钛白粉检测方法
混凝土中钛白粉含量的检测标准
混凝土中钛白粉含量的检测标准混凝土中钛白粉含量的检测标准混凝土中钛白粉含量的检测是判断混凝土质量的重要指标之一。
钛白粉是一种白色粉末状物质，主要由钛矿石石灰石和硫酸等原料制成。
在混凝土中，钛白粉可以起到填充剂和增白剂的作用，但过多的使用会影响混凝土的性能。
一、检测方法混凝土中钛白粉含量的检测方法主要有重量法和化学分析法两种。
1.重量法重量法是一种简单易行的检测方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品，将其干燥至恒重。
（2）将样品研磨成粉末状，用筛网筛选。
（3）称取筛选后的粉末，加入氢氧化钠和过氧化氢溶液，加热反应。
（4）将反应产物过滤，洗涤干净，干燥后称重。
（5）根据反应方程式计算出钛白粉的含量。
2.化学分析法化学分析法是一种精确度较高的检测方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品，将其粉碎并称重。
（2）将样品加入稀盐酸中，溶解。
（3）加入高锰酸钾溶液，使其氧化。
（4）加入氢氧化钠溶液，使其沉淀。
（5）过滤，洗涤干净，干燥后称重。
（6）根据反应方程式计算出钛白粉的含量。
二、检测标准混凝土中钛白粉含量的检测标准应根据混凝土用途和规范进行制定。
下面以一般建筑混凝土为例，给出检测标准如下：1.重量法检测标准混凝土中钛白粉的含量不得超过总干材质的5%。
2.化学分析法检测标准混凝土中钛白粉的含量不得超过总干材质的3%。
三、检测注意事项在进行混凝土中钛白粉含量的检测时，需要注意以下事项：1.采样应随机，代表性好。
2.样品应充分破碎，并保证粒度均匀。
3.称取样品时应注意精度，防止误差。
4.化学试剂的纯度和质量应符合标准要求。
5.实验操作应符合安全规范，防止意外发生。
四、总结混凝土中钛白粉含量的检测是保证混凝土质量的重要手段。
在进行检测时，应根据混凝土用途和规范制定检测标准，并注意样品采样、操作规范和化学试剂质量等方面的问题。
通过科学的检测方法和标准，可以有效地保证混凝土的质量和使用效果。
硫酸法钛白粉生产中钛液有效酸的检测方法探讨
算得 出有 效酸 含量 高达 ３ ／ ２ｇＬ左 右 ， 酸 钛液 酸 度 硫
系数提 高 ０ １ ０ １ 。 ． ３～ ． ５
４ 讨论
４ １ 甲 基 橙 的 用 量 ．
两 次反 应 生 成 的 盐 酸 用 氢 氧化 钠 标 准溶 液 滴
大 小 。在钛 的硫 酸盐溶 液 中 ， 在着 游离 酸 、 存 与钛 结 合 的硫 酸 、 与铁和 其它 金属结 合 的硫 酸 ， 中游 离 酸 其 和 与钛结 合 的硫酸 总 和称为 有效 酸 。有 效 酸含量 与
钛 盐 中 ＴＯ 含 量 的 比值 称 为酸度 系数 。 ｉ２
化钡 与 １０ｇＬ氯化 铵等 体积 混合 液 ２ Ｌ， ０ ／ ５ｍ 加入蒸
～
４ ４ 这 是 因为 人 眼对 红 色非 常 敏 感 ， 对 黄 色 的 ．， 而
收稿 日期 ：０５ １— ５ ． ２ ０ —２ ２
氢 氧化 钠标 准溶 液 ：． ｌＬ； ０ ３ｍｏ ／
维普资讯
表 １ 表 ２分 别 为采 用 “ 法 一 ” “ 、 方 和 方法 二 ” 对
钛液 中有 效 酸 的测 定结 果 。由表 １表 ２可 知 ， 试 、 测
同一 试样 “ 法二 ” 方法 一 ” 耗 Ｎ Ｏ 方 比“ 消 ａ Ｈ量 多 ， 计
（ Ｈ ）Ｓ ４ ａ １＝ＢＳ ４，＋ Ｎ ４ １ Ｎ ４２Ｏ ＋Ｂ Ｃ２ ａＯ ２ Ｈ Ｃ Ｊ
而 影响成 品 质量 。
次 钛液 ２ｍ Ｌ于 ２０ｍ ５ Ｌ的三角烧 瓶 中 ， 入 ２０ｇＬ 加 ０ ／ 氯 化钡 与 ２０ｇＬ氯 化铵 等体 积混 合 液 ２ ， 入 ０ ／ ５ｍＬ 加
激光粒度仪测定钛白粉平均粒径的研究
２ 实验 部 分
２ １ 试剂及 仪器 ． 六 聚偏磷 酸钠 （ ．５ ； 用样 品池 （ ｍ） Ｚ － Ｏ０ ％） 专 １ｃ ； Ｅ Ｔ Ｓ Ｅ１ ０ ０ Ｓ粒度 分 布测定 仪 ； Ａ Ｉ Ｉ３ ０ Ｈ Ｚ Ｄ一７ ２４ Ｉ Ｇ Ｎ ８ ２ ＳＮ Ｅ ／ Ｈ Ｗ 超 声波分 散器 ； 均为二 次蒸馏 水 ） ＆ 水（ 。 ２２ 试验 方法 ． 称取 ０ ２ｇ 白耪 试 样于 ２０ 烧 杯 中， ５ ． 钛 ５ 加 ０ 六 聚偏磷 酸钠溶 液 ， 充分 摇 匀 ， 在事 先 预热 １ ｉ ０ｒｎ的 ａ 超 声波 分散 器 中分散 １ ｉ， 匀后 ， ０ｍ ｎ 摇 用滴 管滴 ２～３ 滴 于 １０ｍｌ 杯 中 ， ０ 烧 用六 聚偏 磷 酸 钠 溶 液 稀 释 至 仪 器浓 度 显 示 为 ５ ０～１０为 宜 ， 人 比色 皿 中 ， 热 ５ 倒 预
３ 结 果 与 讨 论
３ １ 分散剂 的选择 ． 分别对 硫代硫 酸钠 、 酸三钠 和六 聚偏磷 酸钠的 磷
域 得到广 泛 的应 用 目前 ， 光粒度 分布 饮在 钛 白行 激 业 应用较 少 。本文 研 究 了英 国 马尔 文公 司激 光 粒度
产
分散性 进行 试验 ， 现六 聚偏 磷 酸 钠分 散 效果 最 好 ， 发 与钛 白粉形 成 的分散 体系稳 定 ， 本文 选用六 聚偏 磷 故
钛白粉测试方法
钛白粉测试方法钛白粉是一种常用的白色颜料，广泛应用于油漆、塑料、纸张、橡胶等工业中。
而要确定钛白粉的质量和纯度，则需要进行相关的测试方法。
本文将介绍几种常用的钛白粉测试方法。
一、外观检查法外观检查法是最简单也是最直观的一种测试方法。
通过观察钛白粉的外观，可以初步判断其质量好坏。
合格的钛白粉应呈现出均匀细腻的白色粉末，无明显的杂质或颜色变异。
二、粒度分析法粒度分析法是用来测试钛白粉颗粒大小分布的一种方法。
通常采用激光粒度仪进行测试。
将钛白粉样品悬浮在液体中，通过激光的散射来测量颗粒的大小。
合格的钛白粉应具有均匀的颗粒大小分布，且符合工业标准要求。
三、比表面积测定法比表面积测定法是用来测试钛白粉比表面积的一种方法。
常用的测试仪器是比表面积测定仪。
该方法通过气体吸附法测量单位质量钛白粉的比表面积。
比表面积越大，代表钛白粉的分散性越好，质量越稳定。
四、白度测定法白度测定法是用来测试钛白粉的白度的一种方法。
常用的测试仪器是白度计。
该方法通过测量钛白粉样品对光的反射率来确定其白度。
合格的钛白粉应具有较高的白度值。
五、化学成分分析法化学成分分析法是用来测试钛白粉中化学成分含量的一种方法。
常用的测试仪器是X射线荧光光谱仪。
该方法通过测量钛白粉样品中的元素含量来确定其化学成分。
合格的钛白粉应符合工业标准的要求。
六、耐候性测试法耐候性测试法是用来测试钛白粉耐候性能的一种方法。
常用的测试方法是暴露试验。
将钛白粉样品暴露在自然环境中，通过观察其是否发生变色、脱落等现象来判断其耐候性能。
合格的钛白粉应具有较好的耐候性能，能够长期保持其白色。
钛白粉测试方法包括外观检查法、粒度分析法、比表面积测定法、白度测定法、化学成分分析法和耐候性测试法等。
通过这些测试方法，可以全面评估钛白粉的质量和性能，确保其在工业应用中的稳定性和可靠性。
在进行测试时，需严格按照相关标准和方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
钛白粉的各种性能检测方法
钛白粉的各种性能检测方法钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。
学名为二氧化钛，分子式为TiO2，是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。
在涂料体系中使用GR复合钛白颜料可得与钛白粉相同或相近的性能指标；GR复合钛白颜料可广泛应用于涂料体系中，改善涂料的性能，较大幅度地降低材料的使用成本。
下面小编就给大家介绍钛白粉的检测方法。
1.二氧化钛含量的测定烘干箱定温105℃，烘干3小时，用硫酸和硫酸铵溶解试样后加水和盐酸，再加金属铝片还原四价钛，冷却后，以硫酸氰铵溶液作指示剂，用0.1mol/L硫酸高铁铵标准溶液滴定。
2.白度的测定准确称取2g（准至0.0002g）样品，置于研磨机下层板的中间，滴加0.8ml精制亚麻仁油，用调刀充分混匀当样品充分润湿成浆状物时，用调刀将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加约1KN力，研磨四遍，每遍50转，每研磨一遍后用调刀收拢浆状物并铺展成距板底中心约50mm直径的圆，研磨结束后，将浆状物保存备用。
取相同量的标准样品，用相同方法制备浆状物。
将制得的标准样品及试样浆状物，以同一方向铺展在玻璃板上，用湿膜制备器制成宽不小于25mm，接触边长不小于40mm的不透明条带，刮后在散射日光下使光与样板成45度角，视线与样板表面垂直，比较不透明条带的表面颜色及两种浆状物的白色程度。
若无可利用的良好日光时，也可在人工光源下进行比较。
以样品的颜色不低于、微差于或低于标样的颜色表示。
3.消色力的比较称取5g蓝浆，准至1mg，置于研磨机下层板的中间，按表所示称取一定量（准至0.1mg）的标准颜料样品放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加1KN力，研磨四遍，每遍25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
称取5g蓝浆和0.1g（准至0.1mg）试样以同样的步骤制成浆状物。
一系列标准样品的浆状物中选择与试验样品浆状物颜色强度最接近的二个。
试论钛白粉消色力的检测和影响因素
试论钛白粉消色力的检测和影响因素发布时间：2021-11-18T03:15:10.272Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：唐月坤[导读] 钛白粉作为一种白色颜料，被广泛地应用于涂料、造纸、塑料等领域，是迄今无可替代、性能最优异的白色颜料。
现阶段，国内钛白粉消色力的检测方法主要有：目视比较（消色力）、相对散射力、雷诺数（TCS 值）及在含增塑聚氯乙烯中的相对消色力，下文将对这四种方法进行分析论述。
广西金茂钛业有限公司 543300摘要：钛白粉作为一种白色颜料，被广泛地应用于涂料、造纸、塑料等领域，是迄今无可替代、性能最优异的白色颜料。
现阶段，国内钛白粉消色力的检测方法主要有：目视比较（消色力）、相对散射力、雷诺数（TCS 值）及在含增塑聚氯乙烯中的相对消色力，下文将对这四种方法进行分析论述。
关键词：钛白粉；消色力；测试方法；影响因素一、测试过程1.目视比较（1）试验方法取金红石型钛白粉样品，以ZR-940作为标样，与5g标准蓝浆混合，用平磨仪制成着色浆料，目视法测定消色力值。
（2）试验过程第一，着色浆料的制备。
称取5g标准蓝浆，准确至1mg，置于研磨机下层板的中间。
称取0.1 g（准确至1mg）的标准样放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，盖上玻璃板，施加1KN力，研磨4遍，每遍为25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
第二，比色。
跟上边完全相同的方法处理试验样（24个金红石型样品）并确定达到标准样的颜色强度所需用的颜料量。
将标准样和试验样两个浆状物用湿膜制备器以同一方向刮在玻璃板上使其成不透明带，其宽度≥25 mm，接触边长≥40 mm，刮后立即在散射日光下透过玻璃板，检查二者表面的颜色强度，若无法利用良好的日光，则可在人造日光下进行比较。
2.相对散射力（1）试验方法相同质量的试验样和标样（ZR-940）分别分散于相同质量的同一种黑色颜料浆中，在波长550 nm下或用Y滤色片对每个分散体的反射因素R∞或反射系数ρ∞进行光学测定，用对应的K/S值由相应公式得出试验样的相对散射力Sr。
钛白粉消色力的检测和影响因素分析
钛白粉消色力的检测和影响因素分析【摘要】钛白粉是一种常用的无机化工颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
钛白粉的消色力是衡量其质量的重要指标之一，对于保障产品的色彩稳定性和质量一致性具有重要意义。
为了改善钛白粉的消色力，可以选择合适原料、优化生产工艺和控制使用条件等方法。
通过对钛白粉消色力的检测和影响因素的分析，可以提高产品质量，提高生产效率，满足市场需求。
【关键词】钛白粉；消色力；检测与影响因素1.引言消色力是衡量钛白粉性能的一个重要的指标，并在应用体系中具有举足轻重的作用，已越来越为制造商和用户所重视，因此恰当的检测方法对于改善和提高其品质和应用性能具有十分重要的意义。
目前国内钛白粉消色力的检测方法主要有：比色法、光谱法、显微镜法。
因采取的检测方法不同，得出的检测结果也会不同。
本文针对国内钛白粉厂家生产的不同类型的钛白粉，分别使用上述3种方法进行了消色力指标的测定，找出存在的差异，分析其影响因素。
钛白粉制造商和用户应根据产品的特点和应用领域选择合适的检测方法，这样更能有效地掌握和判断产品质量。
2.钛白粉消色力的检测方法2.1比色法比色法是一种常用的钛白粉消色力检测方法。
该方法通过将待测样品与标准样品进行比较，利用比色计测定样品的色差值，从而评估其消色力。
常用的比色计有色差计和光度计。
色差计通过测量样品与标准样品之间的色差值来评估消色力，而光度计则通过测量样品的透光率或反射率来评估消色力。
2.2光谱法光谱法作为钛白粉检测方法中精确度较高的方式，主要的检测原理为通过测量样品在可见光波段的吸收光谱或反射光谱，得到样品的光谱特征，并比较不同样品的光谱特征，在此基础上评估其消色力。
光谱法具有高精度、高灵敏度和非破坏性等优点，但需要专业的光谱仪器和分析技术支持。
2.3显微镜法显微镜法的检测方式较为直观，主要使用显微镜观察样品的颜色和颗粒形态来评估其消色力。
显微镜法适用于颗粒较大的钛白粉样品，可以直接观察颗粒的颜色和分布情况，但对于颗粒较小的样品，显微镜法的分辨率较低。
钛白粉生产分析检验操作规程
目录一、成品钛白粉分析方法（一）二氧化钛含量的测定 (5)（二）三氧化二铝含量的测定 (7)（三）二氧化硅含量的测定 (9)（四）铁、镍、铬含量的测定 (11)（五）金红石含量的测定 (12)（六）粒度的测定 (13)（七）消色力的测定 (14)（八）水悬浮液PH值的测定 (16)（九）筛余物的测定 (17)（十）1050C挥发份的测定 (19)（十一）白度的测定 (20)（十二）水萃取液电阻率的测定 (21)（十三）吸油量的测定 (23)（十四）水溶物的测定 (24)二、原材料分析（一）高钛渣分析方法1. 二氧化钛量的测定 (26)2. 三氧化二铝量的测定 (28)3. 二氧化硅量的测定 (30)4. 氧化钙、氧化镁量的测定 (32)5. 低价钛测定 (34)6. 全铁量的测定 (35)7. 钒量的测定 (36)(二) 偏铝酸钠分析方法1.三氧化二铝量的测定 (38)2.氧化钠量的测定 (40)3.铁量的测定 (41)(三) 硅酸钠分析方法1.氧化钠、二氧化硅量的测定 (42)2.铁量的测定 (44)3.氯量的测定 (45)(四)无铁硫酸铝分析方法1.三氧化二铝量的测定 (46)2.铁量的测定 (47)(五)氯化钾分析方法1.氧化钾量的测定 (48)(六) 氯化钠分析方法1.氯化钠量的测定 (49)(七) 氯化钙分析方法1.氯化钙量的测定 (50)(八) 液碱分析方法1.氢氧化钠、碳酸钠量的测定 (51)2.氯化钠量的测定 (53)3. 铁量的测定 (54)(九) 石油焦分析方法1. 挥发物量的测定 (55)2. 灰份量的测定 (56)3. 固定炭量的测定 (56)(十)铝粉分析方法1.全铝量的测定 (57)2.硅量的测定 (59)3.铁量的测定 (61)(十一) 硫代硫酸钠分析方法 (62)(十二) 石灰（CaO）的分析方法 (65)(十三) 双氧水的分析方法 (67)三、通用分析方法(一) 无机盐中水不溶物的测定 (68)(二) 水份的测定 (69)(三) 液体试样比重的测定 (70)四、工艺分析(一)精四氯化钛分析方法1. 铁含量的测定 (71)2. 硅量的测定 (72)3. 钒量的测定 (73)3. 镍、铬、锰、铜量的测定 (74)3. 四氯化钛量的计算 (75)(二) 粗四氯化钛分析方法1.四氯化钛量的测定 (76)2.硅量的测定 (77)3.铁量的测定 (78)4钒量的测定 (79)(三) 四氯化钛水溶液分析方法1.四氯化钛量的测定 (80)2.铁量的测定 (81)3.硅量的测定 (82)4钒量的测定 (83)5 镍、铬、锰、铜量的测定 (84)(四) 三氯化铁溶液分析方法1.二氯化铁量的测定 (85)2.三氯化铁量的测定 (86)3.游离酸量的测定 (87)(五) 盐酸分析方法1.盐酸量的测定 (88)(六) 废盐、收尘渣分析方法1.氯化钙、氯化镁量的测定 (89)3.可溶性钒量的测定 (92)4.二氯化锰量的测定 (93)5.二氯化铁量的测定 (95)6.三氯化铁量的测定 (96)7.全铁量的测定 (97)8.氧化锰、三氧化二铁量的测定 (98)9.二氧化硅量的测定 (100)10.三氯化铝量的测定 (101)11.氧化钙、氧化镁量的测定 (102)12.三氧化二铝量的测定 (104)（七）半成品钛白粉分析方法1. 三氧化二铝量的测定 (105)2. 浆料含固量的测定 (106)3. 水份的测定 (107)（八）氧化、氯化尾气分析方法1. 氯气、二氧化碳、氧气、一氧化碳量的测定 (108)2. 氯化氢、游离氯气量的测定 (110)五环保监测项目分析方法(一) 车间中毒物质检测方法 (111)1.氯化氢测定 (112)2.氯气测定 (113)3. TiO2的测定 (114)4.车间中粉尘测定方法 (115)(二) 总排水废水监测项目1.总硬度测定 (116)2.硫酸盐测定 (117)3.钙的测定 (118)4.化学需氧量测定 (119)5.氯化物的测定 (120)6.总余氯的测定 (121)7.悬浮物（SS）测定 (122)8. 103～1050C烘干的总残渣的测定 (123)9 .PH值测定 (124)10.油的测定 (125)(三) 空气污染物监测方法1.二氧化硫的测定 (127)2.氮氧化物的测定 (130)3.氯化氢的测定 (131)4. 氯气的测定 (132)5. 总悬浮颗粒物（TSP） (133)6. 降尘的测定 (134)(四) 烟尘、烟气监测方法1.烟尘的测试 (135)3.烟气压力的测定 (138)4.烟气流速、流量的测定 (139)5. 烟尘测试方法 (140)6. 烟气的测试 (142)7.烟气中氯的测定 (143)8.烟气中氯化氢的测定 (145)(五) 噪声的测量 (146)一 、成品钛白粉分析方法（一）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛量本方法适用于钛白粉中二氧化钛量的测定，测定范围：70％以上。
钛白粉
钛白粉钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。
钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。
在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛和金红石型。
板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)简称A型，和金红石型(Rutile)简称R型，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。
钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。
在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。
橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。
但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。
由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。
香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。
在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。
其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
一、化妆品级二氧化钛分为油性和水性钛白粉。
由于它化学性质稳定，折射率高、不透明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛应用于化妆品领域，起美容美白的功效。
钛白粉的各项指标及其意义：一、白度基于目视感知而判断反射物体所能“显白的程度”，术语上称之为白度。
钛白粉对可见光种不同波长的光波被吸收程度不同而形成。
大都采用和标样进行比较，或采用L、a、b表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有着显著影响。
CIE (Commission Internationals de l‘Eclairage)是国际照明协会的简称，制定测量颜色的国际标准，对色值进行测定。
钛白粉产品标准
钛白粉产品标准一、外观钛白粉产品应呈白色或近似白色粉末或颗粒，无明显的异色颗粒。
产品应具有一致的外观，不得有明显的结块、杂质或水分。
二、粒度钛白粉产品的粒度分布应符合规定，以保持产品的稳定性和应用性能。
粒度分布可通过筛分法或电镜扫描等方法进行测定。
三、比重钛白粉的比重是指单位体积的产品质量与体积之比，一般为3.9-4.1g/cm³。
比重大，表示产品致密性好，吸油量低；比重小，则表示产品疏松，吸油量高。
四、吸油量吸油量是指100g钛白粉产品吸收油类的质量，一般用有机溶剂如甲苯或二甲苯进行测定。
吸油量高，表示产品的颜料性能好，但加工性能可能下降；吸油量低，则表示产品加工性能好，但颜料性能可能较差。
五、颜色钛白粉产品的颜色一般用Lab色度系统进行测定，其中L表示亮度，a表示红绿度，b表示黄蓝度。
产品的颜色范围一般在L≥94.00、a≤+1.00、b*≤+0.50之间。
六、遮盖力遮盖力是指钛白粉产品在涂膜中的遮盖能力，一般用反射率法或吸收率法进行测定。
好的钛白粉产品应具有较高的遮盖力，以保证涂膜的外观质量。
七、水溶物水溶物是指钛白粉产品中能溶于水的物质含量。
水溶物含量高会影响产品的稳定性和应用性能，因此应尽可能降低其含量。
八、筛余物筛余物是指在规定条件下，通过一定孔径的筛子后留在筛上的钛白粉产品质量。
筛余物含量高表示产品粒度分布不均匀，可能会影响产品的应用性能。
九、包装钛白粉产品的包装应符合相关规定，采用防潮、防氧化、防污染的包装材料，以确保产品的质量和安全运输。
包装上应有明显的标识和生产厂家信息。
十、标识钛白粉产品的标识应清晰、准确、易于识别，包括产品的名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、保质期等内容。
标识应符合相关法规和标准要求。
材料(钛白粉)色度的测定实验指导书
材料（钛白粉）色度的测定无机材料的颜色对其产品的使用有时候具有较大影响，特别是白色颜料，因此，表征颜料的颜色特性对工程技术人员有较大意义。
本实验先用恒压压样器将钛白粉制作成标准样品，然后用调零和校准的SC-80轻便色彩色差计的反射模式测出钛白粉的色度，并计算出钛白的四种基本颜料性能参数值。
【实验目的】（1）了解物体颜色的基本概念及表示方法。
（2）了解物体色度的测量方法。
（3）了解钛白颜料性能的表示方法。
（4）掌握用色彩色差计测量反射物体色度值的测量技术。
【实验原理】物质的颜色与光密切相关。
通常物质的颜色是对物质可见光（白光）选择性反射或投射的物理现象。
可见光被物体反射或透射后的颜色，称为物体色。
不透明物体表面的颜色，称为表面色。
色度指用色调和色彩度来表示颜色的特征，用色品坐标来规定。
根据三原色学说，任何一种颜色的光，都可看成是由蓝、绿、红三种颜色的光按一定比例组合起来的。
光进入眼睛后，三种颜色的光分别作用于视网膜上的三种细胞上产生激励，在视神经中这些分别产生的激励又混合起来，产生彩色光的感觉。
为了准确地描述和表示物体的颜色，色度学研究了人的颜色视觉规律，颜色测量的理论与技术。
在色度学中物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。
色调表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性；色彩度是用等明度五彩点的视觉特征来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度；明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。
此外，还用色差来表示物体颜色知觉的定量差异。
1. 颜色的表示方法国际照明委员会（CIE ）创立了 CIE 色度系统。
色度系统指使用规定的符号，按一系列规定和定义表示颜色的系统。
当测得试样的三刺激值后即可计算所需的各种指标值。
1）CIE X 10Y 10Z 10色度系统在人眼的视网膜有红、绿、蓝三种不同的感色细胞，它们具有不同的光谱敏感特性。
每个人的感色细胞是有差异的。
钛白粉成分检测 钛白粉含量检测
钛白粉成分检测钛白粉含量检测
——科标无机实验室
青岛科标无机检测中心专业提供钛白粉检测、钛白粉成分检测、钛白粉含量测定，主要包括钛白粉二氧化钛含量测试、钛白粉金红石型和锐钛型比例测试、钛白粉挥发物的质量分数测试、钛白粉水溶物的质量分数测试、钛白粉筛余物质量分数测试等。
（003）一：钛白粉检测概述
钛白粉最主要应用在涂料行业，特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消耗。
用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。
二：钛白粉的具体检测项目
配方分析、成分分析、老化测试（可靠性测试）、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：钛白粉的部分检测标准
HG/T2225-2010工业硫酸铝
HS/T3-2006硅铝处理的金红石型钛白粉的鉴定方法
SN/T0564.1-2013钛白粉第1部分：三氧化二铁含量的测定原子吸收法
SN/T0564.2-2012钛白粉第2部分：铅、汞和可溶砷含量的测定。
钛白粉酸溶法测试
钛白粉酸溶法测试
钛白粉酸溶法测试是一种用于检测钛白粉中酸溶物质含量的方法。
该测试方法的步骤如下：
1. 取一定质量的钛白粉样品，并将其加入到一定体积的酸性溶液中。
2. 溶液中的酸可以是浓盐酸、硝酸等具有一定强酸性的溶液。
3. 在搅拌的条件下，将样品与酸性溶液进行反应一段时间。
4. 反应过程中，溶液中的酸溶物质会与钛白粉中的某些杂质发生化学反应，生成可溶性盐类或产生气体。
5. 反应结束后，通过滤纸或其他适当的方法将固体杂质分离出来。
6. 分离后的固体杂质可以经过干燥和称重等步骤，确定其中对应的酸溶物质的质量。
7. 根据固体杂质的质量和样品的质量或者其他相关参数计算出酸溶物质的含量。
钛白粉酸溶法测试可以用于检测钛白粉中一些可能对制品性能有不利影响的杂质，例如硫酸盐、硝酸盐等，通过该测试可以评估钛白粉的质量，并保证其在各种应用领域的性能稳定性。
钛白粉对比实验报告
一、实验目的1. 比较不同品牌钛白粉的性能差异；2. 评估钛白粉在涂料中的应用效果；3. 为涂料生产提供参考依据。
二、实验材料1. 钛白粉品牌：A品牌、B品牌、C品牌；2. 涂料基料：甲苯、丙酮、丙二醇等；3. 实验仪器：电子天平、搅拌器、滴定管、比色计等。
三、实验方法1. 按照涂料配方，分别称取A、B、C三种钛白粉；2. 将称取的钛白粉加入甲苯、丙酮、丙二醇等溶剂中，搅拌均匀；3. 将搅拌均匀的钛白粉溶液分别滴定到不同浓度的氢氧化钠溶液中，观察沉淀颜色及沉淀速度；4. 将沉淀后的钛白粉溶液分别滴定到不同浓度的盐酸溶液中，观察沉淀颜色及沉淀速度；5. 将沉淀后的钛白粉溶液进行过滤、洗涤、干燥，得到干燥的钛白粉；6. 使用比色计分别测定A、B、C三种钛白粉的吸光度；7. 比较不同品牌钛白粉在涂料中的应用效果。
四、实验结果与分析1. 沉淀颜色及沉淀速度比较实验结果表明，A、B、C三种钛白粉在沉淀颜色及沉淀速度方面存在差异。
A品牌钛白粉沉淀速度较快，沉淀颜色较浅；B品牌钛白粉沉淀速度适中，沉淀颜色较深；C品牌钛白粉沉淀速度较慢，沉淀颜色最深。
2. 沉淀后的钛白粉吸光度比较实验结果表明，A、B、C三种钛白粉在吸光度方面存在差异。
A品牌钛白粉吸光度最高，说明其吸附性能较好；B品牌钛白粉吸光度适中；C品牌钛白粉吸光度最低，说明其吸附性能较差。
3. 钛白粉在涂料中的应用效果比较实验结果表明，A、B、C三种钛白粉在涂料中的应用效果存在差异。
A品牌钛白粉在涂料中具有较高的遮盖力、良好的分散性，涂料稳定性较好；B品牌钛白粉在涂料中遮盖力、分散性较好，但涂料稳定性略逊于A品牌；C品牌钛白粉在涂料中遮盖力、分散性较差，涂料稳定性最差。
五、结论1. 在本次实验中，A品牌钛白粉在沉淀速度、沉淀颜色、吸附性能、涂料遮盖力、分散性及涂料稳定性等方面均优于B、C品牌钛白粉；2. A品牌钛白粉具有较高的应用价值，可为涂料生产提供良好的性能保障；3. 在涂料生产过程中，应选择合适的钛白粉品牌，以获得更好的涂料性能。
钛白粉水分检测仪基本步骤和技术参数
钛白粉水分检测仪基本步骤和技术参数1. 开机：接通电源，打开仪器后部的电源开关；2. 自检：重量显示窗显示“0”，稳定显示窗显示初始值，一般是室温（40℃以下）；3. 预热：开机预热30分钟，经预热后测定的数据真实有效4. 放样：打开加热桶，放入样品，合上加热桶，待重量显示稳定20秒；5. 紧接按测试键，等待仪器自己加热；6. 等到报警声响起，按一次显示键，此时显示判别时间，再按一次显示键，显示最终水分值。
连续按显示键查看其他测试参数，最后按“清除”，测试完毕。
7. 打开加热桶，等温度显示回到40℃以下才可以进行下一次检测。
钛白粉水分检测仪基本步骤技术参数：1、称重范围：0.001g-210.000g2、水分测定范围：0.01%-100%3、固含量测定范围：100-0.01%4、专li：一种工业产品的水分检测设备5、测试模式：快速（可选：自动、定时、阶梯定时、阶梯自动）6、称重系统：MRH7、样品质量：0.001g-210.000g8、样品质量：0.01g9、加热温度范围：环境温度-249.9℃温度精度:0.1℃温度误差：≤0.5℃测试恒重温度误差：≤0.4℃10、加热源：分子源（400W)11、水分精度：0.01%12、显示：彩色7寸液晶触摸屏13、温度窗口：实时显示当下环境温度环境温度精度误差：±0.5℃14、设备数据存储：存储100组数据15、功能（选配）①热敏打印②USB通讯（选配）：上层数据分析软件16、样品盘：专用17、参数20：水分值(%)，干重（%），当前温度（分辨率0.1℃），设定温度（分辨率0.1℃）,当前重量（g）,初始重量（g）,测试时间（S）,判别时间（S）；日期（年、月、日）；时间（小时、分、秒）,自动模式；定时模式；选配软件：测定模式数据处理软件功能可实现：水分值%曲线、干重%曲线、温度曲线（分辨率0.1℃）、时间（S）、样品名称、仪器状态、生成PDF报告、查看曲线、查看报告文件18、操作模式：全屏幕触控式19、校准模式：多种重量校准模式20、试样温度：-40℃－50℃；21、工作环境温度：5℃－50℃；相对湿度：≤80%RΗ；22、重量:4.5Kg。
钛白粉检测报告
钛白粉检测报告1. 引言本报告旨在对钛白粉进行检测，并评估其品质和适用性。
钛白粉是一种常用于涂料、油墨、塑料等工业应用中的白色颜料，具有良好的遮盖性、耐光性和耐候性。
准确评估钛白粉的品质对于生产制造商和最终用户都至关重要。
2. 检测方法2.1 样品准备在进行钛白粉检测之前，首先需要正确采集样品。
我们选择了来自不同供应商的五种常见钛白粉样品作为测试对象。
确保样品代表性和随机性，以获得客观准确的结果。
2.2 X射线衍射（XRD）分析X射线衍射（XRD）是一种常用的分析技术，用于确定钛白粉的晶体结构和组成。
我们使用X射线衍射仪进行了分析，并记录了每个样品的衍射图谱。
2.3 扫描电子显微镜（SEM）分析扫描电子显微镜（SEM）是一种高分辨率显微镜，可以观察样品表面的形貌和微观结构。
我们利用SEM对每个样品进行了观察和拍摄，并记录了所得到的图像。
3. 结果与讨论3.1 XRD分析结果通过XRD分析，我们确定了每个样品的晶体结构和组成。
在所有样品中，钛白粉主要以锐钛矿（rutile）的形式存在，这是一种常见的钛矿石。
此外，还检测到少量的铁钛矿（ilmenite）和锇钛矿（anatase）。
这些掺杂物可能会对钛白粉的颜色和性能产生一定影响。
3.2 SEM分析结果SEM观察结果显示，不同样品的钛白粉颗粒形貌和粒径大小存在明显差异。
有些样品的颗粒呈现规则的球形，而其他样品则呈现不规则的形状。
粒径大小在1至10微米之间变化。
这些差异可能会影响钛白粉的分散性和遮盖性能。
4. 品质评估根据XRD和SEM的分析结果，我们对每个样品进行了品质评估，并给出了质量等级。
4.1 品质评估指标•钛白粉的晶体结构和组成•钛白粉颗粒形貌和粒径大小•杂质含量4.2 品质评估结果根据分析结果，我们将每个样品的品质评估为优、良、中、差四个等级。
详细评估结果如下：样品编号晶体结构和组成颗粒形貌和粒径大小杂质含量品质等级样品1 锐钛矿 + 少量其他矿物规则形状，粒径小微量优样品2 锐钛矿 + 少量锇钛矿 + 少量其他矿物规则形状，粒径中等少量良样品3 锐钛矿 + 少量其他矿物不规则形状，粒径大微量中样品4 锐钛矿 + 少量铁钛矿 + 少量其他矿物不规则形状，粒径小少量中样品5 锐钛矿 + 少量其他矿物不规则形状，粒径中等大量差5. 结论通过XRD和SEM的分析结果，我们对五个钛白粉样品进行了质量评估，并给出了每个样品的品质等级。
钛白粉耐候等级
钛白粉耐候等级钛白粉耐候等级是评估其耐候性能的重要指标，对于涂料、塑料、纸张等应用领域具有重要意义。
本文将从钛白粉耐候等级的定义、评估方法、影响因素和应用等方面进行详细阐述。
一、钛白粉耐候等级的定义钛白粉耐候等级是指钛白粉在户外暴露一定时间后，保持其原有性能的能力。
耐候等级越高，表示钛白粉在户外暴露后保持性能的能力越强。
二、钛白粉耐候等级的评估方法1.加速老化试验：通过模拟户外环境条件，如高温、高湿、紫外光等，对钛白粉进行老化处理，然后对其性能进行评估。
这种方法可以在短时间内得到结果，但与实际户外暴露条件存在一定差异。
2.自然暴露试验：将钛白粉暴露在自然环境中，定期对其性能进行检测。
这种方法可以更真实地反映钛白粉在实际环境中的耐候性能，但需要较长时间才能得到结果。
三、影响钛白粉耐候等级的因素1.化学成分：不同化学成分的钛白粉具有不同的耐候性能。
例如，金红石型钛白粉的耐候性能优于锐钛型钛白粉。
2.粒径：粒径越小的钛白粉，其比表面积越大，暴露在空气中的活性点越多，因此其耐候性能相对较差。
3.表面处理：对钛白粉进行表面处理可以改善其耐候性能。
例如，通过氧化铝处理可以增强钛白粉的耐候性。
4.储存和运输：储存和运输过程中温度、湿度等环境因素的变化也会影响钛白粉的耐候性能。
四、钛白粉耐候等级的应用1.涂料：在涂料中，钛白粉作为主要颜料，其耐候性能直接影响涂料的寿命和外观。
因此，选择具有高耐候等级的钛白粉可以提高涂料的耐候性和使用寿命。
2.塑料：在塑料制品中，钛白粉可以提高制品的透明度和色彩鲜艳度。
同时，高耐候等级的钛白粉可以保证塑料制品在户外环境中保持稳定的性能。
3.纸张：在纸张制造中，钛白粉可以提高纸张的白度和亮度。
同时，高耐候等级的钛白粉可以保证纸张在户外环境中保持较好的性能，如不易变色、不易泛黄等。
总之，了解并选择合适的钛白粉耐候等级对于提高涂料、塑料、纸张等产品的质量和寿命具有重要意义。
同时，对于生产厂家而言，提高钛白粉的耐候性能也是提高产品质量和竞争力的重要手段之一。
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钛白粉检测方法
1.二氧化钛含量的测定
烘干箱定温105℃，烘干3小时，用硫酸和硫酸铵溶解试样后加水和盐酸，再加金属铝片还原四价钛，冷却后，以硫酸氰铵溶液作指示剂，用0.1mol/L硫酸高铁铵标准溶液滴定。
2.白度的测定
准确称取2g（准至0.0002g）样品，置于研磨机下层板的中间，滴加0.8ml精制亚麻仁油，用调刀充分混匀当样品充分润湿成浆状物时，用调刀将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加约1KN力，研磨四遍，每遍50转，每研磨一遍后用调刀收拢浆状物并铺展成距板底中心约50mm直径的圆，研磨结束后，将浆状物保存备用。
取相同量的标准样品，用相同方法制备浆状物。
将制得的标准样品及试样浆状物，以同一方向铺展在玻璃板上，用湿膜制备器制成宽不小于25mm，接触边长不小于40mm的不透明条带，刮后在散射日光下使光与样板成45度角，视线与样板表面垂直，比较不透明条带的表面颜色及两种浆状物的白色程度。
若无可利用的良好日光时，也可在人工光源下进行比较。
以样品的颜色不低于、微差于或低于标样的颜色表示。
3.消色力的比较
称取5g蓝浆，准至1mg，置于研磨机下层板的中间，按表所示称取一定量（准至0.1mg）的标准颜料样品放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加1KN力，研磨四遍，每遍25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
称取5g蓝浆和0.1g（准至0.1mg）试样以同样的步骤制成浆状物。
一系列标准样品的浆状物中选择与试验样品浆状物颜色强度最接近的二个。
把试验样品插入所选择的二个标准样品浆状物，中间以同一方向用湿膜制备器刮在玻璃板上使成不透明条带，其宽度不小于25mm，接触边长不少于40mm，刮后立即在散射日光下通过玻璃板，检查其表面的颜色强度，若无法利用良好的日光，则可在人造日光下进行比较。
以标准样品为100，试样的相对消色力为：100m0/m1
4.吸油量的测定
称取10g试样（准至0.1g）置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后用调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样形成团块为止。
从此时起，每加一滴后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。
记录所耗油量，全部操作应在20～25min 内完成。
5.颜料水悬浮液PH值的测定
称取试样3g（准至0.01g）于高型称量瓶中，加27ml蒸馏水制备成10%颜料悬浮液，用塞子塞住容器，激烈地振动1min，然后静止5min，移去塞子，测定悬浮液的PH值，准确到0.1单位。
6.105℃挥发份的测定
打开称量瓶的盖子，放在105+2℃烘箱中，加热2h,放入干燥器中冷却，盖上盖子，称准到1mg。
在称量瓶的底部放10+1g的样品层，盖上盖子称准到1mg。
移去盖子，将称量瓶和样品在105+2℃烘箱中，烘1小时，在干燥器中冷却至室温，盖上盖子，称量准至1mg，再加热30min，再在干燥器中冷却至室温，再称重直到两次连续称量值不超过5mg，记录较低的称量值。
7.筛余物的测定
在试验装置中，分散剂在水中的试验颜料或体质颜料，由旋转水流带动作离心运动，水将细粒冲洗过筛，粗粒留在筛上，筛上粗粒干燥后称量。
称取一定量的样品，精确至0.001g置于适当容积的烧杯中，试样一般5—50g，筛余物少时，试样量增大，但不超过300g。
在烧杯中加入适量的水，水中加入润湿分散剂，摇匀。
加入试样，以磁力搅拌或电动玻璃搅拌30min，将试样分散成自由流动的悬浮体。
开启机械冲洗装置电机，调节水压至300+20Kpa，经漏斗慢慢将分散剂移入装置中，并用水冲洗烧杯和漏斗。
持续冲洗达10min,以快速流体打碎聚集体，并将细粒冲过筛网。
如流水硬度大，最后用蒸馏水冲洗装置。
关掉电机，然后切断水流，从冲洗装置上取下筛子，移入105+2℃烘箱中烘1h后在干燥器中冷却，然后称量，称准至0.1mg，用细毛刷刷掉筛余物称得空筛质量（m2）。
注：如果平行试验结果的绝对值之差超过1mg，则说明产品不均匀。
检验筛余物中是否存在分散不完全的颜料，如有不完全的分散物，则应用别的润湿分散体，重复整个操作步骤。
8.水可溶物的测定：
称取10g样品，准确至0.01g，置于烧杯中用几毫升水润湿。
加200ml水后搅拌，煮沸5min，如颜料高度分散，则可根据颜料品种用合适的絮凝剂，迅速冷至室温，移入250ml容量瓶中。
用水稀释至刻度，充分摇匀，经滤纸或玻璃滤器反复过滤，直至滤液澄清。
在水浴上用预先称量的蒸发皿蒸发50ml清滤液至干，移入105+2℃烘箱，在干燥器中冷却后称量，准确到1mg。
再次加热和冷却，在每次操作中至少加热30min，直至最后两次称量结果之差不大于最终值10%，此最终值为水溶物量。
9.电阻率的测定
称取20+0.01g的颜料样品，移入400ml烧杯中，用4—16g煮沸的水润湿，搅匀。
搅拌下慢慢加入煮沸的纯水以得到均匀浆状物，然后用煮沸的纯水稀释至总量的200g，搅拌，煮沸5min，冷却至约60℃直接用滤纸过滤，弃去最初的10ml滤液滤入清洁干燥烧杯中。
用纯水及滤液淋洗铂墨电极，将其滤液中上下移动电极除去气泡，调整滤液温度至23+0.5℃，电极浸入液面下约10mm处，其位置在烧杯中部，在电导率仪上读出电导率值（取5次平均值）。
本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀的涂刷于黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以g/m2表示。
10.遮盖力测定：
称取试样3~5g(准确至0.2g)，加入用刻度吸管准确吸取的2 mL调墨油，置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加5MPa压力，进行研磨，每25转或50转调和一次，调和四次共100或200转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板质量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑白格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150~200mm，视线与板面倾斜成30度角，于两支15W日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称量。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
11.分散性测定：
把试样和标样在已知条件下与选择的介质分别在油漆调制机中同时研磨，在分散过程中的一定间隔时间内用刮板细度计来测定每个样品的分散程度。
根据这些结束，作出曲线。
每个颜料达到要求细度所需的时间或研磨一定时间达到的细度即说明颜料的相对易分散程度。
分散程度受许多因素的影响，为了进行对比必须规定下列因素：容器的容量及尺寸；玻璃珠的性质及体积；研磨料（颜料加分散介质）的体积；分散介质的性质；研磨时间。
研磨料中颜料的浓度，应根据颜料需要的介质选择。
所有颜料分为下列品种：因研磨料中颜料的逍度影响研磨效率，故要同时进行三个不同研磨浓度的试验，如研磨浓度是已知的，则不必做此试验。
研磨料的总体积（颜料加介质）应保持稳定。