煤沥青管道防腐施工工艺详解
管道防腐施工工艺
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝设防腐工程施工经验谈仝朋国( 河南省中大工程监理有限企业从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及资料下手 , 剖析了在防腐施工中应注意的问题 , 重申了过程控制的重要性。
工业埋地管道防腐工程施工惯例采纳环氧煤沥青玻璃丝布环绕 , 只管施工方法简单 , 几乎是人人都会 , 可是因为在施工中不注意细节办理 , 造成了不用要的返修 , 给管道防腐造成了不良影响。
现把采纳环氧煤沥青涂刷玻璃丝设防腐施工中应注意的问题提出来 , 和大家共同研究。
1、概括及基层办理环氧煤沥青玻璃丝布环绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。
依据防腐等级要求的不一样, 可分为一布四油、二布六油、三布八油 , 分别是一般型、增强型、特增强型 , 厚度分别为 0.5 、0.7 、0.9mm。
惯例施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道, 待干后再涂刷环氧煤沥青漆 , 环绕玻璃丝布。
规范要求玻璃丝布环绕搭接起码50mm以上 ,一定搭接密实、牢靠。
这点施工人员多数能够做到。
需要注意的是, 基层除锈后应用破布或棉纱等资料将锈迹清理洁净, 防止影响附着力 , 而后立刻进行涂刷底漆施工 , 防备出现泛潮生锈 , 影响后序工作的进行。
这一点很多施工人员就做不到,常常是除锈后不对金属基层进行抹擦 , 直接刷漆 , 影响了防腐层的附着力和持久性。
2、沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布环绕后, 涂刷沥青时应平均、使劲。
有的施工人员在施工时图省力省工 , 用辊子蘸漆好多辊涂 , 乍一看玻璃丝布表面都有漆 ,其实否则 , 易造成一种设想 , 漆液仅涂覆于玻璃丝布表面, 并未所有浸透玻璃布网格。
此时办理方法是一次蘸漆不易过多, 频频涂刷或辊涂 , 起码三遍 , 这样做的好处是 : (1) 赶走玻璃丝布中的空气泡 , 保证平均密实 ; (2) 能够使涂料尽可能地涂满玻璃丝布网格 ;(3) 保证玻璃丝布环绕坚固、不松动。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
5、管道冷缠带防腐施工工艺
管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。
施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
3、配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。
各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
5、涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺
给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺环氧煤沥青防腐的结构及等级见表2.3-40。
（1） 工艺流程 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测（2） 施工准备A 材料中碱玻璃布、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。
砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。
表2.3-39环氧煤沥青防腐结构及等级表2.4-41 中碱玻璃布宽度B 机具干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。
C 工作条件管道安装试压和验收合格。
油漆防腐工程均已完成。
施工环境温度宜在5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。
（3）钢管除锈用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。
用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。
（4）涂料调制打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。
按厂家说明中规定的配合比进行调制。
先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加入固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。
（5）涂刷A 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。
B 配好的调料需熟化30min以后方能使用。
在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。
C 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。
D 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。
涂刷要均匀，不可漏涂。
E 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h。
普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。
加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。
包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。
玻璃布的环向压边宽度为100～150mm。
包缠完即可涂刷第二遍面漆。
漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。
第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。
特加强级防腐——操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案一、施工准备在进行环氧煤沥青加强级防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，确定施工的具体位置和范围，清理工作区域，确保表面平整，无明显污物和杂物。
其次，检查施工设备和材料，确保齐全，并对设备进行必要的维护保养工作。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，保证环氧煤沥青加强级防腐层能够牢固附着在基层表面上。
首先，对基层表面进行清理和打磨，去除松动的部分，并修复裂缝和伤痕。
然后，进行底漆处理，提高基层表面的附着力和密封性，确保后续环氧煤沥青加强级防腐层的效果。
三、环氧煤沥青加强级防腐施工1. 防腐涂料配制首先，按照产品说明书的比例要求，将环氧煤沥青加强级防腐涂料进行混合搅拌，保证其混合均匀。
在混合的过程中，要注意控制好涂料的温度和稀释剂的添加比例，以保证涂料的质量和性能。
2. 涂装工艺施工人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，以免接触涂料对健康造成危害。
在施工过程中，应根据涂料的干燥时间和固化周期，合理安排涂装工艺，确保涂料的质量和均匀度。
在每次涂装之后，应进行相应的检查，及时修补涂料不均匀或漏涂的部分。
3. 环氧煤沥青加强级防腐层厚度在施工时，要根据设计要求和防腐性能要求控制环氧煤沥青加强级防腐层的厚度。
一般来说，厚度在一定范围内，能够更好的增强防腐效果。
但是也要注意避免涂层过厚，影响环氧煤沥青加强级防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
四、施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括涂层厚度、涂布均匀度、固化情况等方面的检查。
施工结束后，应进行涂层质量的检测和验收，确保环氧煤沥青加强级防腐施工符合设计要求和标准。
五、施工后维护在施工完成后，需要对环氧煤沥青加强级防腐层进行维护和保养工作，以延长其使用寿命。
平时要注意表面的清洁和保护，避免碰撞和损坏，定期进行检查和维修，确保环氧煤沥青加强级防腐层的性能和效果。
以上是关于环氧煤沥青加强级防腐施工方案的一些基本内容和要点，希望对大家在进行相关施工过程中有所帮助。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 管道准备1.1 管道表面清洗和准备应按照国家相关标准及施工图要求进行，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平、氧化皮和铁锈。
1.2 对于已存在的表面缺陷，应根据要求进行打磨和修补。
1.3 对于连接件和附件，应确保表面也是干净光滑的。
2. 原涂层处理2.1 如需使用环氧煤沥青防腐层，则需先将原涂层全部清除，并对表面进行打磨，以便新涂层能够粘附。
2.2 若原涂层无法清除，则应通过其他方法进行表面处理，例如利用刷洗和金刚砂打磨等方法，以达到表面干净光滑、能够粘附的要求。
3. 环氧煤沥青涂料制备3.1 环氧煤沥青涂料应按照施工要求进行制备。
在混合时应严格按照涂料厂家提供的配比进行，以确保涂层的均匀、稳定和耐腐蚀性能。
3.2 制备前，应检查涂料组分是否符合要求，并在施工前进行室内试验，确保涂料质量符合要求。
4. 环氧煤沥青涂料施工4.1 环氧煤沥青涂料施工应在表面干燥且无水蒸气的条件下进行。
4.2 施工方法可以采用喷涂、刮涂和滚涂等方法，但必须确保涂层均匀、光滑、无气泡。
4.3 涂层干燥时间应按照施工要求进行，在干燥之前不得进行其他的工作，确保防腐层能够充分结合表面。
5. 环氧煤沥青涂料的验收5.1 环氧煤沥青涂料施工完成后，应进行验收，确保涂层质量符合要求，并将验收结果记录。
5.2 验收结果包括涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性能等指标，应符合相关标准要求。
5.3 验收结果应在涂层完全干燥固化之后进行，以确保涂层充分发挥防腐性能。
6. 环氧煤沥青防腐层的维护6.1 环氧煤沥青防腐层在使用过程中，应根据需要进行定期维护，以确保防腐层的完整性和耐腐蚀性能。
6.2 维护方法可以采用涂覆新的环氧煤沥青涂料、进行部分修补或更换原防腐层等方法，具体方法应根据实际情况而定。
7. 安全保护7.1 在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行必要的安全防护措施。
7.2 在环氧煤沥青涂料施工过程中，涂料应远离明火和热源，以防止涂料燃烧或引发火灾。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案1、工程概述山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。
需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 117 0m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。
2、编制依据1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。
2.施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）3、施工准备3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3．2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：A）安全制度与措施1、安全施工操作规程A）工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A）质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、设计资料规定的质量标准A）施工现场文明施工管理1、业主的施工现场管理规定2、岳唐公司的现场管理规定3．3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐作业施工方案一、概述环氧煤沥青防腐作业施工方案是指在基础建设和工程施工中，采用环氧煤沥青进行防腐作业的具体操作方案。
环氧煤沥青是一种性能优异的防腐材料，具有很强的耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工程中。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍环氧煤沥青防腐作业施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.环氧煤沥青材料及相应的固化剂。
2.所需的防腐设备和工具。
3.环氧煤沥青施工所需的辅助材料。
2. 环境准备1.施工环境必须保持干燥，温度适宜。
2.施工区域要清洁无尘。
三、施工工艺1. 表面处理1.对施工表面进行清理，去除污物、油脂及锈迹。
2.如有损伤或凹陷，应进行修补。
2. 底涂1.搅拌环氧底涂材料均匀，稀释涂布于预处理表面上。
2.底涂应均匀，避免出现漏刷。
3. 环氧煤沥青涂覆1.搅拌环氧煤沥青及固化剂，按比例混合均匀。
2.涂覆环氧煤沥青，要求均匀涂布，确保覆盖面积完整。
4. 防护层1.根据施工要求，可进行补强涂覆或增加防护层。
2.确保防护层与环氧煤沥青层之间完全结合。
四、质量控制1. 施工记录1.对施工过程进行详细记录。
2.包括环氧煤沥青搅拌比例、涂覆厚度等信息。
2. 质量检测1.对施工完成后的工程进行质量检测。
2.确保防腐层的质量符合要求。
五、安全防护1. 个人防护1.施工人员需佩戴防护服、手套等个人防护用具。
2.避免环氧煤沥青接触皮肤和眼睛。
2. 环境保护1.施工现场需设置通风良好，避免有害气体的聚集。
2.废弃的环氧煤沥青材料需分类处理。
结语环氧煤沥青防腐作业施工是一项重要的工程技术，在工程建设中有着广泛的应用。
只有严格按照规范要求进行施工，做好相关准备工作和质量控制，才能确保防腐作业效果和工程质量。
希望本文的介绍能对环氧煤沥青防腐作业的施工提供一定的参考和帮助。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
石蜡煤沥青防腐漆施工方案
石蜡煤沥青防腐漆施工方案一、项目背景石蜡煤沥青防腐漆是一种用于钢结构防腐的常用材料，具有耐腐蚀、防水防潮、抗老化、耐候性好等特点。
本方案旨在确保施工过程中安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备1. 检查施工区域：确定施工区域是否符合施工要求，包括是否有积水或其他污染物，是否有障碍物阻挡施工通道等问题。
2. 准备施工材料和设备：提前准备好所需的石蜡煤沥青防腐漆、稀释剂、刷子、辅助工具等。
检查施工设备是否齐全、工作状态良好。
3. 安全措施：施工前应以工地安全为首要考虑，确保施工人员佩戴防护手套、口罩、安全帽等个人防护用品。
设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
三、施工步骤1. 检查钢结构表面：清除表面污垢、油脂和锈蚀物，确保钢结构表面干净、光滑。
2. 打磨处理：使用适当的工具进行打磨处理，以增加钢结构与防腐漆的附着力。
注意清除打磨时产生的尘埃。
3. 涂刷第一遍防腐漆：将石蜡煤沥青防腐漆稀释后，用刷子均匀涂刷在钢结构表面，确保涂层厚度均匀。
4. 干燥处理：第一遍涂刷完成后，按照产品说明确定干燥时间，确保涂层完全干燥。
5. 涂刷第二遍防腐漆：根据需要，可进行多次涂刷，每次涂刷之间需保证干燥时间，以确保涂层厚度符合要求。
6. 检查质量：施工完成后，进行质量检查，确保涂层光滑、无鼓泡、无开裂和起皮等现象。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：温度不宜过低或过高，空气湿度不宜过大，以免影响石蜡煤沥青防腐漆的干燥和固化效果。
2. 施工操作：涂刷过程中，要均匀用力，避免刷痕和漏刷情况。
施工完成后，及时清除施工中产生的废弃物和工具。
3. 防护措施：在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和环境安全。
4. 质量控制：施工过程中需进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、总结石蜡煤沥青防腐漆施工方案的制定和实施，对于钢结构的保护具有重要意义。
通过合理的施工准备、施工步骤和施工注意事项，能够确保施工过程中的安全可靠性和施工质量的达标程度。
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案施工工艺：1.表面处理：在施工前，需要对工程表面进行处理，将表面的杂质、脏物清理干净，确保施工面干燥、洁净。
2.第一道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在待处理的表面上均匀涂布一层底漆。
底涂主要起到附着力增强、基面密封和防锈的作用。
3.第二道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在第一道底涂干燥后，再涂布一层底漆。
第二道底涂主要是为了增加涂层的厚度和增强防腐蚀效果。
4.中涂：使用环氧煤沥青材料，通过刷涂、滚涂等方式，均匀涂布一层中涂。
中涂主要是为了增加涂层的厚度和提高防腐蚀性能。
5.铺贴防腐织物：在中涂未干燥之前，将防腐织物铺贴在涂层上，确保与基层紧密贴合。
防腐织物主要起到增加涂层的耐冲击性、防裂性以及增加涂层与基层的粘结力。
6.抹面涂层：在防腐织物铺贴完成后，通过刮涂、刷涂等方式，涂布一层环氧煤沥青材料。
抹面涂层主要是为了进一步加强涂层的厚度和耐腐蚀性能。
7.最后涂层：在抹面涂层干燥后，通过刷涂、滚涂等方式，涂布一层最后的环氧煤沥青材料。
最后涂层主要是为了增加涂层的亮度、美观度和耐久性。
施工方案：1.施工人员：安排经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
2.施工设备：准备好刷子、滚筒、刮板等涂装工具，确保施工顺利进行。
3.施工材料：按照设计要求，准备好环氧底涂剂、环氧煤沥青、防腐织物等材料。
4.施工现场：施工前需对施工现场进行清理，确保施工面干燥、洁净。
5.施工顺序：按照上述施工工艺步骤进行施工，保证涂层的连续性和完整性。
6.施工质量控制：施工过程中需要严格按照标准和要求进行操作，确保施工质量。
7.安全措施：施工过程中需要做好安全防护工作，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
总结：环氧煤沥青防腐方案的施工工艺主要包括表面处理、底涂、中涂、铺贴防腐织物、抹面涂层和最后涂层等步骤。
施工方案主要是指施工人员、设备、材料、现场和质量控制等方面的安排和要求。
煤沥青管道防腐施工工艺【施工类文档首发】
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限企业DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆一、产品参照标准:《涂覆涂料前钢材表面办理表面洁净度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和办理等级》GBT8923.1-2011《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SYT0447-2014二、构成及用途：DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是特意为土壤环境下长久连续使用的钢构造长效重防腐而设计的涂料配套系统。
三、主要特征：1、与抛丸/喷砂后的钢构造表面拥有优秀的附着力；2、拥有优秀的防淡水性和防盐水性；3、拥有优秀的耐磨性；4、拥有优秀的阴极保护相容性；5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆拥有高固体份，配套涂层可实现埋地纲构造的长效重防腐保护（膜厚可依据腐化环境按客户需要调整）；四、型号及颜色：DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。
五、基本参数：基本参数DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆颜色棕色、黑色干膜厚度（μm）400/600/700湿膜厚度（μm）571/857/1000理论用量（㎏/m2）辊涂0.8/1.2/1.4比重（Kg/L） 1.4干燥时间表干≤3（小时，25℃）实干≤20配比(体积比)甲∶乙=1.35:1熟化时间（20℃）5-10分钟合用时间（20℃）120-180分钟复涂时间间隔最短16（25℃）最长5六、施工环境：施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。
露天作业，当碰到雨、雾、雪、冰等恶劣天气不可以施工；施工现场禁止明火，恪守涂装作业安全操作规程。
七、涂装方法：建议采纳辊涂方法施工。
八、储存期：12个月埋地钢构造防腐建议配套方案可依据详细状况按需要调整厚度及道数工序名称防腐资料涂涂层漆装膜厚度道数DE550厚浆环氧煤沥青防一般级4400锈底/面漆DE550厚浆环氧煤沥青防6600锈底/面漆增强级DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆+纤维增强材8700料以上配套建议采纳辊涂施工。
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案
环氧煤沥青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。
需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。
2、编制依据1.施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）3、施工准备3.1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3.2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：A）安全制度与措施1、安全施工操作规程A）工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A）质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、设计资料规定的质量标准A）施工现场文明施工管理1、业主的施工现场管理规定2、岳唐公司的现场管理规定3.3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3.4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可*；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007—86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047—90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23—872、防腐前的准备2。
1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书.3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3。
2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。
3。
3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007—86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆.若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0。
1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3。
6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700ｍｍ，经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
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DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆
一、产品参考标准:
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1-2011
《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-2014
二、组成及用途：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。
三、主要特性：
1、与抛丸/喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力；
2、具有优异的防淡水性和防盐水性；
3、具有良好的耐磨性；
4、具有优异的阴极保护相容性；
5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂
层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环
境按客户需要调整）；
四、型号及颜色：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。
五、基本参数：
六、施工环境：
1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。
露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工；
2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。
七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。
八、贮存期：12个月
埋地钢结构防腐建议配套方案
(可根据具体情况按需要调整厚度及道数)
以上配套建议采用辊涂施工。
九、施工工艺流程（见下图）：
施工工艺流程图
十、钢结构表面处理：
1.喷砂处理时对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检
查并试运行。
确认工作状态良好，配备专职机修工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量。
2.自动抛丸时建议采用直径1-2mm的钢丸+短钢丝为喷砂材料。
3.喷砂采购优质石英砂。
喷砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在
0.75—3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，不可含盐份
尘土等杂质。
4.喷砂施工的工作压力，应控制在0.63—0.77Mpa之间，喷嘴与工
作面距离控制在10—20cm之间，枪幅在30°-70°之间为宜，喷砂环境湿度不大于85%。
5.抛丸/喷砂施工均应达到Sa2.5级的质量标准，达到
《GB/T8923.1-2011》中表面处理规定：
A、彻底清除钢板表面的油污、硬锈、氧化皮及其它附着物。
B、金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。
C、金属表面有较均匀的粗糙度（约40—75μm）
D、允许有极细微的氧化皮等残留物，导致的金属表面有轻微的阴影和色差。
十一、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆的施工涂装：
1.经过表面处理后，施工建议采用辊涂施工。
及时涂装上DE550厚
浆环氧煤沥青防锈底/面漆，必须搅拌均匀，外观无漏涂，流挂等缺陷。
2.DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆为双组份漆，必须严格按规定
比例加入固化剂后，充分搅拌，熟化5—10分钟使用，对熟化的油漆应在120分钟—180分钟内尽量用完。
3.调制好的漆应不少于5%稀释剂配置。
4.油漆的漆膜厚度，每一层应测量，严格监控涂层的厚度及均匀情
况，并做好测量记录。
5.防腐涂层质量：
防腐涂层要附着牢固，外观平整光滑，色泽一致，无流挂、气泡、漏涂、皱折等缺陷，质量达至规范要求。
十二、防腐涂料质量检查:
检查涂料合格证及相关资料，各种性能指标达到设计要求。
A、表面处理质量检查：
按规范表面处理要求检查表面清洁度、粗糙度等。
B、防腐涂层质量检查
1.外观检查：表面应平整、无空鼓、和皱折，压边和搭边黏结紧密，
纤维增强材料应浸满DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆。
2.涂层厚度检查：应用磁性测厚仪以20根为一组抽1根进行检测，
检测两端及中间各抽3个截面进行测试，测试点均值应达到设计厚度。
3.粘结力检查：采用划45°的V形切口的方法，按规范规定进行检
测。
4.漏点检测：检漏电压应以5V/μm的电压以0.2m/s的方法进行检
测。
5.耐冲击:根据规范DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆应在≥40㎝
的冲击下无漏点为合格。
十三、防腐材料及其它安全管理：
防腐材料按生产厂家提供的储存、保管、运输特殊要求进行分类、清点、标识储存，并远离明火，备齐各种消防器材，搬运过程中要轻装轻卸，防止碰破损坏。
宁波大达化学有限公司
技术服务部
2016年3月1日。