IQC必备基础知识

IQC必备基础知识

1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。

2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。

3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值

为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。

4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值

为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。

5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为

严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。

6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。

7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。

8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相

关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。

9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责

任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。

10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。

11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。

12、物料抽样的方法分为四种：A、随机抽样B、分层抽样C、分段抽样D、系统抽样。

13、结构件以及泡沫在来料检验时必须称重，确认是否与样品重量一致，要求公差在±5%以内。

14、各类可靠性测试项目的检验结果及检验数据必须在送检单黄联上予以记录，要求字迹清晰、完整。

15、如出现生产投诉批量异常或来料批量异常时，应立即清查库存物料及生产在线物料，贴好不合格标

签，并将清查结果汇报给IQC组长进行相应处理。

16、卡尺在使用前必须清零并确认是否处于正常状态，其它测量仪器在使用必须提前30分钟打开进行预

热，确保测试数据的准确性。

17、离开岗位时必须将凳子归位，桌面上的检验工具及各类物料必须摆放整齐，抽检过的物料必须用封

箱胶进行封口，不必要的东西需及时清理干净。