椭圆齿轮流量计常见故障原因及处理方法
流量计故障分析及处理
流量计故障分析及处理流量计是工业过程中常用的一种仪表，在使用过程中有可能出现故障。
本文将从故障分析和处理两个方面进行讨论，以帮助用户更好地解决流量计故障问题。
一、故障分析1.测量不准确或误差大：流量计的主要功能是测量流体流过的体积或质量，如果测量不准确或误差较大，可能是以下原因导致：-流量计积垢：流体中的杂质或沉积物会附着在流量计的传感器或测量装置上，影响测量的精确度。
-传感器损坏：流量计的传感器部分可能因受到外力或长期使用而损坏，导致测量不准确。
-流体状态不稳定：流速、温度或压力等参数的波动可能会影响流量计的测量结果，例如，流速变化过大或压力不稳定。
2.无法正常工作或显示：流量计不能正常工作或无法显示相关数据，可能有以下几个原因：-供电异常：检查流量计的供电是否正常，例如电源线是否接触良好、电池电量是否充足等。
-电子元件损坏：流量计中的电子元件可能会因各种原因损坏，例如电路板发生短路、芯片受损等。
-连接不良：检查流量计的连接部分是否固定牢固，是否有松动或接触不良等问题。
二、故障处理1.测量不准确或误差大的处理方法：-清洗流量计：将流量计拆开清洗传感器和测量装置，去除积垢、杂质或沉积物。
-更换传感器：如果无法正常清洗或传感器损坏严重，建议更换新的传感器。
-优化流体状态：监控流体的波动参数，如流速、温度或压力，并进行相应的调整，使其保持相对稳定。
2.无法正常工作或显示的处理方法：-检查供电问题：检查电源线是否连接正常、电池电量是否充足，并按照说明书的要求操作。
-调整连接部分：检查流量计的连接部分是否固定牢固，如果有松动或接触不良，及时进行调整或修复。
三、维护保养为了保证流量计的正常工作和使用寿命，除了在故障出现时进行处理外，还应进行定期的维护保养。
1.定期清洗：根据使用情况，定期对流量计进行清洗，去除积垢和杂质。
2.校准检查：定期对流量计进行校准检查，确保测量准确度。
3.保持环境卫生：保持流量计周围环境清洁，防止灰尘或杂质进入流量计影响正常工作。
流量计常见的故障及原因
流量计常见的故障及原因流量计是一种用于测量流体流动速度和体积流量的仪器。
它广泛应用于工业自动化系统中，用于监测和控制流体流量。
然而，流量计也会遇到一些常见的故障。
下面将介绍一些常见的流量计故障及其原因。
一、零点漂移零点漂移是指流量计在没有流体流动时，显示的流量值不为零。
零点漂移的原因可以有以下几种：1. 传感器失灵：流量计的传感器可能会出现故障，导致零点漂移。
例如，传感器的灵敏度下降、丢失信号等问题会造成零点漂移。
2. 温度变化：流量计的工作环境温度变化可能会导致零点漂移。
例如，在高温环境下，流量计的部件可能会膨胀，导致零点漂移。
3. 压力变化：流量计的工作环境压力变化也可能引发零点漂移。
例如，压力过大或过小会对流量计的灵敏度产生影响，导致零点漂移。
二、量程漂移量程漂移是指流量计在流体流动过程中，显示的流量值与实际值存在偏差。
量程漂移的原因可以包括以下几个方面：1. 流体性质改变：流体的温度、密度、粘度等物理性质发生变化时，流量计的测量结果也会发生偏差。
例如，测量液体流量的流量计，在液体温度上升时，液体的体积膨胀，导致流量计的测量结果偏高。
2. 污物堵塞：流量计传感器或管道中的污物会导致堵塞，影响流体的流动，从而引发量程漂移。
例如，液体中存在的杂质会依附在流量计传感器上，减少传感器的灵敏度，导致测量结果偏低。
3. 机械磨损：流量计在长时间使用后，传感器或其他部件可能会磨损，导致灵敏度下降，进而引发量程漂移。
三、误差累积流量计的测量误差在一定时间内会累积，导致测量结果与实际值之间存在较大偏差。
误差累积的原因主要包括以下几个方面：1. 传感器精度问题：流量计的传感器精度不高，在测量过程中会产生一定误差，随着时间的推移逐渐累积。
2. 漏气或泄漏：流量计的管道系统存在漏气或泄漏现象时，会导致误差累积。
例如，管道接头松动、密封件老化等问题都会造成气体或液体泄漏，影响测量结果的准确性。
3. 信号干扰：流量计系统受到电磁场、无线电频率等外界干扰时，会引发误差累积。
【流量计】流量计的常见故障及解决方法 流量计维护和修理保养
【流量计】流量计的常见故障及解决方法流量计维护和修理保养流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中确定会有所损耗，会显现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。
1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游。
2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。
B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法:A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析A.原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法:A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。
若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
椭圆齿轮流量计工作原理与常见问题分析
（ ５ ）流量计 的投运 ：先全关流量计前、后切断阀，缓慢开启流 量计前切 断阀，让流体介质充满流量计 ，再缓慢开启流量计后切断 阀（ 边观察流量计瞬时流量变化 门边开启阀门） ，使流量 计显示值缓 慢上升 ，直到工艺控制的流量 ，谨 防流量计 的突然变化。然后全 开 前、后阀以调节 阀控制流量。 ３ ． ２ 维 护 （ １ ）使用过程 中，检查有无外漏情况 ，检查监听流量计运动件 工作状态及运转声音是否正常，运转 声音应均匀 、无卡声 、碰撞声 和振动声 等杂声 ，一旦有杂声等非正常声音应停流量计进行检查 。 （ ２ ） 流量计在使用过程 中应经常检查清洗过滤网， 在正常工作 情况下，一旦流量计流量逐渐减少或无流量 必须首先检查过滤器是 否 堵 塞 ， 并清 洗 过 滤 器 。 （ ３ ） 在流量计运转正常，监听确认有流量通过而无流量显示则 检查显示 变送部分是否通 电或相关电路部分 。 （ ４ ） 流量计 不得轻 易拆开检查、组装 ， 拆开检查 、 组装流量计 必须为有工作经验 的技术工人和技术人员。 ４故障处理
热源 的温度、压力必须保持在流量计技术参数的范围内使 用过程 防
止 突然 的升 降 温 ，防 止 过 热 、 过冷 。
２安装注意事项 （ １ ） 在连续使用的生产线上安装流量计时 ， 应设置旁路管线和 阀门，以便于清 扫和检修 。 （ ２ ） 椭 圆齿轮流量计在安装前应 清洁管道 ．若液体内含有 固体 颗粒，则必须在管道上游加装过滤器；过滤器装在仪表上 游尽可 能 靠近仪表的地方。 （ ３ ）安装时 ，应使流量计 的椭 圆齿轮转动轴与地面平行。 （ ４ ） 当流量计 安装在水平管道上时， 应将流量计安装主管线上 （ 旁路管线设置在主管线下方） ；安装在垂直管道上时，应 将流 量计
【 关键词 】 椭圆齿轮流量计 ；工作原理 ；投运维护；故 障处理
常用流量计故障处理方法
液体内悬浮物含量过高
选用多普勒型超声流量计
选用多普勒型超声流量计
换点安装
管道结垢严重，阻挡声波传输；
调整传感器插入深度或清除管道垢层；
传感器声楔面结垢；
拨出传感器，清理声楔面，重新安装
传感器安装不正确
正确安装传感器；
传感器损坏
液体介质的密度变化较大
可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
气体介质因受到温度压力影响较大
采用温压补偿的方式来获得真实的流量
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
6.质量流量计
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
流量计的常见故障及解决方法
流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。
然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。
下面是一些流量计的常见故障及解决方法。
1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。
解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。
另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。
2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。
首先，检查电源线是否完好并重新连接。
如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。
3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。
解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。
4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。
解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。
另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。
5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。
首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。
如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。
6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。
解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。
如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。
7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。
解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。
如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。
8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。
解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。
总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。
解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。
流量计的常见故障及解决方法
流量计的常见故障及解决方法流量计是工业生产中常见的检测仪器，用于测量流体的流量。
它广泛应用于化工、冶金、石油、制药、食品等行业的流量检测。
然而，由于使用环境的复杂性和设备长期运行的磨损，流量计也会出现一些故障。
本文将介绍一些流量计的常见故障及解决方法。
一、读数不稳定流量计出现读数不稳定的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.传感器故障：传感器信号受到干扰或损坏，导致读数不稳定。
解决方法：更换传感器。
2.流体振荡：流体本身的振动会影响读数的稳定性，如管道内有气泡、泡沫等。
解决方法：更改流体的物理状态，如增大管径、减小流速、增加设备降噪器等。
3.电源问题：过高或过低的电源电压都会导致读数不稳定。
解决方法：对电源进行检查，确保电源电压在正常范围内。
二、漏报或误报流量计出现漏报或误报的原因主要有以下几点：1.堵塞：由于管路中的杂质或沉积物等原因导致流量计传感器堵塞影响读数。
解决方法：检查管路系统，清除污染物。
2.装置错误：流量计装置错误导致误报。
解决方法：检查设备的连接是否正确，重新调整设备的位置。
3.传感器故障：传感器本身故障也会导致漏报或误报。
解决方法：更换传感器。
三、流量计读数偏差较大流量计读数偏差较大常见于运行时间较长的流量计，主要原因如下：1.磨损：传感器零件磨损导致读数偏差较大。
解决方法：更换磨损的传感器零件。
2.沉积物：传感器长期使用可能会形成污垢、沉积物等，影响读数。
解决方法：清洗传感器。
四、传感器失灵传感器是流量计的核心部件。
当传感器失灵时，流量计无法继续使用。
传感器故障的原因主要有以下几个方面：1.供电电源问题：传感器不能正常接收电源供电。
解决方法：检查电源是否正常。
2.传感器磨损：传感器零件磨损或腐蚀。
解决方法：更换传感器零件。
3.外观受损：传感器外观受损或变形。
解决方法：更换传感器。
五、结论以上便是流量计常见故障及解决方法，如果出现故障，需要结合实际情况进行维修，检查流量计故障所在，逐一排查，解决故障，确保设备正常稳定工作。
齿轮流量计故障处理办法
齿轮流量计故障处理办法前言齿轮流量计是一种常见的流量计，广泛应用于化工、医药、能源、水处理等领域。
齿轮流量计测量准确，但在使用中，也可能会出现一些故障问题。
本文将介绍齿轮流量计的常见故障及解决方法，希望能够帮助读者更好地了解、维护自己的齿轮流量计设备。
常见故障测量偏差过大齿轮流量计测量偏差过大，可能是由以下几个方面原因所导致：1.测量流体粘度或温度变化，影响流量计的测量精度。
2.进口或出口管道阀门未完全打开或闸门漏损，导致流量计流量偏小。
3.清洁不及时或清洗不彻底，使齿轮受到摩擦或阻力而导致测量偏差。
齿轮卡住或阻塞齿轮卡住或阻塞，可能是由以下几个方面原因所导致：1.流体中的杂质、异物或沉淀物进入齿轮流量计内部，使齿轮卡住或阻塞。
2.齿轮或轴承因长时间使用而磨损或老化，引起卡住或阻塞。
3.齿轮流量计内部结构或尺寸不当，导致齿轮无法正常运转。
泄漏泄漏是齿轮流量计的常见故障之一，可能是由以下几个方面原因所导致：1.进口和出口管道不光滑或过度收紧，使密封不严密。
2.密封圈老化或损坏，导致泄漏。
3.齿轮或轴承磨损或老化，使齿轮流量计内部泄漏。
处理办法测量偏差过大1.对于流体粘度或温度变化引起的测量偏差，应提前进行流体的性质检查，并适时更换流量计传感器。
2.对于进口或出口管道阀门未完全打开或阀门漏损导致的测量偏差，应检查管道阀门是否完全打开，并及时修理管道。
3.对于清洁不及时或清洗不彻底导致的测量偏差，应定期对齿轮流量计进行清洗和维护，使其保持良好的状态。
齿轮卡住或阻塞1.对于杂质、异物或沉淀物进入齿轮流量计内部导致的卡住或阻塞，应及时清洗进口过滤器，并对出口管道进行清洗和维护。
2.对于长时间使用而导致齿轮或轴承磨损或老化引起的卡住或阻塞，应进行更换或及时进行修复。
3.对于齿轮流量计内部结构或尺寸不当导致的卡住或阻塞，应进行更换或更换更加适合的齿轮流量计。
泄漏1.对于进口和出口管道不光滑或过度收紧导致的泄漏，应检查管道是否光滑，并适时更换密封件。
椭圆齿轮流量计工作原理与常见问题分析
椭圆齿轮流量计工作原理与常见问题分析【摘要】介绍了椭圆流量计的工作原理与特点，同时在流量计安装、投运维护和故障处理等方面做了简要介绍。
【关键词】椭圆齿轮流量计；工作原理；投运维护；故障处理引言椭圆齿轮流量计在传统化工企业中不多常用，但在聚甲醛精细化工企业中，由于工艺介质粘度高、易结晶、液态中含有粉料，而且要求测量准确、故障率低，从而采用容积式测量原理的椭圆齿轮流量计实现测量，以达到工艺装置生产的要求。
本文适用于聚甲醛化工企业中在线使用的VOAL椭圆齿轮流量计，其他同类型仪表可参照使用。
1 工作原理1.1 工作原理椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，如下图所示：椭圆齿轮在被测介质的压差△p的作用下，产生作用力矩使其转动。
转子1和转子2互相交替地由一个带动另一个转动，将被测介质以半月形容积为单位一次一次地由进口排至出口。
每个转子上有两个磁石，作为信号发生元件，在腔体底部两轴中心点有一磁性信号检测元件，每当磁石转到检测元件处，传感器记数一下作为一个脉冲。
每个脉冲对应一定的介质排出量F，F=XXml/p，所以可求得单位时间内的体积流量Qm：Qm=F*H，F为每个脉冲排出的介质量；H单位时间的脉冲数。
1.2 特点流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此被测介质的粘度愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
椭圆齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。
如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
椭圆齿轮流量计是容积式流量计的一种，用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量测量。
2 安装注意事项（1）在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。
流量计常见故障
流量计常见故障流量计使用中出现故障，一般分为工艺原因造成的测量故障和流量计本身器件出现损坏而引发的故障两大类。
工艺原因引发的测量故障最常见的就是被测流体出现两相流现象。
具体到液体的测量中主要为被测液体没有充满流量计测量管或测量管上部集聚气体，或有固态杂质进入测量管中卡主，引发流量计故障报警。
处理方法：通过排放气体变更安装方式等手段保证流量计所测流体为单向流，采取措施清除测量管内的固体杂质。
流量计本身器件出现损坏造成流量计故障：使用中最常见的是流量计接线盒进水或接线松动引发短路、信号丢失等故障。
处理方法：对此除严格规范现场安装外，日常还要进行细致的巡检维护，防止处理不及时引发传感器线圈烧毁等更严重的故障发生。
变送器电路板损坏出现损坏造成流量计故障：最常见的故障时变送器的电源板、信号处理输出板出现损坏。
处理方法：除严格规范线缆信号接线外还要做好防雷接地措施，使用独立的稳压电源保证供电电源的可靠性，防止电源电压大幅度波动而烧毁器件。
分体式流量计，因信号线缆连接管密封不好，造成雨水渗漏到传感器，烧毁驱动线圈.流量计容易出现故障的原因质量流量计出现问题的时候应该怎么样去寻找原因呢？①在使用流量计之前要对其很好的安装，这个时候就要根据暗转规范去做，要是不能保证安装的规范性，就会导致流量计的零漂，这样肯定不能做好测量，即使测量了，之后的数据也是不能够使用的。
在连接法兰焊接的时候不能产生相应力的信号，那样也会在之后的使用过程中产生干扰。
在传感器旁边也最好不要有电缆存在，那样的话电缆产生的磁场肯定会队流量计造成一定的干扰。
②接线出现了问题，也会影响到流量计的正常运转，如果电源的连接线在连接的时候出现的错误，就会造成显示器无法显示。
如果使用的交流电，电流在不稳定的时候，很容易造成保险丝的损坏，那样的话也会为测量工作造成不利的影响。
③在测量的时候，如果发现被测介质中掺杂了空气，那样会出现两相流现象发生，这个时候变送器肯定会给工作人员一个报警通知。
掌握椭圆齿轮流量计原理及注意事项
间位置，1和2均为主动轮；而在（ c）
一、椭圆齿轮流量计的工作原理
上所示位置， P1和P2作用在1轮上的 合力矩为零，作用在 2轮上的合力矩 使2轮作逆时针方向转动，并把已吸 入半月形容积内的介质排至出口，这 时2为主动轮， 1为从动轮，与 (a)上 所示情况刚好相反．如此往复循环， 轮1和轮2互相交替地由一个带动另一 个转动，将被测介质以半月形容积为 单位一次一次地由进口排至出口．
五、椭圆齿轮流量计的使用
7、旁路管切换顺序 液流从旁路管转入 仪表时，启闭要缓慢，特别在高温高压管 线上更应注意。启用时开流入侧阀，再慢 满开启出口侧之阀，观察流量计的运转状 况后，最后关闭旁路阀。最佳流量应控制 在(70 ~80)%最大流量，以保证仪表使用寿 命。
五、椭圆齿轮流量计的使用
8、使用量不能过小 如果使用时被 测介质的流量过小，仪表的泄漏误差 的影响就会突出，不能再保证足够的 测量精度。因此，不同型号规格的椭 圆齿轮流量计对最小使用流量有一允 许值，只有当实际被测流量大于该下 限流量允许值时，测量精度才能得到 保证。
备注
新安装开车 时易发生
流量不能太 大
六、故障分析与排除
现象
原因
椭圆 1 、转动部分
齿轮 松动，损坏或 转动， 不灵活 指针 不动 2 、磁联轴器 或时 滑动 走时 3 、字轮部件
停。 卡住
处理方法
1 、重新紧定 紧固件，清除 不灵活处
2 、检查磁联 轴器是否灵活 和磁力强弱
3 、排除字轮 部件的故障
五、椭圆齿轮流量计的使用
9、温度不能过高 被测介质的温度 过高，不仅会增加测量误差，而且有 使齿轮发生卡死的可能。为此，椭圆 齿轮流量计在仪表所规定的使用温度 范围内使用。
流量计常见故障处理方法大全
流量计常见故障处理方法大全流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了流量计常见故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。
常用流量计故障及处理方法1容积式流量计腰轮流量计现象原因处理措施腰轮不转 1.脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
腰轮转动而指针不动或时走时停 1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。
更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
误差变化大 1.液体脉动较大。
2.含有气体。
1.减少脉动。
2.加消气器。
椭圆齿轮流量计现象原因处理措施转子不转动 1.过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
1.清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
转子转动正常而计数器不计数 1.变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱铆或销子脱落。
1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
机械密封联轴器泄漏 1.压盖过松。
2.填料磨损。
更换密封填料，加填密封油。
指示值小于实际值 1.流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。
1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。
指示值大于实际值 1.流量有大的脉动。
2.介质内混入气体。
3.介质粘度偏大。
1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。
2差压式流量计现象原因处理措施指示零或移动很小 1.平衡阀未全关闭或泄漏。
流量计常见故障及解决方法
流量计常见故障及解决方法锐凌计量 / 2013-10-14流量计常见故障及处理方法（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因）当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在。
流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
流量计壳体接地不良；处理方法：用户重新接地。
靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；处理方法：参照处理杂物方法。
高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加；处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；处理方法：调整安装状态。
流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
旁通管道泄漏；处理方法：检查及更换旁通管路。
靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；处理方法：参照前面处理杂物方法。
流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：电源接触不良或脱落；处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。
对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
电气百科：椭圆齿轮流量计常见七大故障及处理方法
电气百科：椭圆齿轮流量计常见七大故障及处理方法椭圆齿轮流量计属容积式流量计，又称定排量流量计，在全部流量计中是属于zui准确的一类流量计。
它对流量畸变不敏感，可测非牛顿流量，在混相流测量中能反映真实的体积流量等。
一、椭圆齿轮不转动原因：1、管道中有杂物;2、过滤器损坏，杂物进表内，导致齿轮被卡住;3、由于流量过大，轴承磨损，产生椭圆齿轮碰撞内膛，引起齿轮卡住。
处理方法：1、清洗流量计及管道;2、修理过滤器;3、更换轴承，保证间隙能灵活运转。
二、椭圆齿轮转动，指针不动或时走时停原因：1、转动紧固件滑动、损坏或不灵活;2、磁联轴器滑动;3、字轮部件被卡住。
处理方法：1、重新紧定紧固件，清除不灵活处;2、检查磁联轴器是否灵活和磁力强弱;3、排除字轮部件的故障。
三、椭圆齿轮流量计流量计负误差大原因：1、旁路阀门渗漏;2、椭圆齿轮计量室内壁或轴承遭磨损坏或腐蚀;3、流量低于下限;4、磁联轴器滑动或齿轮系统周期性障碍;5、实际液黏度小于检测液黏度。
处理方法：1、检查旁路阀门;2、更换轴承，检查齿轮，调整间隙;3、增大流量;4、修配或更换磁联轴器或齿轮系统;5、选择与实际液体黏度相近的检查液检查流量计或作黏度修正。
四、流量计正误差大原因：1、流量有大的脉动或含有气体;2、实际液黏度大于检验液体黏度;3、关小进口阀时，介质未充满计量室计量而出。
处理方法：1、减少流量脉动或增加气体分离器;2、选择与实际液体黏度相近的检验液检验流量计或作黏度修正;3、用流量计出口阀调控介质流量。
五、二次表指示值多于一次表指示值该在故障多由发讯叶片振动引起，可通过适当调整阻尼片对叶片的压力来解决。
六、二次表指示值小于一次表指示值原因：1、发讯叶片处的紧固螺丝松动;2、发讯器掉步。
处理方法：1、紧固锁定螺丝;2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙。
七、椭圆齿轮流量计二次表不指示原因：1、线路开路或短路;2、发讯器损坏。
处理方法：1、仔细检查线路;2、更换发讯器。
流量计常见故障处理方法大全
流量计常见故障处理方法大全椭圆齿轮流量计现象原因处理措施转子不转动1.过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
1.清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
转子转动正常而计数器不计数1.变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱铆或销子脱落。
1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
机械密封联轴器泄漏1.压盖过松。
2.填料磨损。
更换密封填料，加填密封油。
指示值小于实际值1.流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。
1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。
指示值大于实际值1.流量有大的脉动。
2.介质内混入气体。
3.介质粘度偏大。
1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。
2差压式流量计3金属浮子流量计4涡轮流量计现象 原因 处理措施 浮子流量计指针抖动1.介质脉动。
2.气压不稳。
1.加大阻尼。
2.采用稳压或稳流装置。
指针停到某一位置不动1.开启阀门过快，浮子卡死。
2.浮子导向杆与止动环不同心。
1.减慢开阀速度。
2.拆下仪表调整。
测量误差大1.安装不符合要求。
2.液体介质的密度变化较大。
3.温度压力影响较大。
4.管道震动。
1.垂直或水平安装倾角不大于20度 。
2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。
3.采用温压补偿。
4.找专业人员调整部件位置。
5电磁流量计6涡街流量计现象原因处理措施管道有流量仪表无输出仪表无显示无输出1.电源出现故障。
2.供电电源未接通。
3.连接电缆断线或者界线错误。
1.重新供电或者更换电源。
2.接通电源。
3.重新接线，检查电缆。
仪表有显示无输出1.流量过低，没有进入测量范围。
2.放大板某级有故障。
3.探头体有损伤。
机械式椭圆齿轮流量计的常见故障分析
机械式椭圆齿轮流量计的常见故障分析
一、齿轮不转动
可能原因：
1.安装时有杂质落入表内，卡住椭圆齿轮。
措施：拆洗洗涤后重新安装，按椭圆齿轮所标的记号安放备注：新表易发生，按所标记号安放椭圆齿轮
2.被测液体不清，过滤器为杂质塞满。
措施：洗涤过滤器，清除杂质
3.被测液体压力过小。
措施：加压力
二、椭圆齿轮转动但指针不动
可能原因：
1.传动轮系卡住
措施：清除杂质，并添加润滑油
2.齿轮卯合松动
措施：重新卯紧齿轮
三、指针回转时有抖动现象
可能原因：流量过大，超过规定值
措施：调整流量至规定值
四、椭圆齿轮转动时有不正常的噪音
可能原因：流量过大，超过规定值
措施：调整流量至规定值
五、指针反转，字轮反向
可能原因：液体流动方向与表壳所标的箭头方向相反
措施：拆卸，按所标的方向安装
六、误差过大，负差
可能原因：
1.流量过小
措施：换较小口径流量表
2.旁路泄漏
措施：检查旁路，防止泄漏
3.使用年限过久，椭圆齿轮磨损较多
措施：按误差变化值调整齿轮
七、误差过大，正差
可能原因：
1.液体内含有气体
措施：表前增装气体分离器及防止法兰连接处渗漏。
2.仪表检查修后字轮的转位不在指针处于“0”的位置，引起误读措施：校正字轮位时指针的位置
备注：向生产商配购调整齿轮，或送厂修理
3.液体的黏度与校验液体黏度相差过多
措施：按误差变化值，换调齿轮
备注：向生产商配购调整齿轮
责任wv。
椭圆齿轮流量计故障分析及解决方案
椭圆齿轮流量计故障分析及解决方案背景介绍椭圆齿轮流量计是一种广泛应用于工业领域的流量计。
它通过利用椭圆齿轮对流体的阻力来测量流量，具有精度高、可靠性好、结构简单等优点。
然而，在使用过程中，椭圆齿轮流量计也存在着一些故障问题，本文将对常见的故障及解决方案进行分析和介绍。
常见故障及解决方案1. 测量不准流量计测量不准是椭圆齿轮流量计故障的常见情况之一。
可能的原因是：•椭圆齿轮损坏或磨损：检查椭圆齿轮是否磨损或损坏，并及时更换。
•测量管堵塞或卡住：检查测量管内是否有杂物或沉淀物，及时清理测量管。
•流体黏度改变：检查流体黏度是否符合流量计的要求，如果不符合，应更换或调整流体。
•清洁不彻底：清洁椭圆齿轮流量计时，应将所有部件都进行清洗，确保彻底清洁。
2. 声音异常椭圆齿轮流量计在工作时会发出一定的声音，如果声音异常，则可能是以下原因：•椭圆齿轮损坏或磨损：检查椭圆齿轮是否磨损或损坏，并及时更换。
•轴承磨损：检查轴承是否磨损，如果磨损严重，需要更换。
•机械碰撞：检查椭圆齿轮流量计是否遭受碰撞等机械损伤，如有则需进行修理或更换部件。
3. 清洗困难椭圆齿轮流量计的部件复杂，清洗起来比较困难。
如果清洗不彻底，则容易导致测量不准，甚至影响流量计的使用寿命。
清洗椭圆齿轮流量计应注意以下方面：•部件分离清洗：将椭圆齿轮流量计的各个部件分离后，分别进行清洗。
•清洗剂选择：选择适宜的清洗剂进行清洗，避免使用酸碱性过强的清洗剂。
•清洗时间：清洗的时间不能过长，否则会损伤部件。
•晾干方式：清洗完毕后应采用自然晾干的方式进行干燥，避免使用高温干燥。
4. 阻力过大阻力过大会导致椭圆齿轮流量计的测量不准，可能的原因包括：•流体粘度异常：流体粘度异常会导致流动阻力增大，进而影响流量计的测量准确性。
•测量管受污染：测量管内有杂物或沉淀物会影响流体流动，导致阻力过大。
•椭圆齿轮损坏：检查椭圆齿轮是否磨损或损坏，及时更换。
结论椭圆齿轮流量计是一种常见的流量计，但在使用过程中也会遇到各种问题。
椭圆齿轮番量计常现故障与解决措施 椭圆齿轮番量计是如何工作的
椭圆齿轮番量计常现故障与解决措施椭圆齿轮番量计是如何工作的椭圆齿轮番量计是一种计量仪器，目前多用于液态油脂类产品的计量中。
该种仪器虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大等特点，但是在使用中假如维护不当很简单显现计量不精准、不计量及工作不同步等故障。
针对这些故障进行了分析并提出了相应的解决措施。
一. 计量误差过大椭圆齿轮番量计在计量工作中允许有千分之二的误差，假如超过其误差值，则被认为误差过大。
在实际工作中，造成计量误差过大的紧要原因有以下几个方面。
1. 流量传感器两端管道段不同轴假如流量传感器两端管道段（即流量传感器前端长度为25倍的管道直径段和后端长度为5倍的管道直径段）不同轴，将直接影响流量计椭圆齿轮的转动稳定性，导致计量误差过大，所以在维护工作中要保证流量传感器两端管道段同轴。
2. 系统密封不严椭圆齿轮番量计系统密封不严时，将有部分空气被吸入管道中，导致计量误差过大。
所以椭圆齿轮番量计系统各部件及各部件间的连接处必需密封严密，不得有漏气现象。
二. 积算仪不计量椭圆齿轮番量计在工作时，其出油口处有油流出，但积算仪不计量。
显现这种故障的紧要原因有以下几个方面。
1. 发讯器发讯片卡死发讯器是将流量信号转换成脉冲信号装置，当发讯器中的发讯片被卡死后，将失去其转换功能，因此无法进行计量工作了。
清除卡滞物后，积算仪即可正常工作。
2. 发讯器光耦被污物覆发讯器光耦是用来产生脉冲信号的电子元件，当发讯器光耦被污物覆盖后，即失去了产生脉冲信号功能。
清除覆盖物后，积算仪恢复正常工作。
3. 按下油泵启动按钮后，油泵不工作发生这种故障的紧要原因是积算仪电源板二极管被击穿，即不能接通油泵交流接触器的线圈电源，实际上也就没有接通油泵电源。
更换上合格的二极管后，油泵恢复了正常工作。
1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。
2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及猛烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。
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椭圆齿轮流量计常见故障原因及处理方法1、椭圆齿轮流量计的椭圆齿轮不转
故障原因：（1）管道中有杂物；（2）被测液体含杂物多.过滤器损坏.杂物进入表内，齿轮卡住。
处理方法：拆洗仪表及管道，修理过滤器。
2、椭圆齿轮流量计的轴向密封联轴器漏液
故障原因：密封填料磨损或缺乏封油。
处理方法：拧紧压盖或更换填料，加填密封油。
3、椭圆齿轮流量计的指针转动不稳定
故障原因：指针，垫圈有松动或转动件转动不灵活。
处理方法：重新紧固，消除不灵活现象。
4、椭圆齿轮流量计的小流量误差偏负过大
故障原因：椭圆齿轮与计量箱壁相碰，原因轴承磨损，或计量腔变形。
处理方法：更换轴承，修理变形处的计量腔和齿轮，使转动灵活，保证所需间隙。
修理后要重新标定。
5、椭圆齿轮流量计的误差变化较大
故障原因：流动脉动大或含有气体。
处理方法：减少脉动或加装气体分离器。
6、椭圆齿轮流量计的误差过大，但不超过±1%
故障原因：使用期超过，或检修后间隙等发生变化。
处理方法：重新校验调整。
对于0.2级流量计最大最小不超过±0.17%。
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7、椭圆齿轮流量计的发信无信号
故障原因：（1）发信块位置不当；（2）极性接反。
处理方法：（1）重新调整位置，前后左右移动；（2）重新改接，+接红线，—接黑线。