不干胶印刷作业指导书汇编
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。
1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。
1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。
1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。
2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。
2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。
2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。
2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。
3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。
3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。
3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。
4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。
4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。
4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。
4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。
三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。
2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。
2019年不干胶作业指导书-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==不干胶作业指导书篇一：印刷作业指导书(不干胶印)东莞包装彩印有限公司篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
不干胶印刷模切机作业指导书精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）不干胶印刷模切机作业指导书1. 作业准备：2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷任务：根据客户需求和定单要求，确定印刷任务的具体内容、数量和交付时间。
2. 准备印刷文件：收到印刷文件后，进行文件检查，确保文件完整无误，并进行必要的文件处理，如调整尺寸、修复图象等。
3. 确定印刷材料：根据印刷任务的要求，选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨、涂料等。
4. 准备印刷设备：检查印刷设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的清洁和维护。
三、印前处理1. 调整文件尺寸：根据印刷任务的要求，调整文件尺寸，确保与印刷材料的尺寸匹配。
2. 图象处理：对于包含图象的文件，进行必要的图象处理，如调整亮度、对照度、色采平衡等，以确保印刷效果良好。
3. 文字处理：检查文件中的文字内容，确保文字清晰可读，纠正文字错误和错别字。
4. 色采管理：根据印刷任务的要求，进行色采管理，确保印刷品的色采准确和一致。
四、印刷操作1. 调整印刷设备：根据印刷任务的要求，调整印刷设备的参数，包括印刷速度、压力、温度等，以获得最佳的印刷效果。
2. 调整油墨或者涂料：根据印刷任务的要求，调整油墨或者涂料的配方和浓度，以确保印刷品的色采明艳、均匀。
3. 进行试印：在印刷正式作业之前，进行试印，以检查印刷效果和调整印刷设备和材料。
4. 正式印刷：根据印刷任务的要求，进行正式印刷作业，确保印刷品的质量和数量符合要求。
五、印后处理1. 印刷品检查：对印刷品进行全面检查，确保印刷品无任何瑕疵和缺陷。
2. 切割和折页：根据印刷任务的要求，进行切割和折页操作，使印刷品符合最终交付的要求。
3. 包装和装箱：将印刷品进行适当的包装和装箱，以保护印刷品的完整性和安全性。
4. 质量检验：进行质量检验，确保印刷品的质量符合标准和客户要求。
5. 交付和记录：将印刷品按照客户要求进行交付，并进行相应的记录和归档。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、概述印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的一份操作指南。
本指导书旨在为印刷工作者提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作：a) 确定印刷任务的具体要求，包括印刷品的尺寸、颜色、材质等。
b) 检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
c) 准备所需的印刷原材料，如纸张、油墨、印版等。
2. 文件处理：a) 对印刷文件进行预处理，包括校对、调整图像分辨率等。
b) 将文件转换为适合印刷的格式，如PDF。
3. 制版：a) 根据印刷任务的要求，制作相应的印版。
b) 对印版进行检查，确保版面正确、清晰。
4. 调色：a) 根据印刷品的要求，调配适合的油墨颜色。
b) 进行颜色校正和调整，以确保印刷品的色彩准确。
5. 印刷：a) 将印版装入印刷机，并进行必要的调整和校准。
b) 将印刷原材料（纸张等）放入印刷机，开始印刷作业。
c) 定期检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
6. 后处理：a) 对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后处理工作。
b) 对印刷品进行质量检查，确保没有瑕疵。
7. 包装和交付：a) 对印刷品进行包装，以防止损坏。
b) 安排合适的运输方式，将印刷品交付给客户。
三、注意事项1. 安全操作：a) 在操作印刷设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b) 遵守印刷设备的使用规定，不得擅自改动或绕过安全装置。
2. 设备维护：a) 定期检查和维护印刷设备，确保设备处于良好的工作状态。
b) 及时更换损坏的零件，以防止设备故障。
3. 原材料管理：a) 对印刷原材料进行妥善保管，防止受潮、变形等问题。
b) 使用符合质量标准的原材料，以确保印刷品的质量。
4. 质量控制：a) 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
b) 对于不合格的印刷品，及时调整印刷设备或更换原材料，以提高印刷质量。
5. 环境保护：a) 合理使用印刷原材料，减少浪费。
印刷作业指导书
1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：4.1工作内容及职位说明4.2. 详细工作描述：4.2.4资料袋样稿预审：4.2.7安装印版4.2.8. 橡皮布检查与安装4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制：4.2.11 生产完机台状况4.2.12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：检查水箱里的润版液是否符合印刷要求：5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：6.1 印刷巡检：6.1.1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时，要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识。
6.1.2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度；若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产，并将不合格品隔纸分开，并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放：6.2.1：表面印油的产品，机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2：表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，（而且收纸摆放的高度要在1米以下)。
6.2.3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸。
6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6.2.5：收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡，半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完，并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C：机器清洗记录表。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
目的
本指导书旨在提供印刷作业的详细指导，帮助员工正确进行印刷作业，确保印刷品的质量和准确性。
作业流程
1. 准备工作
- 确认印刷品的规格要求和数量。
- 验证印刷文件的正确性和完整性。
2. 设定印刷设备
- 根据印刷品的特性和要求，选择合适的印刷设备。
- 确保印刷设备的调试和维护工作已完成。
3. 进行印刷作业
- 将印刷文件导入印刷设备，并进行必要的调整。
- 在印刷过程中，及时进行检查和调整，确保印刷质量符合要求。
4. 完成后处理
- 根据印刷品的要求，进行必要的后处理工作，如裁切、装订等。
5. 检查和质量控制
- 对印刷品进行全面检查，确保没有错误和缺陷。
- 根据公司的质量控制流程，记录和反馈任何质量问题。
6. 清洁和维护设备
- 在完成印刷作业后，及时清洁和维护印刷设备，确保其正常运行和寿命。
安全和环保注意事项
- 在进行印刷作业时，要严格遵守安全操作规程，保护自身和他人的安全。
- 合理使用印刷材料，节约资源，减少环境污染。
以上是印刷作业的基本指导，希望能为员工们提供帮助，确保高质量的印刷作业！。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书印刷机作业指导书2021年10月26日星期一 17:201. 0目的印制符合样品质量要求的产品。
2.0适应范围适应本公司胶印机、不干胶印机工作岗位。
3.0职责3.1对本岗位印刷过程实行控制。
3.2按样品的工艺墨色进行印刷，质量符合要求，损耗不超标，回收数达标。
3.3校对印版，坚持首样确认，签名程序。
3.4印刷过程的各项技术数据记录建档。
3.5确保产品安全、产品防护、保护，不良品标识及状态标识要做到位，杜绝混版、混批号、混品种。
3.6坚持每个产品完工清场，做好清场记录，防止交叉污染。
3.7集中精神、认真操作、遵守操作规程、安全规程。
3.8负责机器的日常保养维护，并提出检修计划，保持机器运行良好。
3.9坚持6S管理。
4.0工作程序4.1接到生产任务时，认真看清工程单的指令，印品的工艺、颜色、规格、纸质、回收数等各项要求，对稿对单领取所需生产材料，做好印前准备工作。
4.2凭原样品领取印版，做好领版登记手续，印版上机前再次校对符合性，确认无误才可装版调校，杜绝错版事件发生。
4.3装版调校时应细心操作，注意不扭伤、划伤、拉伤印版、装版完毕、清点工具放入工具箱，防止工具压进机器。
4.4按配方调配油墨，每种印件用墨的品名、型号、数量要有计量记录，专色油墨在调配过程中各种颜色所需量比例要称量并做好记录（从打样开始），通过客户确认的样品颜色即为正式生产的油墨配方依据，即建档保存，投产时按记录配方拌墨，专色墨调拌时要估计本批产品用量而一次调足。
4.5校版完成后，机组人员有责任自行校对印件的文字、图案、墨色、留位是否正确，认为正确的首样张由机长签名确认后送质检员作首样检查，校对，确认签名，检查结果应做修正的应即行修正，确认无问题才可开机印刷。
夜班生产的首样校对签认工作由全机组人员负责，机长负总责确认并签名生产，并保留签名样张，留言由日班机长转送质检复检，墨色的签认由主管负责。
4.6印刷过程机组人员各司其职，认真操作、密切跟踪印品质量。
不干胶印刷分切机作业指导书
不干胶印刷分切机作业指导书
分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、气供应是否正常。
1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程
2.1 将符合生产要求的材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机
器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开，并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。
3 工作结束
3.1 将《生产记录单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4 停机，关闭电、气开关。
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1.0．目的规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。
2.0．范围本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0．作业要求：3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等;3.3, 剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套；3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料,应避光在暗室操）；3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;3.6 曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划;3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。
一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。
三．权责3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
48操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。
当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辐表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。
需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。
4.16•开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。
五.运转前必须准备的项目5・1.对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常，5.12依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。
仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3. 安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。
装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸（600-1000 目）打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。
若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。
5.1.4. 装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.4.1 做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲5.1.5. 调配油墨5.1.5.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。
先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。
5.1.5.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3 号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。
5.1.5.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3 号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.5.4. 前一天未用完的油墨，必须用200 目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。
（具体原理、方法和操作方法附后）5.1.5.5. 使版辊运转线速在25 米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。
5.1.5.6. 升墨盘，使版辊浸入油墨2cm 左右，确保印版要带墨转印。
5.1.5.7. 若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。
或由工艺主管人员确认。
5.1.7．张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
六．运转顺序6.1. 打开各电源开关。
6.1．1．收卷轴开关6.1．2．放卷轴6.1．3．打开电热启动总开关6.1．4．打开照明开关6.2. 打开干燥箱的抽风电机。
6.3. 预运转，工作线速以20 米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：6.3.1．各处张力6.3.2．各处压力6.3.3．材料位置6.3.4．压印辊规格及压印位置6.3.5．收卷规格及位置6.3.6．料轴冲气状况七. 运行7.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25 米/ 分钟，同时观察材料牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
73根据印岀的图案检查压印辊的压力（用放大镜检查。
压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。
压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。
7.4. 纵向套色，基本套准。
7.5 .机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
7.6. 彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
7.7. 机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
7.8 .首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
7.9.开启顶部抽风机开关。
八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：8.1. 每组套印准确等问题。
8.2. 颜色变化情况。
8.3. 压印辊压力情况。
8.4. 设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常8.7. 特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。
（最低限度的减少废品）8. 8。
料轴切换。
8.9．油墨干燥状况、气候干湿度。
8.10．机长对以上工作进行检查确认。
8.11．及时做好各种标识，填写日常所需各种报表九. 停止顺序9.1．减速停机9.2．撤掉各组压印辊9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统9.4．关闭顶部抽风机9.5．先后收起收、放卷牵引辊9.6）清洗印版至洁净9.7．减速至最低线速后停机9.8．将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表9.9．清洗墨槽、墨泵、挡墨板9.10．卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查入仓9.11．关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐9.12．车间主管对以上各项内容进行检查确认10．相关表单10．．1《首件确认表》10．．2《生产记录表》分切机作业指导书分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、气供应是否正常。
1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程2.1 将符合生产要求的材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3 个，否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开，并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置3 工作结束3.1 将《生产记录单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生3.4 停机，关闭电、气开关。
模切机作业指导书1. 作业准备：2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧（注意一定要拉直）。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模（注意刀模不可装反、装歪斜），按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5 收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整（注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样）。
3 注意事项:3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。