冷冻肉解冻机操作流程
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原料肉下架码垛、填写下架标识
解冻完成的原料肉要进行下架。准备并检查垫板,垫板上无肉泥、血水、黄斑。然后按自下而上顺序下架码垛,码垛时原料肉袋口向内、每层6件,码垛高度不高于7层。垛与垛间距离大于15cm。码好垛后填写下架标识,。填好的标识放到下架原料肉的顶层
刷洗解冻架
原料肉下架后要对解冻架进行刷洗。准备好清水斗车、毛巾、编织袋、消毒液、洗洁精等工具,先用编织袋、毛巾、刷子等工具对解冻架进行刷洗;然后用毛巾蘸取消毒液在解冻架上来回擦拭,最后,用毛巾蘸清水擦洗解冻架,直至解冻架洁净、无消毒液气味。解冻架的刷洗频率为每使用1次刷洗消毒1次。
冷冻肉解冻机操作流程
1、解冻间区域标识及整体环境
2、解冻间环境温湿度计,
3、蒸汽阀、制冷机、风机
4、地面、下水道清洁
5、工器具摆放处、现场环境
我们看到的是解冻间。解冻间环境温度要求控制在14~16℃,可通过蒸汽加热或制冷机制冷来调节。环境湿度要求在80%RH以上,Βιβλιοθήκη Baidu度较低时向地面泼洒清水来提高空气湿度。每6小时检查一次温湿度,以及时调节。解冻间要求环境清洁、无污物,工器具定点摆放,现场无无用物品及临时装置
1、原料肉自然缓化操作要素看板
2、叉车载原料肉入库
3、检查标识并将原料肉上架、填写上架标识
4、风机开启、检查原料肉温度
5、刷洗解冻架
首先是原料肉入库。原料肉入库后由上架人员检查原料肉入库标识,包括原料名称、转运日期、转运时间及责任人。同时检查解冻架上无黄斑、血水及其他杂物。然后开始上架。出库的原料肉要在30min内上架解冻。上架时原料肉超出架面部分≤10cm,原料肉与墙壁、地面的距离≥15cm。原料肉上完架后填写上架标识,包括原料名称、上架日期、上架时间、责任人。填好后贴在解冻架上。然后进行原料肉解冻,解冻过程中要开启风机促进空气流通,均衡解冻架上下层温差。二、四号原料肉、1#原料肉、碎精肉、精大片、去皮鸡腿肉的解冻时间为24~28小时;去皮大胸、去皮小胸、鸭脖皮的解冻时间为14~20小时。解冻时间达到20小时时,用温度计测量原料肉中心温度,20小时后每隔2小时测量1次,每批次抽测2架,每架测量上、下层各1件。颗粒肠原料肉肉温为-1~2℃、鸭脖皮原料肉肉温为-2~4℃,并且原料肉手按柔软、松弛、无冰晶、呈还原态部分≥70%时解冻效果良好
解冻完成的原料肉要进行下架。准备并检查垫板,垫板上无肉泥、血水、黄斑。然后按自下而上顺序下架码垛,码垛时原料肉袋口向内、每层6件,码垛高度不高于7层。垛与垛间距离大于15cm。码好垛后填写下架标识,。填好的标识放到下架原料肉的顶层
刷洗解冻架
原料肉下架后要对解冻架进行刷洗。准备好清水斗车、毛巾、编织袋、消毒液、洗洁精等工具,先用编织袋、毛巾、刷子等工具对解冻架进行刷洗;然后用毛巾蘸取消毒液在解冻架上来回擦拭,最后,用毛巾蘸清水擦洗解冻架,直至解冻架洁净、无消毒液气味。解冻架的刷洗频率为每使用1次刷洗消毒1次。
冷冻肉解冻机操作流程
1、解冻间区域标识及整体环境
2、解冻间环境温湿度计,
3、蒸汽阀、制冷机、风机
4、地面、下水道清洁
5、工器具摆放处、现场环境
我们看到的是解冻间。解冻间环境温度要求控制在14~16℃,可通过蒸汽加热或制冷机制冷来调节。环境湿度要求在80%RH以上,Βιβλιοθήκη Baidu度较低时向地面泼洒清水来提高空气湿度。每6小时检查一次温湿度,以及时调节。解冻间要求环境清洁、无污物,工器具定点摆放,现场无无用物品及临时装置
1、原料肉自然缓化操作要素看板
2、叉车载原料肉入库
3、检查标识并将原料肉上架、填写上架标识
4、风机开启、检查原料肉温度
5、刷洗解冻架
首先是原料肉入库。原料肉入库后由上架人员检查原料肉入库标识,包括原料名称、转运日期、转运时间及责任人。同时检查解冻架上无黄斑、血水及其他杂物。然后开始上架。出库的原料肉要在30min内上架解冻。上架时原料肉超出架面部分≤10cm,原料肉与墙壁、地面的距离≥15cm。原料肉上完架后填写上架标识,包括原料名称、上架日期、上架时间、责任人。填好后贴在解冻架上。然后进行原料肉解冻,解冻过程中要开启风机促进空气流通,均衡解冻架上下层温差。二、四号原料肉、1#原料肉、碎精肉、精大片、去皮鸡腿肉的解冻时间为24~28小时;去皮大胸、去皮小胸、鸭脖皮的解冻时间为14~20小时。解冻时间达到20小时时,用温度计测量原料肉中心温度,20小时后每隔2小时测量1次,每批次抽测2架,每架测量上、下层各1件。颗粒肠原料肉肉温为-1~2℃、鸭脖皮原料肉肉温为-2~4℃,并且原料肉手按柔软、松弛、无冰晶、呈还原态部分≥70%时解冻效果良好