塑料材料的耐腐蚀性能数据表
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
聚四氟乙烯PTFE的耐腐蚀性
聚四氟乙烯（铁氟龙，PTFE、F4、四氟、特氟龙、铁氟龙、塑料王）是用于密封的氟塑料之一，其具有高耐腐蚀，耐高低温，物理性能稳定等特点。
素有“塑料王”的美称。
它是由四氟乙烯用悬浮法或分散法聚合而成，具有非常优良的耐高、低温性能，可在-180～260℃的范围内长期使用，几乎耐所有的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0．04。
聚四氟乙烯不吸水、电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。
它的耐腐蚀性能甚至超过不锈钢、金、铂、陶瓷，聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯管材制品等制品，在市场上广受好评。
图一聚四氟乙烯图源：网络聚四氟乙烯为什么耐腐蚀性如此之好？我们看看它的结构简式：-[-CF2-CF2-]n-。
C-F共价键决定了它耐腐蚀的优越性，氧化，氯化等一些反应不能给C-F共价键带来破坏，由于C-C共价键通常处于C-F共价键的保护之中，也就是说其他原子很难接近C-C键之间的电子云就被F原子的电负性排斥走了，因此聚四氟乙烯不跟绝大多已知的强化学性试剂，强酸强碱、水和各种有机溶剂反应，其耐腐蚀性不言而喻。
另外，聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。
一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。
聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。
这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。
温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋，这也是聚四氟乙烯拥有抗腐蚀的重要原因。
下面是聚四氟乙烯腐蚀性能参考表：图二聚四氟乙烯的耐腐蚀性能参考表（部分）来源：铁氟龙管小姐姐随着科技进步，传统耐蚀非金属材料制防腐蚀设备发展日益完善，新型耐蚀非金属材料制品不断涌现。
PC塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察
PC塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察PC塑料（聚碳酸酯）的耐腐蚀性与耐磨性考察聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将对PC塑料的耐腐蚀性和耐磨性进行考察，以了解其在各种工业领域的应用前景。
一、PC塑料的耐腐蚀性1. 酸性环境下的耐腐蚀性PC塑料具有较高的耐酸性，能够在一定浓度的酸性环境下长期使用而不受腐蚀。
以浓硫酸为例，PC塑料可以在浓度小于70%的硫酸中长时间使用。
在浓度为50%的硫酸溶液中，PC塑料的重量损失率仅为0.1%左右，表明其出色的耐腐蚀性。
2. 碱性环境下的耐腐蚀性PC塑料对碱性环境也具有较高的耐腐蚀性。
在一定浓度的氢氧化钠（NaOH）溶液中，PC塑料不会发生明显的物理或化学变化。
浸泡在浓度为10%的NaOH溶液中，PC塑料的重量损失率也很小，仅为0.2%左右。
3. 氧化性环境下的耐腐蚀性PC塑料在氧化性环境下也表现出较好的耐腐蚀性。
例如，在浓度为10%的过氧化氢（H2O2）溶液中，PC塑料经过一段时间的浸泡后重量几乎不变。
二、PC塑料的耐磨性1. 磨损机制PC塑料的耐磨性主要取决于其分子结构和表面硬度。
磨损机制可以分为表面磨损和体积磨损两种。
表面磨损是指材料表面与摩擦介质直接接触产生的磨损，体积磨损是指材料内部的磨损。
2. 耐磨性测试常用的测试方法有滚筒磨损试验、球盘磨损试验和砂浆磨损试验等。
通过这些试验，可以评估PC塑料在不同摩擦条件下的耐磨性能。
3. 提高耐磨性的方法为提高PC塑料的耐磨性，可以采取以下方法：（1）添加磨损抑制剂：向PC塑料中添加适量的磨损抑制剂，可以减少材料的磨损。
（2）提高表面硬度：通过在PC塑料表面形成硬化层或涂层，增加其表面硬度，提高耐磨性。
（3）改善分子结构：通过改变PC塑料的分子结构，如分子量、分支结构等，可以改善其耐磨性能。
三、PC塑料在工业领域的应用前景PC塑料具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，使其在各种工业领域有着广泛的应用前景。
塑料材料性能(相当全)
塑料材料性能材料名称：聚氯乙烯(硬质)牌号：PVC●特性及适用范围：机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。
缺点是使用温度低（-15～＋55℃），线膨胀系数较大。
常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。
●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：34.5～49伸长率δ5 (％)：20～40冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.16～10.7; 无缺口:≥118拉伸弹性模量(MPa)：24～41硬度：14～17HB●热性能：热变形温度：1.86MPa:55～75℃; 0.46MPa:57～82℃马丁耐热温度：65℃连续使用温度：55～80℃燃烧性：自熄材料名称：聚氯乙烯(软质)牌号：PVC●特性及适用范围：强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。
缺点是使用温度低，且易老化。
常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。
●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1伸长率δ5 (％)：200～450冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:3.9～11.8硬度：20～30D●热性能：马丁耐热温度：40～70℃连续使用温度：55～80℃燃烧性：缓慢至自熄材料名称：聚乙烯(低压)牌号：PE●特性及适用范围：又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。
缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。
常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。
●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5伸长率δ5 (％)：60～650冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≈27; 无缺口:不断拉伸弹性模量(MPa)：1.18～9.32硬度：35～40R●热性能：热变形温度：1.86MPa:30～55℃; 0.46MPa:60～82℃维卡耐热温度：121～127℃连续使用温度：121℃燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(超高分子量)牌号：PE●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3伸长率δ5 (％)：400～480冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:＞80; 无缺口:186～216(未断)拉伸弹性模量(MPa)：6.67～9.32硬度：≤38●热性能：热变形温度：1.86MPa:40～50℃燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强)牌号：PE●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥75.5伸长率δ5 (％)：3.5冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:≥23.6拉伸弹性模量(MPa)：≥61.8●热性能：热变形温度：1.86MPa:126℃材料名称：聚丙烯(纯料)牌号：PP●特性及适用范围：密度小，是常用塑料中材质最轻的。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
氟塑料(F46)耐腐蚀性能表
氟塑料(F46)耐腐蚀性能表
氟塑料（聚四氟乙烯-F4，聚全氟乙丙烯-F46）俗称“塑料王”，是由美国DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制问世，1949年进行工业化生产，从工业应用角度已有50年历史。
氟塑料衬里耐腐泵阀是将聚全氟乙丙烯树脂[F46]或型材经加工采用模压或镶嵌方法置于钢质或铁质的泵阀承压件的内壁或管件的内外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类泵、阀、管道等产品。
在抗腐蚀材料中，氟塑料具有无可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类有腐蚀现象外，在其余各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替，酸、碱交替和各种有机溶剂中均呈惰性反应。
将其内衬于泵、阀内壁，既克服了氟塑料材料强度低的缺点，又解决了泵、阀主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。
另外，氟塑料除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封副，可降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品、医药工业。
其内衬材料除PTFE（F4）、FEP（F46）、PVDF（F2）
注：浓度未标注的则为任意浓度。
常见塑料的性能参数与对比
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂（冷凝胶）EP
-80～ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80～ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
PVC塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察
PVC塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察PVC（聚氯乙烯）塑料是一种广泛应用于工业和日常生活中的合成材料。
它以其优异的耐腐蚀性和耐磨性而闻名。
本文将对PVC塑料的耐腐蚀性和耐磨性进行考察，以探究其在不同环境和应用场合下的表现和应用潜力。
一、耐腐蚀性考察PVC塑料具有出色的耐腐蚀性，可以在多种腐蚀性气体和液体环境中表现出良好的稳定性。
其中，酸性和碱性环境是常见的腐蚀性环境之一。
1. 酸性环境下的耐腐蚀性PVC塑料在酸性环境下表现出较强的耐腐蚀性。
研究发现，PVC塑料可以抵御多种浓度的酸性介质，例如硫酸、盐酸和硝酸等。
其独特的化学结构使其具备耐酸性，能够有效抵御酸性环境的腐蚀。
2. 碱性环境下的耐腐蚀性PVC塑料在碱性环境中也表现出良好的耐腐蚀性。
碱性环境常常存在于化学工业中，如氢氧化钠和氢氧化钾等碱性溶液。
研究显示，PVC塑料对这些碱性溶液具有较好的抗腐蚀性能，能够保持其结构的完整性和稳定性。
二、耐磨性考察PVC塑料作为一种常用的结构材料，其耐磨性能对其在实际应用中的持久性起到关键作用。
下面将从不同角度考察PVC塑料的耐磨性。
1. 力学性能对耐磨性的影响PVC塑料的力学性能对其耐磨性有着直接的影响。
研究表明，PVC 塑料具有较好的张力强度和抗冲击性，这使得其能够在受力的条件下保持较好的物理性能和抗磨损能力。
2. 表面处理对耐磨性的改善通过表面处理措施，可以进一步提升PVC塑料的耐磨性。
例如，利用特殊的涂层技术或添加耐磨剂，可以形成具有较高表面硬度和耐磨性的PVC塑料制品，增强其抵抗磨损和划伤的能力。
三、PVC塑料的应用潜力基于PVC塑料出色的耐腐蚀性和耐磨性，其在众多领域中具有广泛的应用潜力。
1. 化工行业PVC塑料在化工行业中被广泛用于制造化学管道、储罐以及各种耐腐蚀的设备和配件。
其卓越的耐腐蚀性能使得它能够在酸性、碱性和腐蚀性气体的环境下长期稳定运行，保证工业生产的安全和可靠性。
2. 建筑装饰材料PVC塑料在建筑装饰材料领域的应用也十分广泛。
不同塑料材料的强度及耐腐蚀性能对比研究
不同塑料材料的强度及耐腐蚀性能对比研究随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，各种塑料材料的强度和耐腐蚀性已经成为人们关注的问题。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，对于一些特殊的应用场合，需要选择适合的材料，以确保产品的功能和性能。
本文将就不同塑料材料的强度和耐腐蚀性能做一个比较研究。
一、PVC材料PVC是最常见的一种塑料材料，因其价格便宜、生产工艺简单、耐腐蚀性能较佳而被广泛使用。
PVC耐酸、编和碱的性能较好，但是对于一些有机溶剂却缺乏耐受能力。
在强度方面，PVC是一种较为脆性的材料，因此，一般不适用于高负荷的机械结构中。
二、PE材料PE是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。
PE材料的强度、韧性以及刚度均比PVC材料要强。
对于酸、碱、盐类、有机溶剂等物质具有较好的耐腐蚀性能。
PE材料还具有良好的耐弯曲性能和耐冲击性能。
由于其材料的韧性较强，PE被广泛应用于制造各种塑料容器。
三、PP材料与PE相似，PP也是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。
PP具有优良的抗弯曲强度和弹性模量，也有较强的耐腐蚀性，尤其对一些碱、酸等弱腐蚀性物质更具承受能力。
然而，PP对一些有机溶剂和氧化剂并不具有很好的耐受能力。
四、PET材料PET同样是一种较常使用的材料，如用于制造各种饮料瓶。
PET的强度和硬度比较强，具有良好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性。
但是，PET的耐腐蚀性较差，不适用于一些环境不良的场合。
五、PA材料PA是一种优质的、工程塑料材料，具有强度、耐腐蚀性、耐磨性等特点，其中尤其以低摩擦系数、低吸水率、抗紫外线等特性为突出。
但是，由于其价格相对较高，生产成本较高，一般应用于特殊的工程领域。
综上所述，不同的塑料材料具有不同的强度和耐腐蚀性能。
选择不同的塑料材料需要根据具体的应用场合和要求做出决策。
因此，在实际应用过程中，需要仔细选择材料，以确保产品的质量和性能。
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐腐蚀性能表
连续
氢氧化 铵
＜95
√
√
连 续
氢氟 酸
＜70
√
√
连续
氢氧化 镁
√√
连 续
氢溴 酸
＜50√√连续氢氧化 铝√√
连 续
氢氰 酸
√√
连续 铵盐 ＜98 √ √
连 续
亚硝 酸
√
连续 钠盐 ＜95 √ √
连 续
碳酸
√√
连续 钾盐 ＜98 √ √
连 续
铬酸 ＜30 √
连续 铅盐
√√
连 续
乙醇 100 √
连续 漂白粉 CL=12%√ √
连 续
硫化 干或 氢湿
√
√
连续 黑液
√√
连 续
溴酸 ＜20 √ √
连续 白液
√√
连 续
丙酸 ＜60 √ √
连续 醋
√√
连 续
混酸
√
连续
硝基乙 烷
√√
连 续
甲酸 ＜50 √ √
连续 乙二胺
√√
连 续
氯酸 ＜20 √ √
连续 笨酚钠
√√
连
续
注：浓度未标注的则为任意浓度
超高分子量聚乙烯的缺点：耐高温性能较差以及加工困难等。
工作温度℃ 介质 浓度% 20- 65- 90-
50 80 100
工作 条件
介质
工作温度℃
20-50
浓度% 6580
90100
工 作 条 件
硫酸 ＜90 √ √
连续
氢氧化 钠
＜30
√
√
连 续
盐酸 ＜38 √ √
连续
氢氧化 钾
＜25
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。
常见塑料的性能参数表
具、食品瓶、桶。
20
较 差
45.7 100 21
1.为白色颗粒。综合性能良 1.适于制作耐热件
好，可在120度蒸汽中使用， 、绝缘件、减磨耐
电绝缘性好，吸水小，但有应 磨件、传动件、医
力开裂倾向。改性聚苯醚可消 疗及电子零件。
除应力开裂。
2.可作较高温度下
2.有突出的电绝缘性和耐水性 使用的齿轮、风叶
-35～ 121
1.电绝缘性(尤其高频绝缘性) 适于制作耐热件、 优良，白色，硬而脆，跌落于 绝缘件及化学仪器 地上有金属响声，透光率仅次 、光学仪器等零件 于有机玻璃，着色性、耐水性 。 、化学稳定性良好 。有优良 的阻燃性，为不燃塑料。 2.强度一般，刚性很好，但质 脆，易产生应力脆裂，不耐苯 、汽油等有机溶剂。长期使用 温度可达260度 ，在400度的 空气或氮气中保持稳定。通过 加玻璃纤维或其它增强材料改 性后，可以使冲击强度大为提 高，耐热性和其它机械性能也 有所提高。
137 196
4
7.8 R121 0.2 0.07 2.7
稳定性好、着色性好，电绝缘 件、高强度及耐冲 130
聚碳酸脂(防弹胶)
性、耐腐蚀性、耐磨性好，综 击件。如防弹玻璃 合性能优良。但自润滑性差， 、光学镜片、磁带
0.4 61 82 78 90
20 M80 0.5 0.15 7.2
有应力开裂倾向，与其它树脂 、医用器械、家电
塑料材料的性能对比表
酚醛塑料(电木粉) 可溶性聚四氟乙烯
是一种硬而脆的热固性塑料。 适于制作电器、仪 130～
机械强度高，坚韧耐磨，耐 表的绝缘机构件， 160
热，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝 可在湿热条件下使
缘性能优异。
用；电话机、无线
pc塑料耐蚀性
pc塑料耐蚀性PC塑料耐腐蚀性PC塑料，全称聚碳酸酯塑料，是一种具有优异性能的高分子材料。
其中，其耐腐蚀性是其重要特点之一。
本文将介绍PC塑料的耐腐蚀性及其应用领域。
一、PC塑料的耐腐蚀性概述1. PC塑料的化学结构PC塑料分子中含有酯键和芳香环结构，这使得其具有很高的稳定性和化学惰性。
这种化学结构使得PC塑料的耐蚀性得到了很大的提升。
2. PC塑料的耐酸性PC塑料表现出很好的耐酸性，能够抵抗多种有机酸和无机酸的侵蚀。
相比于一些常用的塑料材料，如聚乙烯和聚丙烯等，PC塑料能够在稀酸和浓酸的环境中更好地保持其物理和机械性能。
3. PC塑料的耐碱性PC塑料对碱性物质也具有很好的耐蚀性。
在常规的碱性溶液中，PC塑料的表面几乎没有反应，也不会出现破损、变色或变硬等现象。
4. PC塑料的耐溶剂性PC塑料在常见的有机溶剂中也具有较好的耐蚀性。
相比于其他塑料材料，PC塑料能够更好地抵抗溶剂的侵蚀，保持其良好的物理和化学性能。
二、PC塑料的应用领域1. 化工行业由于PC塑料的良好耐腐蚀性能，它在化工行业中得到广泛应用。
例如，PC塑料可以用于生产储罐、泵体、管道等化工设备，能够有效抵御各种化学药品对设备的腐蚀。
2. 电子电器行业电子电器行业对材料的耐腐蚀性要求较高，而PC塑料正好能够满足这一需求。
它可以用于制作电子元器件、电路板、外壳等，能够有效防止化学品对电器设备的侵蚀。
3. 汽车工业汽车工业中，PC塑料也得到了广泛应用。
由于能够有效抵抗油类和化学品的腐蚀，PC塑料可以用于制造汽车零部件，如水箱、燃油管道等，保证汽车的使用寿命和安全性。
4. 医疗器械行业在医疗器械领域，材料的耐腐蚀性非常重要。
PC塑料因其耐酸碱、耐溶剂的特性，被广泛应用于制造医疗器械，如手术器械、试管、培养皿等。
总结：PC塑料因其优异的耐腐蚀性而在多个领域得到广泛应用。
其能够抵抗酸、碱、溶剂等化学品的侵蚀，使其成为很多化工、电子、汽车和医疗领域中的首选材料。
塑料制品的耐腐蚀性与腐蚀评估
冲击强度测试：测量塑料制品的抗冲击强度和韧性
硬度测试：测量塑料制品的硬度和耐磨性
化学分析
无损检测技术
声发射检测：利用声发射探测材料内部缺陷和变化
涡流检测：利用涡流探测材料表面和近表面缺陷
磁粉检测：利用磁粉探测材料表面和近表面缺陷
渗透检测：利用渗透剂探测材料表面缺陷
超声波检测：利用超声波探测材料内部缺陷
老化：塑料制品在使用过程中，可能会受到紫外线、氧气等环境因素的影响，导致老化和腐蚀
环境变化：塑料制品在使用过程中，可能会受到环境变化，如温度、湿度、光照等，导致腐蚀
短期使用：塑料制品在短期使用过程中，可能会受到温度、湿度等环境因素的影响，导致腐蚀
腐蚀评估标准与规范
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国际标准与规范
ISO 9223:2012 - 塑料制品的腐蚀性测试方法
塑料制品的耐腐蚀性与腐蚀评估
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塑料制品的耐腐蚀性
腐蚀评估方法
塑料制品的腐蚀影响因素
腐蚀评估标准与规范
腐蚀评估实践与案例分析
目录
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1
塑料制品的耐腐蚀性
2
塑料的化学稳定性
塑料的化学结构：碳链、双键、苯环等
塑料的耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质的耐受能力
影响塑料耐腐蚀性的因素：分子结构、添加剂、加工条件等
案例一：某化工厂塑料管道腐蚀问题
案例二：某海洋工程塑料部件腐蚀问题
案例三：某汽车零部件塑料件腐蚀问题
案例四：某建筑工程塑料门窗腐蚀问题
评估结果的应用与价值
评估结果的推广：与其他行业分享评估结果，提高整个行业的耐腐蚀性能
案例分析：分析实际应用中的腐蚀问题，提出解决方案
塑料材料的耐腐蚀性能数据表
各种塑料材料的耐腐蚀性能数据塑料介质种类名称硝酸硝酸蒸汽硫酸发烟硫酸盐酸磷酸氢氟酸氢碘酸氢氰酸铬酸硼酸氯磺酸聚氯乙烯聚丙烯聚乙烯◎(≤50%，50℃)◎(<10%，100℃)◎(<30%，60℃)○(≤50%，60℃)○(35%，20℃)○(<50%，60℃)◎ (68%，22℃) ×(60%，50℃) × (>50%，60℃)× (>68%，60℃)× (>70%，20℃)× (100%，15℃) ◎(60 ℃)◎(≤50%，60℃)◎(<10%,100℃)◎(≤50%，60℃)◎(75%，22℃)◎(50%，80℃)○(75%，60℃)○(≤90%,60℃) ○ (96%,20℃) ×(90%,60℃)× (95%，65℃) ×(96%，60℃) ×(>95%，20℃)×(22℃) ×(20℃) ×(20℃)◎(<35%，60℃)◎(36%，20℃)◎(36%，60℃)○(>35%,60℃)○(36%,80℃)○(>36%,60℃)◎(<90%，60℃)◎(<50%，65℃)◎(<85%，60℃)◎(100%,65℃)○(85%,65℃)○(<90%,20℃)◎(≤40%，22℃)◎(35%，50℃)◎(<50%，60℃)○(75%，22℃)○(35%，65℃)◎(>70%，20℃)○ (40%,60℃) ×(50%,100℃) ○ (>70%,60℃)× (75%，60℃) ×(25%，20℃)○(20℃) ×(48%，20℃)◎(60℃) ◎(65℃) ◎(60℃)◎(≤50%，50℃)◎(≤40%，65℃)◎(<30%，20℃)×(≤50%，60℃)○(50%，100℃)○(<50%，20℃)×(>50%,22℃) ×(80%,65℃) ×(<30%,60℃)◎(60 ℃) ◎( 100℃) ◎(60℃)○ (22℃) ×(20℃) ×(20℃)氯磺化聚乙烯◎(<20%，65℃)○(40%，65℃)×(40%，90℃)×(>60%，20℃)×(100%，25℃)◎(<50%，65℃)○(<50%，90℃)○(<80%,65℃)×(>93%，20℃)×(20℃)◎(<20%，90℃)×(>37%,90℃)○(<85%，130℃)◎(<20%，65℃)×(48%，20℃)○(65℃)◎(<50%，90℃)◎(浓、，20℃)◎(120℃)×(20℃)氯化聚醚◎(<10%，100℃)×(<10%,120℃)◎(<70%，25℃)×(100%，25℃)○(100%，100℃)◎(<80%，120℃)◎(90%，66℃)◎(95%,25℃)×(>98%，25℃)×(25℃)◎(<38%，120℃)◎(50%,100℃)◎(<90%，120℃)◎(<48%，120℃)◎(60%，100℃)×(>70%，25℃)◎(120℃)◎(20%，120℃)◎(30%，66℃)◎(30%,80℃)◎(120℃)×(25℃)聚苯硫醚○(30%，65℃)×(30%，90℃)×(>35%，20℃)◎(40%，90℃)○(40%，沸)○(60%,沸)×(80%，沸)○(沸)◎(沸)◎(90℃)○(50%，20℃)×(50%，65℃)×(20℃)聚三氟氯乙烯◎(30%，175℃)◎(60%,沸)○(<98%，100℃)×(98%，175℃)◎(98%，175℃)◎(100%，100℃)◎(50%，50℃)×(100%，25℃)◎(沸)◎(175℃)◎(60%，25℃)×(60%，175℃)◎(50℃)×(无水，175℃)◎(100℃)◎(50%，175℃)◎(50%，沸)◎(80%,100℃)◎(沸)◎(浓，25℃)聚全氟乙丙烯◎ ( 100%，200℃)◎ ( 100%，200℃)◎(200℃)◎(沸)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(10%，60℃)◎(20%,20℃)◎(50%，20℃)×(50%，60℃)◎(<30%,60℃)◎(>30%，20℃)× (20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<10%，60℃)○(50%,20℃)◎(60℃)酚醛塑料○(<5%，60℃)×(<5%，110℃)×(>5%，25℃)◎(50%，沸)○(<70%，沸)○(80%,25℃)×(>80%，25℃)×(25℃)◎(沸)◎(50%，150℃)◎(90%,150℃)○(<5%,60℃)×(>5%，25℃)◎(25℃)◎(110℃)○(10%，25℃)×(10%，60℃)×(>10%,25℃)◎(150℃)塑料介质种类名称氯酸高氯酸次氯酸王水氟硅酸溴酸蚁酸醋酸醋酐脂肪酸软脂酸×(60℃)聚氯乙烯◎(10%，60℃)◎(20%，22℃)○(20%,60℃)◎(<10%，22℃)○(<10%，60℃)○(<70%,22℃)×(<70%，60℃)×(<70%,22℃)◎(60℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<50%，22℃)○(<50%,60℃)◎(100%，22℃)×(100%,60℃)×(100%，22℃)◎(<20%,60℃)◎(<60%，22℃)○(<60%,60℃)○(90%，22℃)×(90%,60℃)×(22 ℃)◎(22℃)○(60℃)◎(10%，60℃)聚丙烯聚乙烯◎(20%，50℃)◎(<20%，60℃)×(20%，65℃)◎(>20%，20℃)×(>20%,60℃)○(10%，20℃)◎(<15%，20℃)×(10%，65℃)○(<15%，60℃)○ (70%,20℃) ○ (30%,20℃)×(70%，65℃) ×(70%，20℃)◎(65℃) ○(60℃)×(65℃) ×(20℃)◎(65℃) ○(60℃)○(65℃) ○ (浓，60℃)◎(<10%，80℃)◎(<50%，60℃)◎(<85%,50℃)◎(100%,20℃)○(<85%，65℃)○(100%，60℃)◎(100%,65℃)◎(<10%,100℃)◎(<10%,60℃)◎(<80%，50℃)◎(<30%，20℃)○(<80%,100℃)○(<30%,60℃)○(冰，50℃)○(<70%，60℃)×(冰,65℃) ○ (>70%,20℃)×(>70%,60℃)◎(65 ℃) ×(20 ℃)◎(25℃) ○ (60℃)○(100℃)◎(50℃) ○ (60℃)氯磺化聚乙烯◎(<10%，65℃)○(<10%，90℃)×(20%,90℃)○(90 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(40%，70℃)◎(20 ℃)◎(<50%，65℃)○(>80%,65℃)◎(<85%,25℃)○(<85%，90℃)○(浓,25℃)×(浓，65℃)×(冰,25℃)○(25 ℃)○(90℃)○(65℃)氯化聚醚◎(10%，66℃)×(70%,25℃)◎(66℃)◎(80℃)◎( 120℃)◎( 120℃)◎(80%,120℃)◎(冰，120℃)◎(66 ℃)◎( 120℃)◎( 120℃)聚苯硫醚◎(40 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(沸)◎ (<98%,沸)◎(冰，沸)◎(90 ℃)×(浓，175℃)聚三氟氯乙烯◎( 100℃)◎( 100℃)◎(100℃)○(100℃)◎(100℃)◎(60℃)○(沸)◎(90℃)◎(沸)○(175℃)◎ (冰,90℃)◎(60 ℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(65℃)◎(200℃)聚苯醚×(20℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<80%,60℃)×(冰，20℃)×(20℃)◎(60℃)酚醛塑料◎(225℃)○(110℃)○(110℃)×(25℃)◎(150℃)◎(<100%,60℃)○(<100%,150℃)◎(冰，60℃)○(冰，150℃)◎(110℃)◎(150℃)硬脂酸塑料介质种类名称油酸亚麻酸乳酸氨基甲酸氯乙酸草酸顺丁烯二酸苹果酸酒石酸柠檬酸单宁酸水杨酸苯甲酸二羟基苯甲酸苯酚○(>70%,22℃)×(>70%,60℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)◎(22℃)○(60℃)◎(22℃)×(60℃)◎(<50%,60℃)◎(80%,22℃)○(80%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)○(22℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100%，22℃)◎(22℃)○(60℃)◎(60℃)○(1%，60℃)○(100℃)◎( 50 ℃)聚丙烯○(65℃)◎(65 ℃)◎(20%,100℃)◎(80%,65℃)◎(100%，80℃)○(65℃)○(100℃)○(100℃)○(65℃)◎(65℃)◎(65℃)◎(100℃)◎( 50 ℃)◎(65℃)×(110℃)◎(<100%，65℃)○(60℃)聚乙烯○(20℃)○(60 ℃)◎(60 ℃)◎(60℃)○(20℃)×(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60 ℃)○(60 ℃)×(90℃)○(65℃)氯磺化聚乙烯○(25℃)×(25 ℃)◎(<40%,65℃)◎(100%,90℃)◎(25℃)○(65℃)○(90℃)◎(<35%，25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(120℃)◎(65℃)◎(10%，90℃)×(浓,25℃)◎( 120℃)氯化聚醚◎(120℃)◎( 120℃)◎(<80%,120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎( 120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎( 100℃)◎( 120℃)◎( 100℃)聚苯硫醚◎(90 ℃)○(30%，100℃)◎(30%，90℃)聚三氟氯乙烯◎(90 ℃)◎(90℃)○(140℃)◎( 175℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(90℃)◎(175℃)◎(90℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(20℃)×(20℃)◎(110℃)酚醛塑料◎(110℃)◎(60℃)◎(110℃)○(110℃)◎(110℃)○(110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎( 150℃)◎(20℃)◎(110℃)◎(<6%，60℃)烷基磺酸芳基磺酸苦味酸塑料介质种类名称氢氧化钠氢氧化钾氢氧化铵氢氧化钙氢氧化镁氢氧化铝氢氧化锂硫酸铵硝酸铵氯化铵硫化铵硫酸钠硝酸钠氯化钠亚硫酸钠○(浓,22℃)×(浓，60℃)◎(60 ℃)◎(22℃)○(60℃)×(22 ℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(50%,100℃)◎(60℃)○(100%,70℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(25%,80℃)◎(10%，60℃)○(20%,60℃)○(25%，22℃)×(25%,60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎( 55 ℃)聚丙烯◎(≤70%，100℃)◎(100%，65℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100%，100℃)◎(80℃)○(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%)聚乙烯◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<100%，25℃)氯磺化聚乙烯◎(140℃)○(>50%,100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%,100℃)◎(120℃)○(70℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(80 ℃)◎( 100℃)氯化聚醚◎(<73%,120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)×(30%，101℃)聚苯硫醚◎(<70%,沸)◎(<60%,沸)◎(浓,40℃)○(25%,40℃)◎(30%，150℃)◎(30%，150℃)◎(150℃)聚三氟氯乙烯◎(50%,175℃)◎(50%,沸)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(175℃)◎(70℃)◎(175℃)◎(70℃)◎( 175℃)◎( 175℃)◎( 100℃)◎(65 ℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)×(>9%，20℃)◎(110℃)聚苯醚酚醛塑料◎ (<50%，60℃) ×(25 ℃)×(>50%，20℃)◎(<50%,60℃) ×(25 ℃)◎(浓,60℃)×(25 ℃)○(110℃)◎(60℃)×(25 ℃)○(25 ℃)◎(60℃) ◎( 150℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)碳酸氢钠醋酸钠硫酸钾硝酸钾高锰酸钾塑料介质种类名称重铬酸钾氯气液氯溴水过氧化氢三氧化硫五氧化二磷磷化氢硫化氢二硫化碳三氯化磷甲醇乙醇丁醇乙二醇甲醛◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(25%,22℃)×(25%，60℃)聚氯乙烯◎(60℃)○(60℃)×(22℃)○(22℃)×(60℃)○(<90%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)◎(22℃)×(60℃)○(60℃)◎(60℃)○(100%，22℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,65℃)聚丙烯◎(100℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(65℃)◎(<90%，20℃)○(<90%,65℃)×(20℃)○(65℃)◎(65℃)○(65℃)×(65℃)×(65℃)○(60℃)○(60℃)○(100℃)○(100℃)○(100℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)聚乙烯◎(60℃)○(60℃)×(20℃)×(20℃)◎(30%，60℃)○(>50%,60℃)○(60℃)◎(20℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)×(20℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(40%，60℃)◎(120℃)○(25℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(<20%,120℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)○(25℃)○(25℃)×(25℃)◎(<30%，100℃)○(>30%,65℃)×(25℃)◎(65℃)◎(25℃)◎(65℃)×(25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)◎(90℃)○(<40%，65℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(10%,80℃)氯化聚醚◎(120℃)◎(80℃)×(25℃)×(>10%,25℃)◎(<90%，66℃)◎(120℃)◎(100℃)×(25℃)◎(25℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(<37%，120℃)◎(沸)◎(10%,90℃)聚苯硫醚◎(30%，100℃)×(20℃)×(20℃)×(25℃)○(30%,150℃)◎(150℃)○(90℃)◎(90℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(117℃)◎(90℃)◎(90℃)◎( 175℃)◎(100℃)◎( 100℃)聚三氟氯乙烯◎( 175℃)×(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(30%，60℃)◎(90%,25℃)◎(175℃)○(100℃)◎(100℃)◎(120℃)◎ (沸)◎ (沸)◎(175℃)◎(90℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(10%,200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)聚苯醚◎(60℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<30%，20℃)×(>50%,20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(20℃)◎(60℃)◎(<40%，60℃)酚醛塑料○(80℃)×(25℃)◎ (25℃)×(110℃)○(20℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(20℃)◎(70℃)○(20℃)◎(110℃)○(<10%，60℃)丙酮丁酮环已酮乙醚醋酸乙酯醋酸丁酯苯二甲酸二丁酯磷酸三甲苯酯硅酸乙酯塑料介质种类名称甲烷苯甲苯二甲苯苯乙烯萘汽油煤油石脑油润滑油机油变压器油液化气三氯甲烷四氯化碳一氯二氟甲烷×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(22℃)×(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)○(100℃)×(20℃)×(60℃)○(60℃)○(20℃)○(60℃)○ (60℃)聚丙烯○(65℃)○(50℃)○(50℃)◎(20℃)◎(100℃)○(100℃)×(20℃)○(50℃)○(65℃)○(50℃)○(20℃)○(50℃)×(60℃)×(100%，20℃)◎(60℃)×(22℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)聚乙烯○(60℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)◎(20℃)×(20℃)×(100%，25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)○(70℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)◎(70℃)○(60℃)◎(25℃)◎(100℃)○(66℃)◎(66℃)◎(80℃)氯化聚醚◎(100℃)○(66℃)○(25℃)◎(66℃)◎(100℃)◎(66℃)○(100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)○(66℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)聚苯硫醚◎(90℃)○(110℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(150℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)○(40℃)○ (沸)○(60℃)○ (沸)○(25℃)○(90℃)◎(60℃)◎(135℃)聚三氟氯乙烯◎(80℃)○(100℃)○(25℃)◎(25℃)○(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(80℃)◎(100℃)◎(60 ℃)○(60℃)○(90℃)○(25℃)◎(200℃)◎(25 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)○(20℃)×(20℃)×(20℃)聚苯醚×(20℃)×(20℃)×(20℃)◎(60℃)×(20℃)×(20℃)○(110℃)◎(20℃)○(110℃)×(20℃)○(110℃)○(110℃)酚醛塑料×(60℃)○(110℃)○(110℃)○(150℃)○(150℃)◎(150℃)○(110℃)◎(60 ℃)○(150℃)◎(110℃)◎(110℃)一氯三氟甲烷×(22℃)◎(110℃)二氯一氟甲烷×(22℃)◎(66℃)二氯二氟甲烷○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(70℃)◎(100℃)○(25℃)◎(200℃)◎(60℃)甲胺×(22℃)◎(20℃)○(60℃)◎(25℃)◎(60℃)硝基粉×(22℃)◎(60℃)四氢呋喃×(22℃)○(20℃)×(20℃)×(25℃)○(25℃)○(90℃)○(60℃)◎(200℃)×(20℃)吡啶×(22℃)○(100℃)○(60℃)×(25℃)◎(120℃)○(115℃)◎(200℃)×(20℃)硝化甘油×(22℃)○(20℃)◎(25℃)◎(25℃)漂白粉◎(60℃)[注]◎：优；○：可；×：差；浓：浓溶液；沸：沸腾。
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。
不能补焊，机加工性能好。
它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。
（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。
耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。
使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。
（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。
常用塑胶材料特性汇总表
常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。
在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。
了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。
以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。
聚乙烯（PE）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好•应用：–塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品–输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯（PP）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–抗拉强度高，耐磨损性好–低吸水率，耐热性好•应用：–食品包装、瓶盖等一次性塑料制品–电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯（PVC）•特性：–重量轻，耐腐蚀性好–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好–火热性好•应用：–建筑材料，如管道、窗框、地板等–电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途聚苯乙烯（PS）•特性：–密度低，韧性差–刚度好，耐脆性差–耐溶剂腐蚀，绝缘性好–耐热性一般，易燃•应用：–包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等–电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯（PC）•特性：–密度低，强度高–抗冲击性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–透明度高，光泽好•应用：–电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品–医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺（PA）•特性：–密度低，柔韧性好–抗磨损性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–耐化学药品侵蚀•应用：–纺织品、绳索等纺织用途–轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯（PET）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–透明度高，耐高温性能好•应用：–饮料瓶、食品包装等一次性塑料制品–纤维、电缆和薄膜等工业用途聚氨酯（PU）•特性：–密度低，柔韧性好–耐腐蚀和耐磨损性好–耐热性和耐寒性好–耐油和溶剂腐蚀•应用：–轮胎、泡沫垫和漆等消费品–鞋子、管道和密封件等工业用途聚四氟乙烯（PTFE）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–不粘性，自润滑•应用：–不粘锅、密封垫和阀门等消费品–电缆绝缘层、密封件和管道等工业用途聚异丙烯（PPS）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–耐腐蚀和耐磨损性好•应用：–汽车传动系统、电气绝缘件和泵等工业用途–高温电器零件和管道等特殊工业用途以上是常用塑胶材料特性的汇总表。
常用塑料的性能对照表
常用塑料的性能对照表常用塑料的性能以下是常用塑料的一些性能指标：材料密度：HDPE（0.95-0.97 g/cm2）、LDPE（0.92-0.93 g/cm2）、PP（0.90-0.91 g/cm2）、PS（1.0-1.1 g/cm2）、ABS （1.0-1.1 g/cm2）、PMMA（1.05-1.22 g/cm2）、PTFE（1.8-2.4 g/cm2）、PET（1.35-1.40 g/cm2）、PC（1.13-1.29g/cm2）、POM（1.4 g/cm2）、PA（1.1-1.2 g/cm2）、PI （1.32-1.71 g/cm2）、PPS（1.3-2.0 g/cm2）、PPO（1.04-1.11 g/cm2）。
熔点/工作温度：HDPE（160-182℃/90℃）、LDPE（-120℃/121℃）、PP（-20℃/100℃）、PS（90-120℃）、ABS （115℃）、PMMA（126℃）、PTFE（-50℃/260℃）、PET （243-260℃/166-193℃）、PC（-/116-135℃）、POM（216-221℃/79-116℃）、PA（-/249-288℃）、PI（274-316℃/149-232℃）、PPS（213-260℃/93-121℃）、PPO（-/54-82℃）。
Tg（玻璃化转变温度）：HDPE（20-30℃）、LDPE（8-30℃）、PP（R65-R105）、PS（M50-M100）、ABS（R95-R125）、PMMA（M65-M100）、PTFE（D55-D75）、PET（M94-M101）、PC（R120-R125）、POM（R75-R120）、PA（M100-M125）、PI（R116-R123）、PPS（R115-R120）、PPO（18-38℃）。
结晶度：HDPE（20-35%）、LDPE（50-75%）、PP（52-77%）、PS（70%）、ABS（52-88%）、PMMA（20-112%）、PTFE（<500%）、PET（29-68%）、PC（伸长率：100-241%）、POM（45-204%）、PA（伸长率：20-35%）、PI （6.7-15.1%）、PPS（1.4-9.0%）、PPO（5.2-7.0%）。
聚乙烯的耐腐蚀性
聚乙烯的耐腐蚀性聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有许多优异的性能，其中之一就是其出色的耐腐蚀性。
耐腐蚀性是指材料抵抗腐蚀性介质侵蚀的能力，而聚乙烯的出色耐腐蚀性使其在各种应用领域广泛受到青睐。
首先，聚乙烯具有优异的化学稳定性，能够承受多种化学品的侵蚀。
在常见的腐蚀性介质中，如酸、碱、盐溶液等，聚乙烯可以表现出较好的稳定性，不易发生化学反应而受到破坏。
这种特性使得聚乙烯成为许多化工领域中理想的材料选择，能够安全地储存和输送各种化学品。
其次，聚乙烯具有优异的耐腐蚀性能，不仅可以抵抗化学品的侵蚀，还具有较好的耐磨损性。
在实际应用中，聚乙烯制成的管道、容器等设备能够长时间承受高速流体的冲刷，不易出现磨损和损坏，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
此外，聚乙烯还具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧气、湿气等环境因素的侵蚀。
这使得聚乙烯制品在户外应用中表现出色，不易老化、变形，可以长期保持稳定的性能。
因此，聚乙烯广泛应用于农业、建筑等领域，用于制作耐用且抗腐蚀的外部构件和设备。
在实际生产和应用中，为了进一步提高聚乙烯材料的耐腐蚀性能，人们还会选择添加特定的防腐剂或改性剂，以增强其抗化学腐蚀能力。
这种定制化的加工和应用方法进一步丰富了聚乙烯在不同领域的应用场景，满足了不同需求下的耐腐蚀需求。
总的来说，聚乙烯作为一种常见的塑料材料，具有出色的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能表现。
其优异的化学稳定性、耐磨损性和耐候性使其在化工、建筑、农业等领域得到广泛应用，为人们的生产和生活提供了可靠的保障。
随着技术的不断进步和应用的不断扩展，聚乙烯的耐腐蚀性能将得到进一步提升，为更多领域的发展提供支持和帮助。
1。
PP塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察
PP塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察PP塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将对PP塑料的耐腐蚀性与耐磨性进行考察，并探讨其应用范围及优势。
一、PP塑料的耐腐蚀性PP塑料具有出色的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期稳定使用。
其耐酸碱性能尤为突出，能够耐受大多数酸碱溶液的腐蚀，如硫酸、硝酸、盐酸等。
同时，在高温环境下，PP塑料的耐腐蚀性能也不受影响。
这使得PP塑料在化工、电子、医药等多个领域得到广泛应用。
二、PP塑料的耐磨性PP塑料具有较好的耐磨性，可以在高摩擦环境下保持其较低的磨损速率。
这得益于PP塑料的高密度和细致的结晶结构，使其具备了较高的硬度和磨损抗性。
相比于其他塑料材料，PP塑料在摩擦磨损方面表现出色，能够承受相对较高的载荷和较长时间的使用。
三、PP塑料的应用范围基于其优异的耐腐蚀性和耐磨性，PP塑料被广泛应用于不同领域。
首先，在化工行业中，PP塑料可用作储罐、管道、阀门等腐蚀介质传输装置的材料，能够有效防止介质对设备的腐蚀和材料的降解。
其次，在电子行业，PP塑料常用于制造电池盒、电池隔板等电池组件，其耐腐蚀性和耐磨性能能够保证设备长期可靠运行。
此外，在医药领域，PP塑料用于制造药品容器、输液管道等，不仅耐腐蚀，还能确保药品的安全性和有效性。
四、PP塑料的优势除了耐腐蚀性和耐磨性之外，PP塑料还具有其他优势。
首先，PP 塑料具有较低的密度，能够降低设备的重量，提高携带和安装的便利性。
其次，PP塑料具有良好的可加工性，易于成型、焊接和切削，能够满足不同场景下的特殊需求。
此外，PP塑料还具备良好的抗冲击性和隔热性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
综上所述，PP塑料作为一种常见的塑料材料，展现出了出色的耐腐蚀性和耐磨性能。
其优异的性能使其在化工、电子、医药等领域得到广泛应用。
随着技术的不断发展和创新，相信PP塑料在未来会有更广阔的应用前景。
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次氯酸
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塑料
介质 种类
名称
聚氯乙烯
聚丙烯
聚乙烯
氯磺化
聚乙烯
氯化聚醚
聚苯硫醚
聚三氟
氯乙烯
聚全氟
乙丙烯
聚苯醚
酚醛塑料
氯酸
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酒石酸
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◎（120℃）
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◎（60℃）
◎（150℃）
柠檬酸
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◎（120℃）
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单宁酸
烷基磺酸
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芳基磺酸
◎(22℃)
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苦味酸
×（22℃）
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塑料
介质 种类
名称
聚氯乙烯
聚丙烯
聚乙烯
氯磺化
聚乙烯
氯化聚醚
聚苯硫醚
聚三氟
氯乙烯
聚全氟
乙丙烯
聚苯醚
酚醛塑料
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硝酸蒸汽
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蚁酸
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◎（沸）
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氢氟酸
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◎（50%，175℃）
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◎（120℃）
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○（20℃）
◎（110℃）
二羟基苯甲酸
◎（60℃）
苯酚
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×(浓，60℃)
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◎（120℃）
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水杨酸
◎(100%，22℃)
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◎（100℃）
◎（175℃）
◎（200℃）
◎（20℃）
苯甲酸
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○（60℃）
◎(10%，90℃)
×（浓,25℃）
○（50%,20℃）
○（<5%,60℃）
×（>5%，25℃）
氢碘酸
○（20℃）
×（48%，20℃）
◎（200℃）
◎（25℃）
氢氰酸
◎（60℃）
◎（65℃）
◎（60℃）
○（65℃）
◎（120℃）
◎（100℃）
◎（200℃）
◎（110℃）
铬酸
◎（≤50%，50℃）
×(≤50%，60℃）
×（>50%,22℃）
○（36%,80℃）
◎（36%，60℃）
○（>36%,60℃）
◎（<20%，90℃）
×（>37%,90℃）
◎（<38%，120℃）
◎（50%,100℃）
○（沸）
◎（沸）
◎（沸）
◎（60℃）
◎（沸）
磷酸
◎（<90%，60℃）
◎（100%,65℃）
◎（<50%，65℃）
○（85%,65℃）
◎（<85%，60℃）
○（<50%，90℃）
○（<80%,65℃）
×（>93%，20℃）
◎（<80%，120℃）
◎（90%，66℃）
◎（95%,25℃）
×（>98%，25℃）
◎（40%，90℃）
○（40%，沸）
○（60%,沸）
×（80%，沸）
◎（98%，175℃）
◎(100%，100℃)
◎（100%，200℃）
◎（<30%,60℃）
×（冰,65℃）
◎（<10%,60℃）◎(<30%，20℃)
○（<30%,60℃）○(<70%，60℃)
○（>70%,20℃）
×（>70%,60℃）
◎（<85%,25℃）○(<85%，90℃)
○（浓,25℃）
×(浓，65℃)
×（冰,25℃）
◎（80%,120℃）◎(冰，120℃)
◎（<98%,沸）◎(冰，沸)
◎（<80%,120℃）
◎（90℃）
◎（90℃）
◎（200℃）
◎（60℃）
◎（60℃）
◎（110℃）
氨基甲酸
◎（60℃）
◎（60℃）
氯乙酸
○（22℃）
○（60℃）
○（65℃）
○（20℃）
×（60℃）
◎（25℃）
○（65℃）
◎（100℃）
◎（90℃）
○（140℃）
◎（200℃）
○（110℃）
草酸
◎（60℃）
◎（90℃）
◎（沸）