显微硬度计使用培训

金相实验室培训之显微硬度计操作

自动切割机
切割前一定要把盖子盖好，再开始工
作
没有冷却系统样件被燃烧后的图示
燃烧区
未燃烧区
变形区未变形区
切割中燃烧的区域
切割之后的变形区域
3镶样
镶好的试样可以保持比较好的边界和平面，有助于金相的制备和观察。
对镶样材料的要求如下：整个镶样过程中，不能损坏试样。注意
镶样的温度和压力有时候可能损坏样品。氮气压力7mpa, 加热8分钟用水冷却4
4.1.4抛光：使用抛光绒布，氧化铝混合水溶液，在不同的硬度抛光的时间也不一样，淬火件硬度比较高，抛光的时间不用太长，手动抛光，在于不同的人，不同的压力，它抛光的时间也是不同的。
磨抛盘
粗磨
细磨
精磨
抛光
4.2自动磨抛机
4.2.1砂纸 180# 时间1 分钟
4.2.2Allegro 6um抛光悬浮液时间5分钟
切割工具选择
一.数控电火花线切割：(在切割过程中必须把冷却液淋于切割面，以免温度过高，在切割的过程中会产生大量的热量和变形，如果选用了不合适的切割盘或者在切割过程中没有冷却系统，样品就会燃烧起来，。这样就导致显微组织的改变。
线切割
自动切割机
二．自动切割机：也是一样用较慢的速度切割，也是冷却水要淋于切割面，速度可以按样品的不同来控制，淬火件等一些高硬度的产品速度一定要慢一般控制1.5mm/S以免温度过高，再者速度快，产品硬度高会使砂轮片损坏，碎裂。而一些烧结件硬度低速度就可以调快点，一般可以调到2mm/S-5mm/S
4.2.3Mol 3um抛光悬浮液时间5-10分钟
4.2.4Nep 1um抛光悬浮液时间30秒

显微硬度计的操作

显微硬度计的操作：1 活动图像→找焦面；静止图像→用于测量；测量方法：X轴：鼠标左键▕◆，回车；鼠标右键◆▏，回车；Y轴：鼠标左键¯◆，回车；鼠标右键_◆，回车；即出硬度值。

2 假如测工件表面硬度（可以不开控制箱电源），直接选好焦面后，按仪器“START”键打压。

测量方法同上。

前提：软件负荷力大小要与硬度计负荷力大小一致。

假如打渗层硬度梯度时（开启控制箱电源）。

3 检测渗层硬度梯度软件上的操作：3.1 控制→选择“遥控硬度计”→硬度计显示屏左上方“英文字母”；3.2控制→选择“控制步进工作台”→将左下角“红灯”变为“绿灯”；3.3 参数→点击“读X”、“读Y”→然后输入指定移动距离→再点击“写X”、“写Y”→确定。

3.4 点击红色“酒杯”标志，选择并设置间隔距离。

“一般选择”由用户自定义设置距离。

注意：点击红色“酒杯”标志，为连续多点打击；点击蓝色“酒杯”标志，为单点打击。

4 出报告点击“显示报告”4.1 一般打表面硬度。

“显示报告”→“报告模式”→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标，选择□添加另一个标尺→显示（刷新）→XL报告。

4.2假如打渗层梯度。

“显示报告”→“梯度曲线”→给出指定硬度→自动显示坐标。

报告样式→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标（全“∨”）→显示（刷新）→XL报告。

报告中插入图片：插入→图片→来自文件（C盘）→PROGRAM→MHVH→SENP 5 报告保存注意：一定要“另存为”。

文件→另存为→选择“D”或“E”盘，创建文件名即可。

6 常见故障消除压痕偏了的调节：假如压痕在显示的画面中偏左，在。

显微硬度计操作指南说明书

显微硬度计操作指南说明书一、简介显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。

本操作指南旨在为用户提供使用显微硬度计的具体步骤和注意事项，以确保正常、准确地进行硬度测试。

二、器材准备1. 显微硬度计主机2. 显微镜或显微相机3. 硬度计台4. 测试样品5. 显微硬度计的压头和载荷6. 手套和安全眼镜三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁干净，排除干扰因素。

b. 将显微硬度计主机连接电源，打开电源开关，待主机正常启动。

2. 校准显微硬度计a. 检查显微硬度计的压头和载荷是否安装正确。

b. 使用标准硬度样品进行校准，按照仪器说明书进行操作。

c. 校准完成后，确保读数准确可靠。

3. 准备测试样品a. 使用切割机将测试样品切割成适当的大小和形状，并加工平整。

b. 清洁样品的表面，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 安装测试样品a. 将测试样品放置在硬度计台上，固定好位置，确保稳定。

b. 调整显微硬度计的焦距，确保能够清晰地观察样品表面。

5. 开始测试a. 调整载荷大小，根据样品材料和硬度要求选择合适的载荷。

b. 将压头轻轻放置在样品表面，避免过大压力造成样品变形。

c. 保持压头在样品表面停留一段时间，等待成像。

d. 使用显微镜或显微相机观察压头对样品的印痕，并记录下结果。

6. 结束测试a. 将压头从样品表面上取下，确保不会造成样品损坏。

b. 关闭显微硬度计主机，断开电源。

c. 清理工作区域，将测试样品妥善保存。

四、注意事项1. 操作显微硬度计时需佩戴手套和安全眼镜，确保个人安全。

2. 根据不同的测试要求选择合适的载荷，避免过大或过小的载荷造成测试结果不准确。

3. 调整显微硬度计的焦距时，确保可清晰地观察样品表面，否则会影响测试结果。

4. 在取下压头时要小心操作，避免对样品造成损坏。

5. 定期校准显微硬度计，确保测试结果的准确性。

以上即为显微硬度计的操作指南说明书。

按照本指南的步骤进行操作，您将能够准确地测试材料的硬度，并获取可靠的测试结果。

06031显微维氏硬度计操作使用说明

3.6选择试验力的保持时间，一般黑色金属为10-15秒，有色金属为30秒。
3.7物镜倍率选择，压痕≤0.2mm选用40X，＞0.2mm选用10X。
3.8固定好试样于试台上，并保证试面与主轴线垂直，完成“施压－保持－卸除－压头返回－压痕测量”等试验程序（施压第一点不测量，微调试台重复前述试验程序对第二施压点再进行测量）。
3.2使用者应熟读并掌握硬度计使用说明书的内容和要求，正确操作。
3.3插好电源线，打开电源开关，照明灯和液晶显示板应正常亮起，预热15分钟。
3.4试样要求表面为光面，不得有氧化物或外来污染物，试验面的表面粗糙度必须保证压痕对角线能准确测量，一般Ra不得大于0.2微米。
3.5试样厚度不能过薄，确保试验后不出现可见的变形痕迹。
显微维氏硬度计操作使用说明
编号
Q/FVF MOP-06031
版本号
A
第1页共1页
1．目的：明确显微维氏硬度计的正确使用保养方法，指导生产过程中显微维氏硬度计的正确使用，保障测试结果的准确可靠。
2．范围：适用于公司内使用的显微维氏硬度计。
3．内容
3.1使用前检查硬度计上的各部件间测试连线联接应良好可靠，无断线或松动脱落现象，电源应用三芯电源线，所联接的电源符合仪器输入电源电压要求。
3.9如需对试验数据进行打印，按打印键，即可在接好的Байду номын сангаас印机上完成数据打印。
3.10测量结束后关闭电源。
3.11试验台升降机构可注入少量20＃机械油，坐标台、试验力机构、变荷机构等磨擦面需涂少量钟表油进行润滑保养。
3.12若光学镜片上有油污需用干净脱脂棉沾无水酒精乙醚混合液擦拭干净。
3.13硬度计在使用过程中如对所测结果有疑问时，可先用随机配备的标准硬度块进行测试，以确认硬度计工作状态是否正常，测试误差在±10%以内为正常。如果出现误差过大，请联系计量管理人员处理。

显微硬度计操作规程

显微硬度计操作规程
《显微硬度计操作规程》
一、设备准备
1. 检查显微硬度计的电源插头是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查显微硬度计的放大倍数是否符合测试要求；
3. 清洁显微硬度计的压头和显微镜。

二、试样准备
1. 取出待测试的金属试样，将试样放置于水平平板上；
2. 进行试样的表面处理，确保试样表面平整、干净；
3. 用取样钻将试样进行取样并进行去除试样表面油污。

三、硬度计操作
1. 打开显微硬度计的电源开关，待灯光稳定后开始测试；
2. 用显微镜对准试样的测试区域，调整放大倍数以便观察清楚；
3. 利用压头将试样在测试区域上施加一定的压力，持续一段时间；
4. 观察显微镜下试样的缺口或印痕，记录下测试值。

四、记录与分析
1. 将测试值记录在实验记录表上，包括试样编号、放大倍数、测试部位、得到的硬度值；
2. 根据硬度值进行数据分析，比对标准要求，进行合格与否的判定。

五、操作注意事项
1. 操作时需注意安全，避免发生压头与试样的碰撞，避免损坏设备或试样；
2. 操作完毕后，关闭电源开关，注意清洁和保养设备。

六、设备维护
1. 定期清洁设备，确保显微镜、压头等部件的表面干净；
2. 在不使用时，应该将硬度计存放在通风干燥的地方，避免灰尘进入设备造成损坏。

以上就是关于显微硬度计的操作规程，希望能够帮助您正确操作显微硬度计，确保测试结果的准确性和可靠性。

型数显显微硬度计安全操作及保养规程

型数显显微硬度计安全操作及保养规程前言型数显显微硬度计是一种常用的实验室测量设备，需要进行正确的操作和维护才能保证测试结果的准确性和可靠性。

本文旨在介绍型数显显微硬度计的安全操作及保养规程，以帮助使用者正确、安全、高效地使用设备。

安全操作1. 保护设备型数显显微硬度计是一台比较昂贵的实验室测量设备，因此在使用过程中需要小心谨慎地操作，避免在操作过程中对设备造成损坏。

使用前应清洁测量臂，防止沾染尘埃。

2. 保护眼睛在使用型数显显微硬度计时，要着重保护眼睛，避免硬度计压头或碎片伤害眼睛，因此使用过程中需要戴上护眼镜或面罩。

同时在测量完毕需要清洁测量头及工作台表面。

3. 确保操作正确使用型数显显微硬度计时，一定要按正确的操作步骤进行，避免出现误差或损坏设备。

如在测量之前要校准，根据待测材料的硬度水平对试剂压头进行选取，根据试验标准确定测量顺序，避免因为操作不当而产生假象。

4. 避免大幅度温度变化型数显显微硬度计对温度环境比较敏感，因此使用过程中，要注意保持试验室温度相对稳定，尽量避免大幅度的温度变化。

特别是冬季在打开门时应注意关闭门突然入室的冷风直接对显微铬尼钢升温而产生影响。

5. 接地电源型数显显微硬度计需要通过接地电源，以防止因静电放电而产生的误差，使用前应先检查设备接地是否可靠，避免电源漏电。

6. 方法错误可以保留证据在使用型数显显微硬度计时，如果发生误操作或者其他因素导致测试结果不准确，应及时记录发生时间及相应的测量数据，以便后续分析原因和进行更加准确的测试。

保养规程1. 定期清洁设备型数显显微硬度计是一台精密测量仪器，需要定期进行清洁并涂抹专业护理剂，以保证设备的性能和生命。

清洁时要使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦设备表面。

必要时可采用专业设备清洗剂。

2. 调整硬度压头在使用多种加压试剂测试不同材料硬度时，一定要根据实验要求选择或更换不同硬度压头。

在更换压头时，需根据良好的操作方式更换硬度压头，并调整压头间距至正确位置。

数显维氏硬度计安全操作及保养规程

数显维氏硬度计安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备安装1.新购设备的用户在使用前，应仔细阅读本文档，并按照说明进行正确安装、调试和调整工作。

2.新购设备需要在水平的台面上安装，避免在安装过程中产生外力或者倾斜。

建议使用数控仪器调节基座。

3.设备安装完成后，应使用密集尘埃遮罩以避免灰尘等细颗粒物落在测试表面和硬度计上。

1.2 使用场所1.在使用设备时，应避免在电磁干扰的环境中进行操作。

在有其他设备运转的场所中使用时，应避免产生过大噪音和震动。

2.设备使用场所应保持相对湿度在30-80%范围内，温度在10-30℃之间，避免在太高的温度或者湿度环境下长时间工作。

设备留有自然通风的空间，增加散热能力。

1.3 操作规程1.启动硬度计或者在测试不同的材料时，应仔细阅读使用说明，按照方法进行操作。

2.为了避免危险或者误伤，建议使用者对测试部位和测试对象进行正确的保护。

严禁对测试表面进行伤害或者将硬度计放置在不平衡的表面上。

3.在进行测试时，应使用加热器增加温度到测量范围之内，避免对测试对象产生伤害。

1.4 停机与保养1.停用设备需要在硬件电源开关断开电源，将设备存储在干燥通风的地方。

2.定期对设备进行缺陷检查，如发现设备有缺陷或异常情况，请及时与设备制造商联系或寻求专业维护人员的帮助。

二、保养规程2.1 清洁1.仪器使用时间长后，应领刷或者无尘布进行清洗和吹扫，避免杂质干扰硬度计的使用。

2.支架的清洁需要分离仪器后，使用有机溶剂进行清洁。

勿得对支架部分施加过份的力量。

2.2 维护1.如果出现仪器在测试过程中出现故障或者不正常的情况，应检查相关部分的连接线，接触划痕和螺丝。

2.定期检查仪器的紧固件和连接件，并确保其能够紧密地连接在一起以进行良好的测试。

3.如果设备使用时间过长。

首先要进行对硬度计硬度表面的检查，其通常使用硬刷或 Q-tip 进行清洗。

2.3 校正1.长期使用过度，会引起一些仪器内部的偏差和错误。

显微维氏硬度计的操作方法

显微维氏硬度计的操作方法概述显微维氏硬度计是用于测量材料表面硬度的仪器。

它可以测量各种材料的硬度，包括金属、陶瓷、塑料、橡胶等。

本文将介绍显微维氏硬度计的操作方法。

硬度计的结构显微维氏硬度计主要由硬度计头、显微镜、推子、支架等部分组成。

其中硬度计头可以根据不同的测量需求更换不同的针头。

显微镜可以调节焦距和对准测试点，推子可以使测试针迅速进入物体表面，支架可以保持测试针的稳定。

操作步骤步骤一：样品的准备首先准备需要测试的样品。

样品应该保证表面平整、无划痕和其它瑕疵，同时还要注意样品必须处于稳定的状态。

如果测试金属，需要将其清洗并确保表面干净。

步骤二：选择合适的针头根据样品的材质，选择合适的针头。

不同的材料需要不同的硬度测试针，如下表所示：材料测试针钢DHV10铁DHV30铜DHV70铝DHV90黄铜DHV80根据表格选择合适的针头进行测试。

步骤三：调节显微镜将显微镜调整到合适的位置，使得测试点清晰可见。

同时还需要调整显微镜的焦距，确保测试点清晰无误。

步骤四：测试针的安装安装测试针后，需要用显微镜检查一下测试针是否安装好。

同时我们需要用推子使测试针进入物体表面并确定需要进行测试的硬度深度。

步骤五：测量使用推子使测试针进入物体表面所需的深度，使测试针和支架之间的距离减小到最小即可进行测量。

使用钳子将支架锁定在测量位置，然后用显微镜观察和读取硬度值。

注意每次测量必须重复这些步骤。

步骤六：清洁测量完毕后，需要将测试针和支架清洗干净，以免影响下一次的测试结果。

注意事项使用显微维氏硬度计进行测试时需要注意以下几点：1.测试样品表面必须平整无损，如有凹坑或者划痕会影响测试结果；2.测试材料和测试针一定要匹配；3.测试针必须垂直于测试表面；4.在测试过程中必须限制测试的范围，避免对物体的其他部分造成影响；5.对于几何形状不规则的物体，需要进行较复杂的测试，测试前需要充分了解其形状和结构。

结论通过本文的介绍，我们可以了解到显微维氏硬度计的结构和操作方法，从而更好的使用硬度计进行各种材料的硬度测试。

显微硬度计操作指导书

质检部有限公司文件编号制定日期年月日显微硬度计操作规范版次A/0页码第 1 页，共 1 页一、目的使操作员能熟练掌握仪器的使用步骤。

二、使用步骤1、操作前（1）检查各附件是否都齐全。

（2）打压头与载物平台保持一定的距离。

2、操作中（1）打开电源开关（由于仪器内部的电压很小，一定要使用稳压源，保证仪器电压的正常和减少仪器的损坏）；将清洁好的待测物放置在载物台上；转动防护罩，使物镜处于主体前方位置。

转动试验力变荷手轮，使试验力符合选择要求；（旋转试验力变荷手轮时，应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击）。

（2）开启辅助电脑，打开硬度测试应用软件，观察软件视频转动升降旋轮来调节好待测物与打压头之间的距离(在视频上的成相清晰可见)。

（3）将防护罩逆时针转动，使压头主轴处于主体前方。

按“START”键开始加荷，仪器发出嘟嘟两次声响后，表示加卸荷结束。

（4）将防护罩顺时针转动，使物镜处于主体前方，微调升降旋轮，直至压痕成像清晰为止，再调整工作台两边丝杆，将压痕尽量调整在显示区的中间。

（5）用鼠标或键盘的方向键分别使十字架的中点对准压痕的四个角（HK压头只需对准长对角线的两个顶点），然后按下鼠标的右键（次序应先点左右点，后点上下点），如点过程中发生错误，可按“清除”按钮，重新进行选择点。

如需要对一个材质进行多次硬度分析，可使用“继续采样/停止采样”，进行下一次分析，操作过程同上。

每一次的分析在显示区的上部进行提示。

3、操作后（1）关闭灯源。

（2）把工作台降下来，使与打压头保持一定的距离，取下试件。

（3）在工作台平面上涂上薄质油，再放一张防锈纸。

版次实施日期修订内容核准作成A/0 新制定。

显微硬度计的使用方法

显微硬度计的使用方法显微硬度计是一种用来测量材料硬度的设备，它能够对材料进行微观级别的硬度测试。

本文将介绍显微硬度计的使用方法，包括样品制备、显微镜调节、压头选择、力量和时间的设定以及数据记录和分析。

一、样品制备在使用显微硬度计之前，需要进行样品制备。

样品应该被切成薄片，并且表面必须光滑、干净、平坦。

在制备样品时，应该避免使用过度磨损或过度切割的刀具，以避免影响测试的精度。

同时，为了减少测试误差，样品应该在温度和湿度恒定的环境下制备。

二、显微镜调节在进行测试之前，需要对显微镜进行调节。

首先，将显微镜放置在测试台上并调整它的高度，使得样品可以放入显微镜的视野范围之内。

其次，调整显微镜的清晰度和对焦，以确保样品表面的图像清晰可见。

最后，调整显微镜的亮度和对比度，以使得样品表面的图像能够清晰地被观察到。

三、压头选择在进行硬度测试之前，需要选择合适的压头。

不同硬度的材料需要不同硬度的压头。

一般来说，硬度值越高的材料需要较小的压头，而硬度值较低的材料则需要较大的压头。

压头的形状和大小也会影响测试的结果。

通常情况下，Vickers压头用于测试金属材料，而Knoop压头则用于测试非金属材料。

四、力量和时间的设定在进行硬度测试之前，需要设定测试的力量和时间。

力量和时间的设定取决于样品的硬度、压头的类型和大小以及测试的目的。

一般来说，测试的力量应该在10g至1000g之间，时间应该在10至60秒之间。

在进行测试时，应该确保测试的力量和时间都被准确地设定。

五、数据记录和分析在进行硬度测试之后，需要记录测试数据并进行分析。

测试数据应该包括硬度值、测试时间、测试力量、测试温度和湿度等信息。

硬度值可以通过显微镜读取，或者通过计算机软件进行处理和分析。

在进行数据分析时，应该注意测试误差和其他因素对测试结果的影响。

显微硬度计是一种用于测量材料硬度的重要设备。

在使用显微硬度计时，需要进行样品制备、显微镜调节、压头选择、力量和时间的设定以及数据记录和分析。

硬度仪操作指引演示文稿(佐证资料)

打开开关，无电源表现时：

卸下后盖板后，在主板上方可以找到有2个保险丝的部位，检查保险丝是否完好，如有断开发生，请更换。注：请看清2A和5A的位置。

在使用过程中，有时会产生如图所示状况，压痕不在中心位置，或上，或下，或左，或右。

在附件盒的工具包中取出外六角板棒，在塔台上部有呈120 的三个螺丝，进行调整，直到产生如下图的位置。

日常轻微故障排除篇
1.有电源无光源：

检查是否灯泡损坏，如损坏可以在附件盒中取出灯泡换上，如图所示，主机后侧右上方有一排旋钮用于调节光源中心的前后左右。
2.有电源，操作无效时：

如图所示，旋开后盖板螺丝，取下后盖板。注意，此操作必须在关闭电源，拔下电源线以后，以免触电伤人。
显微硬度计培训教材部门：品保部
2007.3.30
附件盒有：
a：砝码一套 b：水平仪一个 c：工具包一个 d：标准硬度块两个 e：标准夹具一个 f：备用灯泡两个 g：电源线一根
工具包中：
a：2A和5A备用保险丝管各三个 b：十字螺丝刀一把 c：一字螺丝刀一把 d：外六角扳棒一根 e：专用扳棒两根
测量部分

切记工作与物镜之间的测量距离只有0.5mm，在2件面与物镜只有 1mm左右时，要慢慢转动，切不可急速上升，以免撞坏物镜或压头。
测量部分

在转动升降手轮的同时，眼睛在目镜中不能看到被测件表面纹格，当纹格清晰时，可谓正确找到了相平面。
测量部分

选择到相平面之后，需完成以下步骤：

安装砝码
取出砝码座中的防震海绵
安装砝码

显微硬度计使用说明

显微硬度计使用说明一、仪器结构1.显微镜：用于观察和测量试验结果，通常通过目镜与物镜的组合来达到放大效果，可放大30倍或更高倍数。

2.微动臂：固定硬度计头，用于将试验台上的样品逐一放置在显微镜下进行硬度测量。

3.硬度计头：用于对样品表面进行压痕，其下端有一个钻石圆锥或钻石球，并通过软管与压力调节装置相连接。

4.试验台：用于放置待测材料的表面，通常采用可移动的磁性座（也可手动或电动升降）。

5.压力调节装置：用于控制硬度计头的施加压力，使其能均匀地压到样品表面。

二、工作原理1.将待测样品放在试验台上，并通过调节台面使其与显微镜对齐。

2.用显微镜调节使硬度计头观察区域清晰可见，并使试验台平整。

3.用微动臂将硬度计头放置在准备测量的样品表面，使钻石圆锥或球与待测表面相接触。

4.通过引动显微镜的焦观察钻石圆锥或球与试样表面的焦点位置，并将其调整至清晰可见。

5.通过压力调节装置控制硬度计头向试样表面施加一定的压力，产生压痕。

6.用显微镜观察压痕，根据标尺上的刻度或自动化软件测量压痕的长度和宽度，计算出硬度值。

三、操作步骤1.将待测样品放在试验台上，并调节使其与显微镜对齐。

2.用显微镜调节硬度计头观察区域的清晰度，并调整试验台使其平整。

3.用微动臂将硬度计头放置在待测样品上，使其与表面接触。

4.通过显微镜焦调节观察钻石圆锥或球与样品表面的位置，并调整至清晰可见。

5.用压力调节装置控制硬度计头向样品表面施加一定压力，形成压痕。

6.用显微镜观察压痕，通过刻度尺或自动化软件测量压痕的长度和宽度。

7.根据硬度计的读数和材料的硬度试验曲线，计算出样品的硬度值。

四、注意事项1.在使用前，需要先对硬度计进行校准，确保测量结果的准确性。

2.操作时要保证试样表面清洁干净，避免影响压痕的形成。

3.施加的压力应适中，过高或过低都会对测量结果产生影响。

4.每次测量前应对硬度计头进行清洁，避免样品表面残留杂质对测量结果的干扰。

5.在进行显微观察时要保持视野清晰，在必要时进行焦距调节。

显微硬度测量操作方法

显微硬度测量操作方法
1. 准备工作：将待测样品放置在显微硬度测量仪器台面上。

确保样品表面平整、清洁，并且无杂质。

2. 调节显微硬度仪器：根据待测样品的类型和硬度范围，选择合适的压头和载荷。

调节显微硬度仪器的放大倍数和聚焦，以确保可以清晰观察到试验中的显微结构。

3. 定位：使用显微镜找到待测样品上要测量的位置，并使用仪器调节台面高度，将压头放置在待测位置的表面上。

4. 施加载荷：使用仪器控制系统，施加预定的载荷并在待测位置停留一定时间，使待测位置的表面形成一个印痕。

5. 移动压头：在载荷施加后，逐渐减小载荷并移动压头，直到印痕从显微镜中完全消失。

记录下印痕的长度或直径。

6. 计算硬度值：根据载荷、印痕长度和试样的几何参数，使用显微硬度计算公式计算出硬度值。

7. 多次测量：对同一个样品进行多次测量，以确保测量结果的准确性和可靠性。

8. 清理和记录：在测量完成后，用清洁的布擦拭待测样品，并记录下测量数据和相关信息。

硬度计使用培训范文

硬度计使用培训范文硬度计是一种用于测量物体硬度的仪器。

在工业领域中，硬度测试是非常重要的，因为它可以提供关于材料性能和质量的关键信息。

硬度计使用培训是为了教导人员掌握正确的硬度测试技术和操作方法，以确保准确和可重复的测试结果。

1.硬度理论：培训开始时，会介绍硬度的基本概念和原理。

这包括硬度的定义、硬度与物体的材料性能之间的关系以及不同硬度量表的使用。

2.硬度计的组成和工作原理：对于不同类型的硬度计，培训人员将了解其组成和工作原理。

这可能包括压痕机构、读数机构和硬度测量的原理。

3.不同类型硬度计的区别和适用范围：培训人员将学习各种硬度计的特点、优势和适用范围。

例如，万能硬度计、布氏硬度计、巴氏硬度计、洛氏硬度计等。

4.硬度测量方法：针对每种硬度计，培训将介绍正确的硬度测量方法。

这包括硬度计的校准、准备工作、选择合适的力和时间、压头和测量点的选择、以及合适的读数。

5.测试结果的解读：硬度测量结果可能以数字形式或硬度等级表示。

培训人员将学习如何正确解读和理解这些结果，以及如何与标准进行比较。

6.测试技巧和注意事项：在培训中，操作人员将学习一些测试技巧和注意事项，以确保测试的准确性和可重复性。

这包括正确的操作步骤、如何应对可能的误差源和如何合理地处理异常情况。

7.硬度测试的应用：培训人员将了解硬度测试在不同行业的应用。

他们将学习如何根据具体的测试需求选择合适的硬度计，并将了解硬度测试结果的意义和用途。

总之，硬度计使用培训旨在提供必要的知识和技能，使操作人员能够准确、可靠地进行硬度测试。

这将有助于提高产品质量控制、材料分析和故障分析等方面的能力，带来更好的生产效率和产品质量。

显微硬度计操作指导书

2012-11-1
1. 目的
正确掌握显微硬度计操作方法
2．适用范围
适用于显微硬度计等。

3．操作方法
一、试验前的准备工作
1.打开电源
2.物镜倍数的选择
3.做好试样
二、试验程序
1.将被测试样倒置放入载物台上,使其对准通过显微镜镜头中的光源。

2.旋转调节按扭,找到相应视场,然后根据实际情况调节微调,直到测试人能清
楚的看到图像为止。

3.记录测量数据。

4.关掉显微镜电源。

4、日常维护,保养及注意事项
1.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。

2.所有(功能)切换,动作要轻,要到位。

3.亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命。

4.关机时要将亮度调到最小。

5.所有光学镜头及光学系统是经过严格校正好的,不要随意拆卸,以免影响
其原有的成像质量。

6.仪器如果长期不用,应把物镜,目镜放在有干燥剂的干燥瓶保管。

HV—1000和HVS—1000型显微硬度计

HV—1000型显微硬度计操作规程及注意事项一、操作规程1、打开电源开关。

2、旋动机体右上方的加载手轮，指示到选定的负荷（常用为0.98N）。

3、将准备好的试样放在载物台上，置于物镜下方，并用白色的载物台十字手柄沿X、Y两方向移动载物台，确定测试点。

（注意：此十字手柄只可旋动，不可搬动）4、右旋载物台下方黑色的主轴十字手柄，使载物台上升，眼睛观察目镜聚焦，直至出现清晰的图象为止。

5、将压头-物镜转换手柄逆时针转动，使压头处于试样上方，（原物镜所在位置），并听到定位声。

6、在操作面板上按“＋”、“－”键以设定时间和亮度参数。

7、按“启动”键运行，此时面板上的“试验力”、“延时”、“卸试验力”指示灯依次闪亮，（注意：直至卸试验力灯彻底不闪后方可进行下一步操作）。

8、顺时针转动压头-物镜转换手柄，使物镜转置试样上方，并听到定位声。

9、在目镜上观察试样，找到压痕，并用白色的载物台十字手柄将压痕移置视野中央。

10、目镜测微尺左侧轮，使视野左刻线移动，与压痕左角相切，然后旋动右侧鼓轮，使右刻线移动，首先与左刻线重合，鼓轮刻度指零，再使右刻线右移动，与压痕的右角相切。

在右鼓轮上读出所旋过的刻度值（0.5μm）。

11、将鼓轮读数×5，即为压痕对角线长度。

12 、计算显微硬度值：HV = 1854P/d2P——负荷大小（克），d——压痕对角线长度（μm）13、第一点测试完毕，移动载物台或换上新试样进行下一次测试。

二、注意事项1、试样表面必须与载物台平面平行。

2、载物台十字手柄只可拧动自旋，不可绕主轴搬动。

3、硬度计启动后必须待卸试验力指示红灯完全熄灭后方可转动压头-物镜转换手柄。

HVS——1000型型显微硬度计操作规程及注意事项操作规程：1、转动试验力手轮，选择试验力。

2、打开电源开关。

3、按面板上的“TIME + SPECI”分别选择年、月、日（如不需要则直接按三次SPECI）。

4、在载物台上放好试样，用载物台手柄调整测试位置，用主轴升降手柄搬动聚焦待测。

显微硬度计使用培训

将右边的线与菱形的右边键对齐，这时按下确定键如下图，红色区为确定键
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9
将电子目镜旋转90度，将两条线与菱形的上下两个角对齐，按下确定键，如下图
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这个时候屏幕上面显示的出来测量硬度值HV值。另外还显示 D1、D2、保荷时间T、测量次数N
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测量完成。按下SPEC键，再按下PRT键就可以将测量数据打印出来。
显微硬度计使用方法
东莞市中旺精密仪器有限公司
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将显微硬度计放在平面台上，检查其部件是否完好。如下图
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2
检查转塔里面压头，物镜是否完好。物镜包括测量物镜40x 和观察物镜10x
压头
40x 10x
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3
安装其它部件
1. 安装工作台，如下图，将工作台固定好，如图红色地方为固定螺丝。
202谢！
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13
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4
2. 安装电子测量目镜，接上数据线，如下图：
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5
一切安装完毕之后，开机测量，如下图，红色地方为电源开关
工作台
电源线电源开关
RS232接口
工作台升降手轮
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开机显示欢迎界面，如下图
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在工作台上摆好物件，将工作台调整到一定位置，直到在目镜中能清楚里看到物件的纹路为止，如下图:
调整试验力（如图），按下开始键，硬度计全自动加载、保荷、卸载。之后会清晰里看到一个压痕（菱形）
试验力分为0.098、 0.246、0.49、 0.98、1.96、 2.94、4.9、9.8

自动转塔显微硬度计安全操作及保养规程

自动转塔显微硬度计安全操作及保养规程1. 引言自动转塔显微硬度计是一种常用的测量材料硬度的仪器，主要用于金属材料和硬质材料的硬度检测。

为了确保使用的安全性，并延长仪器的使用寿命，本文档将介绍自动转塔显微硬度计的安全操作事项和保养规程。

2. 安全操作在操作自动转塔显微硬度计时，务必遵循以下安全操作事项：2.1 规范操作程序在操作自动转塔显微硬度计之前，应熟悉仪器的使用手册，并按照操作程序进行操作。

不得擅自更改或省略任何操作步骤。

2.2 佩戴个人防护装备在操作自动转塔显微硬度计时，应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。

以防止发生意外伤害。

2.3 避免自动转塔突然启动在操作自动转塔显微硬度计之前，应确保关闭电源，并等待仪器完全停止运行后再进行操作。

避免因误操作而导致自动转塔突然启动，造成伤害。

2.4 注意观察仪器状态在操作自动转塔显微硬度计时，应随时关注仪器的运行状态。

如果发现异常情况，如异常震动、异常声音等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。

2.5 避免接触移动部件在自动转塔显微硬度计运行过程中，应避免接触任何移动部件，以免造成伤害。

在更换样品或进行其他操作时，应等待仪器停止运行后再进行。

3. 保养规程为了确保自动转塔显微硬度计的正常运行和延长使用寿命，应按照以下保养规程进行维护：3.1 定期清洁仪器定期清洁自动转塔显微硬度计的外部和内部部件，避免灰尘和污垢的积累对仪器的影响。

清洁时应使用软布擦拭，避免使用刷子或尖锐物品刮擦仪器。

3.2 定期校准仪器根据使用手册的规定，定期进行自动转塔显微硬度计的校准，以确保测量结果的准确性。

如果发现测量结果偏差较大，应及时通知相关维修人员进行校准。

3.3 避免仪器过载在使用自动转塔显微硬度计时，应避免将超过其承载能力的样品或物体放置于仪器上，以防止仪器过载损坏。

3.4 注意仪器周围环境保持自动转塔显微硬度计周围的环境整洁干净，避免灰尘、水汽等物质进入仪器内部。

显微硬度计的正确使用

显微硬度计的正确使用硬度是材料机械性能重要指标之一，而硬度试验是判断材料或产品零件质量的一种手段。

所谓硬度，就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入能力。

抵抗能力愈大，则硬度愈高，反之则硬度愈低。

在机械性能试验中，测量硬度是一种最容易、最经济、最迅速的方法，也是生产过程中检查产品质量的措施之一，由于金属等材料硬度与其他机械性能有相互对应关系，因此，大多数金属材料可通过测定硬度近似地推算出其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。

所以硬度计被广为应用。

一、显微硬度计工作原理和组成显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。

测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。

二、显微硬度计的正确使用由于显微硬度试验往往是对很小的试样（如针尖），或试样上很小的特定部位（如金相组织）进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。

正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。

现就如何正确使用显微硬度计作简要介绍。

1．负荷的选择为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。

选择负荷应考虑以下几个原则：（1）在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。

因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。

（2）对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。