【精品】模具设计要点

模具设计要点

一、制定工程数须合理化

在制定工程数时须针对下列因素而考量

a、模具寿命

b、生产方便性

c、机器设备允许情况下

d、开模之方便与简易性

e、模具维修之方便性

f、模具成本

g、预计生产量

二、图面展开须准确

a、对无把握之作法须预留设计变更之空间

b、或是先试作样品再开模

c、尺寸无法计算或无把握之折弯须先作折弯模试出准确之缩料比

三、考量模具寿命

a、於制定工程数时须合理分配各工程所加工之工位

b、模板之强度须按照规定（外形50mm以上，内形须大於冲制之材料厚5倍)

c、强度较弱的地方须考虑作入块

d、孔位较多之成品,须将各孔尽量分散,一方面亦可减轻脱模及机台负荷

e、大模具之复合模尽量采用嵌块之作法，以防止因模具材料不稳定而产生破裂现象

f、往後有刀口之模具材料可局部采用日本曰立之SKD11材料

g、如非必要或不得已之情况下，冲孔模及复合模不要安排须闭模块之作法,则脱板可以不热处理

四、考量生产方便性

a、定位须易放易取，且须准确稳固

b、脱料须顺畅

c、架模须简便

d、落料及废料清理须顺畅及方便

五、考量厂内现有机器设备

a、冲压机动力（吨数）

b、冲压机行程

c、冲压机闭合高度

d、冲压机冲压速度

六、考虑开模与维修之简易性

a、入块非对称之孔须固定方向，以免装入块时装错方向

b、相同之孔之入块务求一致，以达作备品及互换之方便

c、冲头须设计成易换之形势

d、模具结构应尽求简便易组装

七、考虑模具制作之成本

a、於工程数安排时即应考虑整体模具外型之规格，以节约模具成本

b、冲头作法须核算线切割与成型研磨之成本而定或购买便品

c、能够用成型研磨加工之模具勿须用线切割加工

d、折边模与成型模尽可能以嵌入块之方式设计，可节省材料费亦可方便维修

e、以上a至d四点先决条件为其它因素考量後再以考量

八、考虑预定之生产量

针对模具设计重点所应考量除以上几点外，量之多寡亦是决定模具设计的一个重要因素

所以首先於设计前对产品的产销能力应作一评估，量越大则模具设计更要严谨，以能达

到量之要求

九、考量冲压安全性

模具在设计时除考虑上述之考量外，亦须针对冲压技术人员之安全予以考量,尽量於设计时考虑放料取料可以不伸手进模内,或者是於手伸进处能够避空，如此必可降低伤害事件

2010-3—2