主井强力皮带机更换皮带安全技术措施(正式)
主井强力皮带运行安全措施
主井强力皮带运行安全措施1. 前言在煤矿、煤化工、电力等行业中，主井强力皮带是传输电力和物料的重要设备。
为了保证主井强力皮带在运行时的安全与稳定，需要采取一系列安全措施，以避免发生各种意外事故。
本文将从以下几个方面详细介绍主井强力皮带运行的安全措施。
2. 设备的保养维护主井强力皮带的正常运行，必须有完善的保养维护措施。
这首先包括定期对设备进行检查、维护、保养和修理，以确保设备处于良好运行状态。
主要措施如下：1.对主井强力皮带的传动部分进行润滑和检查；2.定期检查弹簧张力及状态；3.对皮带的磨损状况进行定期检查，并及时更换磨损严重的部位；4.对皮带拉度及张力的大小进行调整；5.对轴承、减速箱等部件，定期进行润滑和检查。
3. 可靠的安全保护措施为了保证主井强力皮带的运行安全，必须在设备上设置一系列安全保护措施。
主要措施如下：1.对主井强力皮带进行“三重”保护：单急停、联锁急停和故障保护；2.对皮带拉力进行24小时实时监测，一旦皮带拉力异常，系统会自动刹车进行防护；3.对皮带的速度进行实时监控，并设定最大速度阈值。
4.对运行环节进行可靠的安全保护，如安装刹车、停车保险、限速器等，并加强对配件、传感器的运行监测。
4. 必要的培训和教育保证主井强力皮带的运行安全，其实也需要人员的努力和贡献。
因此，必须为维修工和操作人员提供必要的培训和教育，以增强人员的安全意识，掌握必要的技能和知识。
1.给维护工和操作人员进行定期的安全培训，并交代好各自的责任；2.对用户在操作台上进行持久的安全教育和培训，强制各位用户在人员进出时必须停车，确保操作人员和运输设备的安全；3.加强对维护工的考核。
并对考核和培训结果进行定期汇总、评定和发布。
5. 总结在主井强力皮带的运行过程中，各种安全保护措施可以大大提高皮带的运行安全。
通过对设备的保养维护、可靠的安全保护措施和必要的培训和教育，可以有效降低事故的风险，提高设备的安全性。
然而，以上列举的措施还不足以解决所有的安全问题。
主井更换皮带安全技术措施(正本三)
主斜井更换皮带安全技术措施我矿主斜井现使用胶带运输机作为主运煤设备，型号为：DTⅡ140/250/2*560，带宽1.4m，带速4m/s，设计输送量为2500T/h，带面全长1300m。
由于现使用的皮带使用时间较长，超过了胶带正常寿命和更换周期，皮带已严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，给煤矿安全运行造成重大隐患，因此需进行更换。
为保证主井皮带机更换皮带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工地点：主井机尾与东辅运大巷二、施工时间：2019年 9 月 30 日至 10 月 3 日三、施工安全领导小组组长：副组长：成员：四、施工现场领导小组：组长：副组长：成员：五、施工技术要求1、更换的皮带接口要垂直中心线，防止跑偏。
2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固。
3、滚筒、托辊等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。
六、皮带更换总体方案1、为尽量减少停产时间，将新皮带提前用多功能搬运车运送至井底东辅运大巷内备用，本次需更换的胶带一共7卷，每卷长度210米。
2、用防爆装载机将新皮带运送至主井机尾处，用两个10T的手拉葫芦起吊并固定。
3、将旧皮带从机尾滚筒处断开，其上皮带与新皮带进行人工连接，皮带搭接长度1500mm，在新旧皮带头处人工各打二排孔，排距1200mm，每排三组孔，每组三个，孔距150mm，将新皮带搭接在旧皮带上面，使每个孔对正，然后采用制作好的相同孔距的三道钢板将新旧皮带上下夹住，采用M16螺栓将其紧固完成连接，提前测量好所需螺栓长度，将螺栓长出的部分提前切割掉，保证紧固后螺丝露出三扣。
4、在东辅运大巷内靠南帮侧安设一台KBY2-225S-8型绞车，绞车勾头与皮带固定夹板连接并回拉旧皮带，新旧皮带形成一个封闭的循环运动系统，每拉100m左右更换一次绞车勾头与皮带夹板位置，逐步将旧皮带拉出到东辅运大巷内，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：
总指挥：
副总指挥：
厂家技术负责人：
协助单位施工负责人：
机运队现场技术跟班人员：
安装公司技术指导：
二、施工工作量及时间
1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；
1、硫化胶带接头2个；
2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。
三、施工组织方式
本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作
1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。
)
3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
更换主井皮带安全技术措施
更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用，其皮带也在不断磨损和老化。
当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时，就需要对主井皮带进行更换。
更换主井皮带需要高度关注安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1. 安全检查在更换主井皮带之前，首先要进行全面的安全检查。
检查电机、传动等机械设备的运转情况，确保设备未发生任何故障并正常运行。
确认液压系统和电气系统的正常运转，并检查安全装置是否完好、有效。
只有确认所有设备均正常运行，方能进行更换操作。
2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下，需要提前对其进行专业培训。
要确保操作人员有足够的安全意识和技能，能够正确操作，掌握事故风险，合理安排装置、工具，不腐蚀环境，保护井下环境，并能及时进行应急处理。
除此之外，操作人员还需要佩戴个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等，确保人身安全。
3. 皮带安全在更换主井皮带时，需要确保皮带本身的安全。
需要检查皮带的状态，如是否有损坏、老化、磨损等情况。
如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命，必须及时更换。
在进行更换时，需要选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向，以确保皮带能够准确传动。
同时，在更换过程中，还需要注意皮带的伸展和调整，避免皮带过松或过紧。
4. 措施总结在更换主井皮带时，需要注重以下措施：（1）对所有设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须接受专业培训，掌握足够的安全技能和常识，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
（3）选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。
（4）在更换主井皮带的过程中，需要注意紧急处理措施。
总之，更换主井皮带是一项重要的操作，需要充分考虑安全问题。
在操作过程中，必须注意设备和人员的安全，选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。
只有这样，才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。
更换主井皮带安全技术措施
根据主井的运输物料和要求，选择适 合的皮带材质和结构。
准备所需工具和材料
准备工具
准备所需更换皮带的专用工具， 如扳手、螺丝刀、撬棍等。
准备材料
准备新皮带、润滑油、清洁剂等 必要的更换材料。
制定详细的工作计划
01
02
03
确定工作时间
根据主井的运输安排，选 择合适的更换时间，尽量 减少对生产的影响。
设备故障的应急处理
检查故障
操作人员应首先对故障部位进 行检查，了解故障原因。
临时替代
如设备故障无法短时间内修复 ，可采用临时替代措施，确保 生产线的正常运行。
记录并报告
操作人员应详细记录故障情况 ，并及时报告给相关部门。
配合维修
操作人员应配合维修人员进行 设备的维修和保养工作。
其他突发情况的应急处理
防止机械伤害的措施
使用合适的作业工具和设备，避免使用不合适的工具或设备 造成机械伤害。
作业时应注意机械转动部位的安全防护，防止机械夹挤、碰 撞等伤害。
防止电气伤害的措施
作业时应遵守电气安全规程，确保电源开关、电缆等电气设备的安全可靠。 使用绝缘工具和设备，避免发生触电事故。
04
皮带更换后的检查与测试
旧皮带的拆除
确定皮带的长度和位置，并做 好标记。
使用专用工具或机械装置将皮 带固定，防止其滑动或掉落。
从皮带输送机的一端开始，逐 步拆除旧皮带，注意不要损坏 皮带和机架。
新皮带的安装
01
检查新皮带的型号、规 格和长度是否符合要求 。
02
将新皮带放置在输送机 上，确保其平直、无扭 曲。
03
使用专用工具或机械装 置调整皮带的张力，使 其符合要求。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A49470主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、施工任务简介根据矿统一安排，定于20xx年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
强力皮带更换安全技术措施
******************煤矿主斜井更换强力皮带安全技术措施一、概述我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：二、技术特征1、强力皮带机皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。
2、强力胶带原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。
现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6三、施工步骤：1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。
2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，不得多带。
3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。
安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。
4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。
5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施随着现代工程机械技术的不断升级，主井强力皮带机已成为许多矿山和工厂中不可或缺的设备，它可以高效地输送各类物品，如煤炭、矿石、水泥等。
但由于皮带长时间运作，容易磨损和损坏，因此在更换皮带时需要注意安全技术措施。
首先，确定工作场地：在更换皮带时，需要找到一个平坦、开阔且光线充足的地方，以避免尘土和光线不足造成的视野不良和操作不便。
同时，需要将机器和电力设备关闭，并清理场地，确保工作场地的安全和整洁。
其次，做好准备工作：在更换皮带之前，需要准备好所有必备工具和设备，同时对于受过训练的技术人员，需要确保其已经具备更换皮带的必备技能和操作经验，并严格遵守工作地点的安全规定和标准操作规程，确保人员和材料安全。
第三，检查和评估皮带机的现状：更换皮带前需要对皮带机进行全面检查和评估，以确保机器的可靠和安全使用，在检查皮带和皮带机器的状态时，还需要注意区分老旧或磨损严重的机件和新的机件，以尽可能减少旧件的使用，确保机器的可靠和安全使用。
接下来，将皮带拆下来：在拆下皮带时，一定要使用安全工具，如受力器和工具夹具，以避免皮带突然断裂造成的人员伤害。
在拆除过程中，还需要严格遵守相关工作规定和操作要求，确保人员和材料的安全和有效更换。
最后，进行皮带的安装和调整：在换新的皮带时，需要严格按照皮带机的形式和大小进行调整和安装。
并注意选择符合标准和要求的皮带机或卷板皮带机，在安装和相关调整过程中，还需要严格按照工作规定和操作要求，确保人员和材料的完全安全和有效更新。
总之，更换主井强力皮带机皮带时，不仅需要严格遵守相关工作规定和操作要求，并注意安全工具的使用，还需要充分准备和进行细致的检查和评估，确保操作安全和施工效果。
只有这样才能更好地保障皮带的更换和机器的安全稳定使用。
主井强力皮带安装安全技术措施
主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。
施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。
2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。
操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。
3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。
松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。
此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。
4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。
如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。
5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。
此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。
6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。
检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。
7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。
总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。
只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。
主斜井强力皮带更换的安全技术措施
主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案：在更换主斜井强力皮带之前，应制定详细的操作方案，明确任务分工和责任，确定更换所需的人员、设备和工具，并进行安全培训和技术交底。
2.安全设施准备：在主斜井强力皮带更换前，需要对井口进行围护、标志和警示，确保操作区域的安全。
同时，应配备好各种必要的安全设施，如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。
3.严格遵守安全规章制度：在进行主斜井强力皮带更换时，必须严格遵守矿井的安全规章制度，不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。
4.工具设备安全：保证使用的工具和设备完好无损，并经过必要的检修和维护。
在更换主斜井强力皮带时，操作人员应使用适当的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以保证操作过程的安全。
5.严格操作规程：在更换主斜井强力皮带时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略操作环节。
操作人员应严格按照步骤操作，确保安全。
6.定期检查和维护：在使用过程中，主斜井强力皮带应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。
7.加强沟通与配合：主斜井强力皮带更换过程中，不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合，保持紧密协作。
不同部门之间应建立良好的沟通机制，及时交流信息，发现和解决问题。
8.防止人员误操作：在进行主斜井强力皮带更换时，要确保操作人员经过严格培训和技术交底，掌握正确的操作方法，并严禁非专业人员擅自操作，防止人员误操作导致安全事故的发生。
9.灭火与排风准备：在更换主斜井强力皮带时，需要预先准备好灭火器材和排风设备，以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。
10.健康监测和急救准备：在主斜井强力皮带更换过程中，要做好操作人员的健康监测工作，并做好相关急救准备，以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。
总之，主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面，必须严格按照安全措施进行操作。
各级管理人员要提高安全意识，加强对操作人员的培训和管理，确保主斜井强力皮带更换过程的安全。
更换主井皮带安全技术措施
皮带更换操作
按照要求准备所需的工具和材料 ，如拆卸工具、紧固件、润滑剂
、清洗剂等。
按照操作规程将皮带输送机的张 紧装置松开，使皮带处于松弛状
态。
使用拆卸工具将旧皮带从皮带输 送机上拆下，并妥善放置。
皮带更换操作
0102Βιβλιοθήκη 0304将新皮带按照要求放置到皮带 输送机上，确保皮带的接口处
平整、清洁、干燥。
02
加强员工的安全培训和技能培训 ，提高员工的安全意识和操作技
能。
201 4
04
加强设备的日常维护和保养，确 保设备处于良好的工作状态。
THANKS
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对其他相关设备进行调试，确保整个 输送系统运行稳定、协调。
03
安全技术措施
高空作业安全措施
严格遵守高处作业的安全规定，如佩戴安全带、安全帽 等防护装备。
定期检查作业现场的扶手、栏杆等安全设施是否完好无 损。
确保作业现场有可靠的立足点，如搭建稳固的脚手架或 工作平台。
对于可能发生坠落的作业区域，应设置安全网或防护栏 。
使用紧固工具将新皮带的接口 处固定好，确保接口牢固可靠
。
将张紧装置重新调整至合适的 位置，使新皮带处于张紧状态
。
对新皮带进行润滑处理，确保 皮带运转顺畅。
启动与调试操作
在确认所有设备都已按照要求安装完 毕后，按照操作规程启动主井皮带输 送机。
对皮带的运行速度进行调整，使其符 合生产需求。
观察皮带的运转情况，检查是否有异 常声音或振动。
导致设备损坏或人员伤害。
环境安全注意事项
更换主井皮带前，应确保工作场所照明充足、通风良好，避免因光线不 足或通风不良导致操作困难或意外事故。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施主井大倾角皮带机是煤矿采煤工作中常用的一种设备，它的工作环境往往比较特殊，需要特别注意安全问题。
换皮带是对设备进行维修保养的一个重要环节，下面我将针对主井大倾角皮带机更换皮带的安全技术措施进行详细介绍。
首先，在更换皮带之前需要进行一次全面的设备安全检查。
检查设备主体结构是否完好，电气系统是否正常，传动部件是否松动或磨损，设备的紧固件是否牢固可靠等。
只有确保设备本身的安全无问题，才能进行后续的操作。
在进行更换皮带前，需要对工作人员进行必要的技术培训和安全教育。
培训内容包括工作原理、操作流程、应急逃生措施等。
工作人员应熟悉设备的各项操作规程和相关安全规定，掌握正确使用工具的方法和技巧，以及应对突发情况的应急处理能力。
在更换皮带的过程中，一定要牢固地固定设备。
可以使用专用的固定夹具或支架将设备固定在地面上，防止设备在操作过程中发生晃动或滑移。
此外，设备周围应设立明显的安全警示标识，并保持操作现场整洁，防止工作人员发生跌倒或绊倒等意外事故。
换皮带时，首先要切断设备的电源，并确认电气装置处于安全状态。
同时，要注意避免手部或其他身体部位被夹住或被皮带刮伤。
在拆下旧皮带或安装新皮带时，可以用专用工具，如皮带钳、皮带破碎架等，避免直接用手操作，以确保人员的操作安全。
在拆卸和安装过程中，要特别注意皮带机的附件跟踪和保护。
拆下来的附件应妥善保管，避免丢失或破损。
在安装新皮带时，要根据设备手册或相关规范进行正确的安装和调试，确保皮带的张紧力和对中程度符合要求。
在更换完皮带后，需要进行一次全面的检查和试运行。
检查各项工作设置是否正确，皮带张紧力是否适当，皮带运行是否平稳等。
同时，也要注意设备周围安全防护设施的完好性，确保设备的工作环境符合安全要求。
除了上述措施外，还应建立健全的安全管理制度。
设备管理人员要落实安全生产责任，定期组织对设备进行安全检查和维护。
工作人员要定期接受安全培训和教育，增强安全意识，遵守操作规程和安全操作程序。
主斜井皮带更换安全技术措施
主斜井皮带更换安全技术措施1. 引言主斜井皮带的更换过程中存在安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍一些常用的主斜井皮带更换安全技术措施，以确保工作人员能够在安全的环境下进行更换工作。
2. 定期检查设备状态在进行主斜井皮带更换之前，首先需要对设备进行定期的检查，确保设备状况良好、没有损坏或潜在的安全隐患。
这包括检查皮带的磨损程度、传动装置的工作状态、紧固件的松动情况等。
同时，还需要检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行并符合安全标准。
3. 编制详细的操作方案在进行主斜井皮带更换之前，需要编制详细的操作方案，包括操作步骤、所需工具和设备、人员配备等。
操作方案需要考虑各种可能的危险情况，并提供相应的应对措施。
操作方案还应包括施工时间、施工地点等信息，以便于监控和管理。
4. 使用个人防护装备在进行主斜井皮带更换作业时，工作人员必须配备适当的个人防护装备，以减少受伤的风险。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
根据实际情况，还可以配备呼吸器、防护服等特殊的个人防护装备。
5. 确保工作区域的安全在进行主斜井皮带更换作业时，需要将工作区域划定出来，并设置相应的警示标志和警示灯。
同时，还需要清理工作区域的杂物和障碍物，以减少工作人员绊倒或受伤的风险。
对于有高处作业的情况，应设置安全栏杆或使用安全绳索进行保护。
6. 严格执行操作规程在进行主斜井皮带更换作业时，必须严格执行操作规程，包括工作人员的岗位职责、作业程序、安全预控措施等。
工作人员应接受相关的培训和考核，确保他们了解并能够正确执行操作规程。
同时，还应设立专门的监督人员，对作业进行监督和指导。
7. 建立应急救援机制尽管我们已经采取了一系列的安全技术措施，但事故和突发事件仍然可能发生。
因此，需要建立完善的应急救援机制。
这包括建立报警机制、成立应急救援队伍、配备急救设备和药品等。
此外，还应进行应急演练和模拟演练，提高应对突发情况的能力。
更换主井皮带安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5653（解决方案范本系列）更换主井皮带安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________更换主井皮带安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、施工任务简介我单位主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
根据矿统一安排，定于20xx年5月13日――5月17日对主井强力皮带机破损的100米皮带进行更换。
为保证此次施工安全，特制订本安全技术措施依据。
二、施工任务1、更换主井强力皮带100米，撤除旧皮带。
2、硫化2个老化的皮带接口。
三、施工组织施工负责人：现场负责人：厂家技术负责人：四、施工时间：20xx年5月13日至4月17日。
五、施工前准备工作1、施工前，运转队开启主井皮带拉空煤仓，然后将需要更换的皮带拉至机尾（上层）。
2、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（100米）。
3、新皮带运转队经副井下放至井底，然后转运至主副井联络巷。
4、在主井（与主副井联络巷交叉处）打2根起吊锚索，用来起吊皮带。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施一、背景介绍主井大倾角皮带机是煤矿井下的重要输送设备，具有工作效率高、安全可靠等特点。
由于长期使用和磨损，皮带经常需要更换。
但皮带更换是一项比较复杂的工作，如果不妥善处理安全问题则可能造成意外事故。
因此，在更换主井大倾角皮带机的皮带时，必须严格把握安全技术措施，切实保障操作人员的人身安全。
二、安全技术措施1. 前期准备工作在进行皮带更换前，必须确保所有相关设备和机器都已停机，并做好相应地电气隔离、标识和锁定等工作。
同时，要确保所有工作人员已进行专业培训，并熟知相关的安全标准和规范。
2. 安全防护措施在更换皮带时，必须设置良好的防护措施，保障人员的人身安全。
在皮带机的进料侧和出料侧分别设置挡板和瞬时停机装置，防止随皮带运动的物品伤及工作人员。
同时，为了防止皮带意外滑动，需要设置锚定装置，在更换皮带时及时锚定，确保皮带不会因为错误操作而滑动，从而导致意外事故的发生。
3. 皮带更换注意事项在进行皮带更换时，需要特别注意以下几点：•首先，需要做好安全隔离措施，防止皮带机突然启动或移动;•接下来，必须做好支撑措施，防止皮带重量过大导致伤害;•皮带更换时，避免使用手动工具，而应该使用专业工具，保障人员安全;•更换皮带时必须严格遵守操作规程，不可随意操作；•至于更换皮带所需的时间，需要根据具体情况确定。
有些皮带更换可能需要几天甚至更长时间，必须在考虑工作效率的同时确保操作人员的安全。
三、安全操作流程在执行主井大倾角皮带机更换皮带的工作时，需要按照以下安全操作流程进行操作：1.执行停机、锁定、标识等前期准备工作；2.进行安全隔离，防止意外启动；3.设置安全防护措施，保护操作人员安全；4.进行皮带更换，严格按照操作规程进行；5.更换完毕后，解除安全隔离，并进行试运行；6.在正式运行之前，进行维护和保养工作；7.同时，对本次操作进行总结，总结安全操作经验，并对相关安全规范和标准进行修订。
主斜井强力皮带更换安全技术措施
主斜井强力皮带更换安全技术措施首先，要对皮带更换工作进行详细的方案制定和周密的组织安排。
在制定方案时要充分考虑人员的数量、技术水平以及工作的难易程度等因素，确定更换工作的时间节点和流程。
同时要组织好皮带更换人员的培训和试岗工作，确保他们熟悉工作流程和操作规范。
其次，要严格按照矿方的标准操作规程进行工作。
包括佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人员的安全。
更换工作时要先对设备进行停机检修，并切断电源，确保工作面安全。
严格按照操作规范对皮带进行更换，不得随意更改工作流程和操作步骤。
同时，在进行皮带更换时，要确保周围作业区域的安全。
可以采用悬挂临时围挡、设置警示标志等措施，防止其他工作人员误入作业区域。
尤其是对于环境复杂的区域，如斜巷等，更需要加强安全措施，确保人员的安全。
在更换过程中，还需要加强行车、起重等设备的安全管理。
行车操作人员要经过专业培训，并持有相应的证书，确保其操作技术熟练。
行车起重设备的作业应由专人操作，并设置好随时通讯以及紧急停车装置，以应对突发情况。
为了保证更换工作的及时完成，可以采用轮岗作业的方式，防止工人疲劳或工时过长。
同时，要对作业区域进行定期维护和检修，确保工作环境的良好。
在皮带更换工作完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。
确保设备达到安全可靠的要求，防止隐患导致工作中断或事故发生。
并进行记录和整理，为以后的设备管理和维护提供参考。
总之，主斜井强力皮带的更换安全技术措施非常重要，要从方案制定、人员培训、设备安全管理等方面全面考虑，确保人员安全和工作的顺利进行。
只有做好这些安全技术措施，才能有效地预防事故的发生，确保煤矿的安全生产。
主皮带更换驱动组件 安全技术措施
主井强力皮带机更换驱动部分施工方案及安全技术措施审批表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施学习签名表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施根据安全生产需求，我矿主井强力皮带机需升级改造；计划更换1#、2#驱动装置（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）。
由于主井皮带机担负着矿井的原煤运输任务，所以对基础、安装质量要求很高；为确保安装时的质量和安全，为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施。
一、施工时间：20年月日点至月日二、组织机构1、总指挥：***2、副总指挥：***3、现场负责人：*******4、施工人员：********等。
三、施工前准备工作：1、提前检查、检修驱动间10T行车；2、加工检修平台；3、准备更换（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）测量工器具、固定胶带专用卡子四付、倒链10吨2件、木楔子20块、枕木10根、板手、千斤顶20吨2件、绳套4件、撬棍2根、8#铁丝10kg等起吊用具等工具。
4、叉车将驱动滚筒、电机、减速器、偶合器等设备提前运至强力皮带机房门口待用。
四、施工方案1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、在机尾利用人工将机尾张紧装置重锤去掉，使机尾皮带放松。
3、把井底皮带重锤去掉后，绳套分别固定在上皮带机架主梁上，用加工好的高强夹板把强力皮带分别夹紧，把手拉葫芦挂到绳套与夹板之间，在将下皮带用夹板固定在2号驱动滚下方皮带架上夹紧后，并用手拉葫芦将上皮带向机头方向拉紧皮带使卸载滚筒处皮带放松。
在拉紧的同时注意观察皮带的动向，如发现皮带有下滑现象立即采取措施。
4、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销5、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒基础螺栓。
6、将拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至东北平台检修口下放至地面，用叉车运至库房保管。
7、将1#驱动滚筒运至机房东北检修口下方，用天车吊起后吊至驱动机房1#驱动滚筒安装位置。
主井强力皮带安装安全技术措施
一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施一、施工任务简介???????根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3???????风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
???????防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
???????2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
???????防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
???????4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
???????风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
???????6、风险因素：停电后未挂停电牌。
???????风险：因误送电造成施工人员触电事故。
???????防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
???????风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故???????防范措施：驱动间的行车必须专职操作。
???????9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
???????防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。
???????（二）管理风险评价???????1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥???????防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。
???????3、风险因素：施工人员不足???????风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。
???????5、风险因素：施工措施未进行传达学习???????风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生???????防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学???????2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习???????风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生???????防范措施：进行统一学习并签字确认。
???????风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________主井强力皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7088-98 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工任务简介根据矿统一安排，定于20xx年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。
风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
风险：施工中出现伤人事故。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
6、风险因素：停电后未挂停电牌。
风险：因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险：造成胶带下滑事故。
防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。
8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。
风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故防范措施：驱动间的行车必须专职操作。
9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险：起吊物滑落，造成伤人事故。
防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。
10、风险因素：起吊时，不进行试吊。
风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。
防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。
（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。
2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。
3、风险因素：施工人员不足风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。
防范措施：配足充足的专业施工人员。
4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。
防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。
5、风险因素：施工措施未进行传达学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。
（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。
2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：进行统一学习并签字确认。
3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。
防范措施：严禁参与本次施工。
4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。
风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
防范措施：人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工任务1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。
2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。
3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。
4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。
5、更换主井强力皮带全部皮带（1775米），撤除旧皮带。
二、施工时间：20xx年10月1日至10月3日三、技术特征1、强力皮带机型号：GX型长度：883米倾角：17°17 ′2、强力胶带规格：GX3150 带宽：1000mm 每米重量：46.21Kg 新带厚：25mm，3、提升回柱绞车（1）型号：JH-20 位置：卸载机头南25米固定方式：砼基础提升钢丝绳直径：1寸最大提升能力：20T 用途：提升强力胶带（2）型号：JH-8 位置：驱动间北平台东侧固定方式：钢丝绳预留提升钢丝绳直径：5分最大提升能力：8T 用途：牵引强力胶带四、施工前准备工作1、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（1772米）。
2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧，长度为1775米（硫化接头截割3米）。
3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离（50米）。
4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子，窗台东侧墙拆掉1.5平方米（宽1米，高1.5米），拆掉处窗台上方安装导向架及φ200滚筒一个，用于进新皮带。
5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置，防止下松皮带运行中跑偏，将1＃被动滚筒上方横梁做部分切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。
6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。
7、安装2部11.4kw绞车并稳固，其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。
8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放到滑动跑车正下方。
9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。
10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置，1＃、4＃闸轮用φ30圆钢焊手把，用来制动闸轮。
11、拆除机尾前支架4个，在机尾前制作安装新皮带储藏拉紧装置（安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车），防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。
12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。
13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明，两台11.4KW绞车、两套低速驱动装置、一台8T回柱绞车、一台20T回柱绞车及硫化机安装供电系统。
五、皮带更换施工方案㈠、松新皮带1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条件。
2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡（250mm×70mm×8mm）及M8×40螺栓固定。
胶带扒头长度不少于1米。
（扒头工作由修理厂负责）3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好，从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好，具备下放皮带条件。
4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除，减小皮带涨力。
（机尾施工人员6人）5、驱动间1＃、4＃闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作，具备开车条件后，通知机尾人员准备用低速装置开车，同时观察驱动装置处障碍物情况，做好驱动滚筒防跑偏人员配备（东西侧各设两人），皮带跑偏时及时采取措施处理；设6人专门负责跟头，有异常情况停机紧固处理；新皮带到机尾有余皮带时，及时用储蒧拉紧装置涨紧，同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。
6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上走，到机头驱动间北平台为止，具备能打滑靴卡子，且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离（55米）。
㈡、硫化皮带1、在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机尾余皮带时进行预留皮带，绞车预留在皮带走廊基础柱上。
2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。
3、在井口井字架下打小滑靴一个，用井口20吨回柱绞车预留皮带。
4、在驱动间北平台后打大滑靴一个，用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴，使驱动间上皮带松弛。
5、在井口H架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。
6、在分运卸煤点将上胶带断开，同时在卸载后2米处将下胶带断开，用8吨回柱绞车及南窗外20T绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。
7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后，穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。
8、拆除井口H架上皮带大板卡及2副小板卡，用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带（绞车绳受力后，方可将井口卡子撤除）。
上提时机尾滚筒受力上移余出空间，具备提多余皮带条件，如果所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时，可用手拉葫芦将机尾跑车上提，让旧皮带随跑车跟新皮带上滑，截止新皮带到达硫化点为止。
再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。
9、新皮带上提具备硫化条件后，在井口H架上用大板卡将上胶带卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，准备硫化。
㈢、撤除旧皮带1、皮带硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。
2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力，撤除机尾储藏拉紧装置，以利皮带运行。
3、皮带具备运行条件后，拆除井口卡上皮带的板卡，同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡，为防止旧下胶带在撤除中下滑，在井口H架上用大板卡对下皮带进行预留，开启低速装置，用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处，再牵至南窗口下，将所牵旧皮带前头固定好后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口H架上大板卡。