生产设施安全拆除风险分析表
生产设施安全拆除和报废管理制度
生产设施安全拆除和报废管理制度一、目的和适用范围为确保企业生产设施的安全和环保，规范设施拆除和报废的管理，保护员工的人身安全和企业的资产安全，订立本《生产设施安全拆除和报废管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司范围内的生产设施的拆除和报废，包含但不限于厂房、机械设备、电子设备等。
全部员工必需遵守本制度。
二、定义和缩略语1.生产设施：指应用于企业日常生产活动中的各类设施和设备，包含但不限于厂房、机械设备、电子设备等。
2.拆除：指对生产设施进行拆卸、改造或撤消。
3.报废：指已经实现预期寿命周期或因技术、经济等原因无法连续使用的生产设施。
三、拆除和报废管理流程1.申请–当需要对生产设施进行拆除和报废时，相关责任人应向上级主管部门提交《生产设施拆除和报废申请表》。
–申请表需包含拆除和报废设施的认真信息、原因说明、拆除和报废计划以及安全措施等。
2.审批–主管部门在收到申请后，对申请进行审查和评估。
–审批结果应在申请提交后的五个工作日内给出，并书面通知申请人。
–审批通过的申请，可进入下一步的实施阶段。
审批未通过的申请，申请人可提出复议申请。
3.实施–依据批准的拆除和报废计划，相关责任人应订立认真的实施方案，并确保方案符合安全和环保要求。
–拆除和报废工作应有合格的专业团队进行，并负责拆除过程中的安全监督和现场管理。
–执行过程中，必需严格依照预定的安全措施和操作规程进行操作，确保安全风险最小化。
4.审核–拆除和报废工作完成后，相关责任人应组织进行验收和审核工作。
–验收和审核重要包含设施是否依照规定进行了拆除和报废、设施的报废证明和台账的记录等。
–验收和审核结果应及时向主管部门汇报，并进行记录。
5.处理–拆除和报废的生产设施依据实际情况，按规定程序进行处理和处理，包含但不限于二次利用、回收、废物处理等方式。
四、安全管理要求1.相关责任人应具备必需的专业知识和技能，严格依照规定的程序和要求进行拆除和报废工作。
设备安全风险隐患排查表
33000-2016)第5.4.1.6条
查方案
（七）检查中发现的其他问题
3.7
检查中发现的其他问题。
资料或询问
《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技（2016）137号）
查安全评价报告、现
场
（二）设备的预防性维修和检测
3.2.1
企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三（2013）88号）
查设备检维修计划
3.2.2
对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG
21-2016)第9.2.2条
查现场
(六)设备拆除和报废
3.6.1
企业应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。
《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T
3034-2010)第4.7.3条
查制度
3.6.2
设备的报废应办理审批手续，报废的设备拆除前应制定方案。
定期对涉及液态烧、高温油等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏
管理的指导意见》（安监总管三（2014）94号）
查检测记录
3.2.9
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
查监测记录
3.2.7
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
生产经营单位安全生产风险点名册
生产经营单位安全生产风险点名册1. 电气设备风险：包括电气线路老化、电气设备故障、电气设备安装不规范等问题可能导致火灾、电击、短路等安全事故发生。
2. 机械设备风险：包括机械设备故障、机械设备操作不当、机械设备维护不及时等问题可能导致工人被卷入、被压、被切、被夹等伤害事故。
3. 化学品风险：包括化学品泄露、化学品混合不当、化学品储存不符合要求等问题可能导致中毒、火灾、爆炸等危险事故发生。
4. 高温作业风险：包括高温环境、高温设备、高温物品可能导致工人中暑、烫伤等安全事故发生。
5. 车辆运输风险：包括车辆超载、速度过快、驾驶员疲劳驾驶等问题可能导致交通事故发生。
6. 高处作业风险：包括悬挂作业、攀爬作业、上下行作业等问题可能导致坠落、摔伤等安全事故发生。
7. 火源风险：包括明火操作、焊接作业、烟火爆竹使用等问题可能导致火灾事故发生。
8. 环境污染风险：包括废物排放不规范、废水处理不当等问题可能导致环境污染事故发生。
9. 人员行为风险：包括工人操作不当、违章作业、操作疏忽等问题可能导致安全事故发生。
10. 天气因素风险：包括台风、暴雨、大雾等天气因素可能影响生产经营单位安全生产。
11. 人员伤病风险：包括工伤事故、职业病等因素可能导致员工伤病。
以上仅是一些常见的生产经营单位的安全生产风险点，每个单位还应根据自身实际情况进行风险点的识别与整理，并制定相应的安全措施和应急预案，确保生产经营活动的安全可靠进行。
继续写相关内容。
12. 储存物品风险：包括不当储存易燃、易爆、有毒物品可能导致火灾、爆炸、中毒等危险事故发生。
在生产经营单位中，许多危险都隐藏在日常的工作过程中。
了解这些潜在的风险点，并采取相应的措施来控制和减少风险，是保障员工和财产安全的关键。
以下是一些常见的生产经营单位的安全风险点，详细描述和相应的控制措施将在下文中进行阐述。
首先是电气设备风险，如电气线路老化、设备故障、不规范的安装。
这些问题可能导致火灾、电击、短路等安全事故发生。
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度这是化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度的一个参考范本，具体内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
一、目的和适用范围：为了确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，保障员工和环境的安全，制定本管理制度。
本制度适用于化工企业生产设施的安全拆除和报废管理。
二、定义：1. 生产设施：指化工企业用于生产化工产品的设备、容器、管道、仪表、机械设备等。
2. 安全拆除：指对生产设施进行拆除操作，确保员工和环境的安全。
3. 报废管理：指对不再使用的生产设施进行处理和管理，包括销毁、回收、出售等。
三、安全拆除管理：1. 安全拆除前，必须进行综合评估，确定拆除工程的可行性、风险评估和拆除方案。
2. 拆除工程必须由经过专业培训的工作人员进行，操作人员必须持有相关的操作证书和资质。
3. 拆除工程必须按照相关的安全操作规程进行，严禁违反操作规程进行拆除。
4. 在拆除过程中，应使用符合安全要求的工具和设备，保证操作人员的安全。
5. 拆除过程中必须进行监控和记录，及时发现和处理安全隐患。
6. 拆除完成后，必须进行清理和整理工作，确保现场的安全和整洁。
四、报废管理：1. 报废的生产设施必须进行标识和登记，包括设备名称、型号、数量、报废原因等信息。
2. 报废设施必须进行分类管理，区分有价值和无价值的设施。
3. 有价值的设施可以通过出售、回收或其他方式进行再利用，但必须遵守相关法律法规。
4. 无价值的设施必须进行安全销毁或处理，确保不对环境造成污染和危害。
5. 报废设施销毁或处理必须进行监控和记录，确保符合相关法律法规和环境保护要求。
五、安全培训和监督：1. 化工企业必须定期组织安全培训，对参与拆除和报废工作的员工进行必要的安全培训和教育。
2. 监督检查人员必须具备相关的专业知识和技能，对拆除和报废工作进行监督和检查。
3. 对违反安全拆除和报废管理制度的行为，必须进行相应的处罚和纠正。
六、违规处理：对违反安全拆除和报废管理制度的行为，将根据严重程度采取相应的处理措施，包括纠正、处罚甚至解除劳动合同。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度一、引言为了确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理工作能够顺当进行，避开对环境和人员造成潜在的风险和危害，本文档订立了化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度。
本制度的目标是规范化工企业生产设施拆除和报废的流程与要求，提高安全性、削减事故发生的概率。
二、适用范围本制度适用于化工企业的生产设施安全拆除和报废工作，包括但不限于化工厂、试验室、储存设施等。
三、定义1.生产设施：指化工企业内用于生产或储存化学品的设备、设施和管线等。
2.安全拆除：指对化工企业生产设施进行拆卸和清除，确保拆除工作安全无事故。
3.报废：指已经不能在化工企业生产过程中连续使用的生产设施。
4.管理：指对生产设施拆除和报废工作进行计划、组织、实施、监督和评估等方面的管理。
四、安全拆除管理要求1.拆除前的准备工作–编制拆除方案，明确拆除的范围、步骤和实在措施。
–对参加拆除工作的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
–订立拆除工作的应急救援计划，确保发生事故时能够适时应对。
–确保拆除工作区域的标识明确，防止他人误入。
2.拆除过程中的安全措施–对易燃、易爆、有毒有害物质进行彻底处理，确保安全无残留。
–拆除设备时，确保安全保护装置已经启用，防止意外启动。
–对设备进行解体时，严禁使用明火和高热工具。
–拆除现场要进行定期巡察，确保未发生松散和坍塌等安全隐患。
3.拆除后的处理–对拆除产生的废弃物进行分类、储存和处置。
–检查拆除现场是否有残留的不安全物质，必要时进行清理和处理。
–拆除设施后，封堵管线和孔洞，确保安全无泄漏。
五、报废管理要求1.报废的判定–对生产设施进行定期检查和评估，判定其是否达到了安全使用的寿命。
–依据设施的使用情况和维护记录，判定是否需要报废。
–定期进行设施的技术评估和性能测试，确保其使用的牢靠性和安全性。
2.报废设施的处理–对报废设施进行清理和处理，确保其不会对环境和人员造成危害。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置拆除作业是一项高风险的工作，存在着许多安全隐患。
本文针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行了分析，并提出了相应的安全对策措施。
主要包括对作业人员的培训和安全防护设施的完善等方面的建议，以期在化工装置拆除作业中减少事故发生的可能性。
关键词：化工装置、拆除作业、风险分析、安全对策引言：化工装置拆除作业是一项复杂而危险的工作，需要对工作环境、设备和操作人员进行全面的评估和管理。
由于化工装置拆除作业涉及到的化学品种类繁多，加之操作人员的技能水平参差不齐，因此，这项工作存在着很多潜在的安全风险。
本文将针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行分析，并提出相应的安全对策措施，以期为化工企业在实施化工装置拆除作业时提供一定的参考和借鉴。
一、化工装置拆除作业风险分析（一）化学品的危险性由于化学品本身具有易燃，易爆，易腐蚀等诸多化学特性。
在运输、储存和使用过程中，容易发生泄漏、爆炸等事故，对人员和环境造成严重影响[1]。
此外，化学品生产过程中，化工过程相对复杂，这也极大的增加了化工单位生产单元被拆除的风险及风险系数。
在装置拆除过程中可能会出现火灾爆炸等问题，由于化工装饰清洗或者置换的不到位，清洗不彻底装置中仍然残留有易燃易爆物品，在进行操作过程中如果存在操作不当会增加火灾或爆炸事故发生的概率。
（二）操作人员的技能水平操作人员的技能水平直接影响着化工装置拆除作业的安全性，如果操作不当或者缺乏必要的安全意识，就容易导致事故的发生。
操作人员自身缺乏安全操作技能，或者在操作过程中存在违规操作。
如不正确佩戴防护用品，导致装置拆除过程中化学品泄漏而中毒。
（三）安全防护设施的缺失化工装置拆除作业需要配备相应的安全防护设施，如防爆器材、呼吸器、防护服等，如果这些设施缺失或者不合格，就会给操作人员带来安全隐患。
例如在拆除一些高、大型装置时在孔洞、边缘以及不稳定结构边没有进行支护，可能会导致作业人员出现高空坠落事故等，从而引发安全隐患。
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表项目名称：日期：版本号：1.项目概述描述项目的性质、规模和预期的工期。
2.安全危险辨识对项目进行详细的安全危险辨识，包括但不限于以下方面：- 高处作业风险：包括屋顶工作、梯子使用等涉及到高处作业的工作任务。
- 机械设备操作风险：包括操作吊车、挖掘机、钢梁等机械设备所涉及的操作风险。
- 电气设备风险：包括使用各种电动工具和设备时可能产生的电触电、电弧等风险。
- 危险物质风险：包括化学品、气体、粉尘等危险物质的使用和存储可能带来的风险。
- 施工过程风险：包括建筑材料运输、吊装、拆除等施工过程中可能引发的风险。
- 感染风险：在一些特定工作环境中可能存在的传染病或其他感染风险。
3.风险评价对每种安全危险进行风险评价，包括但不限于以下方面：- 风险等级划分：根据风险的可能性和严重程度对每种危险进行等级划分，如高、中、低。
- 风险成因分析：分析导致每种危险发生的原因，如操作不当、设备故障、缺乏防护措施等。
- 风险后果评估：评估每种危险发生后可能造成的后果，如人员伤亡、财产损失、进度延误等。
- 风险控制措施：针对每种危险制定相应的风险控制措施，包括预防措施和应急处理措施。
4.风险控制计划针对每种危险制定风险控制计划，包括但不限于以下方面：- 预防措施：列举并详细描述预防危险发生的措施，包括加强培训、强制使用安全装备等。
- 应急处理措施：列举并详细描述危险发生后应采取的应急处理措施，包括报警、撤离、急救等。
- 责任分工：明确每个相关人员的责任和职责分工，确保风险控制措施的实施和落实。
5.风险监控与改进指定专人或团队负责监控风险控制计划的实施情况，并定期对风险控制措施的有效性进行评估和改进。
以上是某建筑公司安全危险辨识与风险评价表的内容，通过对项目的安全危险进行辨识和评价，并制定相应的风险控制措施，可以减少事故的发生，保障施工过程的安全和顺利进行。
继续写相关内容，1500字:6. 培训和教育计划针对风险控制措施的有效实施，建立培训和教育计划是非常重要的。
拆除报废作业风险评估及控制措施记录表
拆除报废作业风险评估及控制措施记录表1.作业活动本次拆除报废作业主要涉及拆除一些老旧设备和装置，其中涉及的工艺流程包括设备拆卸、切割、搬运和废弃处理等环节。
在作业过程中，需要注意安全操作规程，避免出现意外事故。
2.危害识别在拆除报废作业过程中，可能存在以下危害因素：●机械伤害：操作机械时可能导致人员受伤。
●触电：设备或电线可能带电，接触时可能导致触电。
●火灾：废弃物处理可能引发火灾。
●噪音和尘土污染：作业过程中会产生噪音和尘土，可能影响周围环境和人员健康。
3. 危害概率评估●机械伤害：可能发生事故的概率较高，特别是在操作不当时。
●触电：在未正确采取防护措施的情况下，触电的可能性较大。
●火灾：废弃物处理不当有可能引发火灾，但概率相对较低。
●噪音和尘土污染：作业过程中产生噪音和尘土污染的可能性较大。
4. 严重程度评估●机械伤害：可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
●触电：可能导致人员死亡或严重身体伤害。
●火灾：可能导致严重的财产损失和人员伤害。
●噪音和尘土污染：可能对周围环境和人员健康产生一定影响。
5. 风险评价综合考虑危害因素的概率和严重程度，本次拆除报废作业的风险等级为中等偏高。
需要采取有效的控制措施来降低风险。
1.控制措施2.为降低风险，建议采取以下控制措施：●机械伤害：正确使用机械，遵守操作规程，佩戴个人防护用品。
o在作业前进行相关培训，确保操作人员熟悉机械操作及安全规程。
o为作业人员提供适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
●触电：采取绝缘措施，避免直接接触带电设备或电线。
o对带电设备或电线进行隔离或标识，避免误接触。
o使用相关设备前检查其是否带电，遵守相应的用电安全规定。
●火灾：严禁吸烟和明火，正确处理废弃物。
o对废弃物进行分类处理，避免混入易燃物品。
o在作业现场配备灭火器材，并确保员工熟悉使用方法。
o对员工进行消防安全培训，提高其火灾应对能力。
●噪音和尘土污染：采用降噪和防尘措施，减少对环境和人员的影响。
生产设施拆除和报废制度模版
生产设施拆除和报废制度模版一、引言生产设施是企业正常运营所必需的重要资产之一，然而，在设施使用寿命结束、设施损坏无法修复或企业产业结构调整等情况下，需要对生产设施进行拆除和报废处理。
为了确保拆除和报废工作能够按照合规的程序进行，遵守相关的法律法规并减少环境污染，制定和实施一套科学的生产设施拆除和报废制度就显得至关重要。
本文将探讨并提供一套生产设施拆除和报废制度模版，以供参考和使用。
二、拆除和报废规定1. 拆除与报废的定义生产设施拆除是指对不再使用的设施进行拆解、分解或移除的过程；报废是指设施达到使用寿命、无法维修或不再符合安全要求等情况下，将其从生产系统中剔除并处理的过程。
2. 拆除与报废的目的拆除和报废设施的目的是确保企业生产设施的安全性、合规性和环保性，并为新设备的安装和运营做好准备。
3. 拆除与报废的原则a. 安全原则：必须确保拆除和报废过程中的安全，防止意外事件发生。
b. 环保原则：必须依法依规对设施进行拆除和报废，并采取环保措施，最大限度减少对环境的污染。
c. 文明施工原则：必须保持施工现场整洁、有序，避免对周边环境和其他设施造成影响。
d. 资源有效利用原则：必须在拆除和报废过程中，尽量保存和回收可利用的设施组件和材料。
三、拆除和报废的程序1. 拆除和报废计划编制a. 拆除和报废计划应由专业技术人员编制，包括拆除方案、施工方案、安全措施、环保措施等内容。
b. 拆除和报废计划报经有关部门批准后方可执行。
2. 拆除和报废前准备工作a. 拆除和报废前应组织相关人员进行安全教育和培训。
b. 应准备相应的施工工具、设备和安全器材。
c. 按照规定清除易燃易爆物品，并做好防火防爆措施。
3. 拆除和报废作业执行a. 按照拆除和报废计划执行拆除和报废工作。
b. 拆除和报废过程中应进行必要的检测、试验和测量，并记录相应的数据。
c. 在拆除和报废过程中，应遵循安全操作规程，做好现场管理和事故预防工作。
4. 拆除和报废清理和交接a. 拆除和报废完成后，应进行现场清理和整理，保持施工现场的环境卫生。
生产设施安全拆除和报废管理制度
生产设施安全拆除和报废管理制度第一章总则第一条为了加强生产设施的安全拆除和报废管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设施的拆除、报废工作。
第三条生产设施的拆除、报废工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保生产安全。
第四条公司应设立安全生产管理机构，负责生产设施安全拆除和报废工作的统一管理。
第二章职责分工第五条安环部职责：1. 负责生产设施安全拆除和报废工作的统一管理。
2. 负责组织生产设施拆除、报废前的风险评估和安全方案的制定。
3. 负责对生产设施拆除、报废过程中的安全工作进行监督和检查。
4. 负责对生产设施拆除、报废过程中发生的安全事故进行调查和处理。
第六条动力维修部职责：1. 负责组织生产设施拆除、报废的施工及安全管理工作。
2. 负责对生产设施拆除、报废过程中的施工人员进行安全培训和指导。
3. 负责对生产设施拆除、报废过程中的施工质量进行监督和检查。
4. 负责对生产设施拆除、报废过程中的安全事故进行报告和处理。
第七条所在车间职责：1. 负责协助或实施设备设施的拆除。
2. 负责对设备设施拆除、报废过程中的安全工作进行监督和检查。
3. 负责对设备设施拆除、报废过程中发生的安全事故进行报告和处理。
第三章管理要求第八条生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报动力维修部，由动力维修部审核后报公司领导批准方可进行。
第九条拆除和报废前，由安环部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。
第十条在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。
第十一条拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。
第十二条拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。
安全风险告知书(桥面拆除)
安全风险告知书各参建人员：你即将进入本工程从事桥面及附属设施拆除工作，为了使你更好的了解该项工作中所有存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本安全告知书，请你认真阅读并学习，如有困难或疑虑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向你耐心讲解，如你确定已清楚了解从事工作的安全风险并已掌握基本安全防范措施及应急处置措施后，请在下方签认。
一、从业人员的权利和义务1、从业人员的人身保障权利①获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利；②得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利；③对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利；④拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；⑤紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。
2、从业人员的安全生产义务①遵章守法、服从管理的义务；②正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；③接受安全培训，掌握安全生产技能的义务④发现事故隐患或者说其它不安全因素及时报告的义务。
二、存在的危险源三、安全注意事项为保证施工人员安全，施工人员必须遵守安全生产规章制度和安全纪律，严格按操作规程作业，正确佩戴劳动防护用品，杜绝违章指挥和违章作业。
若在现场发现安全隐患及时报告带班人员或安全部。
若发生事故拨打如下电话：（1）应急联系人：电话：（2）应急救援联系电话：公安：110 医院急救：120 火警消防：119四、潜在突发安全事故及应急措施五、告知签认本人已清楚了解所从事工作的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，愿意承担此风险，并承诺遵守安全生产规章制度和安全纪律，严格按操作规程作业，正确佩戴劳动防护用品，杜绝违章指挥和违章作业，做到“四不伤害”（我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害和我保护他人不受伤害）。
告知人签名：被告知人签名：日期：日期：。
安全风险辨识及控制措施一览表
发生交通死亡事故
重大
按规定检查维修
19
3
驾驶员酒后开车
违章驾驶
发生交通事故
重大
按规定把关杜绝
20
（九）基坑开挖工程
1
基坑水边没有警示标牌、没有有效防护
防护缺陷
淹溺
重大
按规范现场检查把关
21
2
未与业主沟通协调安全事项
管理缺陷
发生安全事故
重大
按规定审核把关
22
（十）度汛
1
度汛期间未定期进行检查
管理缺陷
重大
按规定现场检查把关
15
5
在高压架空输电线不方或土方作业无保护措施
作业环境不良
触电
重大
按规范进行检查把关
16
(七)起重机械安拆、吊装作业
1
无资质安装、拆除、维护
违章指挥
起重伤害
重大
按规定审核把关
17
(八)交通工具
使用过程
1
夜间行走大灯不亮
机械故障
发生交通死亡事故
重大
按规定检查维修保养
18
2
行车制动方向失灵
27
4
未定期对临边防护进行检查、巡查
管理缺陷
临边防护倒塌
重大
按规定检查把关
28
（十三）门窗制作
1
焊渣引燃引起明火
管理缺陷
火灾
重大
现场检查把关
7
(四)
异式脚手架安装搭设作业
1
架体与建筑结构拉结不牢固
防护缺陷
倒塌/高处坠落
重大
按规定现场检查把关
8
(不按规定防护
防护缺陷
项目部安全生产风险分级清单
1、安全技 术交底
1、安全技 术交底2、 加强安全操 作规程教育
1、穿戴好 安全防护用 品
项目部 项目部
项目部 项目部 项目部
项目部
1、执行拖 拽的作业人 员必须悬挂 安全带，根 据作业环境 悬挂于防护 栏杆上等可 靠物上
项目部 项目部
1、施工前 做好安全技 术交底，技 术负责人组 织学习脚手 架搭设方案
模板作业
头）
区禁止熄烟
1、吊车工
15
模板安装 吊物不稳 起重伤害
三级
必须持证上 岗2、严格 按安全操作
1、设专人 指挥
规程操作
1、作业前
16
模板支撑搭 未设操作平
设
台
高处坠落
三级
1、按安全 操作规程施
工
检查是否应 设平台2、 班组长加强 检查，做好
安全防护
17
模板拆除
拆除顺序错 误
物体打击
三级
1、按照拆 除方案进行
1、作业前 进行安全技 术交底2、 每日班前会 班组长进行 安全操作规 程教育
项目部 项目部
项目部
1、作业人 员须系安 全带
1、作业人 员必须系安 全带
项目部 项目部
项目部
1、安全技 术交底2、 加强安全操 作规程教育
项目部
1、安全技 术交底2、 加强安全教 育
1、加强安 全教育
1、安全技 术交底2、 组织学习安 全施工方案
钢筋绑扎过 程中用电设 备电缆未做
绝缘防护
触电
三级
1、电缆架 设使用绝缘 子，严禁用 铁丝直接固 定在钢筋上
备操作人员 作业前检查 电缆线有无 破损，班组 长和电工在 使用过程中
监督检查。
4.9 生产安全重大事故隐患排查表—拆除工程
编号：4.8
类别
4.通用工程
4.8拆除工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存在
消除措施
1
对拟拆除装置设施的地上、地下、毗邻环境、安全距离以及可能影响施工的设施、树木等没有采取安全防护措施。
2
拆除施工作业顺序不符合规范和施工方案要求的。
3
对管道或容器进行切割作业时，没有对管道或容器内残留的有毒、可燃气体和爆炸性粉尘进行分析确认
4
易燃易爆介质、腐蚀性、剧毒介质，未置换合格就进行拆除作业的
5
特殊危险环境拆除作业，没有根据危险物质特性配备相应的随身检测设备和环
废弃设备切割拆除时的安全风险防控
废弃设备切割拆除时的安全风险防控目录L切割、拆除废弃设备风险分析 (1)1.1.动火作业的风险 (1)1.2.受限空间作业的风险 (2)1.2.1,绝缘不可靠 (2)1.2. 2.机械饬害 (2)1.2. 3.毙换不合格 (2)1.2. 4.氧气不足 (2)1.2. 5.通风不良 (2)1.2. 6.未定时监测 (3)1.2. 7.触电危害 (3)1.2. 8,防护措施不当 (3)1.2. 9.道路不畅 (3)1.2. 10.监护不当 (3)1.2. 11.应急设施不足或措施不当 (4)1.2. 12.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 (4)1.2. 13.施工条件发生重大变化 (4)1.2. 14.设备内遗留异物 (4)1.3.化学灼伤的风险 (4)1.3. 1.安全风险防范对策措施 (4)1.4. 2.安全风险防范对策措施 (5)1.5.高处作业坠落的风险 (5)1.6.其他 (5)2.切割、拆除废弃设备安全对策措施 (5)1. 1.严格控制废弃设备的处置 (5)2. 2.严格禁止私自将废弃的罐、槽、钢瓶作为废品外卖 (6)3. 3.加强废弃设备处置过程的安全管理 (6)1.切割、拆除废弃设备风险分析1.1.动火作业的风险残留着易燃易爆物质的设备、管道、储罐、钢瓶等，在进行切割、拆除时，如不进行风险评估，对设备内是否残留化学品进行分析，对内壁附着物成分进行分析，一旦操作不当，遇明火将会发生火灾爆炸事故。
1.2.受限空间作业的风险若操作人员未能佩戴好个人防护用品，在切割、拆除过程中，溢出的有毒有害物质易造成相关人员中毒。
有限空间作业是八大危险作业中的其中一项，受限空间作业中的风险分析和应对的安全措施：1.3.1.绝缘不可靠安全措施①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
1.4.2.机械伤害安全措施办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。