论文开题报告模板范文

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存在的问题及解决方案
桦甸。和茂名的电厂灰渣制 品
茂名的半焦制品
体积密度大
有机质含量高，成型难， 胚体质量差
添加引气剂，降低密度
寻找合适的外加剂
Chapter
• 收集资料 • 分析绘制方案，实现基本理论框架的总体设
计及基本方案的设计； • 结合试验进行综合分析
• 完成论文
mzx
平均 强度 循环 次数 吸水 率
Biblioteka Baidu
未添 减水 加 剂、
骨料
10.2 11.4 5
38
0.5% 1%的 2%的 2%固 5%固 8%固 的Na Na Na 化剂 化剂 化剂 （OH）（OH） （OH）
8.6 11.7 14 13 13 11
8
10 10 10 11 10
0.33 0.33 0.21 0
生石灰添加量——在样品的主要性能（抗压、 吸水、体密等）中，强度随生石灰添加量的增 大而提升明显。
轻质骨料——可大幅度增加制品强度和抗冻性 能
脱硫石膏——胶凝材料 减水剂——降低水灰比，提升胚体性能（干缩
比、坯体强度）以及制品的抗冻性。
强度越高制品抗冻融性越好，吸水率越低。
强度
减水剂
提 升
研究内容：利用茂名和桦甸的油页岩灰渣制备轻质墙体 材料
样品取自两大油页岩产地茂名和桦甸：MSH、MZX、 MZC、MDX；HDC、HDS、HDX
制备流程
• 制确备定流物程料配比 配料 • 添加剂、骨料
• 混磨 成型 • 浇注、成型脱模
• 190-193°C，1mpa大气压，蒸压8h 蒸养
图1
各主要影响因素
开题报告
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目录
一、课题研究背景和意义 二、课题主要研究内容 三、课题预期目标和成果 四、进度安排
一、课题研究背景及意义
干馏页岩油
电厂燃烧
半焦 灰渣
油页岩用于提炼页岩油或直接燃烧,这一过程中会产生 大量灰渣, 不仅会造成空气污染,而且废弃灰渣占地面积 大,其中金属元素和微量元素能渗入地下水体中,严重污 染环境。 据估计年产33×104t页岩油的干馏装置,其废 渣、尾矿的排放量将达到1100×104t。
0.15
• ≥15 MPA
• ≥15 次
强度 冻融
吸水 体积
率
密度
• ≤0.2
• 1.71.9*103kg/ m3
桦甸油页岩灰渣制 品各项主要性能 （除体积密度）均 能达到指标。
茂名油页岩渣
相同条件下。茂名的MSH、MZC与桦甸样品相仿除体积 密度大意外，其他性能合格而油页岩半焦（MZX,MDX)制 品，强度低、吸水率高，冻融性能差。因此，以MZX为 参照修改方案。添加固化剂：NaCl、石膏、NaSiO4以1： 1：1混合得到。固化剂对较之前性能有提升。但任未达到 预期目标。
骨料
石膏
冻
强 度
融 性 能
吸 水 率
试验内容
一、确定最优生石灰添加量 分别在配比（灰渣：生石灰）为70:30、
75:25、80:20、85:15、90:10的条件下制备样品。 结果如下：在样品的主要性能中，强度随
生石灰添加量的增大而提升明显。样品强度随 生石灰添加量的增大而提升，但高于20后提升 不明显。以80:20最为最优配比。
单因素试验
先以HDX做了骨料（10%，20%，30%）石膏（2%，4%和6%）的 单因素试验。骨料添加20%最佳；石膏添加4%最佳
4%石膏 20%骨料
样品 HDC
未添加骨料 10%骨料 20%骨料 30%的骨料 未添加石膏 2%石膏 6%石膏
平均强度 mpa
29.23 20.83 25.17 23.65 19.90 29.31 25.99
吸水率
0.20 0.20 0.21 0.18 0.22 0.21 0.21
体积密度 *103kg/m3
1.74 1.78 1.70 1.85 1.77 1.75 1.74
冻融次数 11 15
4%石膏
样品
HDS
未添加骨料 10%骨料 20%骨料 30%的骨料
平均强度
mpa
22.81 15.76 20.75 20.96
新型墙体材料的优点
节约有限的土 地资源
• 新型墙体材料少用或基本不用黏土, 保护了耕地, 节约了土地
节约能源
• 大多种新型墙体材料不用烧制，节 约了大量的燃煤
减少环境污染
资源循环再利 用
• 不会产生大量有害的气体, 而且使用 了工业废料作为原材料
• 减少了废渣存放的占地和毁地，节 约产品成本
课题研究内容
未添加 外加剂 22 10 0.33 未添加 外加剂 28 8 0.35 未添加 外加剂 10.25
8
0.42
减水剂、 ...+脱硫
骨料
石膏
25
29
15
15
0.2
0.21
减水剂、 ...+脱硫
骨料
石膏
35
37
15
15
0.11
0.11
减水剂、 ...+脱硫
骨料
石膏
16.63 20.75
15
15
0.21
• 修改论文与答辩
1.通过修订试验方案，能找到合适的配比 2.各制品主要性能均能达到标准。 3.发表相关论文1~2篇
Chapter
感谢各位老师的 指导与帮助！
吸水率
0.21 0.25 0.15 0.18
体积密度
*103kg/m3
1.83 1.85 1.93 1.84
冻融次数 10 15
经过一系列的试验，确定优化条件：20%生石灰 添加量，20%骨料，4%脱硫石膏
HDC
平均强度 冻融循环 吸水率 HDX
平均强度 冻融循环 吸水率 HDS
平均强度 冻融循环 吸水率