元器件引脚成形、导线端头处理练习

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电子设备装接工高级理论学习知识考核试卷一

电子设备装接工（高级）理论知识考核试卷一理论知识考核试卷一—、单项选择（第1题?第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填在横线空白处。

每题1分，满分80分）1.（）是表示组成产品各零部件间相互位置关系的图样。

A.装配图B.结构图C.接线图D.电路图2. （）是生产计划部门安排生产计划、建立台账、进行生产调度的依据。

A.加工工艺过程卡片B.装配工艺过程卡片C.生产计划过程卡片D.调度过程卡片3.导线及线扎加工表中“导线长度mm”栏的“全长”填写（）。

A.导线的需要尺寸B.导线的线径尺寸C.导线的剥头尺寸D.导线的开线尺寸4.检测线圈的通、断时，应使用精确度较高的（）。

A,摇表 B.欧姆表 C.电压表 D.电流表5.（）是在产品检验的测试过程中所选用的各种工具的总称。

A.工艺装备B.检验测试工装C.通用工装D.专用工装6.（）工作于反向击穿区。

A.开关二极管B.稳压二极管C.整流二极管D.检波二极管7.全桥组件是由4 只（）两两相接而成的。

A.稳压二极管B.检波二极管C.整流二极管D.变容二极管8.下面关于环路滤波器说法正确的是（）。

A.环路滤波器的输入来自压控振荡器的输出，环路滤波器的输出送到鉴相器B.环路滤波器的输入来自压控振荡器的输出，环路滤波器的输出作为压控振荡器的输入C.环路滤波器的输入来自鉴相器的输出，环路滤波器的输出送到压控振荡器D.环路滤波器的输入来自鉴相器的输出，环路滤波器的输出作为鉴相器的输入9.所谓取样就是将一个（）变换成离散时间信号。

A.脉冲信号B.连续时间信号C.同步信号D.输入信号10.下面关于实时取样说法正确的是（）。

A. 实时取样的取样时间间隔为mT0 + AtB.实时取样的取样点分别取自若干个信号波形的不同位置C.实时取样不是在一个信号的波形上完成全部取样D.实时取样是在信号经历的实际时间内对一个信号的波形进行取样11.如果一个信号的下限截止频率为100 Hz，上限截止频率为6皿2，为了不失真地重现信号的波形，取样频率至少应为（）kHz。

电工电子基础实训项目八电子产品装配技能训练

任务2 磁性材料与粘接材料的认识
一、磁性材料
磁性材料分为软磁材料和硬磁材料两类，前者主要用作电机、变压器、电磁线圈的铁芯，后者主要用在电工仪器内作磁场源。软磁材料的主要特点是磁导率高、矫顽力低，在外磁场的作用下，磁感应强度能很快达到饱和，当外磁场去除后，磁性就基本消失，剩磁小。硬磁材料的主要特点是矫顽力高，经饱和磁化后，即使去掉外磁场，也将保持长时间而稳定的磁性。如铝镍钴、稀土钴、硬磁铁氧体等。
三、制作线扎
当导线有许多根时，在电子整机装配工作中常用细绳线和扎扣把导线扎成各种不同形状的线扎（也称线把、线束）。
制作线扎的方法主要有“连续结”法和“点结”法两种，下面根据线扎的制作过程，
介绍连续结和点结线扎的制作方法。
任务3 导线装配前的加工
三、制作线扎
2.在导线端头印标记
任务3 导线装配前的加工
三、制作线扎
3.连续结的捆扎
任务3 导线装配前的加工
三、制作线扎
3.连续结的捆扎
a) 单线结
b) 双线结
任务3 导线装配前的加工
Байду номын сангаас三、制作线扎
3.连续结的捆扎
任务3 导线装配前的加工
三、制作线扎
4.Ｔ形结、Ｙ形结与十字结的扎法
任务3 导线装配前的加工
三、制作线扎
5.点结线扎
任务4 电子元器件引线的加工
任务1 安装导线与绝缘材料的认识
一、导线和绝缘材料
（2）环境因素
① 机械强度 ② 环境温度 ③ 耐老化腐蚀性（3）装配工艺因素选择导线时要尽可能考虑装配工艺的优化。
任务1 安装导线与绝缘材料的认识
一、导线和绝缘材料
2．绝缘材料的品种和性能指标

《电工技能实训教程》项目2常用电工工具的使用与导线

《电工技能实训教程》项目2常用电工工具的使
用与导线
2024年2月1日星期四
任务1
导线的连接
资讯 ☺ 常用电工工具的使用 ☺ 电动工具的使用 ☺ 导线的连接
任务1
导线的连接
决策学生分组讨论以下问题：
☺ 各种电工工具应该如何使用？ ☺ 导线连接所需哪些器材？
任务1
导线的连接
计划
☺ 学生讲解各种电工工具使用方法和所需器材。 ☺ 讲解相关知识。
任务1
导线的连接
计划
（2）十字形螺钉旋具这种旋具适用于旋转十字槽螺钉，如图2-12b所示。选用时应使旋杆头部与螺钉槽相吻合，否则易损坏螺钉槽。使用一字形和十字形螺钉旋具时，用力要平稳，压和拧要同时进行。
图2-12 螺丝刀结构
任务1
导线的连接
计划
8．扳手
扳手是用于螺纹连接的一种手动工具，种类和规格很多。常用的有活络扳手、电动扭剪扳手和两面扳手等,如图2-13所示。
任务1
导线的连接
计划
2．电工刀
（1）电工刀的使用电工刀是剥削和切割电工材料的常用工具，电工刀的刀口磨制成单面呈圆弧形状的刃口，刀刃部分锋利一些。在剥削电线绝缘层时，可把刀略微向内倾斜，用刀刃的圆角抵住线芯，刀口向外推出。这样既不易削伤线芯，又可防止操作者受伤。电工刀的使用如图2-5、2-6、2-7所示。
图2-8 钢丝钳结构与用途
任务1
导线的连接
计划
（2）注意事项 1）使用前，必须检查其绝缘柄，确定绝缘状况良好，否则，不得带电操作，以免发生触电事故。 2）用钢丝钳剪切带电导线时，必须单根进行，不得用刀口同时剪切相线和零线或者两根相线，以免造成短路事故。 3）使用钢丝钳时要刀口朝向内侧，以便于控制剪切部位。 4）不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以免变形。钳头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活。

元器件引脚成型工艺

元器件引脚成型工艺1、适用范围适用于卧式元器件的引脚成型。

2、工艺要求2.1 根据印制板卧式元器件的引脚孔距调整元件成型机，确保成型后的引线跨距与印制板上的插装孔相匹配，安装高度符合散热要求。

元件成型机的操作方法请参考《元件成型机操作规程》。

2.2 轴向引线元件卧式插装a、1瓦以下的电阻、小功率二极管、稳压管及电容等轴向元件卧式插装时，应按图1所示。

图1La为两焊盘间的跨接距离，折弯角度θ为90±5º，折弯点距元件根部的距离Lb应大于1.5mm。

b、1瓦（含）以上的电阻及有高度要求的器件（须满足成型机要求），其引脚按如图2所示成型，其凹槽高度应保证插装后器件下底面离印制板面2-5mm，且尽量保持安装后整体高度均匀。

图22.3 元件立式插装轴向引线元件或径向引线元件立式插装时，按图3所示成型，R 应大于元件半径，r应大于引脚直径的2倍。

图3对于引脚跨距与电路板插装孔距匹配的径向引脚元件，不必成型，直接插装，如铝电解电容。

2.4元件引脚成型时，应保证插装到印制板后，其引脚端头露出板面长度为1.5-2mm。

2.5 印有型号、规格等字符的元件成型时应保证插装在印制板上后，标识明显可见，以便于检查或维修。

2.6 元件成型所造成的引脚裂纹和损伤，不得大于引脚直径的10%，不得暴露基底材料，否则作报废处理。

2.7 对于有焊点的引线，折弯处应距离焊点1.5mm以上。

2.8 集成块的成型，请参照《集成块引脚成型机操作规程J-06-005》。

3、质量标准3.1 元件成型后的跨距必须与印制板上的孔距相匹配。

3.2 折弯半径尽可能大，在折弯后不能损伤元件。

3.3 元件的两引脚折弯后应平行，并且保持折弯角度90±5℃。

3.4 元件两端折弯的部位距元件体中心的距离应相等。

3.5 将元件引脚压成“凹槽”时应保证元件插装后以规定距离平行于印制板。

3.6 成型后，保证元器件标识明显可见。

4、注意事项4.1 元件成型时须注意折弯尺寸。

XXX和通信设备电子装接工(中级)

XXX和通信设备电子装接工(中级)一、判断题1.引脚成形后，引脚本身可以出现损伤、压痕和裂纹。

×改为：引脚成形后，应注意避免引脚本身出现损伤、压痕和裂纹。

2.通孔元件拆焊，加热焊点时，温度控制在350℃左右，可以根据焊点大小及散热情况合理调节温度。

√3.印刷电路板在波峰焊接前的进行预热，一般预热温度为100度。

√4.波峰焊机中预热干燥装置的作用是便于焊锡，避免基板和引线变形。

√5.卧式成形包括卧装贴板和卧装抬高两种方式。

√6.浸焊设备的维护保养是保证焊接质量的重要因素。

√7.自动浸焊具有自动上助焊剂和自动焊接功能。

√8.用数字万用表判定管脚的同时，也可以确定其质量的好坏。

√9.波峰焊接温度的确定与焊料的质量有关。

×改为：波峰焊接温度的确定不仅与焊料的质量有关，还与焊接对象的材质和厚度等因素有关。

10.自动浸焊与手工浸焊的操作步骤是截然相反的。

×改为：自动浸焊与手工浸焊的操作步骤有所不同。

11.在环境污染较轻的情况下，不会对人体造成伤害，故不用防治。

×改为：即使在环境污染较轻的情况下，仍需要采取措施进行防治，以保障人体健康。

12.社会主义职业道德的产生具有偶然性，因为社会主义社会从根本上消灭了旧的社会分工。

×改为：社会主义职业道德的产生不是偶然的，而是在社会主义社会建设中形成和发展的。

13.AFC电路由基准频率产生电路、鉴频器、振荡器、控制元件四个部分组成。

√14.劳动合同应当以书面或口头形式订立。

×改为：劳动合同应当以书面形式订立。

15.用人单位和劳动者必须依法参加社会保障，缴纳社会保险费。

√16.剥头时不能伤及芯线，但绝缘层没有严格规定。

×改为：剥头时应注意避免伤及芯线，同时需要根据绝缘层的厚度和材质等因素进行合理的剥离。

17.捻头时不宜用力过猛，目的是为了保护芯线不被捻断。

√18.排线时，线扎拐角处的半径应等于线扎半径。

×改为：排线时，线扎拐角处的半径应大于线扎半径，以避免线路受到过度弯曲而影响信号传输。

技能鉴定试题二

技能鉴定试题二一、单向选择题（选出正确答案，每题1分，共50分）1、防静电措施中最直接、最有效的方法是（）A、接地B、静电屏蔽C、离子中和2、导线捻头时捻线角度为（）（A）30°~45°（B）45°~60°（C）60°~80°（D） 80°~90°3、元器件引线加工成圆环形，以加长引线是为了（）。

（A）提高机械强度（B）减少热冲击（C）防震（D）便于安装4、手工组装印制电路板只适用于（）（A）小批量生产（B）大批量生产（C）中等规模生产（D）一般规模生产5、( )是专用导线加工设备。

（A）打号机（B）自动切剥机（C）波峰焊接机（D）吸锡器6、导线剪裁时（）（A）允许有负误差（B）允许有5%~10%的负误差（C）允许有20%~40%的正误差（D）允许有5%~10%的正误差7、贴片机用来完成（）。

（A）片式元件的贴放（B）片式元件的贴放和焊接（C）片式元件的焊接（D）片式元件的生产8、整机装配应（）操作。

（A）个人意愿（B）生产线负责人的意愿（C）工艺文件（D）前道工位的意愿9、元器件装配前（）。

（A）全部检验（B）抽验（C）免验（D）只核对数量10、大功率电阻一般采用（）（A）无间隙卧插（B）高插（C）低插（D）立插11、剥头机用于剥除（）等导线端头的结缘层。

（A）多股或单股（B）单股或两股（C）四股以下（D）七股以下12、对于焊点之间距离较近的多脚元器件拆焊时采用（）。

（A）集中拆焊法（B）分点拆焊法（C）拆一半，再拆一半（D）用烙铁撬13、线路板在进入波峰焊接前要（）。

（A）预热（B）冷却（C）清洗（D）切掉元器件引线14、出现连焊会对整机造成（）。

（A）尖端放电（B）损坏元器件（C）电流忽大忽小（D）电压忽高忽低15、立式插装的优点是（）。

（A）占用线路板面积小（B）便于散热（C）便于维修（D）便于检测16、焊接时烙铁头的温度一般在（）。

第一单元课题二各种电子元器件引脚成型(4课时)

课题二各种电子元器件引脚成型、插装及焊接一、课程性质：实训课二、实训课时：4课时三、实训耗材：5元/人四、实训目标：通过本课题的训练，使学生掌握各种电子元器件引脚成型、插装及焊接标准和技术，为制作各种实际电路打下良好的基础。

五、实训重点、难点元器件引脚成型标准、插装标准、印制电路板的焊接工艺六、实训内容第一部分、理论讲解（一）、元器件引脚成型标准：1．所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上，以防止引线折断或被拉出。

2．弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径。

以减少弯折处的机械应力。

对立式安装，引线弯曲半径r应大于元器件的外形半径。

3．对卧式安装元器件，弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，两引线左右弯折要对称，引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相等。

4．元器件引线成型后，其标志符号应在查看方便的位置。

5．对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧形的阴线。

6．晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元器件其引线可做成圆环形，以加长引线，减少热冲击。

（二）、元器件插装标准1．元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于插装的顺利进行。

2．电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上，易于辨认。

3．有极性的元器件有极性按标记方向决定插装方向。

4．元器件间的间距不能小于 1mm ，引线间隔要大于 2mm 。

5．水平插装时，当元器件的引线之间的距离大于或小于印制电路板上的安装孔距时，应先将引线弯成一定形状，并根据需要加装套管，电阻元件水平插装时，功率小于1W的电阻元件可贴近印制电路板平面插装，功率较大的电阻元件要求元件距离印制电路板平面2mm，以利于元件散热。

6．涤纶电容、瓷介、云母电容、电解电容及三极管等元器件立式安装时，引线不能保留太长，以提高元器件的稳定性，但也不能过短，以免过热损坏元器件，一般要求距离板面2-3mm，并注意电解电容的极性不能插错。

无线电装接工技能试题

直流稳压电源
万用电表
1.根据整机检测发生故障现象确定检修部位
2.针对待检修部位分析故障原因确定故障点
3.排除故障，拆换故障点元器件，不损坏印制电路板、元器件、部件等，拆装方法正确
5
考评人对检测全过程巡视记分：
检修思路不明确扣2分
检修操作方法不正确扣2分，
检修时损坏元器件及部件扣0.5分/件
监考评分人：年月日
2个×
左声道
右
5
台式收音机
视实际情况而定
1台×
可使用单声道收录机，电视机伴音代替
三.工具、辅料准备：
以下工具及辅料由个人准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
电烙铁(配备烙铁架)
20~25W内热式
1
带接地保护，连线安全可靠
2
尖嘴钳
自定
1
3
偏口钳
自定
1
4
一字形螺钉旋具
自定
1
5
十字形螺钉旋具
自定
2
1号、4号槽型各一把
工艺不合格扣0.5分/处，二处以上不合格该项不得分
软安装线加工及插塞安装
材料准备单序号5、6
按基本工艺要求一端安装插塞，导线另一端作端头加工处理
2
插塞安装合格得1分，导线端头加工合格得1分，工艺不合格扣0.5分/处。二处以上不合格该项不得分
监考评分人：年月日
2.元器件识别及检测：限时20min配分10合计实得分
波段开关
一支
转换方式：结构刀掷示意图：
质量判定：
1分
识别错1项扣0.5分，质量判定分为：可用、接触不良、损坏三种，检测错扣全配分
监考评分人：年月日

元件引脚的处理方式

元件引脚的处理方式电子元件的焊接一般使用松香作为助焊剂，焊锡膏适合焊接比较大的部件。

元件引脚的挂锡以及导线接线端的挂锡使用焊锡膏更加简便一些，效果比较好速度快，但是挂锡后要清理一下残余的焊锡膏，焊锡膏腐蚀性比较强长时间可腐蚀线路板等。

大多数书籍介绍以及工厂生产时一般规则是电子元件的焊接不使用焊锡膏，初学者为了练习或提高焊接的速度与质量可少量使用，使用后一定要清洗好。

元件引脚的处理方法，可使用橡皮、小刀或镊子处理引脚表面。

图示如下：橡皮处理可光滑美观，站长与大多数计算机爱好者使用过橡皮修理计算机内部的金手指。

刀刮比较简单，要小心使用工具。

站长习惯的方式，使用镊子进行表面处理，速度快效率高。

元件引脚的挂锡可提高焊接质量，减少虚焊的可能。

但是温度不能过高，手法要快，并且距离元件引脚根部5mm以外，或为了避免元件损伤可使用镊子夹住引脚的根部区域，起到快速导热降温的作用，这招在焊接三极管等元件时尤为重要。

元件引脚及导线焊在线路板上后过长部分要剪掉。

工业生产为了降低成本，缩小体积，提高成品工作的可靠性，一般采用贴片式元件利用波峰焊机等进行焊接。

焊点的问题不合格的焊点通常会因为烙铁的温度不合适造成焊料向豆腐渣一样，或烙铁通电时间过长氧化不挂锡，或焊接面没有处理干净，这几种是最常见的现象，也是初学者要注意的。

焊料的质量问题也是影响焊接质量的原因。

元件引脚与焊盘中间孔直径差超过0.2mm也会容易造成虚焊影响焊接质量。

焊接质量的提高是需要不断实践才能达到的，眼高手低是做不好的。

下图是各种不合格的焊点焊料首选是内有松香粉的焊锡丝，0.5~0.8mm粗细的比较合适进行电子元件的焊接，焊接的点比较小美观，也是小功率电烙铁应该选择的焊料。

选择不当可能会因为温度的原因影响焊料的熔化与焊接。

山东胶州产的抗氧化焊锡丝物美价廉。

电烙铁的选择与使用烙铁分内热、外热和恒温三类。

一般使用内热式的选择20~40瓦。

恒温烙铁具有其独特的优势是使用者首选，一般使用或只作为工具偶尔使用焊接电子元件一般选择内热式电烙铁，外热的一般功率比较大是焊接比较大的部件使用。

元器件引脚成形与切脚工艺、检验规程

元器件引脚成形与切脚工艺、检验工艺规程（手工插装元器件）1.目的1.1.1.1.本规程规定了手工插装电子元器件引脚成形与切脚应满足的工艺要求，以及引脚成形与切脚过程的检验程序。

2.适用范围2.1.1.1.本规程适用于产品分立电子元器件插装前的引脚成形与切脚,规定了元器件引脚成形与切脚的技术要求和质量保证措施，同时也可作为设计、生产、检验的依据。

3.适用人员3.1.1.1.本规程适用于产品生产的工艺人员、电子装联操作人员、质量检验人员等。

4.参考文件4.1.1.1.IPC—A—610D 《电子组件的可接受性》。

4.1.1.2.IPC J-STD-001D 《焊接的电气和电子组件要求》.4.1.1.3.QJ 3171—2003 《航天电子电气产品元器件成形技术要求》。

4.1.1.4.QJ 165A—1995 《航天电子电气产品安装通用技术要求》.4.1.1.5.ANSI/ESD S20.20-2007 《静电放电控制方案》。

5.名词/术语5.1.1.1.功能孔:PCB上用于电气连接的孔。

5.1.1.2.非功能孔：PCB上用于机械安装或固定的孔。

5.1.1.3.支撑孔（Supported Hole）：两层及多层PCB上的功能孔，孔壁上镀覆金属，俗称镀通孔。

5.1.1.4.非支撑孔（Unsupported Hole）：单层或双层PCB上的功能孔，孔壁上不镀覆金属，俗称非镀通孔.5.1.1.5.淬火引脚（Tempered lead）:元器件的引脚经过淬火处理。

6.工艺元器件成形与切脚是整个PCBA生产的首要工序,成形与切脚的质量直接影响后续的产品生产。

6.1.工艺流程6.1.1.成形与切脚的工艺流程图工艺要求工艺流程说明根据元器件的封装、包装形式、本体以及引脚直径、成形类型、成形间距、印制板厚度、切脚长度以及元器件数量等确定成形与切脚的工具或模具，制定元器件成形与切脚明细表；元器件成形与切脚操作人员应按照设计、工艺文件要求对元器件的名称、型号、规格进行确认；根据明细表中的元器件特性及参数,选择元器件成形与切脚的顺序；依据成形顺序使元器件成形与切脚的尺寸调整更加容易控制;根据元器件首件的成形与切脚试验流程操作；首件成形与切脚检验完成后，将不合格的试样单独存放或处理；成形过程中要不定时的对工具或工装成形面的光滑度进行检查，确保成形质量；当元器件数量超过100个时，操作人员必须对最后成形与切脚的10个元器件按照试验检验项进行检验（7.1.2节）;成形与切脚后的一般性元器件密闭保存；静电敏感元器件使用防静电容器存放；湿敏元器件要干燥存储（详见元器件存储工艺规程)；图6-1元器件成形与切脚工艺流程6.1.2.首件成形与切脚试验6.1.2.1.成形与切脚试验时，要根据成形与切脚明细表的参数要求调整好工具或工装,按图6-2所示流程进行。

元器件引脚校正和成型加工技师论文

针对常用元器件引脚校正和成型加工的方法一、现象描述近年来，随着XXXX公司的军民品市场的不断扩展，在生产计划中逐渐体现出中小批量任务多、产品更新换代快、临时急件计划多、品种多、在生产过程中要求工效高，产品质量水平稳定、加工工艺适应性强等特点。

为充分适应市场需求，对于民品印制板电路，多数采用了浸焊方法。

在浸焊的插件工序中，由于插件使用的人工插件流水线，将一块印制板上所有适合于浸焊的元器件全部合理地分配到每道工位，所以每道工位插件的速度和质量都会直接影响整块印制板加工的速度和质量，为了保证整体的插件流水线的速度和质量，必须在插件之前专门对一些常用元器件的引脚进行单独或者组合的校正和成型。

例如：对于TO-220封装或TO-3P封装的功率三极管、场效应管、集成三端稳压器、智能开关电源管等器件，如果使用金属机壳作为散热器，这些功率器件为适应机壳的安装孔位置，经常需要将这些器件的引脚在适当位置折弯成90°的直角，才能保证印制板装联完成以后装入机壳时，不需要对这些器件进行二次强行整形即可可靠安装，彻底避免强行二次整形可能对这些器件的机械应力损坏；但是如果这些器件使用不同种类的散热器时，先就应当将这些器件与散热器组装在一起形成组件，然后将这些器件的引脚和散热器的引脚合在一起看成一个整体组件，根据印制板上的相应孔位确定成型基准。

还有双列直插的集成电路，而实际从包装管中取出的集成电路，两列之间的间距，一般都略大于PROTEL等印制板设计软件中的标准库元件两列之间的间距。

如果不对引脚这两列之间的间距进行正确校正，插件时会较为困难。

特别值得一提的还有焊针式变压器，其引脚多达一般有十个以上，虽然焊针本身的机械强度高，但是焊针却只有一小段埋于塑料骨架内，安装的强度不够高。

在焊针式变压器本身的加工过程中，引脚经过沾锡、缠线、焊线、浸渍、运输等环节，不仅使焊针本身位置变形，而且焊针的安装的强度进一步削弱，所以几乎所有的焊针式变压器的引脚都必须要经过正确校正才能插入印制板。

导线端头的加工流程

导线端头的加工流程导线端头是电线电缆连接的重要部分，其质量直接影响着电线电缆的使用效果和安全性。

因此，导线端头的加工流程非常重要。

下面，我们将详细介绍导线端头的加工流程。

一、准备工作在加工导线端头之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、端子、绝缘套管、压接钳、剥线钳、切割钳等。

其次，需要对导线进行清洁处理，以确保导线表面干净无油污，以便后续加工。

二、剥皮剥皮是导线端头加工的第一步。

使用剥线钳将导线的外皮剥掉一段，露出内部的金属导线。

剥皮的长度应该根据端子的大小和导线的直径来确定，一般为导线直径的1.5倍左右。

三、压接压接是导线端头加工的核心步骤。

将端子套在导线上，然后使用压接钳将端子和导线压接在一起。

压接的力度要适中，不能过轻或过重，否则会影响导线端头的质量和使用寿命。

四、绝缘处理绝缘处理是导线端头加工的重要环节。

将绝缘套管套在导线端头上，然后使用热风枪或火机将绝缘套管加热，使其收缩并紧密包裹住导线端头。

绝缘套管的长度应该根据端子的大小和导线的直径来确定，一般为导线直径的2倍左右。

五、切割切割是导线端头加工的最后一步。

使用切割钳将绝缘套管和导线端头的多余部分切掉，使其与导线表面齐平。

切割的长度应该根据绝缘套管的长度来确定，一般为绝缘套管长度的1/3左右。

六、检验检验是导线端头加工的最后一道工序。

对加工好的导线端头进行检查，确保其质量符合要求。

检查的内容包括端子和导线的压接是否牢固、绝缘套管是否紧密、切割是否平整等。

以上就是导线端头加工的流程。

在加工过程中，需要注意以下几点：1. 确保工具和材料的质量和规格符合要求，以免影响加工质量。

2. 在加工过程中，要注意安全，避免发生意外事故。

3. 加工前要对导线进行清洁处理，以确保导线表面干净无油污。

4. 压接的力度要适中，不能过轻或过重，否则会影响导线端头的质量和使用寿命。

5. 绝缘套管的长度应该根据端子的大小和导线的直径来确定，一般为导线直径的2倍左右。

管脚成型工艺培训

管脚成型工艺培训基本信息：[矩阵文本题] *一.选择题（每题4分）1.物料组投料后，由（）对泵源进行核对签收。

[单选题] *A.工长B.物料投放人员C.工装组人员D.操作员工(正确答案)2.PD管脚成型工装按照功能划分为（）。

[单选题] *A.三管脚成型工装和两管脚成型工装B.剪脚工装和弯脚工装(正确答案)C.插件式和贴片式D.平齐式和长短式3.泵源成型首件确认的主要目的是（）。

[单选题] *A.防止用错工装(正确答案)B.保证外观良好C.保证泵源同电路板及底盒试装配良好D.防止用错泵源4.两管脚PD中，长短管脚的PD，下面哪种说法是正确的（）。

[单选题] *A.短为正极B.长为正极(正确答案)C.不分正负极D.根据产品来区分正负极5.两管脚PD中，管壳有突起的PD，下面哪种说法是正确的（）。

[单选题] *A.无突起管脚对应为正极(正确答案)B.突起对应管脚为正极C.不分正负极D.根据产品来区分正负极6.三管脚PD，与其余两管脚不同的实心管脚为（）。

[单选题] *A.正极B.负极C.地脚(正确答案)D.空脚7.PD、voa管脚成型前后，需要如何放置（）。

[单选题] *A.仅需要放在防静电盒子中B.放在物料盒中C.随便放置D.管脚插在防静电海绵中放在防静电盒中(正确答案)8.VOA管脚成型，在EDFA生产需要按照成型形状不同，分为几种（）。

[单选题] *A.一种B.两种(正确答案)C.三种D.四种9.以下哪种说法是正确的（）。

[单选题] *A.PD管脚来料弯曲也可直接进行成型操作B.PD管脚可以随意弯折C.PD管脚成型错误物料直接报废D.二脚PD放入管脚成型工装时需要区分正负极(正确答案)10.对于VOA管脚成型说法，以下哪种是错误的（）。

[单选题] *A.VOA管脚成型，都是先弯角，再剪脚(正确答案)B.VOA管脚成型时需要用手固定C.VOA管脚成型时，有标识的一面朝上放置D.VOA管脚成型，也需要佩戴指套和手腕带11.泵源签收后是根据（）号来选择确认所需使用的工装，然后进行管脚成型的。

5.2.2 元器件引脚与导线线头的处理_图解电子技术速学速用_[共3页]

怎样掌握制作技巧 333 第 5 章
制电路板的铜箔面均匀地涂刷一层，然后晾干即可。

松香水涂层很容易挥发硬结，覆盖在电路板上既是保护层（保护铜箔不再氧化），又是良好的助焊剂。

图5-22 图5-23 5.2.2 元器件引脚与导线线头的处理
所有元器件的引脚和连接导线的线头，在焊入电路板之前，都必须清洁后镀上锡。

有的元器件出厂时引脚已镀锡，因长期存放而氧化了，也应重新清洁后镀锡。

1．元器件引脚的处理
清洁元器件引脚可用橡皮擦，如图5-24所示。

对于氧化严重的元器件引脚，可用小刀等利器将其刮净，如图5-25所示。

在用刀刮的过程中应注意旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部刮净。

图5-24 图5-25。