深圳盐田垃圾搬迁工程总结

深圳市盐田港保税区垃圾场垃圾搬迁工程总结一、简介深圳市盐田港每年月400万标准集装箱的吞吐量。

因盐田港建设的需要，深圳市政府出资对盐田港保税区垃圾场垃圾进行搬迁处置。

垃圾量为万m3，设计处理处置时间六个月。

即设计规模为万m3。

主要工艺为将填埋场垃圾挖掘后通过两段筛分分选，将垃圾分选为三种料，一部分料焚烧，二部分料作营养土外售、三部分料择地再填埋。

这种处理方法，理论计算可减量垃圾体积90%，重量约80%。

由中冶长天国际工程有限责任公司(原中冶长沙冶金设计研究总院)承揽设计及施工。

2001年11月完成初步设计、2002年3月完成施工图设计。

2003年5月至2004年3月完成工程施工。

这种大规模的垃圾处理处置方法，用较少的资金，有效地实现无害化、减量化和资源化的环保目的。

在全国尚属首例。

二、工程概况深圳市盐田港是我国四大深水港口之一，位于深圳市东端的大鹏湾。

海路、公路和铁路通往内地及海外。

由于盐田港发展和建设的需要，盐田港保税区急需扩建北片区仓库。

因为盐田垃圾场处在盐田港保税区北片区仓库建设用地的红线范围之内，所以必须对场内垃圾进行搬迁和无害化处理处置。

经深圳市计划局深计投资[2001]555号文批准立项，由深圳市环卫生管理处负责对该垃圾场进行搬迁和无害化处理处置。

深圳市盐田港保税区垃圾场（以下简称盐田垃圾场）是1983年起用，至1996年封场。

垃圾主要来自于沙头角、盐田、莲塘和大小梅沙等地。

垃圾场占地面积约为，垃圾总量约为万m3，包括垃圾场封场覆盖土(300~600mm)以及底部渗滤液污染层(500~1000mm)，盐田垃圾场处置工程垃圾总量约万m3。

深圳市盐田港保税区垃圾处置工程的地理位置见下图。

三、垃圾挖掘与运输1)、概况盐田垃圾场位于深圳市盐田区拟建的盐田保税区北片区的中心地带，距深圳市中心市区约22km，距清水河市政环卫综合处理厂约23km。

距盐田港大道和明珠大道200～300m。

距盐田路约700m。

盐田垃圾堆场于1982年成为沙头角定点垃圾场，到1996年封场停止使用。

场内堆存垃圾包括封场覆盖土和底部污染土总量约万m3。

占地面积约万m2。

该场地地形较复杂，属丘陵山地地貌，山顶高程。

垃圾填埋于曲折蜿蜒的山沟中，垃圾填埋的深度随山沟地形变化，山沟沟口较深，山沟上部区域较浅。

据垃圾堆场钻探资料显示，垃圾最大填埋深度达；平均厚～。

按盐田垃圾场填埋时间，垃圾场分为三个区(Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区垃圾)。

2)、平面布置盐田保税区垃圾场处置工程分为三个区，垃圾堆场区、垃圾挖掘倒装区和垃圾筛分处理区。

在垃圾堆场区与垃圾筛分处理区之间布置垃圾挖掘倒装场地。

垃圾堆场区占地面积约43634m2。

清理开挖面积46000 m2。

垃圾筛分处理区内布置有垃圾受料堆场、垃圾筛分处理系统及筛分料暂存场地，变配电所，污水沉淀设施、辅助设施等建构筑物和设施。

占地面积约16250m2。

盐田保税区垃圾场处置工程总平面图见下图：3)、垃圾挖取与内运输方式：鉴于本工程挖取运输垃圾的特殊性，为防止垃圾挖掘中沼气淤积爆炸，设计决定采用推土机在垃圾堆场由高向低分层斜面推运造堆，再用自卸车通过内部运输道路运至200m外的筛分场地。

4)、外部运输a)、粗料：总量：万t 万m3)。

万t 万m3)送清水河市政环卫综合处理厂焚烧处理，运距约23km；需载重8t的密封式车辆8台。

另有9000t砖瓦石块等建筑垃圾运往下坪固体废物填埋场填埋，运距约30km，需载重5t的自卸汽车1台。

b)、细料：总量：万t 万m3)。

运往下坪固体废物填埋场填埋，运距约30km，需载重8t自卸汽车7台。

c)、营养土：总量：万t 万m3)。

主要用途为绿化用肥。

深圳市日新公司自备车辆，每天接纳100t，其余暂时运往盐田四村废弃的采石场临时堆放(堆存量约20万m3)。

运距约4km，需5t自卸汽车7台。

d)、各料仓装车，配2m3前装机3台。

三、工艺设计1)、垃圾场地理特点及对筛分的影响深圳市处于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候。

具有全年温和暖湿，夏长不酷热，冬暖有阵寒，无霜期长，雨量充沛，干湿季分明的特点。

深圳市年平均降雨量为(mm)，降雨量随季节变化很大，5～9月为雨季，降雨量为全年总降雨量的78%；10～4月为旱季，降雨量占全年总降雨量的22%，降雨天数多年平均值为每年天。

深圳市的年均日照率为50%，冬天的日照率为48%。

本工程地处深圳大鹏湾海边，上述特点更为明显。

因设计的垃圾挖掘为露天，而雨湿后的垃圾不能有效地筛分分选，设计要针对性地注重防雨、防止垃圾在处理过程中污水流失而污染环境。

2)、垃圾分析及筛分试验结果从可研结果来看，盐田垃圾场除接纳生活垃圾外，还接纳了部分工业垃圾和建筑垃圾，工业垃圾和建筑垃圾约占垃圾总量的20%。

工业垃圾中有害废物的含量相对较少，其中以纺织服装业边角余料为主。

垃圾中还含有医院废物，废电池；一些工厂(如线路板厂和电子元件厂)排放的废物中含有重金属，尽管数量不多，但属于危险废物。

按照垃圾处置无害化、减量化、资源化的原则，将垃圾由两段筛分分选成三个物料，在分别处置。

粗筛筛孔Φ80mm，细筛筛孔Φ20mm。

a)、场内垃圾的基本特性表b)、场内垃圾的营养成分依据可研资料，场内垃圾的营养成分见下表。

陈垃圾中全钾含量为%～%；全氮含量为～（g/kg）；全磷含量为～（g/kg）；钙含量为%～%；镁含量为%～%。

场内垃圾的营养成分表c)、场内垃圾的微量元素含量依据可研资料，场内垃圾的微量元素含量如表3-14所示。

陈垃圾中Mn含量为～（mg/kg）；B含量为～（mg/kg）。

场内垃圾的微量元素含量表表3-14d)、场内垃圾的重金属含量依据可研资料，场内垃圾的重金属含量如表3-15所示。

场内陈垃圾中除铅含量超标2～3倍外，其余各项指标均符合农用堆肥质量标准。

场内垃圾的重金属含量表（mg/kg）e)、场内垃圾的腐熟度分析依据可研资料，场内垃圾的腐熟度测定值如表3-16所示。

表中数据是对场内垃圾中残存的淀粉含量进行测试的结果，表明场内垃圾已经腐熟。

场内垃圾腐熟度测定值表垃圾筛分实验结果及成分分析f)、垃圾筛分实验粒级结果垃圾筛分后各粒级平均重量百分比见表。

垃圾筛分后各粒级平均重量百分比表g)、筛分物成分分析由于垃圾构成的特殊性，垃圾筛分后各粒级的物理构成成分均不同。

各粒级的物理构成成分见表。

筛分后各粒级的物理构成成分表3)、工艺流程的制定：以上筛分分析看，在大于80mm的物料中塑料、橡胶、纺织物、纸类、竹木等燃值高的物质占同级别中的%。

60~15mm的物料中砖瓦、石块占同级别的30~40%。

小于15mm 的物料中营养渣土占同级别的约80%。

鉴于以上分析，设计工艺原则流程为一段手选、两段筛分。

通过手选先选出大块石块(>200mm)，两段筛分将垃圾筛分成>70mm、15~70mm和<15mm的物料。

鉴于以上试验结果的分析，垃圾通过两段筛分的方法达到机械分选的目的。

工艺流程图见下图。

4)、作业制度与工作制度垃圾堆场的理论垃圾总体积约为万m3(包括场内垃圾及上部覆盖土)，其堆积容重以m3计，折合重量约为万吨。

考虑对场内垃圾进行挖掘过程中，场底被污染的土石需同时被挖掘处理，粗筛筛上料仓细筛筛上料仓细筛筛下料仓另外在挖掘过程中机械作业必然有泥石混入，根据垃圾堆场的实际情况及同类工程的资料，在垃圾挖掘过程中的土石混入率估计为5%；因此，设计确定盐田垃圾场处理处置工程的实际处理总量约为万m3，松散比1:，松散体积为万m3，折合重量约为万t。

设计垃圾处理时间为6个月时间。

2)、作业制度、作业制度：垃圾处理的挖取、运输系统作业工作制，按年工作200天，每天一班，每班8小时，1小时工作准备，实际工作7小时计算。

筛分系统作业制度为：全年工作300天(实际处理工作日150天)，每天工作2班。

每班8小时,一小时工作准备，实际工作7小时，即每天工作14小时。

作业制度：挖掘、筛分和运输工作制度为连续工作制。

每小时处理量：粗筛筛分物的重量和散堆体积表细筛筛分物的重量和散堆体积表每小时处理量：564000(m3)q进＝＝ (m3/h)180(天)×14(时)h。

296000(m3)q粗＝＝ (m3/h)180(天)×14(时)h。

56000(m3)q细＝＝ (m3/h)180(天)×14(时)h。

214000(m3)q营＝＝ (m3/h)180(天)×14(时)h。

5)、产品方案筛分处理系统每天处理量为(两班)，经过筛分处理系统处理后需外运的物料有：a)、粗料：d；b)、细料：d；c)、营养土：d；大于70mm的粗料，主要成份为木、竹、橡胶和塑料等可燃值较高试验中达1938大卡(根据深圳垃圾焚烧炉资料，垃圾燃烧值大于1800大卡就可以自然，不需喷油助燃)。

送深圳垃圾综合厂焚烧。

15~70mm的物料出要成份是砖瓦石块，送填埋场做垃圾场封场用。

小于15mm的物料其腐值分解度高、肥值高可以做为苗木花草的营养土，暂存待外售。

6)、劳动定员：筛分系统两条生产线岗位工人12人，两班生产24人。

因连续工作制，筛分系统劳动定员为34名操作工。

配机电维修工1人(一班)，管理人员3 人(一班)，筛分系统职工定员共38人。

外运方式：汽车运输。

7)、筛分系统主要设备与车间各作业段的处理量粗筛筛分物的重量和散堆体积表细筛筛分物的重量和散堆体积表筛分系统主要设备及辅助设备表8)、筛分系统主要车间筛分系统主要生产车间平面布置及断面见下图。

a)、临时堆棚：临时堆棚主要为临时堆放待筛分的垃圾，并作为上料场地，用以调节挖掘与筛分系统的处理量。

b)、粗筛分车间：布置1#、2#两台BLT1200板式给料机、1#、2#两台DS—160滚筒筛分机(粗筛)，操作集中控制室。

c)、细筛分车间：布置1#、2#两台皮带机(B=1200)、1#、2#两台DS—110滚筒筛分机(细筛)。

d)、粗料仓：布置3#皮带机(B=1200)，电磁除铁器、卸料车。

e)、营养土仓：布置4#皮带机(B=1000)，卸料车。

f)、细料仓：布置5#皮带机(B=1000)，卸料车。

筛分系统主要车间表9)、工艺总评面布置工艺布置按进出料情况及场地地形，布置为粗、细筛分两条生产线，料仓上料一条生产线。

见下图。

四、工程的环境保护与水土保持1)、环境保护盐田垃圾场处置方案采用推土机斜面作业造堆和挖掘机直接开挖相结合的挖掘方式进行垃圾体挖方作业，然后将散堆垃圾运至筛分系统，对场内垃圾进行全量筛分。

盐田垃圾场处置工程对环境的影响主要有噪声、粉尘、污水和臭气四个方面。

a)、噪声控制措施噪声对环境的影响主要表现在垃圾挖掘、场内运输、筛分系统给料、筛分和布料过程中。

垃圾挖掘和场内运输过程中产生的噪声不易控制。