安全操作规程(doc 55页)

合集下载

安全操作规程完整版

安全操作规程完整版

安全操作规程完整版在我们的工作和生活中,安全始终是至关重要的。

为了保障人员的生命安全和财产安全,确保各项活动的顺利进行,制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。

一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前,必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

定期检查个人防护装备的完整性和性能,如有损坏或失效,应及时更换。

2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序,及时清理杂物和垃圾,避免滑倒、绊倒等事故的发生。

确保工作场所的照明良好,通道畅通无阻,消防设备齐全且易于取用。

3、电气安全严禁私拉乱接电线,电气设备的安装和维修应由专业人员进行。

在使用电器设备时,应先检查其是否完好,有无漏电现象。

离开工作场所时,应关闭所有电器设备的电源。

4、机械安全操作机械设备前,必须熟悉其操作方法和安全注意事项。

机械设备的防护装置应完好无损,不得随意拆除或损坏。

定期对机械设备进行维护保养,确保其性能稳定可靠。

5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火,如需动火作业,必须办理动火许可证,并采取相应的防火措施。

熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法,定期进行消防演练。

二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带,安全带应高挂低用。

登高工具应牢固可靠,梯子应有防滑措施,不得垫高使用。

在恶劣天气条件下(如大风、雷雨等),严禁进行高处作业。

2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

作业现场应配备灭火器材,清理周围易燃物。

氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离,防止暴晒和碰撞。

3、起重作业起重设备应由专人操作,操作人员应经过培训并取得相应资格证书。

起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性,严禁超载作业。

指挥人员应信号明确,与操作人员密切配合。

4、有限空间作业进入有限空间前,必须进行通风换气,检测有害气体浓度。

作业人员应佩戴必要的防护装备,并有专人监护。

在有限空间内作业时间不宜过长,如有异常情况应立即撤离。

安全操作规程(汇总)

安全操作规程(汇总)

安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的,是我公司重要的安全管理制度。

本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。

所有员工必须遵守本规程,确保安全生产,杜绝事故发生。

同时,建议员工应不断学习安全技术知识,提高安全意识,做到防患于未然,保护好自己和他人的生命财产安全。

第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。

2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。

3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。

4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等,如有需要,必须停机处理或联系专业人员进行处理。

5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物,严禁下到车上。

6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。

7. 路边口交叉路口要注意开车安全,严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。

第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品,如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。

2. 设备检测前必须切断电源,并确认设备已处于停机状态,必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。

3. 严禁违规操作电气设备,如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。

4. 操作机器设备时,必须仔细阅读使用说明书和安全措施,才能进行操作。

5. 生产过程中必须加强沟通协调,避免发生生产事故。

6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障,修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。

7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警,固定现场后立即远离现场撤离。

8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。

第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件,要迅速组织相关人员进行处理,必须遵循救援预案,依照安全流程紧急处理,保障员工人身安全。

2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员,关掉电源及气体阀门,固定现场,通知安全部门及消防部门。

操作工安全操作规程

操作工安全操作规程

操作工安全操作规程(出钢)1.车间内正确佩戴安全帽,安全帽系好帽带;工作服必须全部系好扣子,不得敞怀;劳保鞋鞋带必须系好,操作台内可不佩戴安全帽,其他的必须按照要求穿戴好。

2.上下楼梯扶好扶手,脚下踩稳,逐级上下,现场行走或工作时,做好现场确认工作以防绊倒摔伤。

3.工作时必须集中精力,不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作;4.操作设备按钮和电气设备时,双手必须干净干燥,以防触电。

5.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁,未摘牌去锁的情况下,任何人员不得操作设备。

6.任何人员不得跨越设备,不得冲推钢杆下穿行,必须走安全过桥。

7.任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作,装有液体的容器不得放在操作台上,以免洒出后导致电气短路;任何人员不得攀爬坐在操作台上。

8.操作台各按钮只能由本岗位操作工操作,如有特殊情况必须经领导同意方可操作。

9.操作按钮必须精神集中确认操作,不能边聊天边操作。

10.电脑键盘鼠标未经领导允许,只能专人负责操作,其他人员不得操作,电脑桌面上显示的鼠标点,不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处,必须在空白处。

11.推钢操作时,任何人员不得进入推钢杆的区域,推钢杆区域有人时不得进行操作。

12.监控显示,必须确保能够显示其应有的显示位置。

13.除电工外,任何人员不得打开配电柜操作电气设备。

14.任何人员不得在配电柜后休息或放置易燃品。

15.固定式煤气报警仪必须保证完好有效,不得拆除蜂鸣器和封堵检测口,煤气报警仪报警,立即上报领导并进行处理。

16.处理推钢杆使用卷扬机时,使用的钢丝绳不能有缺陷,必须符合安全要求,任何人员必须远离卷扬机,且必须在卷扬机两侧,不能站在其前后两个方向。

17.除遵守本岗位安全操作规程外应遵守《排钢工安全操作规程》、《安全操作规程通则》和《加热炉安全操作规程》。

(完整版)岗位安全操作规程

(完整版)岗位安全操作规程

岗位安全操作规程总则1、为进一步贯彻落实《安全生产法》,保障人民群众的生命财产安全和职工的利益,最大限度的降低和遏制各类事故的发生,根据公司安全生产实际情况,特制定本安全操作规程。

2 、凡本公司所有员工均须认真学习和掌握本规程,并严格执行。

3 、本规程经董事会批准后执行,是公司各岗位操作的具体指南。

安全操作规程十条规定1 、不违章作业,并制止他人冒险作业。

2 、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、文明生产。

3 、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽,并有专人监护,防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。

4 、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除,保持齐全有效灵敏可靠。

5 、机器设备停机检查或修理时,应切断电源,并悬挂警示牌,取牌人,应是挂牌人。

开车时应先进行详细检查,然后发出信号,听到回音后,才能开车。

6 、多人操作及起重搬运要统一指挥,密切配合,不准超负荷使用机器设备。

7 、厂区除指定地点外不准吸烟,在易燃物品附近严禁烟火,非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8 、厂内机动车禁止无证驾驶,机动车进出车间,转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

9 、工作时思想集中,不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10 、发生重大事故后,应立即抢救受伤职工和国家财产,保护现场,并迅速报告,同时进行四不放过。

一般安全技术规程全厂(公司)通用一、环境和工作场所1 、各通道上不准堆放障碍物,应保持畅通无阻。

2 、厂内不准骑自行车,进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。

3 、生产区各通行道、仓库、车间等,严禁吸烟。

4 、工作场所和通道应有足够照明,门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。

5 、工作场所内的沟、池、平台,必须加盖加栏,修理完毕,应立即装好。

6 、各种生产用料,应集中妥善放置,以不影响操作和通行为原则,凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。

安全操作规程完整版

安全操作规程完整版

安全操作规程完整版一、概述安全操作是指在特定的工作环境下,为了保护工作人员和设备安全,采取的一系列操作措施和规定。

本安全操作规程旨在确保各工作岗位人员的安全,提高工作效率,保护企业的财产和信息安全。

二、入场准备1. 所有员工进入工作区域前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 熟悉工作区域的危险源和应急出口的位置,确保在发生突发情况时能够迅速安全撤离。

三、设备操作1. 在操作设备之前,应先检查设备的运行状态和安全装置是否正常,确保设备无故障。

2. 操作设备时应按照设备操作手册或相关规定进行,不得随意更改设备设置或操作流程。

3. 冷启动设备时,应先进行试运行,排除潜在的故障隐患后再正式投入使用。

四、化学品使用1. 使用化学品前,必须详细阅读化学品的安全说明书,并按照说明书规定的安全操作程序进行。

2. 使用化学品时,应在通风良好的区域进行,避免长时间接触或吸入有害气体。

3. 使用化学品后,应妥善存放,防止泄漏和引发火灾或爆炸。

五、电气操作1. 在进行电气操作之前,必须确保设备处于停电状态,并采取相应的断电保护措施。

2. 操作高压电气设备时,必须戴好绝缘手套和绝缘靴,并确保工作区域干燥,防止触电事故发生。

六、火灾预防1. 工作区域内不得存放易燃易爆物品,如有特殊需求,应妥善保管并定期检查防火设施。

2. 在生产过程中,严禁吸烟、明火操作,禁止乱扔烟蒂或废弃物。

七、应急处置1. 发现火灾或其他紧急情况时,应立即向上级主管报告,并按照应急预案进行相应的处置措施。

2. 疏散时,应保持冷静,按照指定的疏散路线有序撤离,并在疏散过程中协助有需要的人员。

八、个人防护1. 根据工作场所的不同,佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、工作服、护目镜、防护手套等。

2. 定期检查个人防护装备的有效性和完整性,如有磨损或损坏应及时更换。

九、安全培训1. 新员工入职时,应进行安全培训,包括工作岗位的安全操作规程、紧急情况的处理等内容。

安全操作规程

安全操作规程

安全操作规程一、背景介绍安全操作规程是为了保障工作场所的安全,防止事故发生而制定的一系列操作规范。

本文将详细介绍安全操作规程的内容,包括工作场所安全要求、安全操作流程、应急措施以及安全培训等。

二、工作场所安全要求1. 工作场所应保持整洁、明亮,通风良好,并且远离易燃、易爆物品。

2. 应设置明显的安全警示标识,包括禁止吸烟、禁止静电等警示标志。

3. 工作场所应配备必要的消防设备,如灭火器、消防栓等,并定期检查和维护。

4. 应配备适量的急救设备和药品,并确保员工了解其使用方法。

三、安全操作流程1. 在进入工作场所前,员工应穿戴好相应的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行任何操作前,员工应先进行安全检查,确保设备和工具的正常运行状态。

3. 在操作过程中,员工应严格按照操作规程进行,不得擅自改变操作方法。

4. 操作结束后,员工应及时清理工作区域,归还工具,并关闭相应的设备。

四、应急措施1. 如发生火灾,员工应立即按照逃生路线撤离,并报警通知相关部门。

2. 如发生意外伤害,员工应立即进行急救,并报告上级领导。

3. 如发现有可疑包裹或可疑人员,员工应及时报告保安人员或相关部门。

五、安全培训1. 公司应定期组织安全培训,包括安全操作规程、应急措施等内容的培训。

2. 员工应参加培训并通过考核,确保掌握相关的安全知识和技能。

3. 公司应建立安全培训档案,记录员工的培训情况和考核结果。

六、总结安全操作规程是保障工作场所安全的重要措施,员工应严格按照规程进行操作,并参与相关的安全培训。

公司应提供必要的安全设备和急救设备,并定期进行检查和维护,以确保工作场所的安全。

同时,应急措施的制定和培训也是保障员工安全的重要环节。

通过全面执行安全操作规程,可以有效预防事故的发生,保障员工的生命财产安全。

操作工安全操作规程(3篇)

操作工安全操作规程(3篇)

操作工安全操作规程一、操作前的准备工作:1. 确保操作人员已经接受相关培训,并具备相应的操作证书和执照。

2. 确认所需的操作设备、工具和物料齐全,并处于良好的工作状态。

3. 检查操作环境和场所是否符合安全要求,如确保通风良好、没有明火或易燃物等。

4. 检查相关的安全保护设施是否完好,并确保可立即使用。

二、操作时的安全措施:1. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,根据具体操作环境的要求选择。

2. 在进行任何操作之前,切勿携带负荷或碰撞到其他物体,确保自身和他人的安全。

3. 对于涉及到机械设备的操作,必须先熟悉其工作原理和操作步骤,遵循制定好的操作步骤进行操作。

4. 操作过程中禁止将身体部位放在机械设备的运动部分,以免发生意外事故。

5. 在进行电气设备操作时,必须切断电源并贴上明显的停电标志。

对于高压设备的操作,必须由专业人员进行,并采取有效的防护措施。

6. 所有操作人员必须随时保持清醒的状态,不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物,以免影响判断和操作能力。

7. 对于涉及到危险化学品或有毒物质的操作,必须按照相关安全操作规程进行,并采取防护措施,如佩戴防毒面具、戴上手套等。

8. 操作过程中,如发现任何异常情况或事故隐患,必须立即停止操作,并及时报告上级或相关人员,以寻求帮助或采取相应的应急措施。

三、操作后的清理工作:1. 操作结束后,必须清理和整理现场,将所有工具、设备和物料归位,确保操作现场整洁有序。

2. 检查所有设备和工具是否正常关闭和断电,并做好相应的防护措施,如封锁设备、贴上警告标语等。

3. 对于危险废物或有害物质的处理,必须按照相关法规和公司规定进行,严禁随意倾倒或排放污染。

4. 定期对操作设备和工具进行维护保养,确保其在良好的工作状态下,并及时更换损坏或老化的部件。

四、紧急情况处理:1. 在紧急情况下,必须保持冷静,并立即采取相应的应急措施,如启动报警装置、疏散人员等。

普通工安全操作规程

普通工安全操作规程

普通工安全操作规程
《普通工安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康,公司制定了普通工安全操作规程,以下是规程的主要内容:
一、工作场所安全规定
1. 在工作场所必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2. 工作场所必须保持整洁,清理杂物,防止绊倒、滑倒等意外。

3. 禁止在工作场所吸烟、饮酒,防止火灾和事故发生。

二、设备操作规定
1. 操作机器设备前必须接受相关培训和教育,了解设备的安全操作规程。

2. 加工过程中不能随意触摸机器转动部件,必须等停止后方可进行维修和保养。

3. 禁止擅自改装设备,一切设备维护必须有专人负责。

三、事故应急处理规定
1. 出现事故时,立即停止工作并向上级报告,同时尽快进行救援工作。

2. 培训员工掌握基本的急救知识和技能,提高自救能力和互救能力。

3. 事故发生后要进行详细的事故调查和报告,找出事故原因,并采取措施避免再次发生。

以上便是《普通工安全操作规程》的主要内容,希望每位员工都能严格遵守规程,关心自己的安全和健康,建设一个和谐、安全的工作环境。

安全操作规程(正文)

安全操作规程(正文)

一、电工安全技术操作规程1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4.有人触电,立即切断电源,进行急救;电器着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6.多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。

8.人工立杆(塔),所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。

机械立杆(塔),两侧应设溜绳。

立杆(塔)时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。

9.登杆(塔)前,杆(塔)根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。

10.登杆(塔)操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板,钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。

工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。

11.杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。

调整拉线时,杆上不得有人。

12.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。

紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。

13.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

15.电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

(完整版)电工安全操作规程

(完整版)电工安全操作规程

电工作业安全操作规程一、在电工作业时,可能产生的危险有害因素:触电、物体打击、高处坠落。

(1)未经过相关培训,持证上岗,不具备相关的安全知识。

(2)检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。

(3)不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。

(4)高处作业不带安全帽、安全带,使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。

(5)带电作业导致触电。

(6)检修作业前未做工作标识,无安全措施,误送电导致触电。

(7)在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定,导致事故。

(8)不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证电工操作的安全,操作者应做到的防护措施:(1)操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。

(2)检修作业前必须做好相关的安全措施(挂好接地、工作牌等)(3)按规范要求穿戴劳保用品。

(4)高处作业戴安全帽、系好安全带,检查使用的梯、台符合安全规定。

(5)严禁带电作业(6)在相关岗位检修前先了解周边的情况。

(7)工作时按规定使用应该使用的工具。

三、电工安全操作规程(一)、一般规定1、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。

非电工严禁进行电气作业。

2、电工接受施工现场电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过6个(含6个月)以上的,应按正式线路架设。

改变安全施工组织设计规定,必须经原审批单位领导同意签字,未经同意不得改变。

3、电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。

4、所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校检。

保证正确可靠接地或接零。

所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。

保护线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。

5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。

危险化学品安全操作规程(完整版)

危险化学品安全操作规程(完整版)

危险化学品安全操作规程(完整版)
1.严格按制度管理实验室危险品(易燃、易爆及剧毒化学药品试剂)。

2.危险化学品必须根据化学性质分类存放,易燃、易爆、剧毒、强腐蚀品不得混放。

3.存放药品要专人管理、领用,存放要建帐,所有药品必须有明显的标志。

储存的易燃物品应避光、防火和防静电等,对字迹不清的标签及时更换,对过期失效和没有标签的药品不准使用,并要进行妥善处理。

4.保险柜内危险化学品必须做到定期检查,认真核对数量与质量,做好数据统计,达到帐物相符,确保安全第一。

5.使用人员在使用过程中要严格执行操作规程,注意安全,防止意外事故发生。

6.根据需要量领取,不得超过使用最大数量。

安全操作规程(综合)

安全操作规程(综合)

安全操作规程一、生产岗位安全操作规程 (1)二、电动工具和用具安全操作规程 (1)三、电气安全用具安全操作规程 (2)四、机械设备安全操作规程 (3)一、生产岗位安全操作规程(一)严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

(二)认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩模跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

(三)开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备上作业,方能启动运转。

启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

(四)严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。

正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

(五)不准超高、超重装运钢材等原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。

(六)按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

(七)搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“十字操作法”,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

(八)签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。

二、电动工具和用具安全操作规程(一)电气工具和用具应有专人保管,每六个月须由电气试验单位进行定期检查;使用前必须检查电线是否完好,有无接地线;损坏的或绝缘不良的不准使用,使用时应先接好接地线;使用中发生故障,须立即找电工维修。

(二)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员严禁擅自使用设备。

(三)使用电钻、电动手砂轮机等电气工具时须戴绝缘手套。

(四)使用电气工具时,不准提着电气工具的导线或转动部分。

生产操作工一般安全操作规程(三篇)

生产操作工一般安全操作规程(三篇)

生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前,应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项,并接受相关培训。

2.在进行操作之前,应检查所使用的设备是否正常工作,并确保其配备完好。

3.在操作设备之前,应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

4.操作人员应保持清醒状态,切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。

如有需要,应及时进行交接班。

二、设备操作1.在操作设备之前,应先关闭电源,并确保设备已经停止运转。

2.操作人员在操作设备时,应按照设备使用手册进行操作,不得随意更改操作程序或强行操作。

3.在操作设备时,应保持专注,切勿分心或与他人聊天。

4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置,并在发生紧急情况时立即使用。

5.在操作移动设备时,应保持平稳、缓慢的速度,并注意观察四周的环境,避免与其他移动设备或行人发生碰撞。

6.在操作设备时,应注意设备周围的安全区域,并禁止他人进入操作区域。

7.在操作设备过程中,应定期检查设备的运行状态,如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。

三、作业环境1.在操作设备时,应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。

2.在操作设备时,应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。

3.在操作设备时,应确保作业场所的照明充足,以确保操作的准确性和安全性。

4.在操作设备时,应保持作业场所的防护设备完好,并随时检查其是否正常工作。

5.在操作设备时,应确保作业场所的道路通畅,避免堆积杂物或障碍物,以确保操作的顺畅和安全。

四、事故处理1.发生事故时,应立即停止操作,并及时报告相关负责人或安全工作人员。

2.在事故处理过程中,应迅速采取措施控制事故扩大,并保护好现场。

3.在事故处理过程中,应遵循应急预案和安全操作规程,确保人员的安全。

4.在事故处理结束后,应及时进行事故调查和分析,找出事故的原因,并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。

五、个人卫生和安全1.在操作设备之前,应洗手,保持个人清洁。

安全生产操作规程(全面).doc

安全生产操作规程(全面).doc

安全生产操作规程目录一、架子工安全操作规程二、电工安全操作规程三、混凝土工安全操作规程四、瓦工安全操作规程五、抹灰工安全操作规程六、水磨石工安全操作规程七、木工安全操作规程八、钢筋工安全操作规程九、防水工安全操作规程十、油漆工安全操作规程十一、水暖工安全操作规程十二、电焊工安操作规程十三、气焊工安全操作规程十四、起重工安全操作规程十五、起重机司机安全操作规程十六、起重指挥安全操作规程十七、压刨、园盘锯安全操作规程十八、搅拌机安全操作规程十九、对焊机安全操作规程二十、钢筋冷拉机安全操作规程二十一、钢筋切断机安全操作规程二十二、卷扬机安全操作规程二十三、平刨安全操作规程二十四、翻斗车安全操作规程二十五、调直机安全操作规程二十六、打夯机安全操作规程二十七、弯曲机安全操作规程二十八、砼振捣器安全操作规程二十九、钢筋电渣压力焊机安全操作规程三十、砂轮机安全操作规程三十一、混凝土切割机安全操作规程三十二、套丝切管机安全操作规程三十三、塔式起重机(固定式)安全操作规程三十四、手持电动工具安全操作规程一、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放,在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.5米,小横杆间距不大于1.5米。

2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不大于2米,大横杆间距不得大于1.8米。

3、架子的铺设宽度不得小于1.2米,脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米,对头接时应设双排小横杆,间距不大于20厘米,在拐弯处脚手板应交叉接搭。

4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带。

5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,搭设双层架时,上下支架对齐,同时支架间应绑斜支撑拉杆。

6、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

安全生产各操作规程

安全生产各操作规程

安全生产各操作规程
一、概述
安全生产是企业发展的基础,是保障员工安全的重要措施。

为了确保安全生产,制定本规程,规范各操作流程,提高安全管理水平,减少安全事故的发生。

二、安全操作流程
1. 作业前准备
•穿戴劳动防护用具
•检查设备状态
•接受相关安全培训
2. 作业中操作
•严格按照作业流程操作
•禁止擅自改动设备
•严禁冒险行为
3. 作业后清理
•清理工作场地
•关机断电
•检查设备状况
三、应急处置
1. 火灾应急处置
•发现火灾立即报警
•用灭火器扑灭初起火灾
•疏散人员
2. 事故伤害应急处置
•及时报警求助
•进行急救处理
•保持现场安全
四、安全管理责任
1. 领导责任
•制定安全制度
•督促安全培训
•加强安全管理
2. 员工责任
•遵守安全规程
•积极参加安全培训
•协助安全管理工作
五、安全生产考核
1. 定期安全检查
•对设备进行定期检查
•对员工进行安全风险评估
2. 安全事故统计分析
•对安全事故进行统计分析
•提出改进措施
六、安全生产宣传教育
1. 安全教育培训
•定期开展安全培训
•提高员工安全意识
2. 安全宣传活动
•制作安全宣传资料
•开展安全知识竞赛
七、总结
安全生产是企业永续发展的基础,各操作规程是确保安全生产的关键。

只有严格执行各项操作规程,加强安全管理,才能降低安全事故的发生,保障员工和企业的安全稳定发展。

作业现场安全操作规程(3篇)

作业现场安全操作规程(3篇)

作业现场安全操作规程作业现场是一个具有一定危险性的工作环境,任何一点疏忽都可能引发严重的事故。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全,必须制定和遵守严格的安全操作规程。

下面将详细介绍作业现场安全操作规程,以确保作业现场的安全。

一、入场前准备1. 遵守作业现场的进入规定,进入前需佩戴个人防护装备。

2. 检查个人防护装备的完好性,确保其符合安全要求。

3. 入场前应进行必要的身体准备活动,如拉伸运动等,以防止因长时间站立或活动而引发的肌肉拉伤等意外。

二、作业现场准备1. 在作业现场安放明显的警示标志,警示标志上应清晰标示作业内容和相关安全要求。

2. 将作业现场划分为不同的区域,并设置固定的通道,防止混乱和交叉作业。

3. 清理作业现场,将易燃、易爆、有毒等危险物品妥善存放。

4. 检查和确保作业现场所需的设备和工具完好可用,如电动工具、吊车、绳索等。

三、个人防护1. 使用和配备符合标准的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。

2. 确保个人防护装备穿戴正确,紧固带扎紧,松紧适宜,同时注意防护装备的清洁与消毒。

四、作业操作规范1. 严禁违法违规操作,不允许擅自更改作业方法。

2. 执行安全警示标示,严格按照操作程序进行作业。

3. 操作前需对设备和工具进行检查,确保其能正常运行。

4. 各个作业人员需保持良好的沟通与配合,避免发生意外。

5. 在操作中,应时刻保持头脑清醒,注意周围环境的变化,并随时调整自己的位置和动作,避免意外伤害。

五、事故处理与应急措施1. 发生事故时,及时通知相关人员和部门,启动应急预案。

2. 面对事故应冷静处理,不随意猜测原因,更不得擅自投机取巧或做出错误决策。

3. 在事故处理过程中,需做好夜间、恶劣天气等特殊情况下的应对准备。

六、作业结束1. 作业结束后,应将工具、设备放置到指定位置,整理作业现场并回收废弃物。

2. 对使用的工具和设备进行检查,确保其正常,如有发现损坏的,及时维修或更换。

起重机 (行车)安全操作规程

起重机 (行车)安全操作规程

行车(起重机)安全操作规程1、起重吊装时,重物不得超过行车额定起重量,吊装时得歪拉斜吊。

2、起吊重物需要使用吊带、吊具时,应先检查吊钩是否安全可靠;吊带、吊具是否满足起吊重量。

3、每班第一次起吊重物时(或负载量达到最大量时),应在吊离地面高0.5M 后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后,再进行正常作业,起吊重物时,必须垂直起吊,不允许用起重机来拖动重物。

4、起吊重物时应注意高度,不允许用上,下限位作为停止手段。

5、起吊重物时,禁止同时操作两个方向(含两个方向)以上的按钮。

6、禁止操作者在电机下方操作使用,起吊的重物需要移动时,禁止重物从人员、设备,存放物上方通过,应从安全通道通过。

7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊载重物时,操作者不得离开工作岗位。

8、起重机运行时,不允许从事检修工作。

9、吊动工件时,操作人员与工件应保持1 米以上的距离。

吊运前方应无人、无障碍。

操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

10、吊运接近额定负荷时,应升至100 毫米高度停车检查刹车能力。

11、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热,异常声或异常现象时,应立即切断电源通知维修人员进行检修。

12、使用完毕,起重机不使用时,应去掉吊具,将吊钩移到横梁的一端,升离地面2m 以上,并切断电源。

13、注意事项:①根据起吊重物的重量选择行车和吊具;②避免频繁点动,能用慢速时尽量不用点动;③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况;④操作行车时必须戴安全帽;⑤按钮清洁;⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时,把车跟向吊钩游摆的方向;⑦吊运重物时,重物离物品放置面不得超0.5m。

起重机(行车)常见违章行为及预防一、起重作业是一项具有高风险性的工作,需要严格遵守操作规程和安全规则。

为了确保起重作业的安全,特制定本“十不吊”规定。

二、不吊的种类和原因1.超载或物体重量不清不吊;2.捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;3.被吊物上有人或浮置物时不吊;4.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;5.遇有拉力不清的埋置物件时不吊;6.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;7. 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;8.歪拉斜吊重物时不吊;9. 容器内装的物品过满时不吊;10. 防爆或有易燃易爆危险物品不吊。

安全生产操作规程(三篇)

安全生产操作规程(三篇)

安全生产操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产,保护生产人员的生命财产安全,根据相关法律法规,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有生产场所,包括生产车间、办公区域、仓库、及其他相关区域。

第三条所有从业人员必须知悉和遵守本操作规程,任何违反规定的行为都将严肃追究责任。

第四条监督管理部门应组织相关培训,加强对从业人员安全意识和操作规程的培训,确保其能正确、有效地执行。

第五条生产单位应配备必要的安全防护设施和设备,并进行定期维护和检查,确保其正常运行。

第六条当发生重大安全事故时,生产单位应立即组织应急预案并启动,保障人员安全,限制事故扩散,并及时向有关部门报告。

第二章安全生产责任制第七条生产单位应建立健全安全生产责任制,明确各级责任人员的职责和权限,并定期进行安全检查和评估。

第八条生产单位的负责人应对本单位的安全生产工作负总责,确保安全工作的实施和落实。

第九条生产单位应设立安全生产责任部门,负责制定安全生产规章制度,组织安全生产培训和宣传教育,检查和排查安全隐患。

第十条生产单位的各级主管人员应认真履行安全工作职责,培养和提升生产人员的安全意识,及时处理和报告安全隐患。

第三章安全作业规范第十一条生产单位应根据实际情况,制定安全作业规范,确保每个作业环节都符合安全要求。

第十二条从业人员在进行任何作业之前,应接受相应的安全培训和考试,达到合格标准方可上岗。

第十三条从业人员在工作过程中,应严格按照安全操作规程进行作业,并戴好相应的安全防护装备。

第十四条严禁饮酒、吸烟、打闹、操作设备时玩乐等任何与工作无关的行为。

第十五条从业人员在遇到安全事故或紧急情况时,应立即停止作业,采取有效措施保护自己和他人的安全,并及时报告有关部门。

第四章安全设施和设备第十六条生产单位应配备必要的安全设施,包括消防设备、安全通道、紧急疏散通道等,并进行定期检查和维护,确保其正常运行。

第十七条生产单位应配备必要的安全设备,包括安全帽、防护服、防护眼镜等,并向从业人员提供,并加强他们的使用培训。

操作工安全操作规程

操作工安全操作规程

操作工安全操作规程标题:操作工安全操作规程引言概述:操作工是生产线上的重要岗位,其安全操作规程对于生产安全和员工健康至关重要。

本文将详细介绍操作工安全操作规程的内容和要点,以确保操作工能够遵守规程,做好安全生产工作。

一、穿戴防护装备1.1 穿戴头盔:头盔是防护头部的重要装备,能够有效预防头部受伤。

1.2 戴耳塞:在噪音环境下工作时,应戴耳塞以保护听力。

1.3 戴防护眼镜:在操作机械设备或者化学品时,应戴防护眼镜以避免眼部受伤。

二、操作机械设备2.1 熟悉设备操作规程:在操作机械设备之前,应子细阅读设备操作手册,熟悉设备的使用方法。

2.2 注意机械设备的维护:定期检查机械设备的运行状态,确保设备处于良好工作状态。

2.3 遵守设备操作规程:在操作机械设备时,应按照规程进行操作,避免操作失误导致事故发生。

三、化学品操作3.1 了解化学品性质:在操作化学品时,应了解其性质和危害,采取相应的防护措施。

3.2 使用防护装备:在接触化学品时,应穿戴防护服、手套等防护装备,避免皮肤接触。

3.3 遵守化学品操作规程:在操作化学品时,应按照规程进行操作,防止化学品泄漏或者溅射导致伤害。

四、应急处置4.1 学习应急处置程序:在发生事故时,应即将采取相应的应急措施,避免事态扩大。

4.2 熟悉应急设备位置:应了解应急设备的位置和使用方法,确保能够及时使用。

4.3 定期进行应急演练:定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力。

五、定期健康体检5.1 定期体检:操作工应定期进行身体健康检查,及时发现健康问题并进行治疗。

5.2 关注职业病防护:操作工应关注职业病的防护,避免长期接触有害物质导致职业病。

5.3 健康宣教:加强健康宣教,提高操作工的健康意识,促进健康生活方式。

结论:操作工安全操作规程是保障生产安全和员工健康的重要措施,操作工应严格遵守规程,做好安全生产工作。

同时,企业也应加强对操作工的安全培训和管理,共同维护生产安全和员工健康。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安全操作规程(doc 55页)目录1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程 (2)43、电焊工安全操作规程………………………………………………………44、气焊工安全操作规程………………………………………………………45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………3操作规程审批多经处:厂长:技术厂长:安全厂长:编制:张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利时间:年月日4普通车床安全操作规程1、工作前,应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘,在装卸工件后应立即取下板手,禁止用手对卡盘刹车.装工件时,卡正卡紧,以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。

车头前面伸出部分,必须用托架和顶尖。

必要时装设防护栏杆。

4、锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时,必须加平衡铁(块),并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。

7、调整或修理车床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸有人工作”警示牌,需要点动或开动时,要通知操作者,否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上,禁止堆放工件和量具。

5铣床安全操作规程1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。

3、装卸工件,必须移开刀具,切削中、手不得接近铣削面。

4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铣刀时,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母时,用力不得过猛。

6、对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

6牛头刨床安全操作规程1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手,装夹应牢固。

3、工作台不准放工具,刀具不准伸过长,应装牢靠。

4、调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。

5、调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中,头和手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。

7钻床安全操作规程1、加工前应正确穿戴劳保用品,作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量。

3、立式钻床使用自动走刀时,应调整好限位块,手动进给,不准用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或手拉。

8锯床安全操作规程1、棒料应夹持牢固,不得滑动或偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量,清扫及调整必须停机。

3、工件棒料排列整齐,防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃,以免割伤,电器部分应防止雨水及油污侵入。

9插床安全操作规程1、检查机床手柄及电气安全防护装置,完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要稳固,压力要适当,不松动。

3、纵横直线运动与回转台,不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度,行程和插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

6、机床导轨上不允许堆放杂物。

10砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须配置砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。

2、凡使用者要戴防护镜,磨削时工件要拿牢,人应站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时,应缓慢进给,不能过快,不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时,应及时修整,停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需10分钟空运转方可使用。

在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如发现异常,应立即停止使用。

9、使用后必须拉闸,要保持卫生。

剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能,本机器为多人同时操作,故必须有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切,空车试正常后,方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况,如发现刃口用钝,应及时磨砺或调拨,刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行。

9、调整、修理和清洁设备,必须停机进行,剪板机后端不准站人。

电葫芦安全操作规程1、电动葫芦必须由专人负责,专人操作,操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能,并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况,必要时用望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常,方可通电工作,工作中应注意脚下,防止障碍物件绊倒伤人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽,以免损坏导绳装置及钢丝绳。

捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量,不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过,注意吊物不要碰撞其它设施或物品。

7、电动葫芦吊物,不允许将负荷长时间悬吊在空中,以免损伤机件或使其永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降,超过限位置而设的安全装置,不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况,如果发生异常现象,应立即停止操作或采取紧急措施,以防止发生意外。

10、工作完毕后,应将吊钩上升到离地面2m以上的高度,并切断电动葫芦的总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,操作时注意站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。

卷板机安全操作规程1、开车前首先检查齿轮啮合情况,辊子高低的平直情况,以及手柄轴瓦等。

2、开车前必须按规定注油,先进行空车的转动,无异常情况时,方可开车。

3、工作时,应注意设备的能力(卷板厚度直径等),不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时,要防止压伤。

5、钢板滚压完后,起落上辊时,要注意前部压梁位置,防止顶坏机件。

相关文档
最新文档