微型钢管桩施工工艺
中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法(2)
中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法一、前言中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法是一种结合了微型钢管桩和锚喷支护技术的深基坑开挖和支护方法。
该工法在解决中风化岩层深基坑支护难题方面具有独特的优势和应用价值。
二、工法特点1. 综合应用：该工法充分利用了微型钢管桩的承载力和刚度，以及锚喷支护的固结力和稳定性，形成了一体化的开挖和支护体系，能够有效地应对中风化岩层的复杂地质条件。
2. 高效快速：采用微型钢管桩进行开挖支护，不需要大型挖掘设备，工作速度快，能够有效节约施工时间和成本。
3. 灵活可调：根据不同的地质情况和施工需求，可灵活调整微型钢管桩的布置和锚喷支护的参数，适应不同的工程要求。
4. 环保节能：微型钢管桩的施工过程中不会产生大量土方运输和倒土现象，减少了对环境的污染，也节约了能源和资源的消耗。
三、适应范围该工法适用于中风化岩层开挖和支护的各类基坑工程，包括建筑物地下室、地铁车站、桥梁墩台、电力设施等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过在地下中风化岩层中布置微型钢管桩，形成一个网状的承载体系，并在钢管桩内注入混凝土，使其形成一个稳定的整体结构。
同时，通过对微型钢管桩进行钢筋连接和锚喷支护，增强了土体的稳定性和支撑力，形成了一个具有固结力和支承能力的复合岩土体。
五、施工工艺1. 确定基坑范围和钢管桩的布置密度。
2. 进行钢管桩的钻孔和成桩工作。
3. 在钢管桩内注入混凝土，并进行钢筋连接操作。
4. 进行锚喷支护工作，增强基坑土体的稳定性和支撑力。
5. 进行基坑开挖工作，同时进行喷射混凝土墙的施工。
6. 完成基坑开挖后，进行地坑土体回填和修复。
六、劳动组织施工中需组织工人进行钢管桩的钻孔、成桩和混凝土浇筑等操作，同时安排专业技术人员进行监督和质量控制，保证施工工艺的顺利进行和质量的合格。
七、机具设备1. 钢管桩成桩设备：包括钢管桩钻机、钢管桩夹持器等。
2. 混凝土注入设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
微型钢管桩施工工艺流程
微型钢管桩施工工艺流程微型钢管桩施工工艺流程引言：微型钢管桩是一种用于土壤处理和地基加固的常用工程技术。
它具有施工方便、工期短、造价低廉等优点，广泛应用于建筑工程、交通工程和水利工程等领域。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地了解和掌握这项重要的施工技术。
一、勘察设计阶段：1. 土质勘察：根据工程现场和周边环境的地质特征，进行土质勘察，包括土壤类型、含水量、可支撑力等参数的测定。
2. 桩基设计：根据土质勘察结果，制定合理的桩基设计方案，确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
二、施工准备阶段：1. 施工材料准备：准备所需的钢管、配件、混凝土等施工材料，确保质量合格。
2. 施工设备准备：准备所需的挖掘机、钢管定位器、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和试验。
3. 现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，设置安全警示标志和施工道路等。
三、钢管打入阶段：1. 桩位定位：根据设计要求和图纸指示，利用挖掘机进行槽平整和桩位定位，确保桩位准确。
2. 钢管打入：使用钢管定位器，将钢管准确打入地下，打入深度根据设计要求调整，打入过程中，要保持钢管垂直度和轴线控制。
3. 测量校验：根据设计要求，在桩打入结束后，使用测量工具对钢管进行校验，确保打入深度和垂直度合格。
四、钢管灌注阶段：1. 钢管清洁：使用清洗器具对钢管内部进行清洁，确保没有杂物和污垢。
2. 配筋安装：根据设计要求，将钢筋配套，并进行安装固定，确保钢筋与钢管之间有足够的间距，以便于混凝土灌注。
3. 混凝土灌注：将预先调制好的混凝土通过混凝土搅拌机灌注进钢管内，灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土密实。
4. 桩顶处理：在钢管上部留出一定高度，用于后续与上部结构的连接，根据设计要求进行处理。
五、验收与保护阶段：1. 施工质量验收：根据相关规范和要求，对钢管桩的施工质量进行验收，主要包括钢管垂直度、灌注质量和混凝土强度等检查。
2. 防护措施：针对已经施工完成的钢管桩进行保护，避免外界因素对桩的破坏，例如设置护沟、防护网等设施。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录一、工程概况 01.一、工程简介 01.二、工程水文及地质概况 01.2.一、水文情形 01.2.二、地质情形 (1)1.3、参建单位 (2)二、施工整体部署 (2)2.一、施工整体流程安排 (2)2.二、施工要紧节点 (2)2.3、劳动力打算及要紧机械设备 (2)2.4、项目治理人员配备 (3)3、钢管桩施工 (3)3.一、钢管桩施工工艺流程图 (4)3.二、钢管桩施工工艺 (4)4、混凝土压顶板施工 (5)五、钢管桩质量保证方法 (5)六、平安施工保证方法 (6)一、工程概况1.一、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采纳上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采纳地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采纳四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.二、工程水文及地质概况1.2.一、水文情形本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特点值，最高潮位为 2.5m（本地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，要紧潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、建筑地基基础基础工程施质量验收规范；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程.二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时渠箱结构尺寸BH=53米,i=,L=15米,渐变段两侧长度各5米,依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距,有效桩长约,要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入504钢管高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述.三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机二重管法,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具.2、材料：水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品.3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人.四、施工工艺：工艺流程平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管每2m接钢管一次---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆.1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩.2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采用深纹,长度不小于12cm.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线.4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定.6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度. 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管的垂直度,要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置.8、清孔：在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m1m1m灰槽内,然后由注浆机注浆.注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止.10、安装注浆管：下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送.11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在～之间,把拌制的水泥浆放入钢制的1m1m1m灰槽内,然后由注浆机注浆.12、注水泥浆：注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止.13、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,直至管口翻浆为止.14、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象.15、严格控制桩顶桩底标高.16、浆料水灰比：1,水泥,每米水泥用量不少于40㎏.17、第一次注浆压力～ Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体.第二次注浆压力不小于,两次注浆间隔时间不小于～4小时之间.五、工序质量要求1、成孔:本工程采用预微型注浆钢管桩；桩径为D＝300.桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层,微型注浆钢管桩有效桩长不小于15m. 成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上钢筋头φ6钢筋制作,开钻时,钻头中心对准钢筋头上方可开钻.钻孔过程中不断检测桩中心及直径,并随时观察土质变化,对照复核地质报告,出入较大时应和勘察、设计单位联系,采取处理措施.桩顶纵筋应全部锚入基础内,施工必须确保单桩有效长度.2、钢管制作与安装：支护桩之内的钢管材料采用Q345-B级钢材,应优先选用无缝钢管,亦可采用直焊缝钢管,焊条采用E50焊条；其余钢管、型钢及钢板均采用Q235-B级钢材,焊条采用E43焊条.应采取可靠定位措施确保钢管的对中,定位器应沿钢管纵向均匀布置,且间距不大于3000mm.钢管底部加工2个“V”型缺口：高约70mm,宽约50mm.钢管下部6米长度范围内每间隔1米开2个对称20小孔,上下排小孔呈对称正交布置.钢管之间的连接：钢管接长时,上下两段钢管之间采用套管连接.钢管接长焊接时,应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求. 桩顶钢管与基础之间的连接：采用焊接连接,详见下图:3、水泥砂浆配制要求：为保证压浆成功,浆体须满足小管径输送的要求,施工应采取如下措施以确保水泥浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性.施工前应通过现场试配试验确定水泥浆的最佳配合比.4、注浆：钢管顶端做成尖状,桩底端两侧分别开“V”型缺口,使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用.干成孔：先投管后注浆或先注浆后投管均可.注浆管下至孔底后提起300mm,注浆从孔底开始,边注边拔,保证浆体密实.待浆体沉淀初凝,进行开放式注浆,直至孔口冒出纯浆为止；及时对管壁内外作补浆处理,使桩孔完全充盈.注浆后,由于浆体的凝固收缩及沉淀,要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙,所以施工中在水泥浆初凝后,必须对其空隙位进行补灌浆处理,使孔口位达到灌浆、充填饱满.5、拆管：当浆液至管口时,即停止灌浆,关闭进浆阀,拆除注浆胶管.6、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量.桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.六、施工材料、操作要求1、所有施工用料应符合设计要求.水的选用应无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水；采用普通硅酸盐水泥.2、施工操作各工序按先后程序展开作业,遵守安全和操作规程,做到文明施工,各工序由技术人员跟班作业,认真检查施工质量,作好施工记录.3、按照设计方案进行施工,如有变更报设计、业主、监理部门.七、质量控制及管理1、质量控制桩径允许偏差为+50 -20,垂直度允许偏差为％.桩中心位置允许偏差.1～3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差最大值为D/6并不大于100mm,且相邻两桩不能偏往同一方向.条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为D/4并不大于150mm. 确保钻机放置平衡,避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动,影响成孔质量.终孔时应进行桩端持力层验收,由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行确认,并经书面签证,合格后方可继续施工.2、质量管理依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工,各主要工序有工程技术人员把关,每道工序应进行三级自检后,并请监理公司、业主、检验合格,确保无人为操作事故,以达到设计要求.对每一根桩做好施工纪录,并按规定留取桩身浆体试件,做出试压结果.将上列资料整理成册,提交监理及业主验收.桩的质量应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008和有关规定进行检测.对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时,可由设计单位会同建设单位、监理公司及质检部门等多方协商,对有疑问的若干根桩采用静载荷试验或其他有效方法进行检测.质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收,严格掌握各种配合比,认真做好记录. 进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程.由安全员检查各项安全制度落实及执行情况.现场工程技术人员应负责全面工作,保证安全施工；确保工程质量进度,及时解决施工中的种种问题,做好现场管理和对外协调,做好各种工程表格填写和记录.八、安全控制及措施1、安全控制钢管桩施工之前,对班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识.注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人.现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中.每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故.2、安全措施：、严格遵守国家、广州市相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度.定期开展安全教育,全员树立“安全第一、预防为主”的思想.建立经常性的安全教育和培训考核制度.加强安全生产的组织领导,定期组织安全生产检查,针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求.工程开工前,结合工程施工情况制订安全措施.对关键部位、机电作业、多层作业以及其它危险性较大的作业等,制订专项安全措施.施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂按规定的警告牌,现场道路符合相关规定,施工现场在室外围挡醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌. 坚持特殊工种持证上岗制度. 电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外,还须经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方能独立操作.施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测.施工照明线路电压在施工区域内不大于36V,施工区域以外用220V,动力设备为380V,所有电力设备设专人检查维护,并设示警标志.施工区域位于桥底,施工宜安排在枯水期,当汛期来临时,如水位标高在围堰顶以下50cm时,应组织人员、机械撤离,并及时拆除河道围堰,确保行洪安全.九、文明施工环境保护措施1、创建文明工地、维护市容整洁,不断提高文明施工水平,使文明施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻地方政府和建设单位有关文明施工的各项要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项管理工作.2、合理布置场地.各项临时设施必须符合规定标准,做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求.3、保持施工现场道路畅通,排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾,保持场容场貌的整洁.特别是保持大门外市政道路畅通.4、施工现场按广州市规定设置“五牌一图”标牌,做好安全保卫工作,采取必要的防盗措施,施工场地按标准设置围蔽,建立门卫制度,进入现场实行登记,非施工人员不得进入施工现场.5、工地门前做到三包环境责任制,不得在工地门前围墙外侧市政道路上堆放材料、余泥、垃圾等,安排专人随时对外市政道路进行清扫.对成孔施工产生的泥浆安排专人随时清扫.6、进出车辆必须冲洗干净,洗车槽处必须设沉淀池,并随时清理.须经过三级沉淀后方可排入市政排水管网.7、积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工.若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染.8、对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局,加强设备润滑和维护保养等有效措施,以减轻噪音对周围生活环境的影响.对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避人流高峰期,尽可能地将噪声污染控制在规定标准之内.十、附件桩基施工图。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案一、编制依据2、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202-20023.现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为山广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，in.OOl, L=15米，渐变段两侧长度各5 米），依照设讣要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径0300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m, 有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入050*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。
三、施工准备:1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100 米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地…注浆钢管制作一测量放线一孔距定位…钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m 接钢管一次）…清孔…安装注浆管--拌制水泥浆…注水泥浆…二次加压注浆…三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施丄完毕后泥浆外运至施丄区域外，检査并保护成桩。
2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内线连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm O3、测量放线：根据设计•要求的间距、排距及设计•提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计•的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本丄艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
微型钢管桩专项工程施工方案_副本
专业文档钢管桩基及承台专项施工方案一、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸,挡土墙基础持力层埋置较深,为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径150mm、桩长3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置,上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
二、施工准备：1、设备：1.1履带螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、高低速搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车3辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘、溜槽等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀〔切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1.2、工程水文及地质概况 (1)1.2.1、水文情况 (1)1.2.2、地质情况 (2)1.3、参建单位 (3)2、施工总体部署 (3)2.1、施工总体流程安排 (3)2.2、施工主要节点 (3)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (3)2.4、项目管理人员配备 (4)3、钢管桩施工 (5)3.1、钢管桩施工工艺流程图 (5)3.2、钢管桩施工工艺 (5)4、混凝土压顶板施工 (6)5、钢管桩质量保证措施 (6)6、安全施工保证措施 (7)1、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为 2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工现场的地质条件和特殊要求，进行现场勘探。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、施工流程
1.场地平整
根据设计要求，对施工现场进行清理，保持场地平整，确保施工条件。
2.标线定位
根据设计图纸进行标线，确定微型钢管桩施工的位置和布置。
3.钻孔施工
使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计深度和直径进行操作。
在钻孔过
程中，可通过加注混凝土来提高孔壁稳定性，同时进行钻孔剩土的清理工作。
4.钢管预埋
将预先制作好的微型钢管通过钻孔的方法安装到孔内，确保其垂直度
和位置的准确性。
5.注浆固结
在施工过程中，可以根据地质情况选择不同的注浆方式。
常用的注浆
材料有水泥浆和膨润土浆等。
注浆可以提高桩身的承载力和抗冲击能力。
6.桩头处理
根据设计要求，对微型钢管桩的头部进行处理，如打磨、镶嵌预应力钢筋等。
同时对连接部分进行加固，确保稳固性。
7.验收和交付使用
施工结束后，进行验收和检测工作，确保施工质量符合要求。
经过合格验收后，交付使用。
三、施工注意事项
1.施工过程中要根据实际情况进行调整，确保施工效果和安全。
2.严格控制孔径和孔深的误差，避免影响施工质量。
3.施工过程中要注意安全，严禁发生事故和人员伤害。
4.注浆浆液要清洁，随时检查泵体和管道，避免堵塞或泄漏。
5.施工结束后要做好清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据ﻫ１、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2０023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径1５0mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备:1、设备:１。
1汽车载运螺旋钻机１台、配电箱一个、电焊机２台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵１台;１。
2高压注浆管60米，橡胶水管1０0米、２5m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1。
3浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
１.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.2、材料:2.1水泥:宜用32５号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子:卵石或碎石,粒径5～3２ｍm,含泥量不大于2％。
２。
4 1５0mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2。
5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.６垫块:用1∶３水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫．2。
7 火烧丝：规格１8～2０号铁丝烧成。
２。
８外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.3、施工人员：技术员1人、测量员１人、质检员1人、技工8人、普工１0人。
４、作业条件：2。
2。
1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
２．2。
2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩
钢管桩专项施工方案1.施工准备：⑴设备：①履带式螺旋钻机2台、电焊机2台、切割机2台、混凝土搅拌机2台、高压注浆泵2台。
②高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
③浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
④绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及复合模板等。
⑵材料：①水泥：宜用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
③石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，含泥量不大于2%。
④108mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
⑤钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
⑥外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.工艺流程平整场地→注浆钢管制作→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→下放钢筋→安装注浆管→拌制混凝土→注混凝土浆→二次加压注混凝土浆→三次加压注混凝土浆直至上口翻浆。
3.施工工艺⑴50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
⑵注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
⑶测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
⑷孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；⑸微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
⑹就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
⑺钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
微型注浆钢管桩
微型注浆钢管桩
1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用①100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m 的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m 需要开挖1m*1m*1m 的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m,深度为0.5m,宽度为外排微型桩加1m （即：2.7m）;根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘,采用长度1m, 6 根直径20 钢筋地锚固定,确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机与水管,慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用套筒搭接焊,套筒高度不小于钢管直径两倍,套筒壁厚不小于钢管壁厚,在套
筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工
证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板圭寸闭，并在下部4~6米上钻出浆口，
直径10mm，间距300mm,出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带圭口，得到一定压力后自动开圭。
8、清孔：在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出, 要求孔底沉渣厚度不大50mm；。
微型钢管桩施工工艺
微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
微型钢管桩施工工艺之欧阳引擎创编
微型桩施工工艺欧阳引擎（2021.01.01）工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
探究微型钢管桩施工工艺
探究微型钢管桩施工工艺摘要：随着我国科技的不断进步，推动了建筑技术的发展，其中微型钢管桩施工工艺正逐渐被建筑工程所应用。
在施工过程中应用微型钢管桩技术能在一定程度上解决成本，还能提高工程建设的工作效率，进而保证工程结构的质量。
为此，本文首先阐述了微型钢管桩具备的特点，之后对微型钢管桩的施工工艺进行探究，希望能够推动微型钢管桩在我国建筑行业中的应用，进而促进建筑行业的发展。
关键词：微型钢管桩；施工工艺；建筑工程引言现阶段，我国基础设施建设正在不断增加，桩基处理的应用也越来越普及，随着诸多桩基础施工工艺的创新，有效促进了建筑工程发展的进程，尤为明显的是微型钢管桩技术。
微型钢管桩综合了钢管桩以及灌注桩两者之间的优势，其适用范围较为宽泛，具有一定的抗冲击性、抗弯曲性，同时还便于运输、交易且工期时间比较短的特点，但微型钢管桩自身的抗腐蚀性相对较弱，成本也较为昂贵。
由于我国目前对地基的要求比较高，传统的地基处理方式已经不能满足当今社会的需求，在建筑工程施工中应用微型钢管桩，能够有效提高建筑工程的施工效率以及建设质量。
一、微型钢管桩的基本特点微型钢管桩具有以下几个特点：（1）能够承受极强的冲击力，假若标贯基数在N=30范围左右，微型钢管桩可以顺利穿过。
（2）作为一种钢材，将微型钢管桩设到支承层上，就能得到极高的承载性能。
（3）微型钢管桩本身断面强度比较高，对于弯矩作用产生的抵抗距也相对较大，所以微型钢管桩能承受较大的水平阻力，同时还可以将大直径的厚壁管应用于承受横向力的建筑上，如桥台、桥墩。
（4）微型钢管桩可以依照实际情况改变桩的壁厚程度，同时依照要求设计微型钢管桩的外径。
（5）当桩尖支撑层的层面不平整时，所准备的桩就会出现过长或过短的情况，这时就需要对微型钢管桩进行焊接或者切割，从而确保后续施工的顺利进行。
（6）微型钢管桩的接缝相对较于安全，更加适用于长尺寸施工。
（7）通过将钢筋焊接在桩体上部，使得钢管桩能与桩体上部的混凝土进行有效结合，进而确保上下部结构共同进行施工。
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微型桩施工工艺
工程名称：岳北垸低排涵工程
一、施工准备：
1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向
抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电
焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技
工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护
成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部4～6米上钻出浆口，直径10mm，
间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。
8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。
便于接入注浆管
11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。
12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。
13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。
14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
17、严格控制桩顶桩底标高。
一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。
18、微型桩桩径120㎜，内置钢管为48mm×3.8mm钢管。
注浆钢管下部3--4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。
19、水灰比0.5：1，石料粒径0.5～1.0㎝，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40㎏。
20、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。
第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。
26、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工
工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
三、微型桩施工质量控制措施
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。
为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。
钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。
因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
并做好施工记录。
2、注浆管制作：
注浆管采用48mm×3.8mm钢管，本工程小桩分8.0米和9.0米两中桩型，施工中钢管需要焊接。
钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧采用3根长15㎝、Φ12钢筋绑焊加强。
8米小桩，注浆钢管下部3米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。
9米小桩，注浆钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。
3、水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
四、微型桩安全控制措施：
1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
五、质量要求：
桩长8m , 9m，桩径120mm，注浆管采用48mm×3.8mm 钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；石子采用0.5~1.0cm碎石；注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。
成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。
湖南大鼎岩土工程有限公司
联系人：钟
2013/12。