量和性能。

随着科技的不断进步,触摸屏的生产工艺将会不断升级和创新,以满足人们对高品质触摸屏的需求。

手机显示屏材料

手机显示屏材料

手机显示屏材料手机显示屏作为手机的重要组成部分,直接关系到用户的视觉体验和使用效果。

不同的手机显示屏材料会对手机的显示效果、耐用性和成本等方面产生影响。

目前市面上常见的手机显示屏材料主要包括LCD、OLED和AMOLED等。

下面将对这些常见的手机显示屏材料进行介绍和比较。

首先,LCD(Liquid Crystal Display)是一种常见的手机显示屏材料。

LCD显示屏是通过液晶分子在电场作用下改变排列来控制光的透过与阻挡,从而实现图像显示的。

LCD显示屏具有成本低、制作工艺成熟和色彩还原度高等优点。

但是,LCD显示屏的厚度相对较厚,对于手机的轻薄化设计会有一定的局限性。

另外,LCD显示屏在黑色表现和对比度方面相对较弱,影响了显示效果。

其次,OLED(Organic Light-Emitting Diode)是一种新型的手机显示屏材料。

OLED显示屏是通过有机发光二极管来实现图像显示的。

相比于LCD显示屏,OLED显示屏具有自发光、响应速度快、对比度高和可实现柔性屏等优点。

此外,OLED显示屏在黑色表现和色彩还原度方面也有很好的表现。

然而,OLED显示屏的制作工艺较为复杂,成本相对较高,而且存在着屏幕烧屏和寿命短等问题。

最后,AMOLED(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode)是OLED的一种改进型手机显示屏材料。

AMOLED显示屏在OLED的基础上进行了进一步的改进,采用了主动矩阵驱动技术,使得屏幕响应速度更快、能耗更低、对比度更高。

同时,AMOLED显示屏也具有OLED显示屏的自发光和色彩还原度等优点。

然而,AMOLED显示屏同样存在着屏幕烧屏和寿命短的问题,而且成本也相对较高。

综合来看,不同的手机显示屏材料各自具有自己的优缺点。

在选择手机时,消费者可以根据自己的使用习惯和需求来选择适合的手机显示屏材料。

希望本文所介绍的手机显示屏材料能够对大家有所帮助,使大家在购买手机时能够更加理性和明智地选择。

手机液晶显示触摸屏的原材料

手机液晶显示触摸屏的原材料

手机液晶显示触摸屏的原材料触摸屏的种类1、电阻式触摸屏这种触摸屏利用压力感应进行控制。

电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,这是一种多层的复合薄膜,它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层,表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层,上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。

当手指触摸屏幕时,两层导电层在触摸点位置就有了接触,电阻发生变化,在X 和Y两个方向上产生信号,然后送触摸屏控制器。

控制器侦测到这一接触并计算出(X,Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。

这就是电阻技术触摸屏的最基本的原理。

电阻类触摸屏的关键在于材料科技,常用的透明导电涂层材料有:A、ITO,氧化铟 [yīn],弱导电体,特性是当厚度降到1800个埃(1埃=0.1纳米=10的-10次方米)以下时会突然变得透明,透光率为80%,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时又上升到80%。

ITO是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料,实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。

B、镍[niè]金涂层,五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料,外导电层由于频繁触摸,使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命,但是工艺成本较为高昂。

镍金导电层虽然延展性好,但是只能作透明导体,不适合作为电阻触摸屏的工作面,因为它导电率高,而且金属不易做到厚度非常均匀,不宜作电压分布层,只能作为探层。

1.1四线电阻屏四线电阻模拟量技术的两层透明金属层工作时每层均增加5V恒定电压:一个竖直方向,一个水平方向。

总共需四根电缆。

特点:高解析度,高速传输反应。

表面硬度处理,减少擦伤、刮伤及防化学处理。

具有光面及雾面处理。

一次校正,稳定性高,永不漂移。

1.2五线电阻屏五线电阻技术触摸屏的基层把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上,我们可以简单的理解为两个方向的电压场分时工作加在同一工作面上,而外层镍金导电层只仅仅用来当作纯导体,有触摸后分时检测内层ITO接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。

液晶主要材料

液晶主要材料

,主要材料三大主要材料:液晶,ITO玻璃,偏光片(对手彩色液晶显示器还必须加上滤色膜);其他材料:取向材料,封接材料,衬垫料,金属引线腿等:还有一些参于液晶显示器的生产过程和最终在产品中不存在的原材料:如光刻胶,各种稀释剂,溶剂,清洗剂,摩擦布等.1.液晶显示用平板玻璃(1)液晶显示对平板玻璃的要求:①含钠成分很低.因玻璃板中含钠成分600度高温时变化极小.③要求玻璃板表面光滑平整,两板之间:的间隙均匀,同时要求在加工过程中经受一定温度时,仍然保持其间隙均匀.④玻璃板表面没有缺陷咸缺陷在10nm级以下,并且没有气泡.⑤玻璃板在加热过程中不产生应力.⑥有一定的抗蚀能力.目前,只有基本上符合上述要求的玻璃;但是用普通工艺,即使加上抛光工艺,也不能达到上述要求.(2)液晶显示玻璃板的生产技术首先对玻璃成分进行优选,将碱(Li20,Na20,K20等)成分控制在(0.1-0.2)Wt%以下,同时采用新的工艺,才能制出合格的LCD用平板玻璃.生产液晶显示平板玻璃有两项新技术:①熔融拉伸法:熔融的玻璃从两个高温管之间由于重力的作用流出,形成一定厚度的均匀玻璃板.该工艺可以产生真正无缺陷的玻璃板,而不需经抛磨加工.现在利用这项技术已能生产1m 宽的玻璃板;②浮法生产玻璃板:玻璃料连续地从熔化炉中流到熔化的锡槽内,玻璃在锡上慢慢冷却,取出并退火.浮法生产的玻璃板表面较粗糙,尚需进行抛光才能满足液晶显示器的要求.(3)液晶显示用的玻璃板含石灰的玻璃板和硼硅玻璃颇舶软化点为500t,可以用于a-Si:H FT的衬底.无碱玻璃系列的硼铝硅玻璃橡(7069,1733,1724型),膨胀系数低,加工特性好,适合作有源矩阵LCD的基板.其中1733型玻璃工艺温度为615°C,是设计用于p-Si:H TFT-LCD的基板,甄1724型玻璃的工艺温度为650℃,1729玻璃板变形点是799℃,工艺温度可达775℃,接近热栅多晶硅工艺温度范围.碱土铝玻璃变形温度高达800℃,若增加硅的成分,变形温度可高于800℃.若全部成分是Si02,就是石英,工艺温度可达1000℃.随着玻璃中Si02成分增加,熔化和加工都很困难,增加了工艺难度和制造成本.玻璃的最高使用温度(工艺温度)常选在它的变形点以下25℃.一般定义玻璃变形点的粘度为1014.5泊,退火点的粘度为1013泊,软化点的粘度为107.6泊.以上提到的几种玻璃型号都是美国康宁公司的产品.其中7059型玻璃是用熔融拉伸法制造的,适合作液晶基板·,已完全商品化,供应全世界.1733,玻璃也是用熔融拉伸法制造,工艺温度比7059高,也广泛用于液晶显示,而1724,1729型则是用浮法工艺生产的.(4)玻璃板的热稳定性液晶显示板在制造过程中,尤其是制造TFT-LCD时,需要几次光刻和退火,因而对玻璃板尺寸的热稳定性要求很高.对于TFT-LCD时的玻璃板,要求尺寸热稳定为几个ppm.玻璃的稳定结构是晶体,但玻璃板制造过程中有急冷过程,所以含有大量非晶态结构.玻璃的非晶态有向晶态转化的倾向,只是转化过程与温度有关.如7059玻璃,在900℃时,几秒钟就转化完毕;在600℃时转化需几天;在300℃时,转化需要1个世纪.,在转化过程中,伴随着尺寸的缩小,称为"密化".急冷的玻璃,在变形温度下退火,尺寸变化会达到1000ppm.这对TFT-LCD玻片是不能允许的,何况这种密化程度与退火温度,退火时间和冷却速度有关,即与玻璃板的热加工历史有关.为了在液晶显示板加工过程中,玻璃板不再有大的尺寸收缩量,应对来料玻璃板进行预退火,使密化增加.退火时间在50min以上,冷却速度在1℃/min左右能达到较好的预密化(退化温度为650℃),使玻板在加工过程中尺寸的变化控制在1.5 ppm左右.(5)在玻璃板上镀阻挡层阻止碱离子迁移平板显示用玻璃板要求没有碱离子,而真正的无碱玻璃的其他特性又不易做好.目前平板显示用的玻璃板是低碱玻璃;在工艺温度低时,尚能满足要求,但在P—Si:H TFT工艺温度较高时,甚至在玻璃中碱离子含量在几个ppm情况下,也会发生碱离子传染.在玻璃板表面上,镀一层约200nm的Al2O3阻挡层能有效阻止碱离子侵人;镀Al2O3的方法有电子束蒸发和射频溅射,但溅射制成的Al2O3膜对阻挡碱离子的效果更好.Na+于675℃下在Al2O3中的扩散系数和在550℃下在Si02中相同,即Al2O3的阻挡效果优于Si02.在普通硬玻璃上,镀一层Al2O3阻挡层,就可以制造Poly-Si:H TFT的基板.(6)液晶显示板的抗蚀性HCl,H2SO4,H20对7059和1733型平板玻璃的腐蚀作用如表3.19所示,表中数字单位为μg/cm2.由上表可知①1733玻璃板比7059玻璃板更耐酸,耐碱;②·盐酸的腐蚀作用远大于硫酸,③去离子水的腐蚀作用可以忽略不计;④在强酸作用下,碱土金属氧化物,硼氧化物有一定损失2.透明导电玻璃透明导电玻璃是指在普通玻璃的—个表面镀有透明导电膜的玻璃.最早的透明导电膜的商品名为NESA膜,它是为制造防止飞机舷窗结冻和制造监视加热液体内部反应情况的透明反应管而研制的,它的成分是SnO2.但SnO2透明导膜不易刻蚀.现在采甩的ITO(1ndiumTin Oxide 氧化铟锡)的成分是In2O3和SnO2,ITO膜是在In2O3的晶核中掺人高价Sn的阳离予,掺杂的量以Sn的含量为10%重量比最佳.ITO是一种半导体透明导电材料,禁带宽度为3eV以上,具有两个施主能级,为n型施主能级,离导带很近,自由电子密度=1020~1021个/cm3;迁移率为10—30 cm3/v.s.所以电阻率很低,可低至l0-4Ω.cm量级.用Sn+4离子占据晶格中In+3离子的位置,会形成一个正1价电荷中心和1个多余的价电子,这个价电子挣脱了束缚便成为导电电子.一般的玻璃材料为钠钙玻璃,这种玻璃衬底与ITO之间要求有1层SiO2阻挡层,似阻挡玻璃中的钠离子渗透.因ITO膜生产过程中,玻璃衬底处于150'℃~300℃温度下,如果玻璃中的钠离子扩散进入ITO膜中,形成受主能级,对施主起补偿作用,引起导电性能下降.如果玻璃村底为无钠硼硅玻璃;,则可不用SiO2阻挡层.对于某些高档产晶的制造,有时需在ITO外层加1层SiO2层,这是为了增加横向的绝缘性.在玻璃衬底上制备透明导电膜的方法有喷雾法,涂覆法,浸渍法,真空蒸发法,溅射法等多种.目前大生产中主要用直流磁控溅射法,气功以稳定,膜的质量好,但靶材料利用率只有25%-30%.现在已开发出使用交流电源驱动磁场移动的方法,可使靶材料利用率增至40%左右.溅射靶材过去用高纯铟锡合金,其比例为Sn/(In+Sn)=8%~13%,合金熔点为173℃.现在直接采用氧化铟锡靶镀膜工艺,但ITO靶比铟锡合金靶贵得多,目前还是靠进口-的.用于液晶显示器的导电玻璃必须符合一定要求,具体的指标为:①透光率好.一般要求大于85%;另一方面要求光干涉颜色均匀,其不均匀性小于10%;②方块电阻小.薄膜的电阻率常用方块电阻来表示,()对于低档的TN产品,ITO膜的方块电阻要求为100~30(Ω/口),相应的膜厚为200—300A;对于STN产品要求ITO膜的R口小于10Ω/口;(对于VGA为Ω/口,;对于SVGA为3—5Ω/口),相应的膜厚为1000-2000Ao 显然,ITO层厚度增加虽然可以降低R口,但是透光率必然也变差,所以控制ITO膜制造工艺使其电阻率小是最关键的.③平整度好.平整度是指玻璃表面在一定长度乙范围内的起伏程度,用h/L表示,其中丸为长度L范围内表面最高与最低点的差值.由于液晶层厚只有10μm左右,基片不平整直接影响液晶层厚的不均匀,所以对液晶显示器的质量有直接影响.ITO玻璃基片的平整度包括玻璃表面粗糙度,表面波纹度,基板翘曲度;基板平行度和ITO膜表面租糙度,膜厚均匀度.液晶盒使用的玻璃一般厚度为芍0.3~1.1mm的浮法玻璃,用于TN-LCD时,对于1.1mm厚的要求平整度小于0.15μm/20mm;:对于0.7mm厚的要求平整度小于0.2μm/20mm,电阻不均匀性小于土15%,允许有机少量的缺陷.用于中高档STN-LCD时,玻璃要经过抛光,要求平整度小于0.075—0.05μm/mm,电阻不均匀性小于±10%.不允许有任何缺陷.3.偏光片在液晶显示器中大量使用偏光片(偏振片),它的特殊性质是只允许某一个方向振动的光波通过,这个友向称为透射轴,而其他方向振动的光将被全部或部分地阻挡,这样自然光通过偏光片以后,就成了偏振光.同样,当偏振光透过偏光片时,如果偏振光振动方向与偏光片的透射方向平行一致时,就几乎不受到阻挡,这时偏光片是透明的;如果偏振光的振动方向与偏光片的透射方向相垂直,则几乎完全不能通过,偏光片就成了不透明的了.因此,偏光片可以起检测偏振光的作用.偏光片的制备过程有4步:{1)制膜偏光片的基片常采用聚乙烯醇(PV A)膜,它是一种线性高分子聚合物,在很长的分子键上均匀地挂着许多强极性的—OH基团用来制作偏光片的PV A膜在光学上是均匀各向同性的,大分子键在各个方向上都是完全均匀的,无规律排列聚集成膜.(2)浸液将用普通方法制得的各向均匀的PV A膜浸入含碘的有机或无机化合物中进行反应,在薄膜中形成碘链.碘链的特点是能吸收振动方向平行于碘链的光,而振动方向垂直于碘链的光将可以通过,即碘链具有三向色性.(3)拉伸将反应后的膜加以机械拉伸.在拉伸之后,几乎所有的大分子键都被迫按照拉伸力作用的方向伸展开来,虽然没有形成结晶式完全有序的规则排列,却达到了高度的取向,形成了像栅栏一样的结构.在这样的膜中,碘链将会沿拉伸方向整齐排列.从整体上讲,薄膜能强烈吸收沿拉伸方向振动的光,而让垂直于拉伸方向的振动光通过.(4)胶合保护膜由于PV A膜具有亲水性,在湿热环境下会很快变形,收缩,松弛,衰退,而且强度很低,质脆易破,不便于使用和加工,因而要在这种偏光膜的两边都复合上一层强度高,光学上各向同性,透光率高而又耐高热的高聚物片基,一般采用三醋酸纤维素脂,即TAC,赋予偏光片以良好的机械性能和耐气候性能,经浸液,拉伸后的PV A膜的两面复合上TAC膜后组成偏光片的基本结构,称为原偏光片.(5)粘附外保护膜原偏光片的两个外表面上通常都要粘附上一层柔软的外保护膜.为适应在液晶显示器中使用的需要,要在原偏光片的一面附上一层压敏胶,并贴上压敏胶的隔离膜,这就是透射性的偏光片.拆去隔离膜,露出压敏胶,偏光片可以方便牢固地妨剥液晶显示器的玻璃面上.反射型偏光片是在原偏光片的一面附上压敏胶及隔离膜,而在另一面复合上一层镀有金属垣光层舶反光膜.于图3—122中示出了透射型偏光片和反射型偏光片的基本结构.偏光片的总厚度约为0.45mm左右.偏光片的主要光学技术指标有:①颜色.普通偏光片为灰色,细分为中撂色和蓝灰色两种,但目前已开发出多种彩色偏光片,如红色,洋红色,蓝色,黄色,紫色,紫蓝色等.②偏光度.偏光片的偏光度也称偏光片的偏振效率,其定义为:目前,最好的偏振光的偏光度可达99%以上,通常对普通偏光片,要求偏光度大于85%;对彩色偏光片,要求偏光度大于80%.③透光串和透射光谱.实际偏光片的透光率都赂低于50%;只有在整个可见光范围内的透光率是均匀的,才能实现理想的黑白显示,否则出射光会带有颜色,影响显示效果;4.液晶显示器其他常用材料(1)取向材料液晶盒内直接与液晶接触的一薄层物质称为取向层.取向工艺虽有多种,但实际上广泛使用的工艺是:光在玻璃表面涂覆1层有机高分子薄膜,再用绒布类材料高速摩擦来实现取向.这种有机高分子薄膜最常用的材料是聚酰亚胺,简称PI.聚酰亚胺的单体是聚酰亚胺酸(PA),具有良好的可溶性,浓度和粘度调节容易,是一种透明的黄褐色液体.将PA先涂敷在液晶基片内表面,在250℃-300℃下,约1h左右,脱水固化形成PI 膜.PI膜具有优良的化学稳定性,优良的机械性能和优良的电介质特性.以摩擦方式使PI膜表面磨出沟槽;使液晶分子定向排列;以达到显示要求.液晶分子在取向层上排列时有一个预倾角,即表面分子长轴方向与取向层表面所形成的夹角.该角主要取决于PI材料的特性,另外与取向处理工艺也有关.通常TN型LCD器件要求PI层造成的预倾角为1.-2.,对于高档的STN型LCD显示器,则要求预倾角大于3'.(2) 环氧树脂环氧树脂是—种生活中常用粘接剂,具有良好粘接性,优异的电气以及机械性能的高分子化合物.在液晶显示器中作为胶粘剂将两片玻璃粘接起来,同时保持一定的间隙,称为封框胶.用于将上下玻璃电极导通时,称其为银点胶;环氧树脂的化学结构特点是大分子主链含有活泼的环氧基团.是线型大分子.在通常情况下,它是一种胶状流体.加人固化剂:如已二胺,二亚乙基三胺乙,酸酐等可将环氧树脂的单体中的环氧基团打开,使得分子间互相交联起来,形成网状结构;达到固化目的.用作边框的环氧树脂,为了提高它的粘接性和弹性,通常加入Al2O3,Si02粉末作为填料.银点胶是指在环氧树脂中加人银粉和固化剂;环氧树脂本身不导电,使用前把银点胶分为组分A和纽分B.组分A是环氧树脂和银粉,组分B是固化剂和银粉.使用时将AB两种成分以1定比例混合.如果以石墨代替银粉,则是石墨导电胶,也可用于连接上下玻片间的电极.常用封框胶固化温度在150℃左右,固化时网为1h;所以环氧树脂是热固化胶,应用比较广泛.但是在制作高精度的液晶显示屏时,则采用紫外光固化胶,固化时间小于15S.(3)紫外光固化胶紫外光固化胶是指在1定波长紫卦光照射下能发生聚合固化的高分子化合物.现在使用的紫外光固化胶是变性丙烯酸脂类化合物,外观为微黄色粘稠液体.紫外光固化胶用作封口胶,即将已灌好液晶后的注入口封死.这时不宜用热固化胶.先将封口处玻璃表面液晶擦干净,将有1定粘度的封口胶点在封口处,紫外光照射数秒钟左右即可.(4)衬垫料液晶显示器上下玻璃间的间隙决定了液晶的厚度,一般为几个微米.为保证间隙均匀性,必须加入—些村垫料,同时在显示区内也均匀散布一些衬垫料.这些衬垫料分为①玻璃纤维.这是一种直径均匀的玻璃纤维,.可根据液晶层间隙不同选择不同的玻璃纤维的直径,常用的尺寸是5.3μm,5.5μm,6.3μm,7.0μm,8.0μm等.它们以一定比例掺加到封框胶中,使两片玻璃在重合时支撑边框;②树脂粉.这是一种直径均匀的球状树脂粉,均匀地散布在液晶的显示区中,与封框胶中的玻璃纤维共同保证液晶盒间隙的一致性.树脂粉的直径要比边框中玻璃纤维直径小0.1μm ~0.3μm,其直径的不均匀性为±0.03μm.二,液晶显示器的主要工艺1.光刻工艺为了形成显示矩阵或显示字符图案,都要对透明导电层进行光刻.由于液晶显示器中线条尺寸大多是10μm以上,所以可采用接触式曝光进行光刻.其基本过程如下:(1)涂胶将光刻胶均匀地涂敷在ITO玻璃表面,涂胶方法有浸涂,甩涂,辊涂等.;辊涂质量最好,它是通过胶辊将光刻胶均匀辊涂在玻璃上.光刻胶中溶剂含量影响着光刻胶在ITO上的厚薄,选取原则是既使光刻胶具有良好的抗蚀能力,又要求有较高的分辨能力,而这两者之间对光刻胶厚度的要求是互相矛盾的,只能折衷选之.(2)前烘前烘的目的是促使胶膜内溶剂充分挥发使胶膜干燥以增加胶膜与ITO表面的粘附性和胶膜的耐磨性.目前多采用红外炉烘干,效果好且时间短.(3)曝光曝光就是在涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩模版,通过紫外光进行选择性照射,使受光照都位的光刻胶发生化学反应,改变了这部分胶膜在显影液中的溶解度.曝光过程中注意紫外灯预热,掩模版与ITO玻璃互相对准和控制好曝光量.(4)显影显影就是将感光部分光刻胶溶去,留下未感光部分的胶膜,从而显示出所需的图形,可见这是一种正性胶.显影时必须控制好显影的时间与温度,它们直接影响显影速度.显影过分会发生对未曝光区钻溶;显影不足,则感光区的光刻胶溶解不充分,留下残痕,保护了不该保护的ITO 部位.(5)坚膜坚膜是在显影后必须在适当温度下烘干玻璃以除去水分的工艺;增强胶膜与玻璃的粘附性. (6) 刻蚀刻蚀需用一定比例的酸液,把玻璃上未受光刻胶保护的ITO膜蚀掉;一般选用一定比例的HCl,HNO3和水的混合液作为腐蚀液,因为它能腐蚀掉1TO膜,而又不损伤玻璃表面与光刻胶.(7)去膜和清洗用碱液把刻蚀后玻璃上剩余的光刻胶去干净,同时用滚刷擦洗玻璃,最后用高纯水将玻璃上残留碱液与残胶冲洗干净.2.取向排列工艺在TN和STN液晶显示器件的制造工艺中,取向排列工艺是一个关键工艺.TN型要求两玻璃片内表面处液晶分子的排列方向互成90度;STN型要求两玻璃片内表面处液晶分子的排列方向互成180度—240度.取向排列的主要方法是倾斜蒸镀法和摩擦法,前者不适合于大生产,只能是一种实验室技术,所以在工业生产中全部使用摩擦法.直接用棉布等材料摩擦玻璃基片表面,有定向效果,但效果不佳.一般采用在玻璃基片上先涂覆一层无机物膜(如SiO2,MgO或MrF2等)或有机膜(如表面活性剂,硅烷偶合剂,聚酰亚胺树脂等),再进行摩擦可以获得良好的取向效果.由于聚酰亚胺树脂的突出优点,目前在液晶显示器制造中广泛被选用为取向材料.聚酰亚胺与A1的粘附性最好,Si次之,Si02最差.为了增加聚酰亚胺与ITO玻璃SiO2层之间的粘附性,可以在SiO2上先涂一层含硅的有机化合物活性剂,一般称为耦联剂.取向排列工艺有下列几个步聚:(1)清洗光刻工序处理后的1TO玻璃表面虽然已清洗干净,但在本工序中还必须用高纯水,超声波和高效有机溶剂作进一步彻底清洗,以除去微尘和保证玻璃表面有很小的接触角.(2)涂膜常用的涂膜方法有旋涂法,浸泡法和凸版印刷法三种.由于凸版印刷法是一种选择性涂覆,可以把指向膜只印在指定范围内,而不印在边框处和银点处,所以被广泛使用.凸版印刷法的原理如图3—123所示.先将取向材料溶液加到转印版上,然后用刮刀刮平,开动印刷滚筒,将转印板上的溶液粘附在印刷用的凸板上.当滚筒开到工作台上时,凸版上的溶液进而转印到ITO玻璃上.整个过程与印刷过程一样,只是用取向溶液代替溜墨.(3)预烘膜层刚涂印完时,膜面会起伏不平,适当加温可降低粘度,使膜面平坦化.预烘温度会影响预倾角,预烘温度为80℃.(4)固化需在300~350℃下固化1—2h才能将聚酰亚胺酸脱水,生成聚酰亚胺膜,这才是所需要的取向膜.(5)摩擦取向在取向膜上用绒布向一个方向摩擦,就可以形成取向层.摩擦取向的微观机理可以从下列几个方面来理解:①摩擦形成密集的深浅,宽窄不一的沟槽,其中与液晶分子尺寸相当的纳米量级沟槽必然会对液晶分子取向产生作用;②经过摩擦后,定向层高分子会发生定向排列和电介质发生定向极化,使液晶分子按一致取向排列.由此可知,摩擦强度大小对定向质量影响巨大,极细的沟槽在取向中起了关键作用,所以摩擦强度太大,则造成较多的宽沟槽,对取向效果无益;如果摩擦强度太小,则又将造成细微沟槽密度的下降. 目前摩擦取向工艺大多数已全部自动化.3.丝网印刷制液晶盒工艺制盒即上下两玻璃基片贴合,在贴合前要用丝网印刷技术把公共电极转印点和密封胶印刷到显示面玻璃基板上.丝网印刷是将丝织物或金属丝网绷在网框上,利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印匪,即使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住.印刷时通过刮板的挤压,使印刷胶体通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.在这儿,承印物便是玻璃基片,玻璃被分为两组,一组印封框胶,则丝网印版上的图文便是要涂覆上封框胶的地方,即有一定边宽的方框;印刷胶体便是混有玻璃纤维的环氧树脂;另1组印导电点胶,则丝网印版上的图文便是公共电极的转印点,印刷胶体便是导电胶.但这组玻璃在印好导电胶点后要经过喷粉工序,使该玻璃上均匀散布一定粒径的玻璃或塑料微粒,然后两片玻璃在对位压合机上对位成盒,再经热压一定时间,环氧树脂便固化,液晶空盒便制作好了.4.灌注液晶及封口工艺在向空盒注入液晶之前,需将空盒真空除气,以将吸附在盒内表面的水气及有害气体释放掉.抽气孔便是液晶注入孔,由于孔径小,抽气要花费一定时间.若对空盒加温,可以大大提高抽气效果.注入液晶是利用毛细管现象.使液晶空盒的注人孔与吸满液晶材料的海绵条接触,在一定真空条件下,利用液晶盒的毛细管现象平静地将液晶注人液晶盒内..但这只能灌满液晶盒的大半部分,因此需要将干燥氮气充人液且灌注室内进行加压,直到充满为止.于图3—124示出灌注示意图.一般不推荐边抽真空边吸人液晶的工艺,因为吸人液晶流有喷射状,会破坏液晶在表面的取向.灌注完毕后,将封口处擦净,便可进行封口.封口工艺有两种:(1)先用封口胶把封且封涂,然后冷冻使液晶收缩带人少量的封口胶,并固化.此种方法操作简单,成本低,但盒均匀性差.(2)让液晶盒内的液晶受热膨胀从盒内排出一少部分的液晶,然后点封口胶,让胶少量收缩再将胶固化.这种方法需要设备较复杂,但盒的均匀性好,STN产品生产多采用这种方法目前封口胶多用紫外光照射固化,其固化质量比热固化容易控制.液晶盒灌注液晶之后,通常液晶的排列取向达不到要求,需要进行再排向工艺处理是将液晶盒置于加温箱内,于80℃下保温30min.三, 液晶显示器的连接方法液晶显示器的上下两块玻璃贴合在一起,但不完全重合,其中一片(或两片)的一侧有凸出台阶.台阶上有密布的透明电极引脚/金属插胶,驱动信号就是通过这些引脚加到液晶上去的.液晶显示器件与线路板(PCB)和其他零部件的连接方式与传统焊接方式不同.1.导电橡胶连接导电橡胶条是由一薄层导电橡胶(黑色)和一薄层绝缘橡胶(白色)交替地一层层叠在一起,经热压成型后,垂直于薄层面切成一条条成品,外观为黑白间隔,类似于斑马身上条纹,所以常称为斑马橡胶条.显然斑马橡胶条纵向不导电,而横向导电.一般层与层之间只有0.4~0.5mm距离,可以确保不会有电极被漏接.在使用斑马橡胶条时,胶条被专用框紧紧压在液晶显示器和印刷电路板之间,使它们彼此间的对应电极互相导通.显然印刷电路板上电极的尺寸与排列必须设计得与液晶显示器上的引脚相符合.斑马橡胶条压接原理示于图于3-126.如图3—127中示出了各种斑马橡胶条的横截面.不同的类型适用于不同的连接要求,其中YL,YI,YS,YP为普通型,YI,YS两侧有绝缘保护层,YP两侧为海绵橡胶.其他为特殊型,如YD是一种双层导电橡胶条,专门为双层外引线液晶显示器设计的.2.金属插脚连接通常的焊接方法是很可靠的,并被人们广泛地认可,金属插脚连接就是为此设计的.金属插脚为金属冲压件,外形有图3—128所示几种.首先将金属插脚插在液晶显示器外引线部位,点上导电胶,使外引线与插脚可靠地电接触,然后在外面再涂覆一层环氧树脂予以固定.这样,用户即可直接将金属插脚焊接在线路板上或直接插在线路板的插座上.3.热压胶片软连接热压导电胶带的基片是聚酯膜片,在基片上印有一条条石墨导电条,然后在导电条上涂一层导电性热粘剂,最后在导电条间隙填满绝缘热压胶.如图3—129所示.热压导电胶带是一种软膜.使用时,将热压导电胶带的一端导电条纹对准液晶显示器件外引线端,贴上,加热,加压,然后将热压导电胶带的另一端导电条纹对准线路板引线端,贴上,加热,加压,这样通过石墨导电条将液晶显示器的外引线与线路板引线端连接起来.在安装连接时,对加压和加温有严格要求,需使用专门的热压机.。

led ito原理

led ito原理

LED-ITO原理是基于氧化铟锡(ITO)薄膜的特殊物理和化学性质来实现电导功能。

ITO薄膜主要由铟和锡的氧化物组成,具有高透明性和电导性,因此广泛应用于平板显示器、太阳能电池、触摸屏、LED等领域。

LED-ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上,利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(ITO)膜加工制作成的。

在液晶显示器专用ITO导电玻璃中,还会在镀ITO层之前,镀上一层二氧化硅阻挡层,以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。

液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理,以得到更均匀的显示控制。

此外,ITO导电原理的基础是能带结构和掺杂机制。

ITO薄膜中的氧化铟和氧化锡分别负责提供导电和透明的特性。

掺杂可以改变材料的电学性质,通过控制掺杂浓度和种类,可以实现不同电阻率的ITO薄膜,从而满足不同应用的需求。

总的来说,LED-ITO原理是一个综合利用材料科学、物理学和电子工程学等领域知识的技术,通过研究和发展更先进的材料和工艺,可以实现更高性能的LED-ITO器件,为现代显示、照明和能源等领域提供更好的解决方案。

tft显现原理

tft显现原理

tft显现原理TFT液晶显示原理TFT液晶显示技术是目前最常用的显示技术之一,它广泛应用于电视、电脑显示器、智能手机等各类电子设备中。

TFT全称为薄膜晶体管,是一种非常重要的电子元件。

本文将介绍TFT液晶显示的原理及其工作过程。

一、液晶介绍液晶是一种特殊的物质,介于固体与液体之间。

它具有类似晶体的结构,但又能像液体一样流动。

液晶分为向列型和向列型两种,其中最常用的是向列型液晶。

二、TFT液晶显示原理TFT液晶显示原理主要涉及三个关键技术:薄膜晶体管、色彩滤光片和液晶。

1.薄膜晶体管(TFT)薄膜晶体管是TFT液晶显示技术的核心部件,它由特殊材料制成,具有半导体特性。

每个像素点都有一个对应的薄膜晶体管,通过对薄膜晶体管的控制,可以控制液晶的通断状态,进而显示出不同的图像。

2.色彩滤光片色彩滤光片是用来给液晶显示屏添加颜色的。

在TFT液晶显示屏中,色彩滤光片通常是红、绿、蓝三种颜色的组合,通过调整这三种颜色的比例,可以显示出各种不同的颜色。

3.液晶液晶是TFT液晶显示屏的关键组成部分,它位于色彩滤光片与薄膜晶体管之间。

液晶的分子呈现有序排列的形态,通过改变液晶分子的排列,可以控制光的透过程度,从而实现像素点的开关。

三、TFT液晶显示工作过程TFT液晶显示屏的工作过程可以分为以下几个步骤:1.光源照明在TFT液晶显示屏的背后通常有一个光源,比如冷阴极灯管。

这个光源照亮整个显示屏。

2.光的调节经过光源照明后的光线通过色彩滤光片,根据像素点的控制信号来调节光线的强弱和颜色。

3.液晶分子排列经过色彩滤光片的光线进入液晶层,液晶分子根据控制信号的作用发生排列改变,改变了光的透过程度。

4.光的透过或阻隔根据液晶分子排列的不同,光线会被透过或阻隔。

当液晶分子排列让光线透过时,这个像素点就会显示为亮点;当液晶分子排列阻隔光线时,这个像素点就会显示为暗点。

5.形成图像通过对每个像素点的控制,液晶显示屏可以形成各种图像。

触摸屏工艺流程

触摸屏工艺流程

触摸屏工艺流程触摸屏是现代电子设备使用最为广泛的一种输入技术,它使得电子产品可以通过手指在屏幕上直接进行触控操作,极大地提高了用户体验和操作便利性。

下面将介绍一下触摸屏的生产制造流程。

首先,触摸屏的生产过程通常从设计开始。

设计人员需要根据产品的需求和规格要求进行设计,确定触摸屏的尺寸、形状、以及响应速度等参数。

设计完成后,需要进行原材料的采购。

触摸屏的主要原材料包括导电玻璃、ITO膜、胶水等。

这些原材料都需要经过质检之后才能进入生产流程。

接下来,是触摸屏的制备过程。

首先是导电玻璃的加工。

导电玻璃是触摸屏的基础材料,它需要经过切割、打磨、抛光等工艺进行加工。

加工完成后,将导电玻璃放入洗净设备中进行清洗,确保表面无尘和无污染。

然后,是ITO膜的制备过程。

ITO膜是触摸屏的关键材料,它具有优异的导电和透明性能。

ITO膜的制备主要是通过溅射技术将ITO材料沉积在导电玻璃上,形成薄膜。

制备好的ITO 膜需要进行切割和修边,以提高其覆盖度和精度。

接着,将ITO膜和导电玻璃进行贴合。

这一工艺需要借助胶水将ITO膜和导电玻璃粘附在一起,形成触摸屏的结构。

胶水需要经过特殊的制造工艺,以确保粘附的牢固性和透明度。

贴合完成后,将触摸屏送入固化设备进行固化处理,以提高胶水的硬度和粘附效果。

最后,是触摸屏的后处理工艺。

后处理主要包括表面处理和检测。

表面处理是将触摸屏的表面进行抛光和涂层处理,以提高表面的光滑度和耐磨性。

检测主要是通过特定的仪器和设备对触摸屏的电性能、光学性能、以及机械性能等进行检测和测量,确保触摸屏的质量符合要求。

以上就是触摸屏的制造工艺流程。

触摸屏的生产制造需要严格控制每个环节的质量,以确保触摸屏能够稳定可靠地工作。

随着技术的不断发展,触摸屏的制造工艺也在不断改进和创新,以适应不同产品的需求和市场的变化。

lcd各部件原材料成分

lcd各部件原材料成分

lcd各部件原材料成分一、液晶屏液晶屏是LCD的核心部件,由多个液晶单元组成。

液晶单元主要由液晶材料和玻璃基板构成。

液晶材料是液晶显示器中最重要的材料之一,它是一种特殊的有机化合物。

常见的液晶材料包括聚合物液晶、低分子液晶和液晶聚合物。

玻璃基板则是液晶屏的支撑结构,常用的材料有玻璃和塑料。

二、背光源背光源是液晶显示器提供背光的组件,使得液晶屏能够显示图像。

常见的背光源有冷阴极管(CCF)和LED背光。

冷阴极管主要由玻璃管、阴极和荧光粉组成,而LED背光则是由发光二极管组成。

这两种背光源的原材料成分都包括金属、塑料、玻璃和半导体材料。

三、驱动电路驱动电路是控制液晶屏显示的关键部件,它由多个芯片组成。

这些芯片主要由半导体材料制成,如硅、镓和砷化镓。

此外,驱动电路还包括电阻、电容、电感等元件,它们的主要成分是金属和陶瓷。

四、滤光片滤光片是液晶显示器中控制光线透过的部件,它由多个滤光膜组成。

滤光膜是由有机化合物和无机材料制成的。

常见的滤光膜有偏振膜、彩色滤光片和透光膜。

这些材料的成分包括聚合物、染料和无机化合物。

五、玻璃基板玻璃基板是液晶显示器中支撑液晶屏的组件,它通常由特殊玻璃制成。

这种特殊玻璃又称为ITO玻璃,它是一种导电玻璃。

ITO玻璃的主要成分是二氧化硅和氧化铟锡,其中氧化铟锡是一种导电材料。

六、封装材料封装材料用于封装液晶显示器的各个部件,以保护它们的安全和稳定。

常见的封装材料有环氧树脂、硅胶和塑料。

这些材料的成分主要包括聚合物和填充剂。

七、连接线连接线用于连接液晶显示器的各个部件,以传递电信号和数据。

常见的连接线有扁平电缆和柔性电缆。

扁平电缆主要由铜导线和绝缘材料组成,而柔性电缆则由导电材料和柔性基材组成。

总结:液晶显示器的各个部件都由不同的原材料成分构成。

液晶屏主要由液晶材料和玻璃基板组成,背光源由金属、塑料、玻璃和半导体材料制成,驱动电路主要由半导体材料制成。

滤光片由有机化合物和无机材料制成,玻璃基板由ITO玻璃制成,封装材料主要由聚合物和填充剂组成,连接线由导线和绝缘材料组成。

手机显示屏幕工作原理

手机显示屏幕工作原理

手机显示屏幕工作原理
手机显示屏工作原理是通过液晶(Liquid Crystal,简称LCD)技术实现的。

LCD是一种由有机或无机材料制成的具有液态
特性的物质,能够根据电场的变化改变光的透过性。

手机显示屏通常由对称的玻璃基板封装而成,在其中夹层中填充了液晶物质。

液晶屏幕上方还有一层背光源,常见的是
LED背光源。

当背光源点亮时,发出的光经过液晶屏幕的过
程中,由于液晶的特性,光线会经过液晶层的旋转、偏振等作用。

液晶层的上下两层玻璃基板之间分别贴有一层ITO(Indium
Tin Oxide,氧化铟锡)透明电极。

这两层电极之间还有一层
涂有分子配向剂的聚合物层。

分子配向剂使得液晶分子在没有电场时具有平行排列的趋势。

充电(电场影响)和无电场(电场不影响)两种状态下,液晶分子的排列方式相对会有所不同。

通过对ITO电极施加电压,就可以产生电场影响,使液晶分
子发生变化。

当电压施加时,液晶分子受电场作用向电场所指方向旋转,改变透过光的偏振方向。

当电压消失时,液晶分子又会回到平行排列状态,不再对透过光偏振方向产生改变。

通过这样的电场影响和变化,液晶显示屏可以根据输入的电信号改变自身的透明度和颜色。

最终,手机显示屏通过控制电场来调整液晶分子的排列和透光特性,从而显示图像和文字。

不同手机屏幕类型,如TFT-LCD、AMOLED等,在内部结构和液晶分子排列方式上可能
有所不同,但基本的原理仍然是利用电场对液晶分子进行控制,实现图像的显示。

手机液晶制造生产工艺

手机液晶制造生产工艺

手机液晶制造生产工艺手机液晶制造生产工艺是涉及手机产业中的重要环节之一。

手机液晶屏幕是手机显示的关键组件之一,其制造工艺对于手机屏幕的质量和性能起着至关重要的作用。

首先,手机液晶制造生产工艺的第一步是原材料的准备。

液晶屏幕的基本组成部分是液晶材料和面板材料。

液晶材料通常是有机化合物,具有特殊的物理性质,可以通过电流控制其在屏幕上的显示状态。

面板材料则是透明的玻璃或塑料基板,可以提供屏幕的支撑和保护。

第二步是液晶屏幕的制造工艺。

首先,将基板材料清洗干净,然后在上面涂布一层透明导电物质,以形成屏幕的导电层。

接下来,将液晶材料加热,使其变为液态,并在导电层上涂敷液晶材料。

然后,再在液晶材料上涂布一层透明电极,以形成屏幕的显示层。

最后,将另一块基板材料放在顶部,与底部基板材料粘合在一起,形成液晶屏幕的结构。

第三步是液晶屏幕的组装和测试。

在组装的过程中,需要将液晶屏幕连接到手机的主控板上,并固定在手机的屏幕壳体中。

在测试的过程中,需要对液晶屏幕的亮度、色彩、触控功能等进行全面检测,以确保屏幕的质量和性能符合要求。

最后一步是品质控制和包装。

在品质控制的过程中,需要对制造过程中可能存在的问题进行严格的把控,以确保液晶屏幕的质量达到标准。

在包装的过程中,液晶屏幕需要被包装在适当的包装盒中,并加入保护材料,以防止运输过程中的损坏。

总的来说,手机液晶制造生产工艺是一个复杂而精细的过程。

通过优化工艺流程,减少材料浪费,提高生产效率,可以降低制造成本,提高产品质量,从而更好地满足手机市场对于液晶屏幕的需求。

随着科技的发展,手机液晶制造生产工艺也会不断创新和进步,以满足消费者对于更高品质手机屏幕的追求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

手机液晶显示触摸屏的原材料触摸屏的种类1、电阻式触摸屏这种触摸屏利用压力感应进行控制。

电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,这是一种多层的复合薄膜,它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层,表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层,上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。

当手指触摸屏幕时,两层导电层在触摸点位置就有了接触,电阻发生变化,在X 和Y两个方向上产生信号,然后送触摸屏控制器。

控制器侦测到这一接触并计算出(X,Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。

这就是电阻技术触摸屏的最基本的原理。

电阻类触摸屏的关键在于材料科技,常用的透明导电涂层材料有:A、ITO,氧化铟 [yīn],弱导电体,特性是当厚度降到1800个埃(1埃=0.1纳米=10的-10次方米)以下时会突然变得透明,透光率为80%,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时又上升到80%。

ITO是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料,实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。

B、镍[niè]金涂层,五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料,外导电层由于频繁触摸,使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命,但是工艺成本较为高昂。

镍金导电层虽然延展性好,但是只能作透明导体,不适合作为电阻触摸屏的工作面,因为它导电率高,而且金属不易做到厚度非常均匀,不宜作电压分布层,只能作为探层。

1.1四线电阻屏四线电阻模拟量技术的两层透明金属层工作时每层均增加5V恒定电压:一个竖直方向,一个水平方向。

总共需四根电缆。

特点:高解析度,高速传输反应。

表面硬度处理,减少擦伤、刮伤及防化学处理。

具有光面及雾面处理。

一次校正,稳定性高,永不漂移。

1.2五线电阻屏五线电阻技术触摸屏的基层把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上,我们可以简单的理解为两个方向的电压场分时工作加在同一工作面上,而外层镍金导电层只仅仅用来当作纯导体,有触摸后分时检测内层ITO接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。

五线电阻触摸屏内层ITO需四条引线,外层只作导体仅仅一条,触摸屏得引出线共有5条。

特点:解析度高,高速传输反应。

表面硬度高,减少擦伤、刮伤及防化学处理。

同点接触3000万次尚可使用。

导电玻璃为基材的介质。

一次校正,稳定性高,永不漂移。

五线电阻触摸屏有高价位和对环境要求高的缺点3电阻屏的局限不管是四线电阻触摸屏还是五线电阻触摸屏,它们都是一种对外界完全隔离的工作环境,不怕灰尘和水汽,它可以用任何物体来触摸,可以用来写字画画,比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用。

电阻触摸屏共同的缺点是因为复合薄膜的外层采用塑胶材料,不知道的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而导致报废。

不过,在限度之内,划伤只会伤及外导电层,外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系,而对四线电阻触摸屏来说是致命的。

2、电容式触摸屏2.1电容技术触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。

电容式触摸屏是是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。

当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流。

这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。

2.2电容触摸屏的缺陷电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏,当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。

电容屏反光严重,而且,电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀,存在色彩失真的问题,由于光线在各层间的反射,还造成图像字符的模糊。

电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用,当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时,流走的电流就足够引起电容屏的误动作。

我们知道,电容值虽然与极间距离成反比,却与相对面积成正比,并且还与介质的的绝缘系数有关。

因此,当较大面积的手掌或手持的导体物靠近电容屏而不是触摸时就能引起电容屏的误动作,在潮湿的天气,这种情况尤为严重,手扶住显示器、手掌靠近显示器7厘米以内或身体靠近显示器15厘米以内就能引起电容屏的误动作。

电容屏的另一个缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反应,这是因为增加了更为绝缘的介质。

电容屏更主要的缺点是漂移:当环境温度、湿度改变时,环境电场发生改变时,都会引起电容屏的漂移,造成不准确。

例如:开机后显示器温度上升会造成漂移:用户触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近显示器会漂移;电容触摸屏附近较大的物体搬移后会漂移,你触摸时如果有人围过来观看也会引起漂移;电容屏的漂移原因属于技术上的先天不足,环境电势面(包括用户的身体)虽然与电容触摸屏离得较远,却比手指头面积大的多,他们直接影响了触摸位置的测定。

此外,理论上许多应该线性的关系实际上却是非线性,如:体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的,而总电流量的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系,电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没有坐标上的原点,漂移后控制器不能察觉和恢复,而且,4个A/D完成后,由四个分流量的值到触摸点在直角坐标系上的X、Y坐标值的计算过程复杂。

由于没有原点,电容屏的漂移是累积的,在工作现场也经常需要校准。

电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好,但是怕指甲或硬物的敲击,敲出一个小洞就会伤及夹层ITO,不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层,电容屏就不能正常工作了。

3、红外线式触摸屏红外触摸屏是利用X、Y方向上密布的红外线矩阵来检测并定位用户的触摸。

红外触摸屏在显示器的前面安装一个电路板外框,电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接收管,一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。

用户在触摸屏幕时,手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线,因而可以判断出触摸点在屏幕的位置。

任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。

早期观念上,红外触摸屏存在分辨率低、触摸方式受限制和易受环境干扰而误动作等技术上的局限,因而一度淡出过市场。

此后第二代红外屏部分解决了抗光干扰的问题,第三代和第四代在提升分辨率和稳定性能上亦有所改进,但都没有在关键指标或综合性能上有质的飞跃。

但是,了解触摸屏技术的人都知道,红外触摸屏不受电流、电压和静电干扰,适宜恶劣的环境条件,红外线技术是触摸屏产品最终的发展趋势。

采用声学和其它材料学技术的触屏都有其难以逾越的屏障,如单一传感器的受损、老化,触摸界面怕受污染、破坏性使用,维护繁杂等等问题。

红外线触摸屏只要真正实现了高稳定性能和高分辨率,必将替代其它技术产品而成为触摸屏市场主流。

过去的红外触摸屏的分辨率由框架中的红外对管数目决定,因此分辨率较低,市场上主要国内产品为32x32、40X32,另外还有说红外屏对光照环境因素比较敏感,在光照变化较大时会误判甚至死机。

这些正是国外非红外触摸屏的国内代理商销售宣传的红外屏的弱点。

而最新的技术第五代红外屏的分辨率取决于红外对管数目、扫描频率以及差值算法,分辨率已经达到了1000X720,至于说红外屏在光照条件下不稳定,从第二代红外触摸屏开始,就已经较好的克服了抗光干扰这个弱点。

第五代红外线触摸屏是全新一代的智能技术产品,它实现了1000*720高分辨率、多层次自调节和自恢复的硬件适应能力和高度智能化的判别识别,可长时间在各种恶劣环境下任意使用。

并且可针对用户定制扩充功能,如网络控制、声感应、人体接近感应、用户软件加密保护、红外数据传输等。

原来媒体宣传的红外触摸屏另外一个主要缺点是抗暴性差,其实红外屏完全可以选用任何客户认为满意的防暴玻璃而不会增加太多的成本和影响使用性能,这是其他的触摸屏所无法效仿的。

4、表面声波触摸屏4.1 表面声波表面声波,超声波的一种,在介质(例如玻璃或金属等刚性材料)表面浅层传播的机械能量波。

通过楔形三角基座(根据表面波的波长严格设计),可以做到定向、小角度的表面声波能量发射。

表面声波性能稳定、易于分析,并且在横波传递过程中具有非常尖锐的频率特性,近年来在无损探伤、造影和退波器方向上应用发展很快,表面声波相关的理论研究、半导体材料、声导材料、检测技术等技术都已经相当成熟。

表面声波触摸屏的触摸屏部分可以是一块平面、球面或是柱面的玻璃平板,安装在CRT、LED、LCD或是等离子显示器屏幕的前面。

玻璃屏的左上角和右下角各固定了竖直和水平方向的超声波发射换能器,右上角则固定了两个相应的超声波接收换能器。

玻璃屏的四个周边则刻有45°角由疏到密间隔非常精密的反射条纹。

4.2 表面声波触摸屏工作原理以右下角的X-轴发射换能器为例:发射换能器把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能量向左方表面传递,然后由玻璃板下边的一组精密反射条纹把声波能量反射成向上的均匀面传递,声波能量经过屏体表面,再由上边的反射条纹聚成向右的线传播给X-轴的接收换能器,接收换能器将返回的表面声波能量变为电信号。

当发射换能器发射一个窄脉冲后,声波能量历经不同途径到达接收换能器,走最右边的最早到达,走最左边的最晚到达,早到达的和晚到达的这些声波能量叠加成一个较宽的波形信号,不难看出,接收信号集合了所有在X轴方向历经长短不同路径回归的声波能量,它们在Y轴走过的路程是相同的,但在X轴上,最远的比最近的多走了两倍X轴最大距离。

因此这个波形信号的时间轴反映各原始波形叠加前的位置,也就是X 轴坐标。

发射信号与接收信号波形在没有触摸的时候,接收信号的波形与参照波形完全一样。

当手指或其它能够吸收或阻挡声波能量的物体触摸屏幕时,X轴途经手指部位向上走的声波能量被部分吸收,反应在接收波形上即某一时刻位置上波形有一个衰减缺口。

接收波形对应手指挡住部位信号衰减了一个缺口,计算缺口位置即得触摸坐标控制器分析到接收信号的衰减并由缺口的位置判定X坐标。

之后Y轴同样的过程判定出触摸点的Y坐标。

除了一般触摸屏都能响应的X、Y 坐标外,表面声波触摸屏还响应第三轴Z轴坐标,也就是能感知用户触摸压力大小值。

其原理是由接收信号衰减处的衰减量计算得到。

三轴一旦确定,控制器就把它们传给主机。

4.3表面声波触摸屏特点清晰度较高,透光率好。

高度耐久,抗刮伤性良好(相对于电阻、电容等有表面度膜)。

反应灵敏。

不受温度、湿度等环境因素影响,分辨率高,寿命长(维护良好情况下5000万次);透光率高(92%),能保持清晰透亮的图像质量;没有漂移,只需安装时一次校正;有第三轴(即压力轴)响应,目前在公共场所使用较多。

相关文档
最新文档