纯水管道施工方案
纯化水管道施工方案及钝化记录
纯化水管道施工方案及钝化记录一、纯化水管道施工方案1.工程概述本工程为纯化水管道施工，包括管道的安装、焊接、接头连接和测试等工作。
2.工程要求2.1施工过程中必须确保纯化水管道的质量和安全。
2.2施工过程中必须遵守相关的安全操作规范。
2.3施工过程中要保证施工环境的整洁和安全。
3.施工准备3.1施工前必须对相关的材料和工具进行检查和验收。
3.2施工前必须对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
3.3施工前必须制定施工方案，并由相关负责人审核通过。
4.施工过程4.1安装管道4.1.1根据工程图纸和设计要求，确定管道的安装位置和走向。
4.1.2根据安装位置和走向，施工人员进行探测和打草稿。
4.1.3根据探测结果，确定管道的准确安装位置。
4.1.4使用合适的工具和设备，进行管道的安装。
在安装过程中，保证管道的平整和垂直，确保与其他设备和结构的连接。
4.1.5完成管道的安装后，进行验收，确保管道的质量符合设计要求。
4.2焊接管道4.2.1根据管道的材料和规格要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.2.2根据焊接规程和操作规范，对焊接区域进行清理和准备。
4.2.3进行焊接工作，确保焊接点的质量和焊缝的密封性。
4.2.4完成焊接后，进行焊缝的检查和验收。
确保焊接质量符合设计要求。
4.3接头连接4.3.1根据管道的连接方式和规格要求，选择合适的接头和密封材料。
4.3.2对接头和管道进行清理和准备。
确保接头和管道的表面光洁并无杂质。
4.3.3进行接头连接工作，确保连接的牢固和密封。
4.3.4完成接头连接后，进行连接点的检查和验收。
确保连接质量符合设计要求。
4.4测试4.4.1在安装、焊接和接头连接完成后，进行管道的压力测试。
4.4.2根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4.4.3完成压力测试后，进行测试结果的记录和验收。
确保测试结果符合设计要求。
5.施工总结5.1施工完成后，对工程进行总结和检查。
纯化水管道改造施工方案
纯化水管道改造施工方案1. 引言纯化水管道改造是指对现有纯化水系统中的管道进行技术升级和改造。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，传统的纯化水管道可能存在一些问题，如老化、泄漏、低效等。
为了提高纯化水的质量和生产效率，进行纯化水管道改造是必要的。
2. 改造目标本次纯化水管道改造的主要目标包括：- 提高水质：通过优化管道材料和工艺，提高纯化水的质量，保证水质稳定和安全。
- 提高生产效率：优化管道布局，减少水流阻力，提高生产效率和水量稳定性。
- 持久耐用：选择优质的管道材料，延长纯化水管道的使用寿命，减少维护和更换成本。
3. 施工步骤步骤一：评估和设计在开始纯化水管道改造施工前，需要进行现场评估和设计。
评估包括对现有管道进行检查，确定需要拆除和更换的部分；设计包括优化管道布局，选择合适的材料和规格。
步骤二：准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，确保施工场地整洁。
- 准备所需的工具和材料，包括管道、接头、胶水等。
步骤三：拆除旧管道根据评估和设计结果，拆除需要更换的旧管道。
在拆除过程中，需要注意保护其他设备和管道，避免造成额外的损坏。
步骤四：安装新管道根据设计方案，安装新的纯化水管道。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 选择合适的管道材料，如不锈钢、聚氨酯等，以提高耐腐蚀性和耐高压性能。
- 保证管道的密封性，使用合适的接头和胶水连接管道。
- 优化管道布局，减少弯头和死角，提高水流畅通性。
步骤五：系统测试和调试在完成管道安装后，进行系统测试和调试。
测试包括检查管道连接是否牢固，检测水流量和水质，并进行必要的调整和修正。
步骤六：施工记录和验收在施工完成后，将施工过程、材料使用和测试结果进行记录，并邀请相关部门进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
4. 安全措施在进行纯化水管道改造施工时，应注意以下安全措施： - 使用合格的工具和设备，避免因工具故障而引起的意外伤害。
- 确保施工现场的通风良好，避免有毒气体的滞留。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
纯化水洁净管道施工方案
纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。
洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。
纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。
二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。
2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。
包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。
这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。
2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。
3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。
在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。
4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。
在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。
通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。
测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。
6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。
通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。
7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。
检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。
纯水管道施工方案
施工方案编制人：审核人：批准人：纯水CL-PVC管道施工技术方案1.实施思想1)全过程洁净控制,保证最终品质。
2)先进的作业机具，确保高质量、高效率。
3)专门队伍施工。
2．施工环境&管理为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,并达到工艺所要求的洁净度及基本性能要求,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.1)作业范围、场所作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行切割、粘接作业等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
2)异物混入防止作业中的配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
3)作业场的区分A.把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免把异物带到树脂配管加工场(模块组装场)侧。
B.材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。
C.进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
D.特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
3、施工准备4．施工的基本顺序和要点1)配管切断长度的计算Ｚ尺寸2)现场标线确认线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;3)管道的切割4)内外倒角管道的切割专用的工具进行管道的切割保护管路标线的作业方法标线线长度同じ長さ２０插入长度标线确认线相同长度内外倒角４５゜以上内倒角倒角器设置于管路底部。
（防止粉尘和碎料进入管道内部）5)黏结部的清洗黏结部的清洗清洗剂不织布&清洁无尘布料管路外部进行认真的擦洗配件内部也进行认真的擦洗6)黏结剂的涂抹黏结剂的涂抹内面量较少、外面厚涂标示线确认线整个配件内部的2/3 均量地从管路的顶部开始涂抹约标示范围的2/3使用专用的涂抹刷进行外部必须涂抹均量胶水涂抹的规范姿势涂抹时管路口朝下虽然量多,滴漏至地面(塑料布等)也没有关系7)插入/黏结插入和黏结首先配件朝上fitting up然后借用体重一口气将管路插入配件如果时间过长,造成胶水半干状态,请再次涂抹正确的插入后的状态加力保持夏季１分钟冬季2分钟被挤出黏结剂擦除缝隙处残留无妨,表示黏结合格.5、施工的关键点CL-PVC管道为洁净塑料管道,管材、管件均做过无油、无尘处理，因此CL-PVC 管道施工关键必须确保管及管件內壁洁净，不被污染。
纯化水注射水管道施工方案
纯化水注射水管道施工方案1. 引言本文档描述了纯化水注射水管道施工方案。
该施工方案旨在确保纯化水注射系统在施工过程中的顺利进行，以满足相关行业标准和要求。
2. 项目背景纯化水注射系统是一种常见的工业设备，用于向不同工艺过程提供纯净水。
在施工过程中，合理的管道布局和施工工艺将决定系统的稳定性和可靠性。
3. 设计与布局根据现场情况和使用要求，设计合理的管道布局非常重要。
以下是纯化水注射水管道设计与布局的一般步骤：3.1 现场调查和评估在施工前，进行现场调查和评估，了解现场条件和环境因素，包括空间限制、温度、湿度等。
根据这些因素，确定管道布局的最佳位置和方向。
3.2 管道尺寸和材料选择根据系统需求和水流量计算，确定合适的管道尺寸。
在选择管道材料时，考虑其耐腐蚀性、防静电性能和耐高温性能等因素。
3.3 管道布局和连接方式根据设计要求，制定管道布局方案。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接或胶接，确保连接牢固且无泄漏。
3.4 阀门和控制设备安装在关键位置安装阀门和控制设备，以便对管道系统进行控制和调节。
确保阀门和控制设备的选型和安装符合相关标准和要求。
4. 施工步骤纯化水注射水管道的施工步骤如下：4.1 施工前准备组织施工人员熟悉施工图纸和设计要求。
准备所需的施工材料和工具，并检查其完好性和合格证明。
4.2 管道安装按照设计要求将管道与连接件进行组装。
在安装过程中，注意管道布局的合理性和连接质量。
同时，确保管道的支撑和固定，以防止管道振动和脱落。
4.3 阀门和控制设备安装根据设计要求，在适当的位置安装阀门和控制设备。
确保它们的定位准确和连接可靠。
4.4 管道测试和调试完成管道安装后，进行管道测试和调试。
通过对系统进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的稳定性和密封性。
4.5 验收和记录在施工完成后，进行系统验收和记录。
检查系统的运行情况和安全性能，记录相关数据和参数。
5. 安全注意事项在进行纯化水注射水管道施工时，请务必注意以下安全事项：•确保施工人员具备相关技术培训和操作经验。
纯化水管道安装实施方案{项目}
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L 卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯水管道工程施工方案(1)
纯水管道工程施工方案(1)纯水管道工程施工组织设计工程概况及特点：XXX的纯水管道分为一、二两层，根据甲方提供的各用水点位置及用水量，编制了此施工组织设计。
不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，成本也较高，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位，如输送纯水、纯蒸气、压缩空气等。
为保证施工质量，特制订本方案。
纯水管道系统施工方法及技术措施：纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工，具体工艺流程为施工准备、材料入库前检验、使用前的检验、管道清洗、脱脂、预制加工、主干管安装、立管安装、二次配管、管道试压、管道吹洗、系统测试。
施工准备：进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
材料的采购和检验：采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。
验证内容包括产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等。
辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。
入库前的检验：不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖。
因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤、压痕等问题。
若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施，否则不可以入库。
不锈钢管道的内表面处理：不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。
脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。
通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。
脱脂采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10-15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在建设一条新的供水管道，以解决某区域供水不足的问题。
工程内容包括管道铺设、附属设施安装、试压、验收等。
工程地点位于XXX区域，管道全长XX 公里，管径XX米，工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 技术准备：- 查阅相关规范和标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 人员准备：- 组织施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：- 购置管道、管件、阀门、水泥、砂石等施工材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 设备准备：- 准备挖掘机、装载机、平板车、测量仪器等施工设备。
三、施工工艺1. 测量放线：- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋深。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 沟槽开挖：- 按设计要求开挖沟槽，槽底宽度比管径宽0.5米，槽深比管径深0.3米。
- 开挖过程中，注意排水，防止积水。
3. 管道安装：- 将管道按顺序铺设到沟槽中，注意管道接口对接。
- 管道安装完成后，进行管道坡度调整。
4. 管道连接：- 采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
5. 回填土：- 回填土前，先铺设一层土工布，防止管道变形。
- 回填土时，分层压实，确保密实度。
6. 试压：- 管道回填后，进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
7. 验收：- 试压合格后，进行工程验收，包括质量、安全、环保等方面。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关材料采购，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3. 试压质量：- 试压时，确保压力稳定，观察管道是否存在泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全培训，提高安全意识。
纯净水管道工程施工方案
纯净水管道工程施工方案
1. 引言
本文档旨在提供纯净水管道工程施工方案，以确保工程的高效完成和质量达标。
该方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
2. 施工准备
在施工前，应进行详细的准备工作，包括：
- 评估施工区域的情况，确定施工所需的材料和设备
- 制定施工计划和时间表，确保施工进度合理安排
- 确定施工人员和相关监督人员的责任和职责
- 安排必要的安全措施和培训，确保施工过程中的安全性和合规性
3. 施工过程
在施工期间，需要注意以下关键步骤和注意事项：
- 按照施工计划进行工程进度的安排和监控
- 严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量符合要求
- 进行必要的测试和检查，确保管道和相关设备的完整性和正常运行
- 及时处理施工中出现的问题和难题，确保工程进展顺利
4. 施工验收
在施工结束后，应进行施工验收程序，包括：
- 检查管道和相关设备的质量和安全性，确保符合相关标准和规定
- 进行必要的测试和试运行，验证纯净水管道的正常运行和性能
- 编制施工完成报告，记录工程的施工情况和结果
- 给予必要的维修和保养建议，以确保纯净水管道的长期使用和维护
5. 结论
本文档提供了一份纯净水管道工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
通过严格按照该方案执行施工，可以确保工程的高效完成和质量达标。
以上。
纯化水管道施工方案及钝化记录-316L纯化水管道安装确认方案
纯化水管道施工方案及钝化记录-316L纯化水管道安装确认方案1. 施工方案1.1 原料准备在开始管道施工前，需要准备以下原料： - 316L 不锈钢管道 - 焊接材料 - 导管支架 - 法兰连接件 - 螺栓和垫圈 - 管道支架1.2 施工流程1.确定纯化水管道的布置方案，绘制管道布局图，并明确管道的起点和终点。
2.在确定的布置方案下，安装管道支架，确保支架牢固稳定。
3.进行管道切割和焊接，按照要求连接不锈钢管道，注意保证管道连接处的密封性和稳固性。
4.安装法兰连接件，固定管道连接处，使用螺栓和垫圈进行连接。
5.检查管道布置和连接的质量，确保没有漏水或松动的情况。
1.3 测试与验收完成管道安装后，需要进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
通过验收测试，确认纯化水管道的安装质量和可靠性符合要求。
2. 钝化记录2.1 钝化剂选择316L 不锈钢管道在使用前需要进行钝化处理，以提高管道的耐腐蚀性能。
钝化剂选择应符合管道使用环境的要求。
2.2 钝化处理步骤1.清洁管道表面，去除表面杂质和氧化物。
2.使用钝化剂涂覆在管道表面，使之形成保护膜。
3.按照钝化剂使用说明进行处理，控制处理时间和温度。
4.冲洗处理后的管道，确保剩余的钝化剂被清除干净。
2.3 钝化效果检测进行钝化处理后，需要对管道进行效果检测，确认钝化剂的作用效果。
- 使用化学试剂检测管道表面的钝化膜形成情况。
- 进行电化学测试，评估管道的电化学性能。
- 观察管道表面的变化，判断钝化效果。
2.4 钝化记录保存将钝化处理的过程和结果记录在钝化记录表中，包括处理时间、温度、使用的钝化剂等信息，并保存在管道使用档案中，以便日后管道维护和管理参考。
通过以上施工方案和钝化记录，确保316L 纯化水管道的安装和处理符合要求，提高管道的使用寿命和性能。
纯水管道工程施工方案
纯水管道工程施工方案项目概述本工程是为某纯水处理厂设计建设的纯水管道工程，主要用于输送经过净化处理的纯净水，以保障产品质量和生产过程的正常运行。
工程包括管道敷设、连接、测试和保护等阶段。
工程准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定管道敷设路径，考虑地形地貌、建筑物位置等因素，制定施工方案。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括管道、法兰、接头、泵站、挖掘机等施工工具。
施工步骤1.地面清理：清理敷设路径，清除障碍物，确保施工通畅。
2.挖掘沟槽：按照设计要求，在地面开挖沟槽，负责管道敷设。
3.管道敷设：将管道逐段铺设在挖掘的沟槽内，连接好各个部分。
4.管道连接：对管道进行压力测试，确保连接牢固。
5.试运行：启动水泵，对管道进行试运行，检查是否有漏水、阻塞等问题。
6.保护施工：覆盖砂土、碎石等材料覆盖管道，加强管道保护。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护措施，避免事故发生。
2.质量保障：管道连接要牢固可靠，避免漏水现象。
3.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4.合理安排：合理安排施工进度，确保施工质量和进度符合要求。
5.维护保养：工程完工后，要定期对管道进行检查和维护，确保长期稳定运行。
工程完工工程完工后，要进行验收工作，确保各项施工工程符合设计要求和相关标准，保证正常使用。
同时，还需编制管道工程运行维护手册，对管道进行定期维护和监测，延长使用寿命。
结语纯水管道工程的施工方案不仅要注重施工技术，更要重视施工质量和安全。
通过合理的施工计划和细致的施工管理，可以确保工程顺利完成，为生产和生活提供可靠的纯净水资源。
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。
为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。
一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。
合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。
在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。
材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。
3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。
然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
最后是准备好所需的工具和设备。
4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。
在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。
安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。
5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。
定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。
二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。
清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。
清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。
防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。
3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。
纯化水管道施工方案计划及钝化文本记录
纯化水管道施工方案计划及钝化文本记录不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述上海XX公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
3.施工依据施工图。
施工及验收规范（标准）。
装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、鼠弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度w3mm的开“”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于372mm的开单面6070V”形坡口，钝边厚度11.5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大.5mm,角度应符合要求。
2.管道焊接焊接方式不锈钢管道焊接主要采用瀛弧焊、瀛弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充敏气保护）及承插电弧焊方式进行。
焊接材料1）0Cr18N9、1Cr18N9T、材质采用EO10Nb5C以上进行，当环境温度在6(25PPm)。
2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低1.5m/S。
2.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
纯净水生产线管道施工方案
纯净水生产线管道施工方案一、引言随着人们健康意识的增强，纯净水在日常生活中的需求不断增加。
为了确保纯净水的质量和安全，建设一条高效、稳定的纯净水生产线至关重要。
本文将介绍一种纯净水生产线的管道施工方案，旨在保证生产线的连续和稳定运行。
二、施工前准备2.1 工程准备在进行管道施工之前，必须进行充分的工程准备工作。
包括明确施工范围、制定详细的工程计划和施工流程，并组织好所需的人员、材料和设备。
2.2 管道材料选择在选择纯净水生产线管道的材料时，应注意以下要求： - 材料必须符合卫生标准，对水质无污染； - 具有优良的耐腐蚀性能，能够承受长期接触纯净水带来的腐蚀作用； - 具有良好的密封性和可靠的连接方式，以防止水渗漏。
常用的管道材料包括不锈钢、聚乙烯和聚氯乙烯等。
根据实际情况选择合适的材料。
2.3 管道布置设计在进行管道布置设计时，应根据生产线的工艺要求和工程场地的实际情况进行合理布置。
要注意以下几点： - 管道路径应尽量简短，方便维护和清洁； - 避免管道交叉和交错，以防止发生交叉感染； - 对于需要加热或制冷的管道，应合理选择绝热材料和附件。
三、管道施工步骤3.1 基础施工在进行管道施工之前，必须先完成基础施工工作。
这包括开挖沟槽、埋设管道基础和设置支撑桩等。
在进行基础施工时，应考虑管道的稳定性和安全性。
3.2 管道安装管道安装是整个施工过程中最关键的环节。
包括以下几个步骤： 1.测量、切割管道：根据设计要求，测量管道长度并进行切割。
2. 安装支架：根据布置设计，将支架安装在基础上，确保支架水平和稳定。
3. 连接管段：使用合适的连接方式，如螺纹连接、焊接等，将管段连接起来。
4. 安装附件：根据需要，安装管道附件，如阀门、法兰等。
5.调整、固定管道：进行管道的调整和固定，确保管道的稳定和紧密连接。
3.3 管道测试在管道安装完成后，必须进行管道测试以确保其质量和安全性。
常用的管道测试方法包括水压试验和气密性测试。
纯水管道专项施工方案
纯水管道专项施工方案1. 项目背景为满足工业生产、实验室等领域的需求，需要进行纯水管道的施工。
纯水管道系统一般用于输送纯净水，具有无杂质、无菌及防腐蚀等特点。
本文档旨在提供一种纯水管道专项施工方案，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工步骤2.1. 设计方案确定•根据实际需求，制定纯水管道系统的设计方案。
包括管道布局、管道材料选型、管道规格等。
确保设计方案符合国家标准和相关法规的要求。
2.2. 材料和设备准备•根据设计方案，提前准备好所需的管道材料和施工设备。
包括管道、管件、阀门、支架、密封材料等。
2.3. 施工现场准备•确定施工区域，并进行临时封锁和清理工作。
为施工人员提供必要的安全设施和施工道具。
2.4. 管道安装•按照设计方案，先进行管道布置和定位，然后进行管道安装。
确保管道的连接牢固、密封性良好，并采取必要的防腐措施。
2.5. 阀门和支架安装•在管道安装完成后，根据设计要求，安装阀门和支架。
确保阀门的灵活性和密封性，支架的稳定性。
2.6. 测试和调试•根据施工图纸和设计要求，进行纯水管道系统的测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道系统的完整性和正常运行。
2.7. 管道保护和维护•完成管道系统的安装和测试后，进行管道的保护和维护工作。
包括加装防护罩、定期清洗、定期检查等。
确保管道系统的长期可靠运行。
3. 施工注意事项3.1. 安全注意事项•施工现场必须按照相关安全规定进行封锁和限制，确保施工过程中的安全。
施工人员应佩戴个人防护装备，做好自我保护。
3.2. 施工质量控制•施工过程中应严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
做好施工记录和验收工作。
3.3. 设备和材料选择•选择符合国家标准和质量要求的管道材料和设备，确保施工质量和管道系统的可靠性。
3.4. 施工人员培训•施工人员应熟悉相关施工规范和操作要求，具备相关证书和经验。
保证施工人员的素质和技术水平。
3.5. 工期和成本控制•合理安排施工计划，控制施工工期。
纯水管道专项施工方案模板
纯水管道专项施工方案模板1. 项目背景与目的•项目背景：本项目旨在设计和施工一套纯水管道系统，用于提供高纯度水源，并满足特定实验室和工业生产的纯水需求。
•项目目的：a)提供高质量纯水，满足实验室和工业生产的需求；b)提供稳定的供水系统，确保水质不受外界因素影响。
2. 设计方案•总体设计方案：a)确定纯水管道系统的整体布局和铺设方向；b)定义管道规格和材料，并选择适当的阀门、过滤器和其他附件；c)设计管道系统的支架和固定装置；d)设计管道连接方式和阀门控制系统。
•管道系统设计：a)根据实验室和工业生产的需求，确定水源和净水设备的位置；b)确定各段管道的长度、直径和材料；c)根据水流量、压力和水质要求，选择合适的阀门和过滤器；d)设计并安装管道系统的支架和固定装置，保证管道的稳定性。
•阀门控制系统设计：a)根据实际需求，设计阀门控制系统的布局和连接方式；b)选择合适的阀门类型和尺寸，确保能够准确控制水流；c)设计并安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性；d)根据需要，设计并安装自动控制系统，实现远程控制和监测。
3. 施工步骤1.准备工作：a)根据设计方案，准备所需的材料和工具；b)清理并标记施工区域，确保施工环境清洁、安全；c)安装临时供水系统，确保施工期间有稳定的供水。
2.管道系统施工：a)根据设计方案，依次安装和连接管道、阀门、过滤器和其他附件；b)采用合适的机械连接或焊接方式进行管道连接；c)安装管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
3.阀门控制系统施工：a)根据设计方案，安装并连接阀门和控制元件；b)安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性和安全性；c)配置并调试自动控制系统，确保其正常运行。
4.试运行和调试：a)进行系统的试运行和压力测试，确保各部分管道和设备正常工作；b)检查系统的稳定性和水质，进行必要的调整和优化；c)完成系统的最终验收，并记录相关数据和报告。
纯水管道工程的施工方案#(精选.)
纯水管道工程的施工方案（一）、纯水管道1）选型纯水系统管道管材选取CLEAN PIPE。
近年来，随着集成电子及半导体技术的日益提高，越来越迫切的需要无影响纯度的金属离子及有碳的析出、无细微粒子、无活菌繁殖的管道。
日本积水化学就是顺应了这个需要而开发出了使用于超纯水系统的CLEAN PIPE管材。
它以级高的电阻率保持时间、极低的金属析出率（钠的溶出量小于0.03ug/m2﹒天，封水时间为24h，温度为25℃）级低的TOC溶解率（TOC溶出量仅为11ug/ m2.天），级高的内壁光滑度（管子内表面粗糙度可达0.31um）而在电子超纯水管输送领域中大显身手。
2）参数注：样本参数祥见样本说明书2）安装管路连接方法： CL-PVC的安装一般有两种方法：第一种是热溶接：第二种是胶粘接。
管路安装条件：电子厂房的纯水系统及超纯水系统是电子厂房的重要部分，正常的生产过程中任何微小粒子及微小生物菌类都会给产品的品质带来可怕的灭顶之灾。
因此，对纯水系统的安装条件的要求是相当苛刻的。
热熔接安装条件及要求：a、在阳关不能直接照射的室内进行施工；b、室内清洁无尘；c、室内温度应保持在10℃-30℃；d、施工现场应保持通风，当施工现场为封闭环境时应设有强制通风排气装置；e、所有搬入安装现场的机具、工具、材料等应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附；f、在洁净室内的安装现场不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的其他作业，确实无法避免时应经过业主或监理同意，并采取相应的有效吸尘措施；g、施工操作者在进行管道连接施工时应按要求穿着指定的洁净工作服、洁净鞋帽，并经常清洁；h、热黏接等电动机具，为防止触电，使用前务必接地；i、使用热黏接接机时，加热模表面的高温可能引起烫伤，应采取防护措施；j、CL-PVC管材及管件一旦燃烧有可能产生有毒气体，使用时应严禁烟火。
胶黏接安装条件及要求：相对来说胶黏接安装方式比热熔接安装方式简单的多，它不需要用到热黏接等电动机具，因此，胶黏接安装方式比热熔接安装方式基本相同外还具有以下要求：a、所有粘合的表面均使用清洁剂清洗，清洁剂的涂抹只能使用毛刷，不可使用破布等不洁物体；b、粘胶剂的涂抹应使用天然鬃刷涂抹；c、管道粘接后不应立即进行封锁，以免在粘接过程中产生的有害气体，长时间保存在管道中而损坏管道性能；d、黏合连接时必须戴上专门的清洁手套，严禁光手操作。
巫溪纯水机管道施工方案
巫溪纯水机管道施工方案1. 引言为了满足巫溪地区居民对纯净水的需求，决定在该地区进行纯水机管道施工工程。
本文档将详细介绍巫溪纯水机管道施工的方案。
2. 管道布置为了方便巫溪地区居民使用纯水机，我们计划将纯水机管道布置在以下位置：•小区公共区域：安装纯水机并布置供水管道，方便小区居民随时取用纯净水。
•学校及医院：在学校及医院内设置多个取水点，供师生和患者随时取用纯净水。
•商业区：在商业区设置纯水机取水点，满足商家和顾客的需求。
3. 施工步骤为了保证施工顺利进行，我们将按照以下步骤进行管道施工：步骤一：施工前准备1.确定施工方案，并与巫溪地区相关管理部门进行沟通，了解法律法规和审批程序。
2.进行场地勘测和设计，确定最佳布置方案。
步骤二：材料采购和准备1.根据设计方案，制定材料清单并进行材料采购。
2.检查材料的质量和数量，确保材料符合施工要求。
步骤三：现场施工1.在指定区域进行挖掘，开设适当大小的管道沟槽。
2.将管道按照设计要求进行敷设，并进行固定和连接。
3.进行管道的测试和检验，确保其质量和安全性。
4.进行管道的覆土和修复，保持现场环境整洁。
步骤四：设备安装和调试1.在纯水机所在位置进行设备安装，确保设备稳固可靠。
2.连接纯水机和管道，进行漏水检查和设备调试。
3.对纯水机进行性能测试，确保其正常运行。
步骤五：验收与交付1.进行施工质量验收，检查是否符合设计要求和相关法规。
2.完成所有交付文件的准备，并提交巫溪地区相关管理部门。
3.进行项目交付并进行最终的验收手续。
4. 安全注意事项在进行巫溪纯水机管道施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备。
2.操作人员必须具备相应的技能和经验，并按照操作规程进行施工。
3.在挖掘沟槽时，要注意周围现有管道和设备，防止损坏。
4.在进行管道连接和调试时，加强气密性测试，避免漏水和其他安全隐患。
5. 施工进度计划根据之前的经验，在不受外界条件限制的情况下，预计巫溪纯水机管道施工将分为以下几个阶段：•阶段一：施工前准备和材料采购，在15天内完成。
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西安卫光科技有限公司
6吋线厂房净化工程净化区安装工程
纯
水
管
道
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
北京世源希达工程技术公司
2012年12月10日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、具体实施 (1)
四、成品保护 (3)
五、安全文明施工 (4)
一、工程概况
工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程
适用区域：洁净室技术夹层
范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。
纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。
二、施工准备
1、作业条件
➢对所涉及到的材料进行报审并通过；
➢对图纸进行细化并报审通过；
➢确认材料的的准确到场时间；
➢对施工员进行技术、质量、安全交底。
2、材料要求
➢各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。
➢检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。
➢安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。
3、施工机具
➢红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布
三、具体实施
1、适用范围
➢由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。
2、工艺流程
➢绘制管系分解图、标注管段直径、长度、焊口编号
图纸审定
工程测定
确定洁净预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）
材料检查确认
压力泄漏试验组件制作焊接（按分解图）组件密封搬入安装连接、调整、固定
3、作业环境及其洁净要求
➢ 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的
净的场所（预制房）。
➢ 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油
脂的粘附。
➢ 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。
4、材料验收
➢ 鉴于目前PVDF 资材均为国外进口（瑞士GF 公司），出厂前已
➢ 清洗净化处理，并有双层薄膜包装密封，因此，拆封检查应在预制洁净室进行，检查完
成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。
5、绘制管道系统分解图
➢ PVDF 管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制，系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。
6、管子切割
➢ 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF 专用割刀切割，并用焊机
附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺。
➢ 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。
7、管子焊接（热粘接）
➢ 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大，
不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。
➢ 7.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成）
➢ 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%
固定焊件
条件设定（熔融时间；熔融温）固定加热模式 插入加热加热熔融
取出加热模 连接焊件 维持
取出
➢7.3.2 组对间隙：≤0.2mm
➢7.3.3两对接件的壁厚应相同
8、焊接（热粘）质量要求所有焊道全部检查。
➢8.1上视内外全圆周均呈双重焊道。
➢8.2测定外侧双重焊道间谷底至管表面的距离应大于零。
9、PVDF管现场安装
➢9.1按照图纸会审确定的最终施工图制作，安装道支吊架。
➢9.2 PVDF管的热线膨胀系数较大为12×10ˉ5特别是用于输送温
➢纯水的PVDF管，其伸缩处理不可忽视，要根据各直管段长度和输送介质的温度及环境温度计算各直管段的伸缩量，合理设置伸缩节和固定支点及活动支点。
➢9.3在活动支吊架情况下，为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支吊架设置，离开的净距离为8cm以上。
10、管道系统的吹扫和压力泄漏试验
➢10.1在施工过程中，不得已进行粘合连接时，由于粘剂气体（溶剂、蒸汽）滞留管内可致使管子产生裂纹（SC现象），使接头、阀门受损，应使包括阀门在内的全部管道系统处于开放状态，用洁净空气或洁净氮气进行吹除。
➢10.2 压力泄漏试验
➢试验压力：气压时0.196Mpa(2.0kg/cm2)，水压时，由设计确定，试验时，自系统最低点供水。
➢保持时间：4h
➢试验流体：纯水（与工作介质纯度相同）
➢在洁净禁水区域可采用高纯氮气
➢合格判定：无渗漏，压降≤3%。
四、成品保护
➢管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
➢安装完成的管道应加强保护,。
必要时采取塑料膜保护管道，等验收时再将塑料膜拆掉。
➢严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
立管安装后应立即采取保护措施。
➢预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
➢不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
五、安全文明施工
➢进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；
➢登高作业必须佩戴安全带；
➢施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；
➢严禁酒后上班；
➢严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；
➢安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；
➢施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；
➢使用“人”字梯时，应在距梯脚40-60cm捆一拉绳并绑牢；
➢移动平台使用时，架体两端探头板不得大于15mm，且应绑扎牢固，架体与万向轮连接应牢固，不得脱落；
➢使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；
➢使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；
➢在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；➢工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。
➢高空作业搭设脚手架必须经过现场安全员检查合格后方可使用。
➢现场需要动火作业必须先开动火证，然后再施工。
➢临时用电做到一机一闸一保护，使用合适的三级箱，需要从二级配电箱接电时应联系现场专业电工给予接电，不得私自打开二级配电箱。
➢施工完毕做到工完场清，现场不能存在施工垃圾。
➢施工照明、以及用电设备在每天下班后应关掉电源，节约用电。