IQC必备基础知识
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
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l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
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l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
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l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
iqc基础知识（2）
iqc基础知识(2) b：该项符合物料⽣产急需使⽤时; c：该项缺陷对后续加、⽣产影响甚微时; d：其他特殊原因时。
⼯作内容 1、进料检验⼜称验收检验，是控制不让不良物料进⼊物料仓库的控制点，也是评鉴供料⼚商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料⼚商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价⾼; b、抽检：数量多，或经常性的物料; c、免检：数量多，单价低或⼀般性补助或经认证为免检⼚商或局限性的物料; 3、检验项⽬ (1) 外观检验; (2) 尺⼨、结构特性检验; (3) 电⽓特性检验; (4) 化学特性检验; (5) 物理特性检验; (6) 机械特性检验; 4、检验⽅法 (1)外观检验：⼀般⽤⽬视、⼿感、限度样本。
(2)尺⼨检验：如游标、分厘卡、投影仪、⾼度规及三次元。
(3)结构特性检验：如拉⼒计、扭⼒计。
(4)特性检验：使⽤检测仪器或设备。
5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分⼀般特性与特殊特性。
⼀般特性：如外观特性。
(1)检验⼯作容易;如外观特性，⽣产品质有直接重要影响。
(2)品质特性变异太⾼。
(3)破坏性检验。
6、检验项⽬ (1)落地试验。
除客户要求处，均依美国动输协会⼀⾓三凌、六⾯落地试验规定进⾏。
(2)环境试验 依国家相关法规进⾏。
(3)震动试验 依国家相关资进⾏。
(4)寿命试验 依设计要求进⾏。
(5)耐压试验 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(6)功率检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(7)温度检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(8)结构检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(9)外观检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(10)包装附件检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
IQC基础知识培训 20201209
肯定会造 成装配困
难
可能会影 响产品的 安装顺序
使产品外 观难以接
受
给下道工 序造成较
大困难
检验部门 主管
严格检 验，正常
检验
一般不合格/C 不涉及
不会影响运 转或运行
不影响
不会成为 可能会影
故障的起 响装配的
因
顺序
不涉及
对产品外 观影响较
大
对下道工 序影响较
大
检验工程 师
一般正常 检验，抽
样检验
次要不合格/D 不涉及
l不影响装配及外观的轻微损裂
l在30cm距离外目测不察觉的外观性问题
l包装材料的字体、图案、颜色错误
包辅材
严重缺陷 l在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观 缺陷，如文字、图案模糊、污迹等
轻微缺陷
l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现 的外观缺陷，如文字、图案模糊等
Thanks
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品外 观有影响
可能对下 道工序有
影响
检验组长
抽样检 验，放松
检验
IQC物料缺陷的识别
电子件
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
l可能触及部位带电 l耐压测试不符合要求 l参数、尺寸不符合要求 l功能失效 l氧化不能上锡 l开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 l零件标记、符号不清晰 l轻微脱色
IQC工作职责
进料检验
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
供应商品质管理
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
跟踪生产中不良物料
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
IQC来料检验基础知识-IQC来料检验基础知识
电源线
绝缘示意图
可触及部分
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附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
IQC检验基础知识
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5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
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IQC检验基础知识
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5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
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IQC检验基础知识
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6、 检验作业
《生产通知单》
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
IQC知识培训
五：来料检验的一般步骤及抽样手法
（一）来料检验的一般步骤：
（二）来料检查常用的抽样手法
A、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进 行抽样。见下图示。如顶板﹑主控板等分层叠放等，则适 用之。
B、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
二:IQC来料质量控制的意义
IQC是企业产品在生产 前的
如把不合格品放到制程中， 则会导致制程或最终产品 的不合格，造成巨大的损 失。IQC不仅影响到公司最 终产品的品质，还影响到 各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接 影响的通常为设计、来料、制程、储 运四大主项。
综上所述， 来料检验对公司产品质量占压 倒性的地位，所以来料品质控制 是一个具有战略性地位的部门。
料档案 ； 2、从功能或尺寸等方面对物料进行检测； 3、IQC测试仪器的维护和点检； 4、来料检查的执行和标识的制作； 5、做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档； 6、做好产品的标识，以便发放到仓库或生产线 ； 7、材料的有效周期的维护和确认；
8、完成上级交办的各项工作任务 。
IQC知识培训
制作：添添
目录
一、IQC的定义 二、IQC质量控制的意义 三、IQC的重要性 四：IQC的工作职责 五：来料检验的一般步骤及抽样手法 六：来料检验的一些常规项目 七：不良问题的处理及不良现象图片展示
一、IQC的定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
见下图示。如风机等，则适用此法
C、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二 中所述情况也适用此法。
IQC来料检验基础知识
IQC来料检验基础知识在生产制造的过程中，来料检验是十分重要的一个环节。
而在来料检验之中，IQC（Incoming Quality Control）就是其中的一部分。
IQC指的是对供应商提供的原材料、零部件、组装件等进行全面的检查和测试，以保证这些物料的质量符合要求。
IQC的目的IQC的主要目的是确保来料的质量达到企业的要求，可以正常投入生产，同时也要保证产品达到客户的要求。
IQC不仅仅是检验，也要充分了解物料的性质、用途和性能等信息，为后续的生产过程提供重要的数据支持。
IQC的内容IQC的内容一般包括以下几个方面：物料外观检查物料外观检查是指检查物料表面是否均匀、光滑，无表面污点、裂纹、变形、变色、烧焦等缺陷。
在外观检查中，不仅要依据标准规范进行检查，还要根据制程要求、客户要求、实际情况等多方面因素进行评估。
物料尺寸检查物料尺寸检查是指检查物料的尺寸精度是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等方面，检查时要使用合适的设备，并按照标准规范进行操作。
物料材质检查物料材质检查是指检查物料的材料成分是否符合标准要求，是否符合生产制程的要求。
检查时需要使用合适的材料测试设备，对样品进行分析测试，确保物料成分和性能符合要求。
物料性能检查物料性能检查是指对物料的某些特性进行测试，例如强度、硬度、耐磨性、耐压性、抗氧化性等。
检查时需要根据物料的性质选择相应的测试方法和测试设备，确保物料的性能达到客户和制程要求。
IQC的重要性IQC在生产制造中起到十分重要的作用，它可以避免错误原材料的使用，减少产品缺陷，提升产品质量，降低退货率，为客户提供更好的产品和服务。
IQC还可以帮助企业提升供应链管理的效率，及时约束和整改供应商的质量问题，从而降低采购成本，促进供应链协同，提升整体效能。
IQC的操作流程IQC的具体操作流程一般如下：1.制定检验计划包括产品检验标准、检验方式、检验频率和抽样方案等。
2.对制定的检验计划进行审批、颁布。
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
IQC基础知识
C.定义
a.抽样:根据抽样计划从每一批中抽取一定数量的样品做检验.
b.计数值检验(检验缺点和不良品
c.计量值检验(对物料的各种重要且可量测的特性分析或成分分析)
F异常品及不合格品的跟踪处理;
G 对供应商的辅导培训;
H 生产中的不良品确认，并采取纠正措施。
2。IQC品质控制的原则
A.品质工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；
B.品质控制思想：预防第一，争取把不良品消灭在萌芽状态；
C.降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；
D.提高进料质量，确保品质持续向上；
IQC工作职责及I1. IQC工作职责:A.对供应商之产品进行抽样检验,记录到进料检验记录表上,并做计数值的允收判定;
B 对合格与不合格来料贴上不同的标签以示区别;
C 定期对供应商来料品质做汇总分析,及时反应产品的状况并呈报给上一级;
D
对不合格的来料及时通知相关生管人员.
E 协助仓库做好库存来料超期品的验证
E.全检(不允许有不合格品)
f.AQL 允收水准
g.CPK:制程能力指数
H.批:同规格及相同条件生产
I.检验批(母体)
j.批量(母体数) N
K样本(n)
D.IQC的指导原则
a.抽样严谨
b.客观公正’的判定品质
c.尊重供应商
d.以综合因素来判定
e.尽量不要特采
~F.缺点分类
a.严重缺点
b.主要缺点
c.次要缺点
f.在检验过程中标识清晰
IQC来料检验基础知识40页PPT
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IQC检验基础知识
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供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、
紧 急
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
IQC检验基础知识
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② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC知识技能要求大纲(
1.2
电工常识
1、工业用电的一般常识;
2、安全用电常识;
1.3
防静电知识
1、静电形成原理;
2、静电的危害性;
3、静电敏感器件;
4、防静方法(ESD每日十步);
2.0专业知识
2.1
品质检验及控制知识
1、IQC流程；
2、检验的基本知识；
3、ANSI/ASQC/1.4-1993抽样检验方法及抽样方案标准；
4、质量缺陷严重性分级;
5、IQC记录表的填写;
6、待IQC、IQC PASS和REJ、USE AS IS和SCRAP的隔离及标识。
2.2
测试要求
1、熟悉元器件的测试项目及测试方法;
2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求;
3、常见元器件的不良现象及判定方法;
2.3
测试设备、工装
1、测试设备的型号、用途;
IQC检验员知识技能要求大纲
项目
鉴定容
鉴定围
备 注
1.0基本知识
1.1
元器件知识
1、元器件字符图识读知识;
2、电原理图中元器件的符号识别;
3、常用元器件实物识别;
4、电阻、电容、电感的标识单位;
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法;
6、元器件编码标准;
7、特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、安规元器件检验及质量控制;
1、按保存养规程执行仪器保养及记录。
3.3
安全文明生产
1、严格执行安全技术操作规程;
2、做到工作场地现场管理（“6S”）;
3、正确判断测试仪器和工装工作是否正确;
5、正确判定被测元件的电性能正常与否;
IQC基础知识
二、电容的作用
电容的作用主要有：耦合、滤波、隔直流、调谐以及与 电感元件组成振荡电路等。在电力系统中，它可以用以改善系 统的功率参数，提高电能的利用率；在机械加工艺中可用以进 行电火花加工等。
三、电容的特性
电容在电路中具有隔断直流电、通过交流电的作用，常 称其具有“隔直”和“通交”功能。
※电容的串、并联特性
(2)以Kyocera公司的电容编码为例
系列号 尺寸规格
有CM、CF、CT、DN/ DR、CA、CU等系列 03=0201(0603);05=0402(1005); 105=0603(1608);21=0805(2012)等
CM 21 X7R 104 K 50 A T □□□
二、电阻的作用
电阻在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、 分压、稳定和调节电流的作用，与电容组合还可 起滤波的作用。
三、电阻的符号
电阻在电路中一般有以下表示符号：
R R
固定电阻 R t 热敏电阻 R
R
电位 R V
半可调电阻 直滑式电位
光敏电阻
压敏电阻
四、电阻的特性
（1）电阻与电压、电流的关系。
欧姆定律：R=U/I。 串联电路中总电阻等于各分电阻之和：R总=R1+R2+· · · · · · 并联电路中总电阻的倒数等于各分电阻倒数之和：1/R总 =1/R1+1/R2+· · · · · · R1 R2 R1 R2 1、串联电路 2、并联电路
第二节、电容
电容是一种贮能元件， 是组成电子电路的基本元件之一。用字母 “C”表示。
一、电容的种类及电路中的符号
1、固定电容 按不同介质又可分为：纸介电容和金属化纸介电容器、云母 电容、陶瓷电容、电解电容等。 2、可变电容 按定片与动片之间所用的介质不同，可分为空气可变电容和 聚苯乙烯薄膜可变电容等。 3、微调电容 也称半可调电容。按介质不同又可分为：瓷介微调电容、云 母微调电容、有机薄膜介质微调电容等，另还有拉线微调 电容等。
IQC_新员工培训资料
I Q C/I P Q C/O Q C检验方法一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
IQC电子产品常识
IQC电子产品常识第一节、电阻器电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。
它用“R”或“r”表示。
一、电阻器的种类。
电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。
（1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。
（2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。
二、电阻器的作用电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。
三、电阻器的符号电阻器在电路中一般有以下表示符号四、电阻器的特性（1）电阻器与电压、电流的关系。
欧姆定律：R=U/I。
串联电路中总电阻等于各分电阻之和：R总=R1+R2+······并联电路中总电阻的倒数等于各分电阻倒数之和：1/R总=1/R1+1/R2+······（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S 五、电阻器的主要参数（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为标称阻值。
电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示，其它单位还有“K Ω”，“MΩ”等。
（2）电阻器的额定功率是指电阻器在规定的气压和温度下，长期在交、直流电路中工作时所允许消耗的最大功率。
（3）电阻器的温度特性。
温度每升高（降低）1℃，所引起电阻值的相对变化称为电阻的温度系数。
（4）电阻器的精度等级。
是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最大误差。
六、电阻器的示值方法（1）直接标示法。
是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。
（2）色环标示法。
主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表示电阻器的阻值大小和误差范围(3)文字符号标识法直接将数字和字母印制在电阻器表面，以表示电阻器的主要参数和技术性能。
各相关数字和字母都有其相关含义。
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表附表三、E24系列规格值注：字符表示时“R”表示小数点。
IQC检验员知识技能要求概述
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
1・0基本知识
1.1
元器件知识
1、元器件字符图识读知识；
2、电原理图中元器件的符号识别；
3、常用元器件实物识别；
4、电阻、电容、电感的标识单位；
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法；
6、元器件编码标准；
7、特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、安规元器件检验及质量控制；
9、磁性材料要求与检验;。
1、测试设备的型号、用途；
2、测试工装及与测试设备的连接方法；
3、设备仪器的操作规程和保养规程；
4、测试设备仪器和测试工装工作正常与否的判定方 法；
5、发现设备或工装故障后的处理方法；
6、测试设备计量标签有效期；
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
3・0操作技能
3.1
基本操作技 能
1、正确使用IQC的测试仪器和检测工装及其仪器 工装连线；
3.2
设备维护保 养
1、按保存养规程执行仪器保养及记录。
3.3
安全文明生 产
1、严格执行安全技术操作规程；
2、做到工作场地现场管理（“6S”）;
4、质量缺陷严重性分级；
5、IQC记录表的填写；
6、待IQC、IQC PASS和REJ、US E AS IS和S CRAP的隔离及标识。
2.2
测试要求
1、熟悉元器件的测试项目及测试方法；
2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品 质要求；
3、常见元器件的不良现象及判定方法；
2.3
测试设备、工 装
1.2
电匸常识
1、工业用电的一般常识；
2、安全用电常识；
IQC来料检验基础知识
05
来料检验的注意事项
人员培训
定期进行来料检验人员培训，确保检 验人员具备专业知识和技能，熟悉检 验标准和流程。
VS
培训内容应包括理论知识和实际操作， 提高检验人员的实际操作能力和问题 解决能力。
设备维护
定期对来料检验设备进行维护和保养，确保设备的准 确性和可靠性。
建立设备维护档案，记录设备的使用状况和维护情况 ，及时发现并解决设备故障。
预防批量问题
及时的来料检验可以发现潜在的问题，防止批量不合格品的出现， 减少生产损失。
降低生产成本
减少筛选和返工成本
通过来料检验，可以在生产前筛选出不合格 的原材料，避免后续生产过程中的筛选和返 工，降低生产成本。
提高生产效率
保证原材料的质量可以提高生产效率，减少因原材 料问题导致的生产停顿和延误。
提升生产效率
通过对原材料进行检验，可以避 免因质量问题导致的生产中断， 提高生产效率。
降低成本
有效的来料检验可以避免因使用 不合格原材料而导致的生产成本 增加。
定义与概念
来料检验（IQC）
指对采购进厂的原材料、零部件进行质量检验， 以确保其质量符合生产要求。
检验方法
包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多种方 法。
IQC来料检验基础知识
• 引言 • 来料检验的重要性 • 来料检验的流程 • 来料检验的常见问题及解决方法 • 来料检验的注意事项 • 案例分析
01
引言
目的和背景
确保原材料质量
来料检验（IQC）是确保企业所采 购的原材料质量符合要求的重要 环节，有助于降低生产过程中的 不良品率，提高产品质量。
02
03
满足客户需求
保证原材料的质量可以满足客户的期 望和需求，提高客户对产品的满意度 和购买意愿。
IQC来料检验基础知识课件 (一)
IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程，它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。
以下是该课件的基础知识点：1. IQC的概念：IQC是Incoming Quality Control的缩写，即来料品质控制。
它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验，以保证产品的质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. IQC的原则：IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。
在检验过程中，必须要遵循这些原则，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 来料检验的分类：来料检验分为三种类型：全检、抽检和免检。
全检是对全部来货进行检验，适用于小量高价值物料。
抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案，随机抽取部分货物进行检验。
免检则是指在特定情况下，经过一定管理程序后，不需要进行检验。
4. IQC的检验标准：IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。
针对不同的产品类型，选择相应的检验标准进行检验，以保证检验结果的准确性。
5. IQC的检验方法：IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。
根据不同的产品类型和检验标准，选择相应的检验方法进行检验。
6. IQC的检验记录：IQC检验记录是检验结果的载体，包括检验报告、检验单、检验记录表等。
检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果，以便后续的质量追溯和管理。
总之，IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础，合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。
学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。
面试iqc需要哪些知识
面试IQC需要哪些知识
在参加面试IQC（面试问题与答案）时，准备充分的知识是非常重要的。
这篇
文档将介绍一些常见的面试问题和答案，以及需要准备的相关知识。
知识点一：质量管理体系
•了解ISO9001质量管理体系的基本要求和原则；
•熟悉流程化管理和持续改进的概念；
•掌握质量标准的制定和实施。
知识点二：质量工具和方法
•熟悉常见的质量工具和方法，如因果分析、流程图、直方图、散点图等；
•理解统计过程控制（SPC）和六西格玛（Six Sigma）等方法的基本原理和应用。
知识点三：质量指标和度量
•理解质量指标的定义和计算方法，如缺陷率、偏差率、产品可靠性等；
•了解如何使用质量指标来评估和监控质量绩效。
知识点四：质量保证与质量控制
•熟悉质量保证和质量控制的概念和区别；
•掌握质量保证和质量控制的基本方法和技术。
知识点五：问题解决和决策分析
•熟悉问题解决和决策分析的基本原理和方法；
•掌握故障排除和根本原因分析的技巧。
知识点六：团队合作和沟通技巧
•理解团队合作的重要性和基本原则；
•掌握有效的沟通技巧和解决冲突的方法。
知识点七：项目管理和领导能力
•了解项目管理的基本原理和流程；
•掌握领导能力的关键要素和技巧。
知识点八：行业和产品知识
•熟悉所应聘公司所处行业的基本情况和发展趋势；
•掌握所应聘职位所需的产品知识和技术要求。
以上是参加面试IQC时需要准备的一些重要知识点，希望对你的面试准备有所帮助。
祝你顺利通过面试，取得理想的职位！。
IQC的相关知识
.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责?★IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC检验流程？核对来料验收单→ 按样品或承认书检验电性和外观→ 试验→ 填写IQC报表→ 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断外观：¤检验条件：A.距离：300±50MMB.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：1若4人呀5人都看不见则判为OK；2若4人或5人都看见，则判为NG；3若2人或3人看见，则改善后可收。
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IQC必备基础知识
1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。
2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。
3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值
为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。
4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值
为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。
5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为
严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。
6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。
7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。
8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相
关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。
如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。
9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责
任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。
10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。
11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。
12、物料抽样的方法分为四种：A、随机抽样B、分层抽样C、分段抽样D、系统抽样。
13、结构件以及泡沫在来料检验时必须称重，确认是否与样品重量一致，要求公差在±5%以内。
14、各类可靠性测试项目的检验结果及检验数据必须在送检单黄联上予以记录，要求字迹清晰、完整。
15、如出现生产投诉批量异常或来料批量异常时，应立即清查库存物料及生产在线物料，贴好不合格标
签，并将清查结果汇报给IQC组长进行相应处理。
16、卡尺在使用前必须清零并确认是否处于正常状态，其它测量仪器在使用必须提前30分钟打开进行预
热，确保测试数据的准确性。
17、离开岗位时必须将凳子归位，桌面上的检验工具及各类物料必须摆放整齐，抽检过的物料必须用封
箱胶进行封口，不必要的东西需及时清理干净。