混凝土坍落度变化原因分析及处理方法
引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法
引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法1、砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3) 水泥中吸附外加剂能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。
(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)。
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展，高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。
这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度，还要考虑混凝土的耐久性和施工性。
混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑，中间需要运输、停放的时间，这期间会使混凝土的和易性变差，混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。
混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。
因此，分析引起混凝土坍落度过快的原因，对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义，从而提高混凝土的施工性。
影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂，如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。
本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。
1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。
水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。
水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。
硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。
因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。
水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。
在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。
因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。
混凝土坍落度损失过快的原因及解决措施
混凝土坍落度损失过快的原因及解决措施混凝土坍落度保持性对商品混凝土的推广应用具有重要意义，因为商品混凝土需要在经过较长时间运至施工现场时仍满足施工坍落度的要求。
此外，超高程及超远距离泵送也对混凝土坍落度保持性提出了极高的要求。
以上海中心大厦为例，其混凝土泵送高度极限达到了606m，混凝土需在泵送管道内保持良好的工作性，此时一旦发生坍落度损失便极易造成堵泵现象，进而影响施工进程。
这便对减水剂的保坍性能提出了巨大挑战。
（一）混凝土坍落度损失的原因（1）混凝土拌合物内部水分的快速消耗混凝土拌合物中的自由水对浆体的工作性具有重要影响，而水泥水化及水分蒸发均会造成自由水的减少，进而导致浆体内部颗粒间的作用距离减小，浆体粘度增大，最终造成混凝土坍落度减小。
（2）混凝土拌合物内部减水剂分子的快速消耗拌合物中减水剂的存在形式主要包括：一是穿插在水泥水化产物中或与水化产物形成有机矿物相的减水剂，其作用是改变水化产物形貌，但并不起分散作用；二是吸附于水泥颗粒表面的减水剂，该部分减水剂直接发挥着分散作用；三是残留于浆体孔溶液中的减水剂，这部分减水剂与第二部分减水剂间保持着动态平衡关系，不断补充由于水泥水化而消耗的第二部分减水剂，对减水剂的分散保持性能起重要作用。
（二）解决混凝土坍落度损失过快的措施（1）减少水分的蒸发在商品混凝土的生产、运输及泵送过程中应尽量减少混凝土的直接暴露，从而减少自由水的蒸发。
（2）减缓水泥水化采用C3A含量较低、碱含量较低、石膏/C3A比例合适、比表面积不致太高（指不超过360m2/kg）的水泥，是减缓水泥水化，改善混凝土坍落度保持性的重要措施。
再者，复合掺加缓凝剂也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段，对于夏季高温环境下的混凝土施工，甚至需要采取加入冰块等方式降低混凝土拌合物的温度，从而降低水泥水化速率，提高拌合物坍落度保持性。
（3）合理使用矿物掺合料矿物掺合料的使用不仅有利于提高混凝土的耐久性，同时减少了水泥用量，且有利于优化胶凝材料的颗粒级配，从而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。
如何防止混凝土坍落度过大或偏小
混凝土坍落度控制是生产控制的重要指标，坍落度过大过小都不利于混凝土质量控制。
在混凝土生产过程中，造成混凝土坍落度偏大或偏小的因素很多，既有原材料的因素，也有人为控制的因素和机械设备的因素，各种因素相互影响造成混凝土坍落度不满足施工要求。
要获得满意的混凝土坍落度，必须了解造成坍落度异常的原因，才能根据原因采取有效措施控制，有的放矢。
一、混凝土生产坍落度偏大或变大（一）产生的原因（1）用水量或外加剂减水率变大1.砂石含水率增大，生产时对砂石含水率扣除不到位；2.砂石含泥量（或者含粉量）降低，混凝土生产时所用砂石含泥量（含粉量）小于试验砂石含泥量（含粉量），对外加剂吸附量减少；3.水泥、粉煤灰等胶凝材料与外加剂相容性改善，外加剂减水率提高；4.水称或外加剂称计量不准确，造成用水量或外加剂用量增加。
（2）外加剂方面的原因1.配合比设计时，外加剂掺量偏高；2.外加剂减水率提高；3.外加剂保坍组分用量偏大，保坍性能好，生产时坍落度满足要求，达到工地混凝土坍落度偏大。
（3）砂石原材料变化1.砂含泥量降低，吸附外加剂量降低；2.砂细度模数变大，或石子粒径变大；3.水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料需水量降低，与外加剂相容性变好。
（4）其他原因1.气温降低，水泥水化速度慢，外加剂中的缓凝组分发挥作用效果增强；2，搅拌时间短，在搅拌机内没有搅拌均匀，外加剂的作用效果未发挥完全，从电流表及电压表观测、判断混凝土坍落度合适而经过罐车一路搅拌，到达交货现场时增大，尤其是缓释型外加剂更明显。
（二）采用的对策（1）及时检测砂石含水率，尤其是新进砂和降雨后生产用砂石；增加含水率检测频率，按照实际含水率调整生产用水量。
对于堆放一段时间的砂，砂子底部含水率较高，上料时不可托底铲取。
（2）含水率变大，含泥量减小，降低生产用水量或外加剂掺量。
（3）砂细度模数降低，石子粒径变大时，降低用水量或外加剂掺量，适当调整砂率，调整粗骨料级配。
（4）若由于冲量设置值不合适，可进行修改，若由于传感器故障，需要更换传感器，若认为误操作，则改正。
混凝土坍落度不稳定的原因
混凝土坍落度不稳定的原因混凝土坍落度不稳定的原因及解决措施混凝土坍落度不稳定是一个比较常见的问题，它会影响到混凝土的施工质量和使用效果。
那么，混凝土坍落度不稳定的原因究竟是什么呢？本文将从多个方面进行分析，并提出相应的解决措施。
一、1.1 原材料原因1.1.1 水泥质量不稳定水泥是混凝土的主要成分之一，其质量的好坏直接影响到混凝土的强度和坍落度。
如果水泥质量不稳定，可能会导致混凝土中的胶凝材料无法充分反应，从而影响混凝土的坍落度。
水泥中的某些化学成分可能与骨料发生反应，导致骨料的活性降低，进而影响混凝土的坍落度。
1.1.2 骨料质量不佳骨料是混凝土的另一个重要成分，其质量直接影响到混凝土的强度和坍落度。
如果骨料质量不佳，可能会导致混凝土中的胶凝材料无法充分反应，从而影响混凝土的坍落度。
骨料中的某些杂质可能与水泥发生反应，导致水泥的反应速率降低，进而影响混凝土的坍落度。
二、2.1 拌合工艺原因2.1.1 搅拌时间不足拌合过程中，水泥、骨料和水需要充分混合才能形成均匀的混合物。
如果搅拌时间不足，可能导致水泥、骨料和水之间的反应不充分，从而影响混凝土的坍落度。
为了保证混凝土的坍落度稳定，应确保搅拌时间足够长。
2.1.2 搅拌速度过快虽然搅拌时间足够长可以保证水泥、骨料和水之间的反应充分，但如果搅拌速度过快，可能导致水泥、骨料和水之间的反应不充分，从而影响混凝土的坍落度。
因此，在拌合过程中，应控制好搅拌速度，使其保持在一个合适的范围内。
三、3.1 施工环境原因3.1.1 温度过低或过高温度对混凝土的坍落度有很大影响。
当温度过低时，水泥的反应速率会降低，从而影响混凝土的坍落度；当温度过高时，水泥的反应速率会加快，但由于骨料的质量可能受到影响，因此也可能会导致混凝土的坍落度不稳定。
因此，在施工过程中，应尽量控制好温度，以保证混凝土的坍落度稳定。
3.1.2 湿度过大或过小湿度对混凝土的坍落度也有很大影响。
当湿度过大时，水分会与水泥发生反应，导致水泥的反应速率降低，从而影响混凝土的坍落度；当湿度过小时，水分无法充分渗透到骨料中，可能导致骨料的质量受到影响，从而影响混凝土的坍落度。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度损失是指混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中，由于各种原因导致其坍落度下降的现象。
混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，对混凝土的质量和工程施工质量有着重要的影响。
因此，混凝土坍落度损失的原因及对策是混凝土工程中必须要重视的问题。
一、混凝土坍落度损失的原因1.水灰比不合理水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值。
水灰比过大或过小都会导致混凝土坍落度损失。
水灰比过大会导致混凝土过于稀薄，流动性差，坍落度下降；水灰比过小则会导致混凝土过于干燥，可塑性差，坍落度下降。
2.搅拌时间过长搅拌时间过长会使混凝土中的水分逐渐蒸发，导致混凝土坍落度下降。
此外，搅拌时间过长还会使混凝土中的颗粒过度磨损，影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土中添加的外加剂不当外加剂是指在混凝土中添加的一些化学剂，如减水剂、增稠剂等。
如果外加剂的种类、用量不当，会导致混凝土坍落度下降。
4.混凝土中的骨料不合适混凝土中的骨料是指砂、石等颗粒物质。
如果骨料的粒径分布不合理，或者骨料中含有过多的细颗粒，会导致混凝土坍落度下降。
二、混凝土坍落度损失的对策1.合理控制水灰比合理控制水灰比是防止混凝土坍落度损失的关键。
在混凝土施工中，应根据混凝土的强度等级、施工环境等因素，合理控制水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
2.控制搅拌时间在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土坍落度下降。
一般来说，混凝土搅拌时间不宜超过2-3分钟。
3.选择合适的外加剂在混凝土施工中，应选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和可塑性，防止混凝土坍落度损失。
4.选择合适的骨料在混凝土施工中，应选择合适的骨料，确保骨料的粒径分布合理，避免过多的细颗粒对混凝土坍落度的影响。
综上所述，混凝土坍落度损失是混凝土工程中必须要重视的问题。
在混凝土施工中，应根据混凝土的强度等级、施工环境等因素，合理控制水灰比，控制搅拌时间，选择合适的外加剂和骨料，以防止混凝土坍落度损失，确保混凝土的质量和工程施工质量。
混凝土坍落度及其经时损失的控制
混凝土损失原因及常用解决方法一、影响混凝土坍落度及其损失的因素1.1 单位体积用水量单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。
新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。
而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。
因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C＝0.4～0.8），水泥混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量，而受其他因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的方便。
1.2 水泥特性水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。
由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。
通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。
矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析。
火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。
此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。
水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参数两个方面。
水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也越小。
影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中，C3A和C4AF的含量、C3A的形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。
水泥的矿物组成不同会影响减水剂的坍落度损失，因为水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂（表面活性剂类外加剂）吸附能力顺序如下：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S在水泥加水搅拌后，外加剂随之被吸附到水泥颗粒表面。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度是指混凝土在施工过程中的流动性能，是衡量混凝土流动性的重要指标。
在混凝土施工过程中，坍落度的损失是一个常见的问题，这会导致混凝土的质量下降，影响工程的安全和质量。
本文将从混凝土坍落度损失的原因和对策两个方面进行探讨。
一、混凝土坍落度损失的原因1.水灰比不合理水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比，水灰比过高或过低都会导致混凝土坍落度的损失。
水灰比过高会导致混凝土流动性差，坍落度低；水灰比过低则会导致混凝土过于干燥，难以流动，坍落度也会降低。
2.混凝土配合比不合理混凝土配合比是指混凝土中各种材料的比例和用量，配合比不合理也会导致混凝土坍落度的损失。
例如，砂子过多、骨料过大、水泥用量不足等都会导致混凝土坍落度降低。
3.施工工艺不当施工工艺不当也是导致混凝土坍落度损失的原因之一。
例如，混凝土搅拌时间过长、搅拌速度过快、振捣不充分等都会导致混凝土坍落度降低。
二、混凝土坍落度损失的对策1.合理控制水灰比合理控制水灰比是保证混凝土坍落度的关键。
在施工过程中，应根据混凝土的强度等级和施工环境等因素，合理控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度。
2.合理调整配合比合理调整配合比也是保证混凝土坍落度的重要措施。
在施工过程中，应根据混凝土的用途和施工环境等因素，合理调整配合比，确保混凝土的流动性和坍落度。
3.严格控制施工工艺严格控制施工工艺也是保证混凝土坍落度的重要措施。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行混凝土搅拌、振捣等工艺，确保混凝土的流动性和坍落度。
混凝土坍落度损失是混凝土施工过程中常见的问题，其原因主要包括水灰比不合理、混凝土配合比不合理和施工工艺不当等。
为了保证混凝土的质量和工程的安全，应采取合理控制水灰比、合理调整配合比和严格控制施工工艺等措施，确保混凝土的流动性和坍落度。
泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法
泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法1.1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1.2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1.3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。
无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!混凝土容易出现离析、泌水问题的原因及解决办法2.1 产生原因（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
混凝土坍落度变化原因分析及控制办法
（ ３ ） 混凝土达到仓 面后 ， 由于坍落度过大而造
成振捣完成后 ， 滑模因混凝土未初凝进而垮塌而无
法提 升 ， 也 对整 个面 板 的浇筑 进度影 响较 大 。 所以， 面板 堆石 坝 中的面 板混凝 土坍 落度 需严
混凝土的坍落度损失非常大， 将使其堵在漏斗里及
溜槽 中而无 法顺利 的滑下 ， 从而 影响 施工 的进 度 。 （ ２ ） 混凝 土在 通过 一 些 手段 达 到 仓 面后 ， 由于
土拌合物具有不同的和易性。如粉煤灰颗粒较致
密， 吸水 少 。呈球 形 ， 故粉 煤灰 水泥需 水 量小 ， 配 制
区时其坍落度应使其能顺利 的从溜槽滑下 ， 而到达
仓面后用振动棒振捣时应能 出现泛浆并保证滑模
的顺利 提升 。而 在 面板施工 时却 存在 以下 问题 ： （ １ ） 混凝 土 到达大 坝 前 区时 ， 经常 因一些 原 因
需停 留一段 时 间 ， 而 经过运 输及 这段 时 间的等 待后
的吸附性。在不受任何限制时 ， 水分子可 以自由运 动， 因而表现出液体性质 。但 当水分子吸附到集料
颗 粒表 面后 ， 水 分 子 的 运 动 受 到集 料 颗粒 的 限制 ， 从 而表 现 出 固体 性 质 。 由于 集 料 表 面 吸 附 了一定 数 量 的水 ， 使具 有 液体 性 质 的水 减 少 ， 混凝 土 的 流 动 性 也 就 随之 减 小 ， 坍 落 度 损 失 。集 料 的 级配 、 颗 粒 形状 、 表 面 特征 、 粒径 、 含水 量 及 含 泥 量 、 石 粉 含 量都 会 影响 其 对 水 的 吸 附性 。 当混 凝 土 用水 量 一 定时 ， 集 料 级配 不好 、 针 片状 集料 越 多 、 表 面 凸 凹不 平、 粒 径越 小 、 含水 量 越 小 、 含泥量越大、 石 粉含 量 越大时， 集 料表 面 吸 附 水 的 量增 大 ， 混 凝 土 流 动性
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理混凝土是建筑施工中一种必不可少的材料，它具有良好的抗压强度和耐久性，因此在建筑结构中得到广泛应用。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时的处理，会对建筑的质量和安全产生不良影响。
本文将从几个常见问题的角度，对混凝土浇筑中的质量问题进行分析与处理。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，它直接影响到混凝土的浇筑质量。
当混凝土坍落度不合格时，可能会导致浇筑过程中出现堆积、堵塞等问题。
处理方法如下：1.适当增加水灰比。
在保持混凝土强度的前提下，可适当调整水灰比，增加混凝土的流动性。
2.采用减水剂。
适量加入减水剂可以改善混凝土的坍落度，提高浇筑效果。
3.增加振捣次数。
在浇筑过程中，可以增加振捣次数，使混凝土坍落度得到改善。
二、混凝土强度不达标混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标，强度不达标会对建筑物的使用安全产生潜在威胁。
造成混凝土强度不达标的原因有很多，常见的处理方法如下：1.合理配合材料比例。
混凝土的材料比例对强度有很大影响，合理配合砂石、水泥和水的比例可以提高混凝土的强度。
2.控制浇筑过程。
在浇筑过程中，要注意控制水灰比和坍落度，保持充分振捣和密实度，以提高混凝土的强度。
3.及时养护。
混凝土在浇筑后需要适当的湿养护，以保证水分的充分反应，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
处理方法如下：1.合理控制水灰比。
过高的水灰比会导致混凝土开裂，因此在配合混凝土时要控制好水灰比的大小。
2.增加骨料。
适量增加细骨料，可以有效减缓混凝土的干缩性，降低开裂风险。
3.采用预应力预应力混凝土。
预应力混凝土在施工时会施加预应力，使混凝土内部形成压应力，从而减少开裂的可能性。
四、混凝土孔洞、气孔过多混凝土中的孔洞和气孔会降低混凝土的密实性和强度，严重影响建筑物的质量和安全。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度是指混凝土在施工过程中的流动性和可塑性。
在工程施工中，混凝土坍落度的损失是一个常见的问题，它会直接影响混凝土的质量和工程的施工进度。
本文将分析混凝土坍落度损失的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1.水灰比过高：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比值，过高的水灰比会导致混凝土流动性增大，坍落度损失严重。
2.砂浆含水率过高：砂浆含水率过高会使混凝土中的水分增多，导致混凝土坍落度下降。
3.混凝土配比不合理：配比不合理会导致混凝土中水泥、砂、石、水的比例不当，进而影响混凝土的坍落度。
4.施工工艺不当：施工过程中，如搅拌时间过长、搅拌速度不均匀、振捣不充分等不当操作会导致混凝土坍落度损失。
5.外界环境因素：气温、风速、湿度等外界环境因素的变化也会对混凝土坍落度产生一定的影响。
二、对策提出1.严格控制水灰比：合理控制水灰比是保证混凝土坍落度的关键。
可以通过调整水泥用量和水的添加量来控制水灰比，确保坍落度在合理范围内。
2.控制砂浆含水率：在施工过程中，需要控制砂浆含水率，确保水分的合理利用，避免过多的水分进入混凝土中，导致坍落度损失。
3.合理配比：混凝土配比应根据具体工程要求进行合理设计，确保水泥、砂、石和水的比例合适，以提高混凝土的坍落度。
4.优化施工工艺：在施工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，控制搅拌时间、搅拌速度和振捣力度，确保混凝土充分搅拌和振捣，提高坍落度。
5.合理应对外界环境：在施工过程中，需要根据外界环境的变化，合理调整施工时间和施工方式，避免外界环境因素对混凝土坍落度的影响。
总结起来，混凝土坍落度损失是一个需要重视的问题，它直接关系到混凝土质量和工程施工的顺利进行。
为了减少混凝土坍落度的损失，我们需要从水灰比、砂浆含水率、配比、施工工艺和外界环境等方面进行合理控制和调整。
只有加强对混凝土坍落度损失的分析和对策的研究，才能提高混凝土的质量和工程的施工效率。
混凝土塌落度及泌水离析问题的原因及解决方法
混凝土塌落度及了泌水离析问题的原因及解决方法一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(7)粗、细骨料含水率变化。
(8)水泥混仓存放，混合使用。
2 解决途径(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。
(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。
无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施
混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。
经过大量试验和查阅相关资料，笔者对造成坍落度损失的主要原因大致归纳为以下几点：减水剂的化学性能，水泥、砂石原材料的质量，环境温湿度等，以上各因素是互相影响的，因此坍落度损失是一个综合问题，解决此问题需综合考虑。
水泥厂、外加剂厂、搅拌站要共同配合。
对搅拌站，单纯从一方面很难改变外加剂与水泥的相容性问题，因此搅拌站要根据原材料品质，对混凝土性能进行全面了解以便对其进行有效调控。
1减水剂对坍落度损失的影响所有外加剂与水泥都存在相容性问题，减水剂尤为明显。
因此减水剂的选择要考虑水泥的化学成分和烧成工艺以及季节等影响。
本站经过多次试验发现，使用萘系减水剂配制的泵送剂损失较大。
萘系减水剂在磺化过程中若温度、时间、水解过程控制不好，磺化产物中β-萘磺酸所占比例小，则高效减水剂的效果就差，如分子量低即聚合度低则损失大。
2水泥对坍落度损失的影响水泥的细度、熟料矿物组成、石膏含量、碱含量、原材料、掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。
水泥厂生产水泥，由于生产需要对强度要求越来越高，为了提高早期强度，最简单的办法是增大细度，提高水泥比表面积，也因此水泥颗粒吸附外加剂能力强，水化速度快，坍落度损失也快。
水泥矿物组成中，C3A吸附外加剂量最大。
但在水泥生产过程中，C3A含量往往难以降低。
基于这一原因，高C3A含量水泥对外加剂吸附量大，比较“吃”外加剂，掺量相同时，坍落度损失快。
此外水泥厂为了提高早期强度，C3S含量也相对偏高，该组分对外加剂的吸附量也较大。
水泥中的含碱量影响混凝土坍落度损失及其和易性。
含碱量高时，影响外加剂与水泥颗粒的吸附，影响水泥分散性和混凝土流动性，使混凝土坍落度损失增大。
另外水泥匀质性和新鲜程度对坍落度损失也有影响。
在施工旺季时，水泥库存时间就会较短，水泥均化时间短，水泥越新鲜，温度越高，用水量越大，外加剂对其塑化效果差，坍落度损失变大。
3骨料对坍落度损失的影响随着搅拌站数量增多，砂石等原材料品质逐渐下滑，颗粒粒形差、针片状多、含泥量大，尤其是河砂，货源越来越紧张，甚至出现几家搅拌站争抢的局面，这很难保证河砂的品质和稳定性；含泥量超标，混凝土用水量增大，若不及时调整用水量，就会造成损失增加。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度是混凝土工程中一个重要的指标，它直接关系到混凝土的质量和施工效果。
然而，在实际施工中，经常会出现混凝土坍落度损失的情况，严重影响了工程质量和进度。
本文将从原因和对策两个方面进行探讨。
一、混凝土坍落度损失的原因1. 水灰比不合理：水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值。
当水灰比过低时，混凝土中水分不足，难以充分润湿骨料，导致坍落度不够；而当水灰比过高时，混凝土会出现过度流动，导致坍落度过大，难以控制。
因此，水灰比的不合理是混凝土坍落度损失的主要原因之一。
2. 骨料不合理：混凝土中的骨料包括粗骨料和细骨料，它们的选择和配合比例对混凝土的坍落度有着重要影响。
如果骨料的粒径不合理、分布不均匀或含有过多的细颗粒，会导致混凝土坍落度下降。
此外，骨料的含水率过高也会导致混凝土坍落度损失。
3. 混凝土搅拌不均匀：混凝土在搅拌过程中，如果搅拌时间不足、搅拌速度不匀或搅拌方式不正确，会导致混凝土中的骨料和水泥不充分混合，从而影响混凝土的坍落度。
4. 外界温度和湿度：外界环境的温度和湿度也会对混凝土的坍落度产生影响。
在高温和干燥的环境中，混凝土的水分容易蒸发，造成坍落度损失；而在低温环境中，混凝土的流动性会受到限制，同样会导致坍落度下降。
二、混凝土坍落度损失的对策1. 合理控制水灰比：根据混凝土的设计强度和施工要求，合理确定水灰比，保证混凝土的坍落度在要求范围内。
在施工过程中，严格按照配合比进行配料，避免人工调整水灰比，以确保混凝土质量的稳定性。
2. 优化骨料配合比例：选择合适的骨料粒径和配合比例，保证骨料的质量稳定，并进行充分搅拌，确保骨料与水泥的充分混合，提高混凝土的坍落度。
3. 控制搅拌工艺：在混凝土搅拌过程中，要严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，确保混凝土充分搅拌均匀，提高混凝土的坍落度。
4. 控制施工环境：根据外界温度和湿度的变化，采取相应的措施，如增加混凝土的配合水量、采用覆盖保温措施等，保持混凝土的适宜湿度和温度，提高混凝土的流动性和坍落度。
混凝土坍落度变化原因分析及处理方法
混凝土坍落度变化原因分析及处理方法一、前言混凝土坍落度是混凝土的一个重要指标，通俗的讲就是混凝土的流动性。
在混凝土施工过程中，混凝土坍落度的变化会直接影响混凝土的品质和施工效率。
因此，混凝土坍落度的变化原因分析及处理方法是非常重要的。
本文将从混凝土坍落度的基本概念讲起，然后结合混凝土坍落度变化的原因分析及处理方法，为大家提供一个全面的具体的详细的方法。
二、混凝土坍落度的基本概念混凝土坍落度是指混凝土在振动后，塔型锥形模具从混凝土表面抽出时，混凝土在模具内坍落的高度，用毫米表示。
混凝土坍落度是混凝土的一个重要指标，通俗的讲就是混凝土的流动性。
混凝土坍落度的高低直接影响混凝土的品质和施工效率。
三、混凝土坍落度变化原因分析1. 混凝土水灰比过高或过低混凝土水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。
混凝土水灰比过高会导致混凝土坍落度过大，而过低则会导致混凝土坍落度过小。
因此，在施工前应根据混凝土强度等级和环境条件合理确定水灰比。
2. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指混凝土中各种材料的重量比。
混凝土配合比不合理会导致混凝土坍落度不稳定，难以控制。
因此，在施工前应根据混凝土强度等级和环境条件合理确定配合比。
3. 混凝土搅拌时间过长或过短混凝土搅拌时间过长会导致混凝土坍落度降低，而过短则会导致混凝土坍落度升高。
因此，在施工中应根据混凝土的特点和环境条件适当控制搅拌时间。
4. 混凝土掺入过多的外加剂外加剂是指在混凝土中添加的一些化学药剂，如减水剂、缓凝剂等。
如果混凝土掺入过多的外加剂，会导致混凝土坍落度不稳定，难以控制。
5. 混凝土施工环境温度过高或过低混凝土施工环境温度过高或过低会影响混凝土的流动性，导致混凝土坍落度变化。
因此，在施工前应根据环境温度合理控制混凝土的施工时间和搅拌时间。
6. 混凝土施工方法不当混凝土施工方法不当也会导致混凝土坍落度变化。
例如，在施工过程中未进行适当的振捣和均匀浇注等。
四、混凝土坍落度变化处理方法1. 调整混凝土配合比如果混凝土坍落度过大，可以适当减少水的用量或增加水泥的用量，从而调整混凝土的水灰比。
混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法
混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法一、引言混凝土坍落度试验是评价混凝土流动性和可加工性的重要手段，广泛应用于混凝土工程领域。
然而，在试验过程中，由于试验人员操作不当、试验设备不精确等因素的影响，试验结果可能会出现误差。
因此，对混凝土坍落度试验误差的分析及解决方法的研究具有重要意义。
二、混凝土坍落度试验误差的来源混凝土坍落度试验误差的来源主要包括以下几个方面：1.试验人员操作不当：试验人员操作不当是造成混凝土坍落度试验误差的主要原因之一。
例如，在试验过程中，试验人员可能会在混凝土中加入过多或过少的水，或者在振捣时过于用力，从而导致试验结果出现误差。
2.试验设备不精确：试验设备不精确也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。
例如，混凝土坍落度锥的形状和尺寸可能会存在一定的误差，从而影响试验结果的准确性。
3.混凝土配合比的不确定性：混凝土配合比的不确定性也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。
例如，混凝土配合比中的水灰比、水胶比等参数的变化会影响混凝土的流动性和可加工性，从而影响试验结果的准确性。
三、混凝土坍落度试验误差的分析方法混凝土坍落度试验误差的分析方法主要包括以下几个方面：1.误差分析法：误差分析法是一种常用的误差分析方法，可以通过对试验参数进行统计分析，确定试验误差的大小和来源。
例如，可以通过对试验数据进行方差分析，确定试验误差的来源和大小。
2.敏感性分析法：敏感性分析法是一种通过对试验参数进行敏感性分析，确定试验误差的大小和来源的方法。
例如，可以通过对混凝土配合比的敏感性分析，确定混凝土配合比对试验结果的影响。
3.模拟试验法：模拟试验法是一种通过对试验过程进行模拟，确定试验误差的大小和来源的方法。
例如，可以通过对混凝土坍落度试验过程的模拟，确定试验误差的来源和大小。
四、混凝土坍落度试验误差的解决方法混凝土坍落度试验误差的解决方法主要包括以下几个方面：1.加强试验人员培训：加强试验人员的培训是解决试验误差的重要手段。
冬季混凝土坍落度返大的原因分析
冬季混凝土坍落度返大的原因分析近几年高层建筑发展越来越快，泵送混凝土施工对预拌混凝土的粘聚性、保水性、稳定性要求越来越高。
为满足高层建筑泵送混凝土的施工要求，近而强迫预拌混凝土企业对预拌混凝土原材料子子要求越来越高，因而近几年聚羧酸系外加剂的应用越来越普遍、渐渐取代了萘系外加剂在预拌混凝土技术中的应用。
然而，虽然聚羧酸系外加剂解决了预拌混凝土高层泵送和预拌混凝土耐久性的要求，但是由于聚羧酸系外加剂对混凝土原材料子子及环境条件的波动特别敏感，导致预拌混凝土在施工时显现这样或那样的问题。
如预拌混凝土坍落度有返大现象，特别是冬季这一现象较为普遍，预拌混凝土搅拌站每次也是模糊解决。
例如：环境温度—5℃以下时，C40混凝土开盘，第一车混凝土出机坍落度200mm，到现场将近没什么损失满足工地施工泵送要求。
但是第二车在搭配比全部原材用量不变的情况下出机坍落度偏小，质检员在询问了技术负责人后上调了外加剂掺量使出机坍落度实现200mm，但是混凝土到现场后坍落度返大甚至离析。
有时在搅拌站出机坍落度满足要求、正常生产、工地正常施工时蓦地中心就显现一车或几车坍落度返大的混凝土。
这一现象每年都重复困扰着搅拌站的技术人员，始终也没得到彻底的解决。
通过和外加剂厂技术人员反复沟通和实际生产经验，原因分析如下：一是，聚羧酸外加剂自身的分子结构官能团的性质决议的。
在较低温度环境下胶凝料子颗粒吸附聚羧酸外加剂分子官能团速度较慢，出机混凝土不能真实反映聚羧酸外加剂的减水率，经过运输时间过程，聚羧酸外加剂全部发挥作用导致到现场混凝土坍落度返大甚至离析；二是，在冬季搅拌站生产时一般使用蒸汽或电加热给搅拌用水加热。
但是在生产过程中水的流速较快，加热水的上升温度跟不上，导致前后车搅拌用水的温度相差甚大，影响了外加剂分子和胶凝料子颗粒的吸附时间，近而影响到混凝土坍落度的更改；三是，由于搅拌站混凝土生产方量较大，为了满足供应需求，缩短了混凝土的搅拌时间，导致出机混凝土坍落度也不是聚羧酸外加剂的真实反映。
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混凝土坍落度变化原因分析及处理方法
混凝土坍落度是指混凝土在振捣后放置在模板上，形成的塔形状的混
凝土锥体的高度与直径之比。
坍落度是衡量混凝土流动性及干湿程度
的重要指标。
在混凝土施工中，坍落度的变化会对混凝土的强度、密
实度、耐久性等性能产生重大影响。
因此，合理控制混凝土坍落度变化，是保证混凝土质量的重要措施之一。
一、混凝土坍落度变化的原因
1.水灰比变化：水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比，水灰比越大，混凝土坍落度越大。
因此，水灰比的变化是导致混凝土坍落度变化的
主要原因之一。
在混凝土施工中，由于水灰比的误差、配合比的不合
理等因素，常常导致混凝土坍落度变化。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比是指混凝土中各组分的质量比例。
如果配合比不合理，混凝土坍落度会受到影响。
例如，骨料过多、水
泥过少，混凝土坍落度会变小；相反，骨料过少、水泥过多，混凝土
坍落度会变大。
3.混凝土拌制不均匀：混凝土拌制不均匀，会导致混凝土中各组分的分布不均匀，从而影响混凝土的坍落度。
4.混凝土搅拌时间过长或过短：混凝土搅拌时间是指混凝土在混凝土搅拌机中搅拌的时间。
如果搅拌时间过长，混凝土中的水分会被过度消耗，从而导致混凝土坍落度变小；相反，搅拌时间过短，混凝土中的组分混合不充分，从而导致混凝土坍落度变大。
5.混凝土的温度、湿度变化：混凝土的温度和湿度变化也会影响混凝土的坍落度。
如果混凝土温度过高或湿度过低，混凝土中的水分会过度消耗，从而导致混凝土坍落度变小；相反，温度过低或湿度过高，混凝土中的水分会过度积聚，从而导致混凝土坍落度变大。
二、混凝土坍落度变化的处理方法
1.合理控制水灰比：水灰比是导致混凝土坍落度变化的主要原因之一，因此，需要合理控制水灰比。
在混凝土施工中，应该根据施工需要，采取合理的水灰比，并且保证水泥的品质，避免水泥过期或者受潮。
2.优化混凝土配合比：混凝土配合比不合理也是导致混凝土坍落度变化的原因之一，因此，需要优化混凝土配合比。
在混凝土施工中，要根据实际情况，制定合理的配合比，并且保证各组分的质量，避免骨料中含有过多的粉尘或泥块等杂质。
3.加强混凝土拌制质量控制：混凝土拌制不均匀也会导致混凝土坍落度
变化，因此，需要加强混凝土拌制质量控制。
在混凝土拌制过程中，
要保证各组分的充分混合，避免出现不均匀分布的情况。
4.控制混凝土搅拌时间：混凝土搅拌时间也会影响混凝土的坍落度，因此，需要控制混凝土搅拌时间。
在混凝土施工中，应该根据混凝土的
配合比和搅拌机性能，制定合理的搅拌时间，避免过长或者过短的搅
拌时间。
5.控制混凝土温度、湿度：混凝土的温度和湿度变化也会影响混凝土的坍落度，因此，需要控制混凝土的温度和湿度。
在混凝土施工中，应
该根据气温和湿度，采取合理的保护措施，避免混凝土受到温度和湿
度的影响而导致坍落度的变化。
三、混凝土坍落度变化的检测方法
在混凝土施工中，为了及时发现混凝土坍落度的变化，需要采用科学
合理的检测方法。
1.坍落度检测：坍落度检测是指利用坍落度试验仪对混凝土坍落度进行测量的方法。
在混凝土施工中，可以在现场对混凝土进行坍落度检测，及时发现混凝土坍落度的变化情况。
2.试块强度检测：试块强度检测是指利用试块对混凝土强度进行测量的
方法。
在混凝土施工中，可以在现场制取试块，并且在规定时间内对试块进行强度检测，以判断混凝土的强度是否符合要求。
3.现场观察检测：现场观察检测是指利用肉眼对混凝土的外观进行检测的方法。
在混凝土施工中，可以通过观察混凝土的外观，判断混凝土坍落度是否正常，及时发现混凝土坍落度的变化情况。
四、混凝土坍落度变化的注意事项
在混凝土施工中，为了保证混凝土坍落度的稳定性，需要注意以下事项：
1.严格控制水灰比，避免水泥过期或受潮。
2.制定合理的配合比，保证各组分的质量。
3.加强混凝土拌制质量控制，保证各组分的充分混合。
4.控制混凝土搅拌时间，避免过长或过短的搅拌时间。
5.控制混凝土温度、湿度，采取合理的保护措施，避免混凝土受到温度和湿度的影响。
6.采用科学合理的检测方法，及时发现混凝土坍落度的变化情况。
总之，混凝土坍落度的变化会直接影响混凝土的质量和性能，因此，在混凝土施工中，需要采取科学合理的措施，保证混凝土坍落度的稳定性，从而保证混凝土的质量和性能。