钢筋后台加工技术交底

1、作业准备
技术准备
(1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强
制性条文的要求。

(2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单
经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。

(3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，
并形成书面交底下发。

1.1.1钢筋管理规定
钢筋进厂后按规格分类码放整齐。

码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。

所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

1.1.2钢套筒管理规定
钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。

钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

钢套筒允许偏差
尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士㎜；内径≤士㎜，同一断面壁厚差≤土㎜。

直螺纹套丝作业条件
参加剥肋滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手
提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

检查剥肋滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。

2、钢筋加工
钢筋加工一般要求
钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必
须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔
吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放；
钢筋的加工流程：除锈→调直→切断→成型
（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。

（2）钢筋调直：采用不具备拉伸功能的调直切断机。

（3）钢筋切断：
切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、
后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺
寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm（直螺纹
连接的切断）。

受力钢筋的弯钩和弯折加工。

(1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
d l p=3d
D=
2.
5d
注：d为钢筋直径，l p为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。

（2）Ⅲ级钢筋弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。

（3）弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的4倍。

（4）钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径68101214161820222528
一级弯曲直径152025————————
三级弯曲直径—3240485664728088100112
箍筋加工
1）有抗震要求的结构，箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平整，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d和75mm两者之中的较大值。

2）梁柱主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径，并应单独加工。

偏差控制：
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5
钢筋滚轧直螺纹套丝（钢筋直径≥16mm，采用直螺纹Ⅰ级接头）
钢筋滚轧丝头加工
直螺纹加工时所用架钢筋马凳底部应垫平垫实，上口平整度不大于5mm。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调
直后下料，宜采用砂轮切割机，严禁使用气割；距钢筋端头范围内不得有明显弯
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过1螺纹周长。