更换主井皮带安全技术措施

合集下载

井下更换皮带的安全技术措施

井下更换皮带的安全技术措施1.前期准备：在任何工作开始之前，必须进行全面的准备工作。

这包括制定详细的工作计划，并进行现场评估，包括测量工作区域的高度、宽度和长度，并确保工作区域没有积水或其他危险障碍。

2.使用正确的工具和设备：在更换皮带过程中使用正确的工具和设备至关重要。

这包括合适的脚手架、吊索、绳索、电缆和绳索滑轮等。

确保这些设备符合规范，并定期进行检查和维护。

3.使用适当的个人防护装备：进行井下皮带更换时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、护目镜、耳塞、呼吸面具和防护手套等。

4.执行锁定和标识程序：在井下工作期间必须严格执行锁定和标识程序，以确保安全。

这包括禁止他人进入工作区域，并在工作区域周围设置明显可见的警示标志。

5.提供适当的现场指导和交流：确保井下工作人员清楚了解更换皮带的工作程序和安全事项，并与团队成员进行良好的沟通和协调。

6.防火预防措施：皮带更换过程中需保持清洁、干燥的环境，以防止火灾。

应定期检查电气设备和线路，并确保消防设备和灭火器的有效性。

7.控制风险和危险物料的处理：在更换皮带过程中，可能会涉及到一些风险和危险物料，如液体、气体和化学品等。

对于涉及这些物料的工作，必须严格遵守危险物料的处理程序，以降低风险和危险。

8.健康和紧急救援准备：9.定期检查和维护设备：为确保维持设备的完整性和安全性，在每次使用之前都必须对工具和设备进行检查和维护。

对有损坏或磨损的设备，必须立即报告并进行修复或更换。

总结起来，井下更换皮带是一项需要非常谨慎和关注安全的工作。

只有在严格遵守安全流程和程序的情况下，才能确保工作人员的安全。

同时，定期的培训和检查也是非常重要的，以提高工作人员的意识和保持设备的良好状态。

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施

04
更换过程中的危险因素防控
防止皮带滑动和滚动的措施
锁定皮带机
在更换皮带前，必须将皮带机完全锁定，防止其意外启动，从而
导致皮带滑动或滚动。
使用专用工具
在拆卸和安装皮带时，必须使用专用工具，确保皮带的稳定，防
止其滑动或滚动。
坡度调整
在斜主井中，皮带的坡度必须调整到最小，以降低皮带滑动或滚
动的风险。
05
更换完成后的检查与测试
新皮带安装的检查
皮带安装检查
确认新皮带是否正确安装在皮带机上，没有扭曲或错位。
皮带紧固检查
检查皮带的紧固件是否牢固，没有松动现象。
皮带表面检查
观察皮带表面是否有明显划痕、裂纹或变形，确保皮带完好无损。
皮带机整体性能测试
运行测试
启动皮带机，观察其运行是否平稳，无异常振动或噪音。
03
更换皮带的安全操作技术
皮带机的停机与断电操作
停机操作
在更换皮带之前，必须先停止皮带机的运行。通过控制台或现场操作按钮，按下停机按钮，确保皮带机完全停止。
断电操作
为了确保安全，在更换皮带过程中必须切断皮带机的电源。找到皮带机的电源开关，并将其切换至“断”位置。确保所有电源指示灯熄灭，表示电源已成功切断。
培训提升
针对员工的安全技术和操作技能进行定期的培训和提升，提高工作效率和安全性。
技术更新
随着技术的发展，未来可能有更先进的皮带机和更换技术出现，我们
应保持关注，及时引进和应用。
A
B
C
D
防范未然
增强预见性维护，通过数据分析、机器学习等技术手段预防皮带机等设备的故障，减少更换皮带的频率和风险。
完善制度

更换主井皮带安全技术措施

更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用，其皮带也在不断磨损和老化。

当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时，就需要对主井皮带进行更换。

更换主井皮带需要高度关注安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。

1. 安全检查在更换主井皮带之前，首先要进行全面的安全检查。

检查电机、传动等机械设备的运转情况，确保设备未发生任何故障并正常运行。

确认液压系统和电气系统的正常运转，并检查安全装置是否完好、有效。

只有确认所有设备均正常运行，方能进行更换操作。

2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下，需要提前对其进行专业培训。

要确保操作人员有足够的安全意识和技能，能够正确操作，掌握事故风险，合理安排装置、工具，不腐蚀环境，保护井下环境，并能及时进行应急处理。

除此之外，操作人员还需要佩戴个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等，确保人身安全。

3. 皮带安全在更换主井皮带时，需要确保皮带本身的安全。

需要检查皮带的状态，如是否有损坏、老化、磨损等情况。

如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命，必须及时更换。

在进行更换时，需要选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向，以确保皮带能够准确传动。

同时，在更换过程中，还需要注意皮带的伸展和调整，避免皮带过松或过紧。

4. 措施总结在更换主井皮带时，需要注重以下措施：（1）对所有设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须接受专业培训，掌握足够的安全技能和常识，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。

（3）选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。

（4）在更换主井皮带的过程中，需要注意紧急处理措施。

总之，更换主井皮带是一项重要的操作，需要充分考虑安全问题。

在操作过程中，必须注意设备和人员的安全，选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。

只有这样，才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。

主井一级更换皮带安全技术措施

主井一级更换皮带安全技术措施随着煤炭行业的不断发展，主井一级装置的更新换代也随之进行。

主井一级皮带在装置运转期间会出现磨损、老化、断裂等问题，对于一般状况只需进行维修更换即可，但在换带作业中，存在一定的安全隐患。

因此，在主井一级更换皮带的作业中，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保操作人员的生命安全和设备的安全性。

本篇文章将介绍主井一级更换皮带时需要注意的安全技术措施。

一、实施“七进七出”原则1.进入前应穿好安全防护装备操作人员进入主井一级装置进行更换皮带之前，必须穿上符合安全标准的防护服、安全帽、工作手套、护目镜等防护装备，以降低操作人员在作业中受到伤害的风险。

2.进入前应检查所有设备在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确认所有设备的正常运转状态，并进行充分的检查，以避免因存在隐患而导致的意外。

3.进入时需要进行安全教育培训操作人员在进入主井一级装置更换皮带之前，必须接受严格的安全教育和培训，掌握操作过程中的所有安全技巧和技能，以确保安全操作。

4.进入时需要遵守相关制度和规章在进入主井一级装置更换皮带之前，必须遵守相关的制度和规章，比如要在进入前先报备，遵守进入时的限制条件，以确保操作人员的安全。

5.进入时要注意防止皮带倒塌在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确保皮带处于正常的状态下，并采取相应的措施，以防止皮带在操作过程中出现倒塌。

6.进入时要注意照明和通风在进入主井一级装置更换皮带之前，必须采取完善的通风和照明设施，以保障操作人员在操作过程中的安全和顺利。

7.进入时必须确定出入口及疏散路线在进入主井一级装置更换皮带之前，必须明确出入口和疏散路线，并且保持通畅，以确保在发生意外的时候，及时疏散和逃生。

二、注重作业安全技术1.换带前应排除电气隐患更换皮带之前，必须检查设备的电气系统，排除潜在的电气隐患，在更换皮带过程中防止用电器具与裸电线接触，防止因电气短路等原因引起的意外事故。

2.更换时应配备相应工具在进行更换皮带的过程中，必须扩展使用正确的工具，避免因使用不当工具引起的意外或皮带破坏等。

更换主井皮带安全技术措施

确定皮带型号
根据主井的运输物料和要求，选择适合的皮带材质和结构。
准备所需工具和材料
准备工具
准备所需更换皮带的专用工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等。
准备材料
准备新皮带、润滑油、清洁剂等必要的更换材料。
制定详细的工作计划
01
02
03
确定工作时间
根据主井的运输安排，选择合适的更换时间，尽量减少对生产的影响。
设备故障的应急处理
检查故障
操作人员应首先对故障部位进行检查，了解故障原因。
临时替代
如设备故障无法短时间内修复，可采用临时替代措施，确保生产线的正常运行。
记录并报告
操作人员应详细记录故障情况，并及时报告给相关部门。
配合维修
操作人员应配合维修人员进行设备的维修和保养工作。
其他突发情况的应急处理
防止机械伤害的措施
使用合适的作业工具和设备，避免使用不合适的工具或设备造成机械伤害。
作业时应注意机械转动部位的安全防护，防止机械夹挤、碰撞等伤害。
防止电气伤害的措施
作业时应遵守电气安全规程，确保电源开关、电缆等电气设备的安全可靠。使用绝缘工具和设备，避免发生触电事故。
04
皮带更换后的检查与测试
旧皮带的拆除

确定皮带的长度和位置，并做好标记。
使用专用工具或机械装置将皮带固定，防止其滑动或掉落。
从皮带输送机的一端开始，逐步拆除旧皮带，注意不要损坏皮带和机架。
新皮带的安装
01
检查新皮带的型号、规格和长度是否符合要求。
02
将新皮带放置在输送机上，确保其平直、无扭曲。
03
使用专用工具或机械装置调整皮带的张力，使其符合要求。

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施在矿山和工厂的生产过程中，斜主井皮带机是一种非常常见的机械设备。

斜主井皮带机是由电动机、滚筒、皮带、紧张装置、传动轴及支承等组成的，它是将物料从一处输送到另一处的关键设备。

由于长期使用和磨损，斜主井皮带机的皮带会出现损坏甚至是断裂现象。

因此，斜主井皮带机更换皮带时需要采取一些安全措施，以保证操作过程的安全性和顺利性。

一、检查设备状况。

斜主井皮带机更换皮带前，必须对设备和环境进行认真检查。

特别是检查机器、结构及支架上的所有螺栓和紧固件是否牢固。

检查并记录振动和声音等机器参数，确保运行状态良好。

在更换皮带时，工作人员必须穿戴符合要求的安全防护服装。

二、停止机器运转。

斜主井皮带机更换皮带前，必须先将机器关闭，并切断输送带的电源。

安排专人操作，并严格遵守所在地区的操作安全规范。

工作人员在换带期间，必须采取措施确保机械不能意外地启动或开启。

三、部分拆卸。

拆卸过程中，要设法降低滚筒重量，减轻工作量。

工作人员必须佩戴安全防护设备，并使用合适的工具进行操作，禁止使用鼓棒和撬棒等易造成机器损坏的器具，以免对斜主井皮带机的运转造成未知的安全隐患。

四、皮带回收。

更换完成后，新皮带需要从旧皮带上提出来。

这一过程需要注意皮带应该沿着机器的中心线下落，避免因掉落位置不当而导致皮带受损。

在回收过程中，必须确保避免重物或其他物品掉落在皮带上，以免对皮带造成二次损伤。

五、安全培训。

为了能保证斜主井皮带机更换皮带过程的安全性，需要为所有工作人员进行必要的安全培训。

让所有参与换带的工作人员对斜主井皮带机的构造、操作规程、维修规程等进行深刻了解，包括了解皮带更换的安全措施、避免擦伤的方法等等。

六、预防措施。

斜主井皮带机更换皮带时，需要定期维护设备。

定期检查机器和环境，确保运行状态良好。

如果机器出现告警或出现故障，要立刻停止机器运转，然后进行检查和维护。

为了保护斜主井皮带机，还要保持设备的清洁和良好维护状态。

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施随着现代工程机械技术的不断升级，主井强力皮带机已成为许多矿山和工厂中不可或缺的设备，它可以高效地输送各类物品，如煤炭、矿石、水泥等。

但由于皮带长时间运作，容易磨损和损坏，因此在更换皮带时需要注意安全技术措施。

首先，确定工作场地：在更换皮带时，需要找到一个平坦、开阔且光线充足的地方，以避免尘土和光线不足造成的视野不良和操作不便。

同时，需要将机器和电力设备关闭，并清理场地，确保工作场地的安全和整洁。

其次，做好准备工作：在更换皮带之前，需要准备好所有必备工具和设备，同时对于受过训练的技术人员，需要确保其已经具备更换皮带的必备技能和操作经验，并严格遵守工作地点的安全规定和标准操作规程，确保人员和材料安全。

第三，检查和评估皮带机的现状：更换皮带前需要对皮带机进行全面检查和评估，以确保机器的可靠和安全使用，在检查皮带和皮带机器的状态时，还需要注意区分老旧或磨损严重的机件和新的机件，以尽可能减少旧件的使用，确保机器的可靠和安全使用。

接下来，将皮带拆下来：在拆下皮带时，一定要使用安全工具，如受力器和工具夹具，以避免皮带突然断裂造成的人员伤害。

在拆除过程中，还需要严格遵守相关工作规定和操作要求，确保人员和材料的安全和有效更换。

最后，进行皮带的安装和调整：在换新的皮带时，需要严格按照皮带机的形式和大小进行调整和安装。

并注意选择符合标准和要求的皮带机或卷板皮带机，在安装和相关调整过程中，还需要严格按照工作规定和操作要求，确保人员和材料的完全安全和有效更新。

总之，更换主井强力皮带机皮带时，不仅需要严格遵守相关工作规定和操作要求，并注意安全工具的使用，还需要充分准备和进行细致的检查和评估，确保操作安全和施工效果。

只有这样才能更好地保障皮带的更换和机器的安全稳定使用。

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井强力皮带机更换皮带安全技术措施一、施工任务简介根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。

为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。

风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。

防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。

2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。

风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。

风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。

防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。

4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。

风险：在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。

第 2 页共 13 页风险：施工中出现伤人事故。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

6、风险因素：停电后未挂停电牌。

风险：因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。

7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。

风险：造成胶带下滑事故。

防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。

8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。

风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故防范措施：驱动间的行车必须专职操作。

9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风险：起吊物滑落，造成伤人事故。

防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。

井下更换皮带的安全技术措施

井下更换皮带的安全技术措施1.事先分析风险和制定安全计划：在进入井下更换皮带之前，应对可能的风险进行全面的分析，并制定详细的安全计划。

这包括评估工作现场的环境条件、可能遇到的危险和应急预案等。

2.使用适当的个人防护装备：在进行任何井下作业之前，工人应佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、耳塞或耳机、呼吸器等。

这些装备可以提供必要的保护，减少受伤的风险。

3.建立明确的工作流程：制定明确的工作流程是确保井下更换皮带安全的关键之一、工作人员应了解工作流程，并按照规定的程序进行操作。

这包括需要使用的工具、设备以及操作皮带的正确方法。

4.提供适当的培训和证书：只有经过培训，并持有相关证书的工人才能参与井下更换皮带的工作。

他们应了解相关安全规定和操作流程，并知道如何应对突发情况。

5.确保设备的正常运行：在进行井下更换皮带之前，需要对设备进行彻底的检查和维护。

这包括检查传送带的磨损程度、轴承的状态、传动装置的可靠性等等。

如果发现任何问题，应及时修复或更换设备。

6.进行有效的通风和气体检测：井下空气中可能存在有毒气体或可燃气体，如果不进行有效的通风和气体检测，会对工人的健康和安全产生严重影响。

因此，在进行井下更换皮带之前，应确保通风系统正常运行，并进行必要的气体检测。

7.使用适当的起重设备与机械装备：井下更换皮带可能涉及到重物的搬运和使用吊装设备等机械装备。

为了保证安全，必须使用符合标准的起重设备，并对其进行定期检查和维护。

8.严格遵守操作规程：在进行井下更换皮带过程中，工人应严格遵守操作规程和安全指示。

这包括禁止跑、跳、打闹，保持安定的动作，认真操作工作。

9.设置围栏和安全警示标志：在进行井下更换皮带时，应设置围栏和安全警示标志，明确指示工作区域和禁止入内的区域。

这可以帮助工人和其他人员保持安全距离，减少意外事故的发生。

10.定期进行安全检查和演练：对于井下更换皮带工作，应定期进行安全检查和演练。

这可以帮助发现潜在的安全隐患，并提供适当的培训和指导，以确保工人对安全措施的理解和掌握。

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施前言斜主井皮带机是一种常用于矿山等领域的机械设备，它的运转离不开皮带的配合。

然而，长时间的使用和磨损会导致皮带老化，需要更换。

更换皮带是一项技术含量较高的工作，同时也存在一定的危险性。

本文将介绍斜主井皮带机更换皮带时应注意的安全技术措施。

安全技术措施1. 停机检查在更换皮带之前，必须停机检查设备，确认设备处于停机状态，同时切断电源。

然后进行检查，包括：皮带机传动部位是否存在松动情况、皮带机的导轮、托辊等滚动部件是否灵活、导向架的安装是否好等等。

如果发现任何问题，应立即解决后再进行更换工作。

2. 防止误操作在更换皮带时，要注意防止误操作。

操作人员必须经过培训、考核合格后方可进行更换工作。

同时，工作现场必须设置明显的禁止通行标志，严格禁止其他人员进入。

3. 安全防护在更换皮带时，需要进行一些安全防护措施。

首先，要穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等防护用品，确保操作人员的人身安全。

其次，要制定详细的工作安全措施和应急预案，细心遵守，确保工作过程中不发生危险事故。

4. 皮带接头处理在更换皮带时，需要进行接头处理。

接头处需要切割，然后焊接，在这一过程中需要注意以下几点：•切割时，必须用专用工具，并且注意切割时的方向，以免切割不整齐。

同时，要注意避免放置在过道等危险场所。

•焊接时，必须使用专用设备，并运用合适的焊接技术，确保焊接质量。

同时，要注意防止火花飞溅等可能导致事故发生的情况。

5. 皮带安装皮带的安装是更换工作的核心部分，因此要特别注意。

在安装过程中，需要注意以下几点：•皮带在安装过程中，必须保持平稳，不要悬挂在空中。

进口端和出口端以分别固定，避免皮带在皮带机进出料口倒置或滑落。

•皮带的拉力必须适当，并且要经过调整，以确保皮带不走偏，避免操作人员被打击等危险情况。

•在安装过程中，必须注意防止皮带的纵向变形。

避免多人共同安装，防止误碰生产过程中其他设备。

总结更换斜主井皮带机的皮带是一项技术含量较高的工作，同时也存在危险性。

主井强力皮带安装安全技术措施

主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。

施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。

2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。

操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。

3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。

松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。

此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。

4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。

如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。

5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。

此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。

6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。

检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。

7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。

监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。

总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。

只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。

主斜井强力皮带更换的安全技术措施

主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案：在更换主斜井强力皮带之前，应制定详细的操作方案，明确任务分工和责任，确定更换所需的人员、设备和工具，并进行安全培训和技术交底。

2.安全设施准备：在主斜井强力皮带更换前，需要对井口进行围护、标志和警示，确保操作区域的安全。

同时，应配备好各种必要的安全设施，如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。

3.严格遵守安全规章制度：在进行主斜井强力皮带更换时，必须严格遵守矿井的安全规章制度，不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。

4.工具设备安全：保证使用的工具和设备完好无损，并经过必要的检修和维护。

在更换主斜井强力皮带时，操作人员应使用适当的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以保证操作过程的安全。

5.严格操作规程：在更换主斜井强力皮带时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略操作环节。

操作人员应严格按照步骤操作，确保安全。

6.定期检查和维护：在使用过程中，主斜井强力皮带应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。

7.加强沟通与配合：主斜井强力皮带更换过程中，不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合，保持紧密协作。

不同部门之间应建立良好的沟通机制，及时交流信息，发现和解决问题。

8.防止人员误操作：在进行主斜井强力皮带更换时，要确保操作人员经过严格培训和技术交底，掌握正确的操作方法，并严禁非专业人员擅自操作，防止人员误操作导致安全事故的发生。

9.灭火与排风准备：在更换主斜井强力皮带时，需要预先准备好灭火器材和排风设备，以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。

10.健康监测和急救准备：在主斜井强力皮带更换过程中，要做好操作人员的健康监测工作，并做好相关急救准备，以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。

总之，主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面，必须严格按照安全措施进行操作。

各级管理人员要提高安全意识，加强对操作人员的培训和管理，确保主斜井强力皮带更换过程的安全。

更换主井皮带安全技术措施

皮带更换操作
按照要求准备所需的工具和材料，如拆卸工具、紧固件、润滑剂
、清洗剂等。
按照操作规程将皮带输送机的张紧装置松开，使皮带处于松弛状
态。
使用拆卸工具将旧皮带从皮带输送机上拆下，并妥善放置。
皮带更换操作
0102Βιβλιοθήκη 0304将新皮带按照要求放置到皮带输送机上，确保皮带的接口处
平整、清洁、干燥。
02
加强员工的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作技
能。
201 4
04
加强设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
THANKS
感谢观看
对其他相关设备进行调试，确保整个输送系统运行稳定、协调。
03
安全技术措施
高空作业安全措施
严格遵守高处作业的安全规定，如佩戴安全带、安全帽等防护装备。
定期检查作业现场的扶手、栏杆等安全设施是否完好无损。
确保作业现场有可靠的立足点，如搭建稳固的脚手架或工作平台。
对于可能发生坠落的作业区域，应设置安全网或防护栏。
使用紧固工具将新皮带的接口处固定好，确保接口牢固可靠
。
将张紧装置重新调整至合适的位置，使新皮带处于张紧状态
。
对新皮带进行润滑处理，确保皮带运转顺畅。
启动与调试操作
在确认所有设备都已按照要求安装完毕后，按照操作规程启动主井皮带输送机。
对皮带的运行速度进行调整，使其符合生产需求。
观察皮带的运转情况，检查是否有异常声音或振动。
导致设备损坏或人员伤害。
环境安全注意事项
更换主井皮带前，应确保工作场所照明充足、通风良好，避免因光线不足或通风不良导致操作困难或意外事故。

主斜井更换皮带安全技术措施

主斜井更换皮带安全技术措施
一、概述
因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。

确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。

二、施工组织
1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。

2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。

三、安全技术措施
1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。

2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送
电、谁负责”。

3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。

4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。

5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。

6、其余未尽事项严格按矿机电设备维护管理规定及审批意见执行。

主斜井皮带更换安全技术措施

主斜井皮带更换安全技术措施1. 引言主斜井皮带的更换过程中存在安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保护工作人员的安全。

本文将介绍一些常用的主斜井皮带更换安全技术措施，以确保工作人员能够在安全的环境下进行更换工作。

2. 定期检查设备状态在进行主斜井皮带更换之前，首先需要对设备进行定期的检查，确保设备状况良好、没有损坏或潜在的安全隐患。

这包括检查皮带的磨损程度、传动装置的工作状态、紧固件的松动情况等。

同时，还需要检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行并符合安全标准。

3. 编制详细的操作方案在进行主斜井皮带更换之前，需要编制详细的操作方案，包括操作步骤、所需工具和设备、人员配备等。

操作方案需要考虑各种可能的危险情况，并提供相应的应对措施。

操作方案还应包括施工时间、施工地点等信息，以便于监控和管理。

4. 使用个人防护装备在进行主斜井皮带更换作业时，工作人员必须配备适当的个人防护装备，以减少受伤的风险。

这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。

根据实际情况，还可以配备呼吸器、防护服等特殊的个人防护装备。

5. 确保工作区域的安全在进行主斜井皮带更换作业时，需要将工作区域划定出来，并设置相应的警示标志和警示灯。

同时，还需要清理工作区域的杂物和障碍物，以减少工作人员绊倒或受伤的风险。

对于有高处作业的情况，应设置安全栏杆或使用安全绳索进行保护。

6. 严格执行操作规程在进行主斜井皮带更换作业时，必须严格执行操作规程，包括工作人员的岗位职责、作业程序、安全预控措施等。

工作人员应接受相关的培训和考核，确保他们了解并能够正确执行操作规程。

同时，还应设立专门的监督人员，对作业进行监督和指导。

7. 建立应急救援机制尽管我们已经采取了一系列的安全技术措施，但事故和突发事件仍然可能发生。

因此，需要建立完善的应急救援机制。

这包括建立报警机制、成立应急救援队伍、配备急救设备和药品等。

此外，还应进行应急演练和模拟演练，提高应对突发情况的能力。

更换主井皮带安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5653（解决方案范本系列）更换主井皮带安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________更换主井皮带安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、施工任务简介我单位主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。

根据矿统一安排，定于20xx年5月13日――5月17日对主井强力皮带机破损的100米皮带进行更换。

为保证此次施工安全，特制订本安全技术措施依据。

二、施工任务1、更换主井强力皮带100米，撤除旧皮带。

2、硫化2个老化的皮带接口。

三、施工组织施工负责人：现场负责人：厂家技术负责人：四、施工时间：20xx年5月13日至4月17日。

五、施工前准备工作1、施工前，运转队开启主井皮带拉空煤仓，然后将需要更换的皮带拉至机尾（上层）。

2、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（100米）。

3、新皮带运转队经副井下放至井底，然后转运至主副井联络巷。

4、在主井（与主副井联络巷交叉处）打2根起吊锚索，用来起吊皮带。

主斜井强力皮带更换安全技术措施

主斜井强力皮带更换安全技术措施首先，要对皮带更换工作进行详细的方案制定和周密的组织安排。

在制定方案时要充分考虑人员的数量、技术水平以及工作的难易程度等因素，确定更换工作的时间节点和流程。

同时要组织好皮带更换人员的培训和试岗工作，确保他们熟悉工作流程和操作规范。

其次，要严格按照矿方的标准操作规程进行工作。

包括佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人员的安全。

更换工作时要先对设备进行停机检修，并切断电源，确保工作面安全。

严格按照操作规范对皮带进行更换，不得随意更改工作流程和操作步骤。

同时，在进行皮带更换时，要确保周围作业区域的安全。

可以采用悬挂临时围挡、设置警示标志等措施，防止其他工作人员误入作业区域。

尤其是对于环境复杂的区域，如斜巷等，更需要加强安全措施，确保人员的安全。

在更换过程中，还需要加强行车、起重等设备的安全管理。

行车操作人员要经过专业培训，并持有相应的证书，确保其操作技术熟练。

行车起重设备的作业应由专人操作，并设置好随时通讯以及紧急停车装置，以应对突发情况。

为了保证更换工作的及时完成，可以采用轮岗作业的方式，防止工人疲劳或工时过长。

同时，要对作业区域进行定期维护和检修，确保工作环境的良好。

在皮带更换工作完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。

确保设备达到安全可靠的要求，防止隐患导致工作中断或事故发生。

并进行记录和整理，为以后的设备管理和维护提供参考。

总之，主斜井强力皮带的更换安全技术措施非常重要，要从方案制定、人员培训、设备安全管理等方面全面考虑，确保人员安全和工作的顺利进行。

只有做好这些安全技术措施，才能有效地预防事故的发生，确保煤矿的安全生产。

主井强力皮带安装安全技术措施

一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。