钢筋套丝加工
钢筋套丝要求
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋套丝要求
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
钢筋套丝连接
一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。
锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步，即：先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。
1 适用范围该技术的适用范围如下：(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。
(2) 该接头属于机械接头，特别适宜于地震区的工程。
(3) 该接头不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件，也不宜使用这种接头，如果使用必须做接头的疲劳试验。
2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。
2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。
套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16～18 20～22 25～28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。
运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。
对订购的连接套的尺寸要严格检查，检查标准见表2。
表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算)，每批抽3个试件，试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段，制作成锥螺纹接头，连接后的长度不少于600mm。
钢筋直螺纹套丝加工
表 C2—1分钟寺桥西北侧地区回迁安置房工程3标段（二区地下车库）工程交底内容：一、直螺纹连接应用部位概况及作业准备本工程中直径N16mm 的钢筋采用直螺纹连接。
操作人员应参加技术规程培训，经考核合格后上岗。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求待加工钢筋端头用GQ45A 型钢筋切断机（钢筋套丝专用）切割，确保钢筋端头平、圆、直, 到达要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始滚压螺纹, 待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动 力头复位停机，螺纹即加工完成。
滚丝头加工尺寸要符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的S ，其公差为+2P （P 为 螺距）。
技术交底记录资料编号01-02-C2-002施工单位 北京城建六建设集团 审核人分包单位 常州市天陆建筑安装工程交底部位 车库剩余结构 接受交底范围钢筋加工班组□施组总设计交底 口单位工程施组交底 □施工方案交底 口专项施工方案交底 0施工作业交底工程名称卜丝头大径；P-螺距；①-钢筋直径；「螺纹长度交底人接受交底人数交底时间接受交底人员签字注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
检查方法：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不 得超过3P 为合格。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进 行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
三、现场连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
钢筋套丝机操作规程
钢筋套丝机操作规程
《钢筋套丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保钢筋套丝机的电源线接地良好，并且工作环境干燥整洁。
2. 检查钢筋套丝机的机身和配件是否完好无损，确保安全操作。
3. 检查刀头和刀套是否安装正确，确保工作时能够正常运转。
4. 确保操作人员穿戴好安全防护装备，包括手套、护目镜及安全鞋。
二、操作流程
1. 打开电源开关，启动钢筋套丝机，等待机器自检完成后进入待机状态。
2. 调整钢筋套丝机的转速和套筒直径，根据需要进行调节。
3. 将需要套丝的钢筋放入机器的套筒中，操作人员应保持双手离开旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应使用力均匀的旋转手柄，使钢筋在套筒中进行套丝操作，一次只处理一根钢筋。
5. 完成套丝后，关闭电源开关，等待机器停止转动后才能进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作钢筋套丝机时，不得穿戴松散的衣物，以免被旋转部件勾住。
2. 操作人员不得擅自改动机器的转速和套筒直径，应按照生产厂家规定的参数进行操作。
3. 操作人员在进行清理和维护时，应先切断电源，等待机器停
止转动后再进行操作。
4. 在操作过程中发现机器出现异常情况，如异响或异味，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过严格按照《钢筋套丝机操作规程》进行操作，可以有效保障操作人员的安全，并且提高生产效率和质量。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，将安全放在第一位，做好每一次操作。
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹套丝规格技术标准
钢筋直螺纹套丝规格技术标准概述钢筋直螺纹套丝是一种常用于连接钢筋的工具。
本文档为钢筋直螺纹套丝的规格技术标准，旨在提供详细的规范要求，以确保钢筋直螺纹套丝的质量和性能满足设计和施工要求。
规格要求1. 钢筋直螺纹套丝的直径应符合设计规范要求，并满足相应的公差范围。
2. 螺纹的牙距和螺纹角度应符合相关标准，并具有良好的互换性。
3. 钢筋直螺纹套丝的螺纹表面应光滑、均匀，不得有明显的划痕、裂纹和凹陷。
4. 螺纹牙峰圆角半径、牙深等尺寸应满足相应的标准要求。
5. 钢筋直螺纹套丝的材料应选用优质的合金钢或碳素钢，并经过适当的热处理，以保证其强度和耐久性。
6. 钢筋直螺纹套丝的连接强度应符合设计要求，不得存在松动、脱落等安全隐患。
检测方法1. 对钢筋直螺纹套丝的直径和螺纹牙距可以使用相应的测量工具进行检测。
2. 对钢筋直螺纹套丝的螺纹角度可以使用比例尺或角度测量仪进行检测。
3. 对钢筋直螺纹套丝的表面质量可以使用肉眼观察或显微镜进行检查。
4. 可通过拉伸试验检测钢筋直螺纹套丝的连接强度。
质量控制1. 生产钢筋直螺纹套丝的企业应建立严格的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制和产品检测。
2. 钢筋直螺纹套丝应进行出厂检验，并标注质量认证标志。
3. 定期抽样检查市场上销售的钢筋直螺纹套丝，以确保其符合相关标准要求。
结论本文档为钢筋直螺纹套丝的规格技术标准，详细说明了钢筋直螺纹套丝的规格要求、检测方法和质量控制措施。
按照本文档要求加工和使用钢筋直螺纹套丝，能够确保其质量和性能满足设计和施工要求，提高工程的安全性和稳定性。
钢筋套丝技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
钢筋直螺(1)接头施工的操作人员必须设专人操作。
(2)钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，现场使用砂轮切割机下料，不得用气割或切断机下料。若使用切断机下料，套丝完成后需对无效丝扣进行打磨。
(3)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，要求丝头加工长度为套筒长度的一半加1~2个丝扣螺距，即确保直螺纹连接完成后，外露0.5~1丝。
2．钢筋丝头加工
(1)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，丝扣段内的秃牙部分（即无效丝扣部分）累计长度小于一周长的1/2。
(2)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液进行滚轧丝头。
(3)钢筋套丝完成后，操作人员要求用使用卷尺检查丝扣长度，确保符合要求。
(5)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3．钢筋连接
⑴拧下待连接钢筋的保护帽。
⑵将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
⑶被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，接头安装后的外露螺纹不应超过2P。
⑷连接钢筋注意事项
a.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
b.所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
c.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
交底人
接受交底人
日期
(4)按钢筋配料单进行钢筋下料。严禁采用钢筋切断机下料，必须用砂轮切割机切头。钢筋套丝完成后，操作人员要求用使用卷尺检查丝扣长度，确保符合要求，然后用手持砂轮机将丝头磨平。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长或不合格丝扣，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。
其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。
二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。
钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。
2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。
具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。
•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。
•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。
3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。
测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。
•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。
三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。
2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。
•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。
3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。
四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;2、钢筋丝头加工：1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;6、连接钢筋注意事项：1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;7、检查钢筋连接质量：1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;8、直螺纹接头试验：1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径mm钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40挤肋滚压 16~40剥肋滚压 16~50。
钢筋套丝要求
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
钢筋套丝机合格证书
钢筋套丝机合格证书
摘要：
1.钢筋套丝机的概念和作用
2.钢筋套丝机的合格证书的重要性
3.如何获取钢筋套丝机的合格证书
4.钢筋套丝机合格证书的注意事项
正文：
钢筋套丝机是一种将钢筋加工成螺纹形状的机械设备，广泛应用于建筑工地和钢筋加工厂。
它的作用是将钢筋端部加工成螺纹，以便与另一根钢筋的螺纹连接，从而保证钢筋连接的牢固度和稳定性。
钢筋套丝机的合格证书是评估该设备质量的重要标准。
只有通过严格的质量检测，钢筋套丝机才能获得合格证书。
因此，合格证书是判断钢筋套丝机质量好坏的重要依据。
在购买钢筋套丝机时，消费者应该首先查看设备的合格证书，以确保购买到质量合格的产品。
要获取钢筋套丝机的合格证书，设备生产厂家需要按照国家相关标准和规定，对钢筋套丝机进行严格的质量检测。
这些检测包括设备的性能、安全性、耐用性等多个方面。
只有当钢筋套丝机在所有检测项目中均达到标准要求时，才能获得合格证书。
在购买和使用钢筋套丝机时，消费者还需要注意以下几点：
1.确保购买的钢筋套丝机具有合格证书，并且证书真实有效。
2.检查钢筋套丝机的外观和性能是否与合格证书上的描述一致。
3.按照设备使用说明书的要求进行安装、调试和操作，确保设备的正常运
行。
4.定期对钢筋套丝机进行维护和保养，以延长设备使用寿命。
总之，钢筋套丝机的合格证书是评估其质量的重要依据。
消费者在购买时应该注意查看合格证书，确保购买到质量合格的产品。
建筑工地钢筋加工套丝检查步骤
建筑工地钢筋加工套丝检查步骤一、引言钢筋加工套丝是建筑工地中重要的工序之一，它的质量直接影响到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，在进行钢筋加工套丝前，必须进行严格的检查，以确保加工质量符合要求。
本文将介绍建筑工地钢筋加工套丝检查的步骤。
二、检查前准备1. 准备所需工具和设备，包括钢尺、卡尺、喷漆、套丝器、扳手等。
2. 确认所需的钢筋规格和长度，并准备好相应数量的钢筋。
三、检查步骤1. 检查钢筋的外观质量。
首先，检查钢筋是否存在铁锈、损坏或弯曲等情况。
如果有，应及时更换或修复。
2. 检查钢筋的规格和长度是否符合要求。
使用钢尺或卡尺测量钢筋的长度，并与设计要求进行对比。
同时，使用卡尺测量钢筋的直径，确保其符合设计要求。
3. 检查钢筋的弯曲角度。
根据设计要求，使用卡尺或钢尺测量钢筋的弯曲角度，确保其符合要求。
如果发现弯曲角度不合格，应重新进行加工或更换钢筋。
4. 检查钢筋的套丝质量。
使用喷漆将钢筋末端喷上一层颜色鲜艳的漆面，以便于后续检查。
然后，使用套丝器将钢筋的末端进行套丝。
检查套丝的质量，包括套丝的深度、套丝的均匀程度和套丝的紧固程度。
如果发现套丝不合格，应重新进行套丝或更换钢筋。
5. 检查钢筋的标识。
使用喷漆在钢筋上标记相应的标识，包括钢筋的规格、长度和加工日期等信息。
确保标识清晰可见，以便于后续的施工和验收。
6. 检查钢筋的存放和保护。
钢筋在加工完成后，应妥善存放和保护，避免受到损坏或污染。
确保钢筋的存放区域干燥、通风，并避免与其他材料接触。
四、检查记录和整理1. 在每一步检查完成后，及时记录检查结果。
包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等信息。
2. 整理检查记录，并进行归档。
将检查记录按照时间顺序整理，并进行归档保存，以备后续的查阅和追溯。
五、总结钢筋加工套丝是建筑工地中重要的工序，其质量直接影响到建筑物的结构安全和耐久性。
通过进行严格的检查，可以确保钢筋加工套丝的质量符合要求。
本文介绍了建筑工地钢筋加工套丝检查的步骤，包括检查前准备、检查步骤、检查记录和整理等内容。
钢筋套丝合同7篇
钢筋套丝合同7篇篇1甲方（委托方）：____________________地址：______________________________联系人：____________________________联系电话：__________________________乙方（承揽方）：____________________地址：______________________________联系人：____________________________联系电话：__________________________鉴于甲方需要钢筋套丝加工服务，乙方具备相关加工能力和技术，双方根据平等、自愿、公平的原则，经友好协商，达成以下合同条款，以兹共同信守。
一、工作内容及要求乙方同意按照甲方的要求对钢筋进行套丝加工，包括但不限于对钢筋的切割、套丝、检验等工作。
具体工作细节按照甲方提供的图纸或技术要求执行。
乙方应确保加工质量符合国家相关标准。
二、合同金额及支付方式1. 合同总金额：人民币________元（大写：_________________________元整）。
该金额已包含钢筋套丝加工费、材料费、运输费等所有费用。
2. 支付方式：甲方应按照以下步骤支付合同款项：（1）本合同签署生效后，甲方支付乙方合同总金额的______%作为预付款。
（2）乙方完成钢筋套丝加工并经验收合格后，甲方支付剩余款项。
（3）支付方式为银行转账，具体账户信息如下：开户银行：______________________________账户名称：______________________________账号：______________________________三、工作期限及进度安排1. 乙方应于本合同签署后______日内开始工作，并在______日内完成全部钢筋套丝加工任务。
2. 双方应共同制定详细的工作进度表，并按时进行进度评估和调整。
钢筋套丝流程
钢筋套丝流程
搞钢筋套丝啊，就像给钢筋穿个特制的“螺纹外套”，让它们能互相拧到一块儿。
这活儿分这么几步走：
先洗个澡，拉直身板：钢筋上来先得去去锈，洗洗干净，然后用调直机给它拉拉直，这样干活儿才顺手。
剪个齐整的发型：用锯子给钢筋量好尺寸，咔嚓一下剪断，记得剪口要平平整整的，跟地面垂直，别留长发茬。
磨磨棱角：新剪的头儿可能会有毛刺，得用砂轮机磨磨光，这样套丝的时候才不会伤到机器，也不至于拧出来的螺纹歪歪扭扭。
上机套丝：把钢筋头插进套丝机的“嘴巴”里，卡紧了，然后开动机器，转啊转的，就像给钢筋织了个螺纹帽。
检查成品：套好丝后，得拿尺子或者专用的量具量量，看看螺纹够不够标准，太松太紧都不行，得刚刚好。
戴上套筒试试身：把专门的连接套筒拧上去，看看能不能严丝合缝，这一步很关键，决定了钢筋能不能紧紧拥抱。
保护措施：套丝好的钢筋头上得套个塑料帽，就像戴个帽子，保护螺纹不受损，等到要用的时候再摘。
分门别类放好：加工好的钢筋得编上号，按型号、长短排排队，整整齐齐放好，别到时候找不着北。
安全第一：整个过程里，安全得放第一位，比如戴好手套，头发扎起来，机器用完清理干净，别让隐患有机可乘。
这样一套流程下来，钢筋就变成了一个个带螺纹的“拼接高手”，等着在建筑里大展身手了。
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单位（子单位）工程名称 甘肃省商会大厦
分部（子分部）工程名称
地基与基础
分项工程名称 滚轧直螺纹连接
年 月 日
年 月 日
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甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有
不准翻印）
交底内容: 一、 施工准备
1.1、 材料及机具：
套筒：剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒 I 级套筒，由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证。
机具：TX-40A 直螺纹套丝机。
二、 工作条件
2.1、 参加接头施工的人员已经通过培训，考核合格，持证上岗。
2.2、 直螺丝纹套丝机等到机械设备经维修使用，钢筋端头经清理，除锈去污，按规格尺寸加工，先制 作班前件送检合
格后方可正式施工。
三、 施工操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备7钢筋端头制备7钢筋丝头加工7确定直螺纹连接位置7安放钢筋7制作试件7直螺纹施工
7
质量检查
3.2钢筋丝头加工：
3.2.1钢筋端面平头7滚压螺纹7丝头质量检验 7戴帽保护7丝头质量抽验 7存放待用
3.2.2钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设 备，严禁气焊切
割。
3.2.3钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头时，应采用水 溶性切削液，当
气温低于 0C 时，应掺入15〜20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工
丝头。
3.2.4丝头加工长度为标准型套筒长度的
1/2，其公差为+ 2P （P 为螺距）。
3.2.5丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工
10个丝头用通环、止环规检查
一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机 抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
检总合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在端头加带保护帽或用套筒拧紧
接受交底负责人:
项目技术负责人:
施工单位 项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复
切去不合格丝头，查明原因并解决后重
，按规格分类堆放整齐。
交底人:
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分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称滚轧直螺纹连接
项目经理:
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随机抽取同规格的接头数 10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外
露，用力距扳手抽检15%。
接头连接质量全部合格。
现场每 500接头抽取一组试件，被抽取的钢筋采用
等强度搭接焊处理。
4.2、 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检
3%且不少于3个并填写检验记录。
4.3、 操作工应100%!检螺纹外观质量，钢筋丝头螺纹饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计
长度不得超过两个螺纹周长。
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱误差不得超过
0.2mm>
4.4、 标准性钢筋丝头螺纹有效扣长度应有为 1/2套筒长度，公式为± 2P
钢筋丝头加工参数
规格
滚丝长度
牙数
16 25 10 18 27.5 11 20 30 12 22 32.5 13 25
35.5
12
接受交底负责人:
施工单位 项目经理
交底人
3.3、连接套筒的出厂检验：
331、连接套筒的尺寸及外观质量应符合 621、6.3.1的要求。
3.3.2、 连接套筒的外观质量检验应逐个进行。
3.3.3、 连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每 不足500个也按
一个检验批计算。
3.3.4、 连接套筒的抽检合格率应不小于 新检验，当两次检验的的总合格率不小于 品进行逐个检验，合格者方可使用。
四、质量要求：
4.1、 钢材的质量符合要求，接头试件合格，
500个为一个检验批，每批按 10%随机抽取, 95%，当抽检合格率小于
95%时，该批产品合格。
丝扣无损坏、歪斜、不全、 95%时，应另抽取同样数量的产品重
若合格率仍小于
95%，应对该批产
滑丝、混丝、螺纹处无锈蚀,
交底人: 接受交底人数
作业班组
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4.5、钢筋丝头和套筒质量检测标准
序号
检查项目 量具名称 检验要求
l 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超 过一个螺纹
周长
2 丝头长度 卡尺或专用量规 满足标准型套筒长度的 1/2,其公差为+2个螺距
3
螺纹直径
通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过
3P （P 为螺
距） 套筒质量检验的方法及要求 序 号
检验项日
量具名称 检验要求
l
外观质量 目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸
卡尺或专用量规 长度及外径满足图纸要求
3
通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
螺纹尺寸
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过
3P （P 为螺距）
标准型套筒的几何尺寸 mm
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55
接受交底负责人:
施工单位 项目经理
交底人
28 38 13 32 40.5 14 36
45.5
15
交底人:
接受交底人数
作业班组
丝头长度允许偏差 〜（ 为螺距）
单位（子单位）工程名称甘肃省商会大厦
分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称滚轧直螺纹连接
项目技术负责人:
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地基与基础
分项工程名称 滚轧直螺纹连接
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4.7、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长 度相同。
常用变径
型套筒几何尺寸见表。
常用变径型套筒几何尺寸
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75
5、安全文明
5.1、 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定，严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
5.2、 参加钢筋加工人员必须培训、考试合格，并经三级安全教育后持证上高
5.3、 设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡，高压油管不得打死弯。
5.4、 机械润滑油流入专设油池集中处理，不能直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。
5.5、 钢筋场采用围挡封闭，并确保场地平整，钢筋场周边挖设截排水沟，确保场地内不积水。
5.6、 钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标牌分别堆放，杜绝混杂。
接受交底负责人:
项目技术负责人:
项目经理:
施工单位 项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
25
25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75
交底人:。