600M讲义W锅炉概述
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[经典专业文档]600MW机组锅炉本体设备
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项目 再热器压降 炉膛压力 炉膛至省煤器出口烟气压降 省煤器出口至 空气预热器出口烟气压降 空气预热器进口烟温 排烟温度(未校／已校正)
单位 kPa kPa kPa kPa
℃ ℃
空气预热器进口风温(平均值) ℃
空气预热器出口一次风温
℃
空气预热器出口二次风温
℃
省煤器压降
kPa
空气预热器进口二次风压
kPa
（１）炉膛与燃烧器
锅炉炉膛尺寸为宽１９.５５８m、深１６.４３２m， 炉膛容积１５４８４m³,除了炉膛上部被壁式再热器覆 盖部分采用光管水冷壁外，炉膛四周均为Φ５１mm内 螺纹管组成的膜式水冷壁。炉膛设 计压力７８１３Pa。 最上层燃烧器标高３２.６１，至屏底距离为１６.７m， 锅炉顶棚管标高为 ６６.１６m，运转层标高为１３.７ m。
平朔 晋北煤 洗中煤
50
30
1110
20
过热蒸汽 调温方式
一级喷水
二级 喷水
二级喷 三级
水
喷水
喷水
三级 喷水
喷水
21
再热蒸汽 调温方式
燃烧器摆 动+喷水
同左
同左
一级 喷水
汽-汽热交 换器高负荷 同左 时喷水
同左
燃料低位 22 发热量
Qar,net(kJ/kg)
22441 22901 20934 11304
北仑电厂第一台600MW机组的锅炉由美 国燃烧工程公司(CE)设计制造，其型式为 亚临界压力、一次中间再热、控制循环单 汽包锅炉，采用平衡通风、直流式四角切 向燃烧系统，设计燃料为山西晋北烟煤。
（一）锅炉主要设计参数
锅炉主要设计参数见表1-1-2。
表1-1-2 锅炉主要设计参数
600MW锅炉结构讲解
三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉
ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面 (水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
第二节 锅炉机组的系统及组成部件
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道 →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。
东方600MW超临界机组锅炉技术介绍_OK
• 下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合 和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷 壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小；
• 采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑 动，自由膨胀，不会产生附加热应力。
DBC/BH2K8 /BH
水冷系统
垂直水冷壁
螺旋水冷壁 排入冷凝器
• 组成：下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡+ 上部垂直水冷壁等；
• 采用燃尽风，组织全炉膛的
分级燃烧，进一步降低NOx 生成。
DBC/BH1K8 /BH
BHK HT-NR系列燃烧器运行业 绩
电厂
碧南发电厂 能代发电厂 新地发电厂 松浦发电厂 原町发电厂
(2＃)
(1＃)
(1＃)
(2＃)
(2＃)
容量
700MW
600MW 1000MW 1000MW
1000MW
投运时间
NOx排放值 设计175
(ppm)
运行77-167
设计170 运行87
设计180
设计180
运行64-138 运行128-180
设计230 运行120-169
DBC/BH1K9 /BH
过热器和再热器系统设计合理
• 1. 采用BHK公司超临界本生直流锅炉过热
器和再热器成熟的设计和结构布置方式，
• 具有较宽的负荷变化适应性 2. 管子规格和选材按照BHK的设计标准进 行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留
• 有较大裕度 3. 合理划分各级受热面，严格控制各级屏 间偏差，受热面之间采用大口径管道左右
• 交叉连接 4. SH汽温采用水/煤比和两级或三级喷水控 制，再热器系统采用尾部挡板调温，并设 有事故减温器。
• 采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑 动，自由膨胀，不会产生附加热应力。
DBC/BH2K8 /BH
水冷系统
垂直水冷壁
螺旋水冷壁 排入冷凝器
• 组成：下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡+ 上部垂直水冷壁等；
• 采用燃尽风，组织全炉膛的
分级燃烧，进一步降低NOx 生成。
DBC/BH1K8 /BH
BHK HT-NR系列燃烧器运行业 绩
电厂
碧南发电厂 能代发电厂 新地发电厂 松浦发电厂 原町发电厂
(2＃)
(1＃)
(1＃)
(2＃)
(2＃)
容量
700MW
600MW 1000MW 1000MW
1000MW
投运时间
NOx排放值 设计175
(ppm)
运行77-167
设计170 运行87
设计180
设计180
运行64-138 运行128-180
设计230 运行120-169
DBC/BH1K9 /BH
过热器和再热器系统设计合理
• 1. 采用BHK公司超临界本生直流锅炉过热
器和再热器成熟的设计和结构布置方式，
• 具有较宽的负荷变化适应性 2. 管子规格和选材按照BHK的设计标准进 行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留
• 有较大裕度 3. 合理划分各级受热面，严格控制各级屏 间偏差，受热面之间采用大口径管道左右
• 交叉连接 4. SH汽温采用水/煤比和两级或三级喷水控 制，再热器系统采用尾部挡板调温，并设 有事故减温器。
600MW超临界锅炉PPT
h'' gr
hgs
B Qar,
G
net gl
（
无
再热）
h'' gr
hgs
B Qar,
G
－ net gl
Gzr
G
(h"zr
h'zr
)（
有
再
热
）
煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段；辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题（略）
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中： N — 并列管子根数； L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角； T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤
⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
34
分5级： 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
6
3. 传热过程特点
珞璜电厂600MW“W”型火焰锅炉的主要技术特点和运行性能
过 热蒸 汽流量 过热蒸 汽出口压力 过热蒸汽 出口温度 再热蒸汽流量
再热蒸汽进／ 口压力 出 再热蒸汽进／ 口温度 出
给水 温度
ＭＰ （ ａ ￣ ℃
℃
４０ ／．９ ．７３８ ３ ９５ １ ２ ／４
２ ９９ ７．
３８ ，． ． ３７ ９ ０ ３ ６ ／４ ２ ．５ １ ５
粉燃 烧 器 （ 图 ２） 列 布置 在锅 炉下 炉膛 见 ，错
的前后墙炉拱上 ， 燃烧器系统及与磨煤机的连
接关 系如 图 ３所示 。
维普资讯
东 方 锅 炉
２０ ０ ８年 第 ２期
＿ ＿
９
Ｃｌ Ｂｌ Ａｌ Ｃ２ Ｂ２ Ａ２ Ｃ３ Ｂ３ Ａ３ Ｆ Ｅ３ Ｄ３ Ｆ２ Ｅ２ Ｄ２ Ｆ１ Ｅｌ Ｄｌ ３
磨Ｂ 磨Ｃ 磨Ｄ 磨 Ｅ 磨Ｆ
磨Ａ
４
ｌｌ ４ ｌｌ ４ ｌｌ ４ ｌｌ ４ ｌｌ ４ ｌｌ ５６ ５６ ５６ ５６ ５６ ５６
图 ３ 燃烧 器 与磨 煤机 连接 关 系图
２４２ 风箱 ．． 燃烧 所需 要 的二 次风来 自风箱 。 空 预器 从 来 的二次 风 经锅炉 两侧 风 道送 人前 后墙 风箱 ， 从拱 上和 拱下 的风 口进 人炉 膛 。 箱用 隔板 分 风 隔 ，彼 此 独立 ，使 每个 燃烧 器各 为一 个单 元 。
临界 压力 、中间一 次再 热 、 平衡 通风 的 自然循
图 １ 锅炉 布 置 图
维普资讯
８
东方锅炉
２０ ０ ８年第 ２期
２２ 燃 料特 性 ．
２３ 锅 炉主 要设 计参 数 ．
锅 炉设计 燃料 特性 见表 １ 。
锅炉 的主要设 计参 数见 表 ２ 。
国产600MW锅炉特点PPT课件
主要设备：合理的水冷壁的支撑结构
减少热应力 销杆连接 (不需要焊接)
螺 旋 膜 式 水 冷 壁
垂直膜式水冷壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱
螺旋管圈水冷壁
水平刚性梁 垂直刚性梁
垂直搭接板
上部垂直水冷壁
主要系统：汽水系统
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
其主要优点是锅炉高度较低， 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用，各受热面易于布置成逆流形 式，对传热有利等。
布置简图
锅炉∏型布置和塔型布置的比较
概念 业绩
世界上烟煤型锅炉典型布置
主要用于褐煤型锅炉
日本超临界燃煤锅炉均采用此种 布置方式
适合600MW-1050MW超临界燃煤 变压锅炉
-高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验
采用最新型旋流燃烧器：性能优越的煤粉浓缩器
一次风粉混合物首先进入燃烧 器的一次风入口弯头，然后经 过燃烧器一次风管和布置在一 次风管中的煤粉浓缩器，最后 经过一次风稳焰齿环和一次风 扩锥喷入炉膛。煤粉浓缩器使 煤粉气流产生径向分离，浓煤 粉气流从一次风管圆周外侧经 过一次风管出口处的稳焰齿环 进入环形回流区着火燃烧；淡 煤粉气流从一次风管中心区域 喷入炉内，并进入内回流区着 火燃烧．
管子根数大大减少，而且这种 减少水冷壁管子根数的办法不加大 管子之间的节距，使管子和肋片的 金属壁温在任何工况下都安全。
内螺纹螺旋管圈水冷壁: 采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度
压力, MPag 质量流速 (kg/m2s)
35
4,500
30%MCR 50％THA 70%THA
600MW超(超)临界直流锅炉概述
600MW超（超）临界
直流锅炉
概述
600MW超（超）临界直流锅炉概述
锅炉：高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式（四角切圆燃烧 方式）、Π型锅炉，采用三分仓 回转式空预器，取消增压风机， 引风机与增压风机合并。
600MW超（超）临界直流锅炉概述
你学会了吗？
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统，采用简单疏 水扩容式启动系统，包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 （361阀）、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离，作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱，水流经水平布置的省煤 器蛇形管后，由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头， 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱，一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱，另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱，然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐，水通过启动系 统管道接至疏水扩容器，然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水，或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管
直流锅炉
概述
600MW超（超）临界直流锅炉概述
锅炉：高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式（四角切圆燃烧 方式）、Π型锅炉，采用三分仓 回转式空预器，取消增压风机， 引风机与增压风机合并。
600MW超（超）临界直流锅炉概述
你学会了吗？
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统，采用简单疏 水扩容式启动系统，包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 （361阀）、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离，作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱，水流经水平布置的省煤 器蛇形管后，由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头， 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱，一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱，另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱，然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐，水通过启动系 统管道接至疏水扩容器，然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水，或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管
600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用
600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用贵州兴义电厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数“W”火焰直流变压锅炉。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉。
锅炉设计燃煤为普兴矿区的无烟煤。
制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压式直吹系统，每台炉设置6台BBD4360双进双出磨煤机。
贵州兴义电厂2×600MW超临界机组#1、2机组分别于2011年5月和12投产发电，在机组冷态启动过程中，由于锅炉自身的设计结构特点，启动初期水冷壁容易出现局部超温，热偏差较大，控制难度较大，极易出现膨胀拉裂现象，锅炉点火后对升温升压的速率控制要求非常严格、加上汽轮机暖机、开机试验等工作的需要，冷态启动时间较长，冷态启动一次的燃油消耗量在100t以上，与其他类型的发电机组相比，启动油耗仍存在较大的差距。
2 烟煤启动和低负荷掺烧的可行性分析2.1 燃烧器适应性分析兴义电厂锅炉使用的燃烧器为北京巴威公司生产制造的浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，该型燃烧器的主要特点是能够将煤粉气流进行浓淡分离，通过调节内外二次风的比例能够调节煤粉气流的刚性和旋流强度，燃烧稳定性非常好，能适应炉膛温度不太高时燃烧烟煤的调节需求。
2.2 锅炉结焦状况分析兴义电厂B&WB-1900/25.4-M型锅炉在下炉膛前后拱下水冷壁四周设计布置有1350m2的卫燃带，通过停炉后多次对水冷壁、火嘴、乏气风口和分级风口的检查，在设计的卫燃带敷设区域，水冷壁的表面均匀覆盖着一层约20mm厚的结焦层，结焦层表面光滑平整，喷口周围无明显的结大焦现象，屏过有局部挂焦的现象。
2.3 烟煤启动及掺烧结焦性分析兴义电厂锅炉设计用煤为普兴矿区的无烟煤，近几年来对实际燃煤的化验分析可以看出，实际燃煤的发热量、灰分、挥发分等基本接近于设计值，但灰熔融性与设计值差距较大，结焦并不十分严重。
600MW锅炉概述解析
3
省煤器管型
－－
H型鳍片管
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 4 布置方式 －－ 顺列布置 集箱。省煤器的管子规格为 φ 51× 5 371SA-201C， 设计进口温度（BMCR） ℃ 6mm，材料为 管组横向节距为 115mm 4排 6 400 设计出口温度（BMCR ） ，共190排。省煤器向上形成共 ℃ 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 7 m2 19178/2670 受热面积（蛇形管/悬吊管） 吊挂管的规格为 φ 51×9mm、材料为 SA-213 T12 。吊挂管 8 MPa 0.15 省煤器压降（BMCR） 的 9 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 mm φ39/φ51 省煤器管内/外径 水冷壁下集箱 10 省煤器管节距 mm 115 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 形成烟气走廊而造成局部磨损 3
93.45％ 93.6％
炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
符号 Mt 单位 % 设计煤种 12.1 校核煤种1 12.93
项目 全水份
校核煤种2
6.84
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 空气干燥基水份 Mad % 3.31 ~8（暂定） 1.62 BMCR 的5％计）为 97.5t/h ，启动或事故时 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 28 38 39 8.79 收到基灰份 Aar % 26.68 （按 BMCR的8 ％计）为 156 t/h 21.02
主要参数
名 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 称 单 位 T/h Mpa(g) ℃ T/h BMCR 2072 25.4 571 1742 BRL 2009.77 25.4 571 1684
600MW锅炉运行
1
2016-10-16
2、风烟系统运行
送 风 机： 二次风 ； 一次风机： 一次风； 引 风 机：烟气 空气预热器：利用烟气加热冷空气
3、燃烧系统运行 点火装置、 燃烧器 、一次风挡板、 二次风风箱、 挡板等 燃烧器为主要设备，组织合理空气动力场，确保 燃料顺利着火、稳定燃烧、充分燃尽。
氧量控制 一次/二次风压控制 炉内负压控制
6
第三章 锅炉静态特性
第一节、汽温静态特性 直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽
锅炉设备及运行
化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中 的位置不固定而随工况变化。由此而形成了直 流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。
肖海平 010-61772811 xiaohaiping@ 华北电力大学
1
4．对锅炉辐射传热的影响
单位燃料的辐射放热为：
Q f c pV y (Ta Tl" )
Bj↑→Tl"↑→（Ta－Tl"）↓→Qf↓ Bj增大使单位质量燃料辐射传热量Qf减小
5.对 对流传热的影响
Ql Q f Qd
相对辐射吸热量随负荷增加而相对减少。那 么，对流吸热量必随负荷增加而相对增加。
三、火焰中心的变动 （火焰上移为例）
影响火焰中心的运行方式（上移为例）
1）飞灰含碳量上升， q4增大； 2）炉膛出口烟气温度升高， 空预排烟温度升高 q2增大，锅炉效率下降； 3）炉膛出口附近受热面容易结渣 结渣伴随着硫酸 盐的高温腐蚀 ； 4）再热器汽温升高， 喷水减温量增加； 5） NOx浓度升高。 提高一次风速； 二次风配风方式 ，倒塔型 ； 开大OFA （需要结合煤质特性）； 燃烧器向上摆动； 煤粉细度，R90增大； 投上几层磨组合 ； 加大上层磨的出力；
600MW锅炉概述解析
锅炉本体
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质燃分析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
锅炉负荷百分比
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器序号项 Nhomakorabea目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设计下压部力（均B布MC置R ）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31.布5 置，以
吊7 挂管受热，面积用（于蛇形吊管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和1917水8/2平670再热器
吊8 挂管省煤的器压规降格（ 为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质燃分析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
锅炉负荷百分比
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器序号项 Nhomakorabea目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设计下压部力（均B布MC置R ）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31.布5 置，以
吊7 挂管受热，面积用（于蛇形吊管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和1917水8/2平670再热器
吊8 挂管省煤的器压规降格（ 为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
超临界600MW锅炉系统及运行的介绍
锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置 装设有膨胀指示器，膨胀指示器的装设方便运行工况巡视 检查。膨胀指示器主要布置在水冷壁下集箱，省煤器下集 箱、尾部包墙下集箱及集中下降管等需要对膨胀进行监视 的部位，数量为30个。
锅炉下部水冷壁采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足 够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差， 水动力特性稳定；采用4只启动分离器，壁厚较薄，温度 变化时热应力小，适合于滑压运行，具有良好的变压、调 峰和启动性能，同时提高了机组的效率，延长了汽机的寿 命。
4.4 锅炉启动系统
锅炉启动系统配置带再循环泵的内置汽水分离器。系统主 要由下列设备组成。 1) 四只汽水分离器及其引入与引出管系统； 2) 一只立式储水箱； 3) 与储水箱连接的管道、阀门及流量测量装置； 4) 通往扩容器的大、小溢流管及两只水位调节阀及截止阀 ； 5) 热备用管，装有流量测量装置； 6) 省煤器入口到循环泵入口管道的冷却管，流量约为泵 的1-2%； 7) 扩容器；
4.2.2
煤粉旋流燃烧器(LNASB)
本锅炉配置三井巴布科克公司(Mitsui Babcock)的低 NOx轴向旋流煤粉燃烧器(Low NOx Axial Swirl Burner – LNASB)，结构见下图。燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。前、 后墙上各布置3层燃烧器，每层各有5只LNASB燃烧器，总共 30只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃尽风 口，每层布置5只，共10只燃尽风口。一次风喷口采用了防 止烧坏和磨损的合金材料SUS310或1Cr20Ni14Si2制造，燃 烧器内部与煤粉接触部位都敷设了耐热的高铬耐磨材料。 燃烧器间距为3622.5m，燃烧器与侧墙的距离为3848.5m。 点火方式为二级点火，高能电火花点燃轻柴油，轻柴油 火焰点燃煤粉。油枪采用简单机械雾化。
600MW超临界W型火焰锅炉介绍
该 集箱 实现水 冷壁 在 上 、 炉膛 的过渡 ， 水冷 壁 下 在
系统设 置有 压力 平衡 管道 。
时， 充分 利用低 质量 流 速的 自补偿 特性 ， 足各种 满
条 件下水 冷 壁运行 安 全 的要 求 。
收 稿 日期 ：０ １—１ —１ ２１ １ ５
作者简介 ： 晓东（ ９ ０一） 男， 苏南通人 ， 狄 １８ ， 江 工程师 ， 主要从 事锅炉压力容器检验研 究工作。
气 预热 器 。
热 、 炉膛 、 型布 置 、 衡 通 风 、 单 叮 ｒ 平 固态 排 渣 、 钢 全 架 、 悬 吊结构 、 天 布 置 。燃 用 无 烟 煤 ， 用 ｗ 全 露 采
火焰燃 烧 方 式 ， 前 、 拱 上共 布 置 有 ２ 在 后 ４组 狭 缝 式燃烧 器 ， ６台 Ｂ Ｄ ０ ２（ Ｓ ４ ６ Ａ） 进 双 出 Ｂ ４ ６ Ｍ Ｇ ００ 双
ＤｉＸｉ ｄ ｎ ａｏ ｏ ｇ ， ａｎ ｈ ｙｎ Ｈｕ ｓ ｉ ｉｇ
（ ． ｉｎ ｓ ｒｖｎ ｅ ｓ ｅ ｉｌｅ ｕｐ ｎ ａｙ ｔ ｕ ｅｖｓｏ ｎ ｐ ｃｉｎ ｉｓｉ ｔ １ Ｊａ ｇｕ ｐ ｏ ｉｃ ｐ ｃａ ｑ ｉｍｅ ｔｓｆｅｙ ｓｐ ｒｉｉｎ ｉｓ ｅ ｔ ｎ ｔｕｅ， ｏ ｔ
磨煤 机直 吹式 制粉 系统 。其 主要特 点 如下 ：
２ 结 构特 点
本锅炉 采 用 Ｗ 火 焰 燃烧 方 式 。 由于 炉 膛 几 何形 状 复 杂 ， 炉膛 为八 角形 ， 炉 膛 为 四角 型 ， 下 上 因此 ， 没有 采用 螺 旋 管 圈 或 常规 的垂 直 管 圈水 冷 壁 系统 ， 而是 采用 低 质 量 流 速优 化 内螺 纹 管 的垂 直 管圈水 冷壁 系统 。在 采用优 化 型 内螺 纹管 的 同
系统设 置有 压力 平衡 管道 。
时， 充分 利用低 质量 流 速的 自补偿 特性 ， 足各种 满
条 件下水 冷 壁运行 安 全 的要 求 。
收 稿 日期 ：０ １—１ —１ ２１ １ ５
作者简介 ： 晓东（ ９ ０一） 男， 苏南通人 ， 狄 １８ ， 江 工程师 ， 主要从 事锅炉压力容器检验研 究工作。
气 预热 器 。
热 、 炉膛 、 型布 置 、 衡 通 风 、 单 叮 ｒ 平 固态 排 渣 、 钢 全 架 、 悬 吊结构 、 天 布 置 。燃 用 无 烟 煤 ， 用 ｗ 全 露 采
火焰燃 烧 方 式 ， 前 、 拱 上共 布 置 有 ２ 在 后 ４组 狭 缝 式燃烧 器 ， ６台 Ｂ Ｄ ０ ２（ Ｓ ４ ６ Ａ） 进 双 出 Ｂ ４ ６ Ｍ Ｇ ００ 双
ＤｉＸｉ ｄ ｎ ａｏ ｏ ｇ ， ａｎ ｈ ｙｎ Ｈｕ ｓ ｉ ｉｇ
（ ． ｉｎ ｓ ｒｖｎ ｅ ｓ ｅ ｉｌｅ ｕｐ ｎ ａｙ ｔ ｕ ｅｖｓｏ ｎ ｐ ｃｉｎ ｉｓｉ ｔ １ Ｊａ ｇｕ ｐ ｏ ｉｃ ｐ ｃａ ｑ ｉｍｅ ｔｓｆｅｙ ｓｐ ｒｉｉｎ ｉｓ ｅ ｔ ｎ ｔｕｅ， ｏ ｔ
磨煤 机直 吹式 制粉 系统 。其 主要特 点 如下 ：
２ 结 构特 点
本锅炉 采 用 Ｗ 火 焰 燃烧 方 式 。 由于 炉 膛 几 何形 状 复 杂 ， 炉膛 为八 角形 ， 炉 膛 为 四角 型 ， 下 上 因此 ， 没有 采用 螺 旋 管 圈 或 常规 的垂 直 管 圈水 冷 壁 系统 ， 而是 采用 低 质 量 流 速优 化 内螺 纹 管 的垂 直 管圈水 冷壁 系统 。在 采用优 化 型 内螺 纹管 的 同
600MW超临界锅炉技术介绍
1 600MW电厂
2 3 超超临界电厂(铁素体钢)
超超临界
4 奥氏体钢
全面的提高效率措施 -参数、冷端优化、烟 气利用、循环及辅助系 统
与亚临界600MW比电 厂热效率提高7.7%
环保-改进燃烧、脱 硫、除尘、脱硝。
超临界参数效率比较
CO2排放比较
超临界参数锅炉设计特点与亚临界技术差别
600MW超临界/亚临界机组热耗比较
单位
μS/cm
PPb PPb PPb PPb PPb
正常运行
AVT
CWT
Max. 0.2
Max. 0.5
Min. 9.0
8.0～8.5
Max. 100
30～150
Max. 20
Max.. 3
Max. 3
Max. 10
Max. 10
干净无色
干净无色
短期 启动过程 Max. 1.0 Min. 9.0 Max. 100 Max. 100 Max. 50 Max. 10 Max. 50 干净无色
❖参数回到超临界（温度小于566度，压力25MPa以下）
第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本
新一轮超临界技术发展的动力
▪ 燃料资源结构：煤远超过气、油 ▪ 欧美环保政策、德国洁净燃煤及关闭核电能源政策 ▪ 京都议定书；减少CO2排放的经济杠杆 ▪ 目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术
❖ 美国向日本及欧洲的超临界技术转让 ❖ 90年代开始日本和欧洲市场为主 ❖ 参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600 ℃
<20
➢
在汽机冲转至50%MCR负荷间，省煤器给水品质和蒸汽品质达到如下要求：
省煤器进口给水： Fe<30 PPb
2 3 超超临界电厂(铁素体钢)
超超临界
4 奥氏体钢
全面的提高效率措施 -参数、冷端优化、烟 气利用、循环及辅助系 统
与亚临界600MW比电 厂热效率提高7.7%
环保-改进燃烧、脱 硫、除尘、脱硝。
超临界参数效率比较
CO2排放比较
超临界参数锅炉设计特点与亚临界技术差别
600MW超临界/亚临界机组热耗比较
单位
μS/cm
PPb PPb PPb PPb PPb
正常运行
AVT
CWT
Max. 0.2
Max. 0.5
Min. 9.0
8.0～8.5
Max. 100
30～150
Max. 20
Max.. 3
Max. 3
Max. 10
Max. 10
干净无色
干净无色
短期 启动过程 Max. 1.0 Min. 9.0 Max. 100 Max. 100 Max. 50 Max. 10 Max. 50 干净无色
❖参数回到超临界（温度小于566度，压力25MPa以下）
第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本
新一轮超临界技术发展的动力
▪ 燃料资源结构：煤远超过气、油 ▪ 欧美环保政策、德国洁净燃煤及关闭核电能源政策 ▪ 京都议定书；减少CO2排放的经济杠杆 ▪ 目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术
❖ 美国向日本及欧洲的超临界技术转让 ❖ 90年代开始日本和欧洲市场为主 ❖ 参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600 ℃
<20
➢
在汽机冲转至50%MCR负荷间，省煤器给水品质和蒸汽品质达到如下要求：
省煤器进口给水： Fe<30 PPb
超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉大屏超温原因分析
超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉大屏超温原因分析锅炉在我们的生活中用处十分广泛，有提供热水的锅炉也有产生蒸汽的锅炉，其中热水锅炉用于生活中比较多，而工业生产所用的蒸汽锅炉经过技术的不断完善，现在出现了各种各样的锅炉。
本文主要以超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉为主，介绍了该锅炉的主要特点，分析了无烟煤锅炉大屏超温的原因以及相应的改进措施，为我国工业的发展提供更强大的动力。
标签：600MW机组；“W”型火焰无烟；煤锅炉；大屏超温0 引言近几年来国家倡导绿色低碳发展，将环境保护放在经济发展的前面，为了响应国家号召，在十三五期间，煤炭使用量在电力发电中的比例下降5个百分点左右，但从长远来看，锅炉行业发展前景还是比较乐观的，因为其成本低廉、需求量高、环保技术先进等。
所以现在无烟煤锅炉受到大众的追捧，但是有的锅炉排烟温度高，锅炉大屏超温现象严重，长此以往会引发水管爆裂等危险发生，对锅炉工人的安全造成很大的威胁。
在我国西南地区煤炭资源丰富，含有较多的无烟煤，他最大的特点就是难发挥、着火不易、较难燃尽的，但是有的无烟煤含有很高的化学成——硫。
根据部分数据显示，使用无烟煤的火电产大约占全国发电用煤的3%左右，加上其他类型的煤炭，使用量可达10%左右。
长期以来，如何在保证锅炉安全的条件下增加燃煤率成为社会普遍关注的问题，我国的电力工厂一直致力于解决这个问题。
1 超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉的特点超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉的燃烧器采用直流狭缝式燃烧器，安装在炉膛前后，对称分布，保证烧煤量最少的情况下获得最大的热效率。
该无烟锅炉是超临界锅炉炉膛冷壁利用中间混合集箱来实现上下过渡的，而且才用了低质量流速的垂直管圈，它是螺旋内型的，最大的优点能够对冷壁管进行快速冷却，在一定时间范围内限制管间温差的大小，流速低的条件使得蒸发阻力变小，在某种程度上降低了耗电量。
超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉生产初期解决了水冷壁拉裂现象，技术不断趋于成熟。
600MW锅炉培训讲义
炉水循环泵
采用电动机和泵壳用法兰连接成一体，为 了有利于电动机的冷却，把电动机装在泵 的下方成为倒置式，由于泵的温度一般高 于340℃，而电动机的温度又限制在约 54℃，故电动机与泵连接处的断面做得细 些，称为颈部，这是为了减少从热量泵体 传向电动机。叶轮下有一隔热挡圈用以减 少由于对流和器下部环形集箱设有容量为 5%MCR的启动旁路系统。
锅炉简介
本锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀 中心为原点进行膨胀。锅炉垂直方向上的膨胀零 点设在炉顶大罩壳的顶部，深度和宽度方向上的 膨胀零点设在炉膛中心(图1-3～图1-8)。
炉膛及后烟井四周设有绕带式钢性梁，以承受正、 负两个方向的压力，炉膛部分布置了24层钢性梁， 后烟井布置13层钢性梁，钢性梁最大间距为 3300mm。
锅炉采用平衡通风方式，配有两台动叶可调轴 流式送风机、两台动叶可调轴流式吸风机、两 台动叶可调轴流式一次风机，烟道和风道均沿 锅炉两侧对称布置。锅炉另配有两台离心式点 火风机，两台离心式密封风机和扫描风机。
锅炉为全钢架结构，设置•18层平台，其中•7 层为钢性平台。除渣斗装置和空气预热器外， 锅炉的所有重量均悬挂在炉顶钢架上。
SG2008/17.47-M905• 2026T/H亚临界压力控制循环锅炉
培训讲义（初稿） (吴锦江)
本炉为上海锅炉有限公司引进CE燃烧 技术产品
第一章 锅炉总体介绍
本锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉， 单炉膛П型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排 渣。锅炉总体布置图。
炉膛宽19558mm，深16940.5mm,炉顶标高 73000•mm,汽包中心线标高•74000mm,炉顶 大板梁标高•81500mm。锅炉炉顶采用全密封 结构。并设有大罩壳。炉膛由1110根Φ51×6膜 式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o ,炉底密封 采用水封结构，炉膛上部布置分隔屏、后屏及 屏式再热器,前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射 再热器，炉膛下水包标高•7760mm。
600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点
故设置了内置式的启动系统，其中启动分离器在直流负
荷之前进行汽水分离，在之后只作为一个流通元件。在水
质合格的情况下，可最大限度地回收工质，降低锅炉启动
过程中的热损失。在锅炉点火之前，即可建立最低的水循
环。锅炉的内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏
水扩容器、启动循环泵、水位控制阀、疏水泵、截止阀、管
行检查（图 5）。
（4）重新将末叶打入， 4 结 语
从叶轮上已预钻完销孔
经工艺方案改进后，虽然操作步骤复杂了，操作者需
的一侧后划末叶上销孔 要反复撤出末叶片单项每个预加工，最后再打入末叶精
孔线；
钻，但实际验证了安装结果达到了“双胞胎”以及双倒梯形
（5）取出 末 叶 ，将 末 末叶片销孔偏斜率控制在 5%以内的要求，充分证明了工
有放水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。
为保护省煤器，在锅炉起动过程中有必要的冷却措施。在
BMCR 工况时，通过省煤器的烟气平均流速（平均流速指
进、出口流速的平均值）不超过 8m/s。
2.4 锅炉启动系统
超临界变压运行直流锅炉从启动到带满负荷，将经
历高压、超高压、亚临界和超临界的过程，由于没有汽包，
单一地燃用固定的一个煤种，一般都是混煤，且煤种不 化，特别是防止发生在亚临
定，采用 W 型燃烧技术有利于低挥发性煤种的着火和燃 界压力下的偏离核态沸腾
尽。W 型火焰锅炉是国内较为常见的一种燃用低挥发性 和超临界压力下的类膜态
煤种的电站锅炉。1990 年代末，哈锅和英国巴布科克公 沸腾现象。水冷壁的设计考
况下（尤其是低负荷及启动工况），保证水冷壁内有足够 范围内。对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
锅炉全知识授课
第一篇锅炉本体设备第一章锅炉设备介绍本章重点：1、600MW机组锅炉的型式2、我公司选用超临界压力锅炉，选什么型式。
3、燃烧器型式。
第一节600MW机组锅炉类型和发展概况一、600mw机组类型和特性工质流动方式分：自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流炉、直流复合循环锅炉四种。
1、自然循环锅炉：汽包炉、适合亚临界压力以下。
优点、缺点。
2、控制循环锅炉：同上，主要在上升管和下降管之间加装辅助循环泵，（泵要求很高）3、直流炉：超临界参数锅炉，直流锅炉是唯一能采用的锅炉型式。
水冷壁内螺纹管目的、防止膜态沸腾，采用螺旋型上升管圈，优点、缺点。
汽水分离器（自然循环）4、直流复合循环锅炉：直流锅炉系统中加装1－2台辅助循环泵，低负荷用循环泵进行循环（强制循环），高负荷时停止循环以直流方式运行，膜态沸腾水在临界压力22.1 MPa加热到374.15℃时即被全部汽化，水变成蒸汽不需要汽化潜热，即水没有蒸发现象就变成蒸汽，该温度称为临界温度，或称之为相变点温度(超临界压力24.5--27.5MPa时的相变点温度为380--410℃)。
在相变点温度附近存在着一个最大比热区，在该区内工质物性发生突变：紧靠管壁的工质密度有可能比流动在管中心的工质密度小得多，即在流动截面中存在着工质的不均匀性。
当受热面热负荷高到某一数值时，在紧贴壁面的地方可能造成传热恶化，这一现象称之为类膜态沸腾现象。
为避免这一现象，锅炉相变点区域通常设计在热负荷相对较低的地方，或提高工质的质量流速。
在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。
蒸发管内壁表面与蒸汽接触，不再受到水的冷却，管壁向工质的换热系数大幅度下降，使壁温急剧升高的现象，称为沸腾换热恶化，也称膜态沸腾。
产生沸腾换热恶化的基本原因有两个，一是热负荷高；一是汽水混合物的质量含汽率高。
当热负荷太高时，使管子内壁"汽化中心"增多，大量汽泡形成汽膜附着于管壁上，隔绝了水与管壁的接触。
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燃用平凉华亭煤、宁煤及新疆煤
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组
型号HG-2072/25.4-YM12
锅炉整体布置
锅锅十烧并再热于炉炉只器保热 器 水的前，上留器布平汽后配方点分置烟水墙有，火为于道流对六前油低尾中程冲台后系温部，以布中左统再双逆内置速右，热烟、置低磨墙每器道顺式煤共台N和中流O汽机十燃高的混X水，六烧温前合轴分只器再部换向O离F。配热烟热旋A器采有器道。流燃为用一两，燃烬界等支段 末烧风设离油布级器喷计子枪置再，嘴成点，，热共布双火油低器三置流系枪温布层在程统采再置三燃。， 锅高用最水4炉机大冷80炉械出壁51膛雾力为m断化按m膜面2喷以式0尺嘴％下水寸，B采冷-为点M用壁C2火螺，3R5枪旋工下67和水况部.3油冷m设水m枪壁计冷×均、壁1为上7及0可部1灰2伸为.斗3缩m垂采m式直用，，膜螺炉油式旋膛枪水管标的冷圈， 锅气程侧壁动环上依中路一炉预序设。和泵部 次 的 流 路布热控置启停。水流高经流置器制炉动炉顶冷经温前经有的。膛循工部壁上再部后冷炉监5环况受为炉热烟部0、膛视只系低热垂膛器道烟热出闭炉统于面直的，中道端口路膛选本各管屏然的的各两电吹用生部屏式后立一配侧视灰一负分。过至式级有各系器台荷间从热尾和过装统、2循（采炉器部水热只设。3环用3膛、双平器伸00一只泵大%出末烟低、缩B只长口（口级道温省式-M烟伸径进至过中再煤吹C气缩连口R锅热烟热器灰温式接））炉器气器，器度吹管时，尾、分、最，探灰连需锅部水两省后吹针器接投炉，平路煤进灰，，入在烟烟，器入器俩空循启气道一，下由 从方汽的水两分台离回器转出式来空的气蒸预汽热引器至。顶棚和包墙系统，再进入 锅一炉级除过渣热采器用中刮，板然式后捞再渣流机经，屏装式于过冷热灰器斗和下末部级。过热正常时（按 全水份 空气干燥基水份
Mt
%
12.1
12.93
Mad
%
~8（暂定）
1.62
6.84 3.31
B干M燥无C灰R基挥的发份5％计Vd）af 为 % 97.538t/h，启3动9 或事故28时
（收到按基灰B份MCR的8A％ar 计）% 为1586.79t/h 21.02
主要参数
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
单位 T/h
Mpa(g) ℃ T/h
Mpa(g) Mpa(g)
℃ ℃ ℃
BMCR 2072 25.4 571 1742 5.402 5.21 341.6 569
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质分燃析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
吊7 挂管受热，面用积（于蛇吊形管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和191水78/2平670再热器
吊8挂管省煤的器规压降格（为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器
序号
项
目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设下计压部力均（B布MC置R）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31布.5 置，以
逆2流方省式煤器与工烟作压气力进（B行MC换R）热
MPa
28.86
3 省煤器管型
－－
H型鳍片管
给4水经布置省方煤式 器的入口汇集集箱分－别－供至前后的顺列省布煤置器入口
集5箱。设计省进煤口温器度的（B管MC子R）规格为φ51×℃ 6mm，材料为371SA-201C，
管6组横设计向出节口温距度为（B1M1C5Rm）m，共190排℃。省煤器向上40形0 成共4排
原煤冲刷磨损指数
Ke
收到基高位发热量
Qar.gr MJ/Kg
收到基低位发热量
KJ/Kg
23826
20870
21156
锅炉压力负荷曲线
30 25
锅炉主汽出口绝对压力(MPa.a)
20
15
10
5
0
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
锅炉负荷百分比
数值 4.79% 3.46％ 1.30％ 0.09% 0.17％ 0.3％ 89.39％ 93.82％ 0.37％
93.45％ 93.6％
项目
燃烧器区域壁面热负荷 空气预热器进风温度
一次风温度 二次风温度 空气预热器出口热风温度 一次风温度 二次风温度 ECO出口空气过剩系数 炉膛出口过剩空气系数 燃料消耗量 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
此处加标题
600MW锅炉概述
眼镜小生制作
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
26.68
收到基碳
Car
%
64.4
54.14
54.5
收到基氢
Har
%
3.64
3.51
3.36
收到基补氧 给水制备Oa方r 式：% 一级10除.05 盐加6混.83 床系统7.26
收到基氮
Nar
%
0.79
0.80
0.73
收到基硫
St.ar
%
0.43
0.77
0.63
哈氏可磨锅度 炉给水质HGI 量标准按照50CWT工68况设计 58
294.7
BRL 2009.77
25.4 571 1684 5168 5.084 337.4 569
292.3
锅炉热力特性
项目
干烟气热损失Lg 氢燃烧生成水热损失Lh 燃料水份引起热损失Lmf 未燃尽碳热损失Lma 辐射及对流热损失Lr 其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算 计算热效率（按低位发热量） 制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组
型号HG-2072/25.4-YM12
锅炉整体布置
锅锅十烧并再热于炉炉只器保热 器 水的前，上留器布平汽后配方点分置烟水墙有，火为于道流对六前油低尾中程冲台后系温部，以布中左统再双逆内置速右，热烟、置低磨墙每器道顺式煤共台N和中流O汽机十燃高的混X水，六烧温前合轴分只器再部换向O离F。配热烟热旋A器采有器道。流燃为用一两，燃烬界等支段 末烧风设离油布级器喷计子枪置再，嘴成点，，热共布双火油低器三置流系枪温布层在程统采再置三燃。， 锅高用最水4炉机大冷80炉械出壁51膛雾力为m断化按m膜面2喷以式0尺嘴％下水寸，B采冷-为点M用壁C2火螺，3R5枪旋工下67和水况部.3油冷m设水m枪壁计冷×均、壁1为上7及0可部1灰2伸为.斗3缩m垂采m式直用，，膜螺炉油式旋膛枪水管标的冷圈， 锅气程侧壁动环上依中路一炉预序设。和泵部 次 的 流 路布热控置启停。水流高经流置器制炉动炉顶冷经温前经有的。膛循工部壁上再部后冷炉监5环况受为炉热烟部0、膛视只系低热垂膛器道烟热出闭炉统于面直的，中道端口路膛选本各管屏然的的各两电吹用生部屏式后立一配侧视灰一负分。过至式级有各系器台荷间从热尾和过装统、2循（采炉器部水热只设。3环用3膛、双平器伸00一只泵大%出末烟低、缩B只长口（口级道温省式-M烟伸径进至过中再煤吹C气缩连口R锅热烟热器灰温式接））炉器气器，器度吹管时，尾、分、最，探灰连需锅部水两省后吹针器接投炉，平路煤进灰，，入在烟烟，器入器俩空循启气道一，下由 从方汽的水两分台离回器转出式来空的气蒸预汽热引器至。顶棚和包墙系统，再进入 锅一炉级除过渣热采器用中刮，板然式后捞再渣流机经，屏装式于过冷热灰器斗和下末部级。过热正常时（按 全水份 空气干燥基水份
Mt
%
12.1
12.93
Mad
%
~8（暂定）
1.62
6.84 3.31
B干M燥无C灰R基挥的发份5％计Vd）af 为 % 97.538t/h，启3动9 或事故28时
（收到按基灰B份MCR的8A％ar 计）% 为1586.79t/h 21.02
主要参数
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
单位 T/h
Mpa(g) ℃ T/h
Mpa(g) Mpa(g)
℃ ℃ ℃
BMCR 2072 25.4 571 1742 5.402 5.21 341.6 569
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质分燃析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
吊7 挂管受热，面用积（于蛇吊形管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和191水78/2平670再热器
吊8挂管省煤的器规压降格（为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器
序号
项
目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设下计压部力均（B布MC置R）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31布.5 置，以
逆2流方省式煤器与工烟作压气力进（B行MC换R）热
MPa
28.86
3 省煤器管型
－－
H型鳍片管
给4水经布置省方煤式 器的入口汇集集箱分－别－供至前后的顺列省布煤置器入口
集5箱。设计省进煤口温器度的（B管MC子R）规格为φ51×℃ 6mm，材料为371SA-201C，
管6组横设计向出节口温距度为（B1M1C5Rm）m，共190排℃。省煤器向上40形0 成共4排
原煤冲刷磨损指数
Ke
收到基高位发热量
Qar.gr MJ/Kg
收到基低位发热量
KJ/Kg
23826
20870
21156
锅炉压力负荷曲线
30 25
锅炉主汽出口绝对压力(MPa.a)
20
15
10
5
0
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
锅炉负荷百分比
数值 4.79% 3.46％ 1.30％ 0.09% 0.17％ 0.3％ 89.39％ 93.82％ 0.37％
93.45％ 93.6％
项目
燃烧器区域壁面热负荷 空气预热器进风温度
一次风温度 二次风温度 空气预热器出口热风温度 一次风温度 二次风温度 ECO出口空气过剩系数 炉膛出口过剩空气系数 燃料消耗量 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
此处加标题
600MW锅炉概述
眼镜小生制作
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
26.68
收到基碳
Car
%
64.4
54.14
54.5
收到基氢
Har
%
3.64
3.51
3.36
收到基补氧 给水制备Oa方r 式：% 一级10除.05 盐加6混.83 床系统7.26
收到基氮
Nar
%
0.79
0.80
0.73
收到基硫
St.ar
%
0.43
0.77
0.63
哈氏可磨锅度 炉给水质HGI 量标准按照50CWT工68况设计 58
294.7
BRL 2009.77
25.4 571 1684 5168 5.084 337.4 569
292.3
锅炉热力特性
项目
干烟气热损失Lg 氢燃烧生成水热损失Lh 燃料水份引起热损失Lmf 未燃尽碳热损失Lma 辐射及对流热损失Lr 其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算 计算热效率（按低位发热量） 制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）