蒸发岗位操作规程

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蒸发岗位安全操作规程

蒸发岗位安全操作规程
一、目的：
为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据公司实际情况，特制定本安全操作规程。

本规程经批准后执行，如有违反者，根据具体情况给予处理。

二、注意事项：
1、严格遵守安全规章、作业指导书等相关公司制度，不得更改工艺指标。

保证设备处于良好状态下工作，保证安全生产。

2、操作人员作业时，应按规定穿戴好劳动护具，认真做好交接班相关工作。

3、上岗后应对本岗位所属设备进行全面认真的检查，各种设备与安全附件应保持完好状态，防护装置齐全、可靠，护栏、钢梯达到安全要求，发现问题不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

4、进料满至第一视镜中间，先开硫铵回流，方可关硫铵进料阀。

缓慢开蒸汽阀，严禁在蒸发器中无料液的情况下通入蒸汽。

5、严格控制蒸发器沸腾液面(实际液位控制在第二视镜)，防止液面过高而造成跑料或液面过低（第一视镜以下）造成干烧或浓度过高造成堵塞。

6、生产过程中如遇停电或遇下道工序发生各种故障，蒸发岗位短期停车，应开回流阀，关硫铵进料阀，关加热蒸汽阀，立即向班长汇报，查清原因。

7、稳定真空度，防止真空度过高或波动产生气带液，并使循环冷却水系统的设备管道严重腐蚀及循环水的水质污染。

8、生产过程中，不得擅离岗位，有事经班长同意和有人代岗，方可离开。

9、在停车清洗时，要确认蒸发器内物料全部放完后方可加水清洗，每次清洗时间不得少于30分钟。

10、在完成本班作业后需做好辖区内卫生。

在清洗地面时应避免水溅到电机。

电动机及电气控制系统应保持清洁、干燥，禁止在手湿的情况下接触开关电源。

蒸发操作规程

蒸发岗位操作规程编写人：审核人：生产部：安环部：设备部：总经理：二〇一一年八月十五日目录第一章岗位任务 ...................................... 错误!未定义书签。

1.蒸发岗位任务....................................... 错误!未定义书签。

2.岗位控制点......................................... 错误!未定义书签。

3．岗位职责.......................................... 错误!未定义书签。

4．巡检.............................................. 错误!未定义书签。

第二章工作原理 ...................................... 错误!未定义书签。

第三章工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。

一、降膜蒸发原理.................................... 错误!未定义书签。

二、工艺流程概述..................................... 错误!未定义书签。

第四章物料特性 ...................................... 错误!未定义书签。

第五章工艺指标 ...................................... 错误!未定义书签。

第六章操作要点 ...................................... 错误!未定义书签。

1.1停车操作要点 ..................................... 错误!未定义书签。

1.2成品碱质量控制操作要点 ........................... 错误!未定义书签。

蒸发操作规程

18·30尿素工程蒸发岗位操作规程(内部资料)晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日蒸发岗位操作规程一、岗位责任制：1、岗位责任制：(1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作.(2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律.(3)、认真做好原始记录.(4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量.(5)、做好现场管理和保卫工作.2、设备维护保养制：(1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑.(2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打.(3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备.(4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下.3、巡回检查制：对本岗位设备、管道、阀门的泄漏、振动、温度、压力、液位、造粒等情况逐项检查,发现问题及时处理.每小时巡检一次,巡检路线为:操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室4、安全责任制：(1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业.(2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作.(3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备.(4)、穿戴劳保用品,持证上岗.(5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施.二、技术操作规程：A、艺流程：1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相，浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,经尿液泵（J63504）送入一段蒸发加热器,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒.2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出.3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后冷凝器冷却,其未冷凝气经二段蒸发第二喷射器抽吸进入最终冷凝器,未冷凝气由放空阀放空.4、各段冷凝器下液排入氨水槽.B、工艺指标:1、温度:(1)、一段蒸发温度：126 — 135℃(2)、二段蒸发温度：136 — 142℃2、真空度：闪蒸真空度：300 — 500 mmHg一段真空度：350 — 550 mmHg二段真空度：670 — 690 mmHg3、压力:闪蒸压力: 0.45 Mpa一段压力: 0.032 Mpa (0.033 Mpa绝)二段压力: 0.0034 Mpa (0.0033 Mpa)4、成品质量要求：含氮量≥ 46%含水量≤ 1.6%含Bi ≤ 1.5%粒度(0.8—2.4㎜) ≥ 90%尿液泵(J63504): 进口 0.03 Mpa 出口 0.25 Mpa熔融泵(J63507): 进口 -0.0093 Mpa 出口 1.54 Mpa5、一级尿素成品质量要求:含氮量≥ 46.3%含水量≤ 0.5%含Bi ≤ 0.9%粒度(1—2.8㎜) ≥ 90%C、原始开车:1、开车前的准备工作:(1)、所有防护器材、工具、记录报表、记录本等是否齐全完好,并放于指定位置.(2)、工作现场清洁无任何操作障碍物.(3)、检查系统设施、管道、阀门、仪表是否完好,所有切断阀、排放阀、分析取样阀是否处于关闭位置.(4)、凡有手轮的调节阀将手轮退出.(5)、向蒸发各冷却器引入冷却水注意排气.(6)、尿液槽（F63506）充液,由尿液泵（J63504）进口引入蒸汽冷凝液,将尿液槽（J63506）充液至10%液位.(7)、通知主控建立0.3Mpa蒸汽后稍开保温蒸汽阀预热管道设备,将保温蒸汽压力控制在0.3Mpa .(8)、打开所有0.3Mpa蒸汽系统保温蒸汽进口阀和疏水器前后切断阀,检查保温蒸汽是否畅通.(9)、氨水槽建立液位,确认氨水槽（F63508）已建立液位.(10)、检查喷头是否完好,上塔管线是否畅通.(11)、打开蒸发循环管线的蒸汽,检查循环管线是否畅通.2、试抽真空：（1）、预热一、二段蒸发器（C63507、C63508）主控稍开一、二段主控调节阀.（2）、关闭闪蒸气相管上PV63506阀.（3）、启动尿液泵（J63504）送水,待熔融泵（J63507）进口有液位后启动熔融泵.（4）、抽真空,关一、二段破真空阀,检查系统一、二段真空度是否正常指标.（5）、一、二段真空度正常后破真空.（6）、停尿液泵、熔融泵排放冷凝液.3、开车：（1）、合成系统出料后,向尿液槽充液至15%左右启动尿液泵（J63504）.（2）、提高一、二段温度,注意及时排放冷凝液,用调节尿液泵出口阀来调节尿液流量.（3）、待温度达到指标后缓慢提高一、二段真空,并保证一段压力高于二段压力100mmHg,当二段压力达0.01-0.02Mpa开升压器.（4）、当熔融泵（J63507）进口导淋有尿液排出时,关闭导淋,预热泵体10分钟，启动熔融泵（J63507）打循环.（5）、预热上塔管线、喷头,启动喷头电机,通知包装开皮带.（6）、当温度、真空度达指标后,关吹扫蒸汽,待二段蒸发下液稳定后关循环副线阀,开造粒阀送造粒,开蒸汽吹除循环管线,吹除后关蒸汽阀.（7）、检查造粒情况,造粒颗粒是否均匀,及时调整喷头转速.4、正常停车：A)、准备工作：（1）、检查熔融泵循环管线是否畅通.（2）、检查熔融泵进口冷凝液及导淋是否畅通.B)、停车:（1）、停送造粒:开熔融泵循环副线阀,关造粒第一截止阀倒料,倒料完毕关闭送造粒第二截止阀,开第一截止阀打循环,开蒸汽吹扫上塔管线,通知包装停皮带机,停造粒吹扫蒸汽,停造粒喷头.（2）、降一、二段真空.（3）、尿液泵（J63504）改走蒸汽冷凝液,降一、二段温度.（4）、系统冲洗干净后,停尿液泵（J63504）、熔融泵（J63507）全破真空,排放积水.（5）、关一、二段加热蒸汽阀切断阀,关一段蒸发加热器（T63516）副线阀,关二段蒸发加热器（T63515）切断阀及副线阀.（6）、停保温蒸汽（视情况定）.（7）、如果合成塔系统排放,则应保持一段压力0.06-0.08Mpa .C)、正常操作：(1)、在生产时,为了保证尿素产品质量,要维护好一、二段温度的稳定,闪蒸、一、二段蒸发真空度都要维持到正常工艺指标,以保证尿素产品质量.(2)、经常检查尿素成品质量,经常调整各工艺指标.(3)、检查上塔保温蒸汽以及各设备的保温蒸汽情况.(4)、经常注意二楼二段蒸发下液视镜的液位，以防断料,堵塞上塔管线;液位过高造成积料致使缩二脲含量高.(5)、注意一、二段蒸发现场真空度,如果真空度低,用冷凝液冲洗.(6)、检查尿液泵、熔融泵备用情况,并用冷凝液冲洗泵体.D、紧急停车：1、断电：(1)、开循环管线倒料,用蒸汽吹扫上塔管线,破一、二段真空.(2)、打开熔融泵进出口排放阀,现场排尽泵体内积液.(3)、开闪蒸槽去尿液槽的截止阀,关闪蒸去一段蒸发加热器的切断阀,将尿液送入尿液槽.(4)、打开一、二段蒸发“U”型管处的排放阀排尽系统尿液.(5)、打开一段“U”型管处的加热蒸汽阀,吹扫蒸发系统,降一、二段温度用副线保温.(6)、恢复供电后,立即从尿液泵进口走水,及时加水冲洗置换.2、断冷却水：(1)、开循环副线阀倒料,关上塔管线第一截止阀倒料,倒料完毕关上塔管线第二截止阀,用蒸汽吹除上塔管线,开第一截止阀,熔融泵打循环.(2)、破一、二段真空.(3)、降低一、二段蒸发温度,关一、二段蒸发加热器蒸汽调节阀及切断阀.(4)、关尿液泵进口切断阀,从尿液泵进口处向系统加冷凝液冲洗置换系统.并从熔融泵进口导淋排出,关循环阀,开蒸汽吹除循环管线,停熔融泵、尿液泵.(5)、停造粒喷头、皮带机.3、断蒸汽：A)、打循环处理：(1)、若蒸汽压力下降较慢,使蒸发系统不能保持正常生产,但短期内蒸汽压力可恢复的,蒸发系统可破真空,打循环处理.(2)、待蒸汽压力恢复后,将温度、真空度提到工艺指标,并送造粒.B)、急停处理：(1)、若蒸汽压力急剧下降,短期内不能恢复的,立即做紧急停车处理.(2)、开循环倒料,关造粒阀,用残余蒸汽吹扫上塔管线.(3)、关尿液泵进口阀,开冷凝液阀入系统进行清洗置换.(4)、从熔融泵出口排放冷凝液,熔融泵改走水,冲洗循环管线,同时用熔融泵打水冲洗上塔管线,冲洗后关循环管线.(5)、停尿液泵、熔融泵、造粒机、皮带机.(6)、其余按正常停车处理4、断仪表空气：(1)、开循环阀倒料,关造粒阀,用蒸汽吹除上塔管线.(2)、破一、二段真空度.(3)、关一、二段蒸发加热器蒸汽及疏水器前后切断阀.(4)、其余按正常停车处理.E、不正常停车原因及处理方法：。

糖厂蒸发岗位职责及操作规程

糖厂蒸发岗位职责及操作规程一、蒸发岗位职责1、直属班长领导，执行其指示，并完成所分配的工作任务。

2、负责维护及检修本岗位的设备的管路及阀门。

3、正确使用和保管好本岗位的仪表。

4、必须遵循本岗位的操作规程，并能掌握五效蒸发的五定操作。

5、在转停罐操作时，需要其他岗位人员协助，蒸发工在业务上督促和领导其他人员的转停罐操作。

6、要认真填写好本岗位的原位记录。

7、蒸发工有协助车间查定或其他科研技术查定的义务。

8、负责本岗位工作面和地面的清洁工作。

二、五效真空蒸发操作技术条件及质量要求1、入罐清汁的浓度要求14ºBx以上，温度115～125℃左右。

2、＃1效汽鼓压力为1.5～2kg／cm2（具体各厂可按本厂实际情况调整）。

3、五效蒸发时，未效真空度要求600mm汞柱（0.08MPa左右）以上，并保持其稳定。

4、采用低液面蒸发，即各效蒸发罐沸腾液面盖过汽鼓面，不使加热管露空，并保持稳定。

5、在正常情况下，各有关阀门启开必须慢慢调整，以稳定糖汁液面，防止走糖。

6、未效放出的糖浆浓度一般要达到60～65°Bx。

7、＃1效汽凝水不含糖份；＃2效1／10000以下；＃3至＃5效集合汽凝水含糖份不高于1.5／10000，喷射器尾管排出的水含糖份不高于1／5000。

三、五效真空蒸发操作方法1、开机前的准备工作：①开榨前要提前进行煮罐及通洗工作，并把罐顶及罐壁的积垢及铁锈铲除干净。

②开榨前要对各效汽鼓试水压，＃1效为3.5kg／cm2～4.kg／cm2，其它各效为3.0kg／cm2（表压），试压后检查无漏才能投入生产，若有漏必须进行处理。

③检查各效罐内是否有工具和其他物品遗留，待工作人员全出罐后，便可关闭人孔。

④检查各效罐的糖汁（糖浆）、蒸汽（汁汽）和汽凝水的管路是否畅通，阀门开关是否灵活，然后将各效罐（除轮停罐外）应开应关的阀门，都开好和关好。

2、开机操作：①本岗位检查就绪后，通知开真空喷射水泵抽末效真空，当抽至600mm汞柱，查明不漏真空后，开＃5效汽鼓氨管，抽＃4效真空至400～500mm汞柱，查明不漏真空后，再开＃4效氨管阀，抽＃3罐真空至100～150mm汞柱，最后依次检查各效真空是否正常。

三效蒸发岗位操作规程

三效蒸发器操作规程一、流程图1、工艺流程简述：将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。

该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。

2、工艺流程简图：二次蒸汽蒸汽二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查➢油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1；➢运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；➢接地线：确认接地连接完好2；➢密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；➢阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。

（2）真空泵检查：➢阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；➢密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出；➢仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；➢接地线：确认真空泵接地线完好。

（3）储罐检查➢槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁；➢阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭；➢液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。

(全网最全)制糖蒸发岗位安全操作规程(12)

（十二）制糖蒸发岗位安全操作规程1准备工作1.1各蒸发罐的汽鼓必须检查试压合格才能使用。

1.2各蒸发罐内经检查无杂物后，才能封人孔盖板。

1.3检查所用各效蒸发罐的所有阀门是否灵活及管路是否有漏，然后将使用罐的物料、汁汽、汽凝水、等压排水等阀门调节好。

1.4 1#、2#、3#蒸发罐扎水过人孔，试水看人孔及视镜等是否有漏。

后面几效罐抽真空要达到规定指标，前两效罐内要求有一视镜左右的干净清水。

1.5打开各相关设备的疏水阀。

2正常操作2.1开机前的准备工作做好后，汽轮机房又可以供生汽时，联系好供少量生汽暖管路疏水，暖好管路后暖使用的蒸发罐。

2.2汽轮机并网供电后，Ⅰ效罐废汽阀根据汽量进行煮水，根据生产实际情况关闭疏水阀。

2.3当Ⅰ效罐水煮沸后，Ⅱ效罐开启汁汽阀抽Ⅰ效汁汽煮水，加热嚣也同时抽用Ⅰ效汁汽。

2.4Ⅱ效罐水煮沸后，加热器抽用Ⅱ效汁汽，通过过汁阀入汁或水到Ⅲ效罐，入汁浸过花板后开启Ⅲ效罐的Ⅱ效汁汽阀，在此过程若澄清还未有清汁供应则应补充干净清水，保持Ⅰ、Ⅱ效罐有安全稳定的对流。

若有清汁供给则停止补充清水。

2.5以此操作方法，逐级过汁煮沸至末效罐，此时加热器应按抽用汁汽的要求正常抽用各效汁汽。

2.6当清汁正常供应后而且各效的操作也正常稳定了，此时可能末效罐糖浆浓度还未达到要求，但应通知煮糖泵糖浆到糖浆箱然后开回流10—20分钟，之后要到糖浆浓度合格再泵送。

2.7如此操作的目的是使蒸发系统正常较快、不浪费蒸汽、加热温度也较快地达到要求。

蒸发正常后，等压排水系统也按流程正常操作，通知煮糖正常抽用汁汽。

2.8要经常了解清汁量和蒸汽压力，严格按照“五定一低”要求操作，经常检查糖浆排出情况并了解糖浆浓度，保持连续均匀排出糖浆，使其在整个过程中停留时间最短，减少转化损失。

2.9 Ⅰ效罐入汁压力要控制在0.4MPa以下，末效真空度控制在-0.08MPa以下，Ⅰ效罐汽鼓压力控制在0.18MPa以下、温度控制在135℃以下。

蒸发岗位操作规程

编号：CZ-GC-04526( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑蒸发岗位操作规程Operation procedures for evaporation post蒸发岗位操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.岗位任务将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。

2.工艺流程简介岗位工艺流程图清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标工艺控制指标数据备注末效真空度根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令1#罐进汽温度1#罐进汽压力糖浆锤度4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注123465.开停车操作程序5.1准备工作a)为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；c)检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；d)开启废汽管疏水阀；e)检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；f)待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；g)上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。

蒸发操作规程

蒸发操作规程一、工作任务将离子膜来的32%左右的液碱，经蒸发浓缩为45%、72%的液碱，送往后序工序。

二、工艺流程简述离子膜送来的32%液碱先进热碱罐(V-03)，之后通过泵（P－07）一部份经过冷却器(HE-02)冷却后送入冷碱罐(V-04)，由泵(P-08)打到成品罐区；另一部份经加料泵(P-07)打入EV－01进行蒸发增浓到39%左右，再用Ⅰ效出料泵（P－02）打入预热器(HE-01)预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至50%，通过压差进入浓效蒸发器(EV-03)进一步浓缩至72%，或根据需要部份经冷却器(HE-03)冷却后出50%浓度的成品，72%碱由（P-03）送到固碱工序熬制固碱。

来自锅炉房的蒸汽，先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换，冷却下来的冷凝水经分离器汽液分离后回锅炉房，Ⅱ效分离室产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热蒸发器内的碱，Ⅰ效产生的二次蒸汽先进表面冷凝器冷却，被冷凝的冷凝液进入V-02，不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。

三、工艺流程图(附后)四、工艺控制指标1.液位控制：EV－01 21～45%（二视镜中部）EV－02 22～48%（二视镜中部）EV－03 5～30%（二视镜中部）2.系统真空度≥80KPa3.EV－02出料浓度》45％EV－03出料浓度》68％五、岗位操作规程1.双效逆流的操作1.1开车准备1.1.1与调度联系，检查水、电、汽都已正常；1.1.2检查分析仪器要备齐；1.1.3检查设备、仪表、电器、管道要完好；1.1.4真空泵气液分离器加纯水至40%液位处，润滑油液位在1/2～2/3液位处，盘泵无卡阻现象；1.1.5盘Ⅰ效强制循环泵无卡阻现象，油位正常；1.1.6冷凝水槽加纯水至6～10m3，液位必须高过表面冷凝器液封管的高度，形成液封；1.1.7打开表面冷却器的冷却进、回水阀；确认循环水已供；1.1.8打开HE－02、HE－03的冷却回、进水阀；1.2开车及正常操作1.2.1向Ⅰ效加32%碱至35%液位；1.2.2通过Ⅰ效出料泵向Ⅱ效加32%碱至35%液位；1.2.3打开Ⅰ效强制循环泵机封冷却水，启动Ⅰ效强制循环泵，观察声音、温度、电流应正常；1.2.4将Ⅱ效阻气排水罐的液位气动阀投入自动状态，液位设定在50%；打开HE－01的回、进水阀；1.2.5打开表面冷却器（C－01）的冷却进、回水阀；启动真空泵（P－05），（注意先开机封冷却水）开始正常工作后，打开冷却器冷却进、回水阀；1.2.6；打开生蒸汽总阀，缓慢提高蒸汽压力(0.1MPa～0.6MPa)；1.2.7控制Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器的液位在控制指标范围内；系统真空度≥80Kpa；1.2.8根据出料的浓度调整蒸汽阀开度，等进料量平稳后可将蒸汽气动阀投入自动运行；1.2.9待Ⅱ效浓度到》45％后，准备往EV－03进料；1.2.10如果浓效EV－03出现问题不能进料，45%碱可直接打至：a.成品罐区；b.或是进V-01，打至固碱锅；1.3真空泵的操作步骤1.3.1启泵前准备⑴检查冷却水压力、温度是否正常；⑵将气水分离器水位加至液位计的1/2～2/3液位处，泵体内至少加水至1/2液位；⑶盘泵无卡阻现象、检查润滑油已加到规定液位；1.3.2启泵①打开真空泵出口阀、循环水阀；②启动真空泵，待泵抽至极限真空时，打开泵的进口阀；③打开换热器的冷却回、进水阀；④控制好气液分离器的液位；1.3.3停泵①关闭泵的进口阀、供水阀；②关闭供水阀后，泵再继续运转1～2分钟，排出部分泵内水后立即停泵；③将泵内的水排尽，盘泵。

蒸发车间操作规程

一、车间概述 (2)(一) 主要生产任务 (2)(二) 生产原理 (2)1. 降膜蒸发原理 (2)2. 排盐(碳酸钠结晶) (2)3. 碱液调配 (2)(三) 生产工艺流程示意图 (3)二、蒸发主控室作业标准 (3)(一) 蒸发岗位工艺卡 (3)(二) 岗位技术操作标准 (4)1．开车前准备工作 (4)2．开车顺序 (4)3正常作业 (4)4停车步骤 (5)5水煮罐 (5)6常见故障和处理 (6)三、设备维护及点巡检标准 (6)1、岗位点检 (6)2、维护保养标准 (7)3、巡检内容 (7)(一)岗位工艺指标卡 (7)(二) 岗位技术操作标准 (7)1、开车前的准备工作 (7)2、正常作业 (7)3、停车步骤 (7)4、故障处理 (7)(三)设备维护及点巡检标准 (8)(一)工艺标卡 (9)1、开车前准备工作 (9)2、正常作业 (9)3、停车步骤 (9)(三)故障处理 (9) (10) (11)(一)岗位任务 (11)(二)控制条件 (11)(三) 酸洗前的准备 (11)七、安全作业标准 (11)(一)班组人员自保、互保、联保标准 (11)(二)安全作业普通标准 (12)八、交班制度 (13)一、车间概述(一) 主要生产任务将分解来的分解母液(即蒸发原液)经管式降膜蒸发器浓缩、排盐，保证生产中水分平衡，调配成合格的循环碱液送至各用户，蒸发产生的合格回水送至热电锅使用，将蒸发器所排盐进行苛化。

(二)生产原理1. 降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热，六效逆流四级闪蒸作业方式，原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热器内，在溶液自身重力作用下，溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使得母液得到浓缩，浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压，进一步浓缩并回收部份热量。

三效蒸发岗位操作规程

为了岗位操作更加统一、规范，生产工艺处于最优化状态，使生产安全稳定进行。

2范围适用于本岗位操作人员、车间值班长及安全生产部相关人员。

3职责3.1岗位操作人员严格按本标准操作。

3.2所有投料，包括质量和数量须经过值班长复核。

3.3操作人员应按时对自己分管的工作进行巡回检查，对生产中出现的问题逐级向领导反映并协同处理。

3.4操作人员定时对本岗位的设备进行保养、清洁并完成好其它工作。

4.5操作人员严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。

3.6产品技术人员、车间主任负责监视和检查本标准的执行。

4工作程序：4.1工艺原理三效强制蒸发器原理是生蒸汽经过一效蒸发器给物料加热，使一效物料蒸发。

一效物料蒸发产生的蒸汽给二效加热，二效产生的蒸汽给三效加热，由此使蒸汽热量充分利用，降低能耗，降低污水处理的成本。

4.2工艺流程我们正旺生物这套三效蒸发器的进料处理是，原水经过调理PH值到7—8,进三效预热器预热，进三效蒸发器进行初步蒸发，再进一效蒸发器进行蒸发，然后再进二效蒸发器进行蒸发浓缩到含固量达到30%左右时，就可以离心出盐，由此进行连续进料，连续出盐，持续蒸发的过程。

5.3设备效益此套设备的效率是每小时处理水量5-9吨，达产每小时蒸汽用量2-2.5吨左右，蒸汽和原水处理比是1:4左右。

5、设备介绍：5.1我们这套三效蒸发系统包括一效蒸发器、一效预热器、一效分开器、二效蒸发器、二效分开器、三效蒸发器、三效分开器、三效预热器、冷凝器、固液分开器、离心机构成。

6.2电器部分一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、原水进料泵、三效进一效移液泵、一效二效固液分开循环泵、一效蒸汽冷凝水再利用循环泵、二三效冷凝水移除泵、离心机电机。

5.3电仪部分原水进水电磁流量计、蒸汽进一效有蒸汽调理电磁阀，各效体均设置有真空表、压力表、各打料泵均有压力表。

5.4安全仪表：为安全期间各效体均安装有爆破片，在压力大于O.Impa时会自动起爆，泄压。

蒸发岗位安全操作规程

蒸发岗位安全操作规程
―、准备工作：
1.盘动各个转动设备是否灵活、有无异响,有无漏料、漏水、漏油现象；检查各泵的油腔内的润滑油是否在规定标尺上。

2.检查各槽罐内是否有异物或其他的物料液体；检查各个物料阀门是否正确关闭或打开，有无漏料、漏水、漏气现象。

检查各装置、电器是否安全有效，有无安全隐患。

3.检查MVR系统的水、电、汽是否正常，系统各仪表是否准确、灵敏。

4.检查压缩机系统的油位是否正常。

二.开、停机：
1.将料液用泵送入蒸发器中，开启强制循环泵、蒸汽、压机、真空泵进行蒸发浓缩结晶。

2. 当晶体达到放料浓度后，将晶浆料排入槽中，启动进料泵，把料液送入蒸发器中。

3. 按时将物料排空，用冷凝水煮效。

三.危险源及防护措施：
1) 危险源：碱灼伤、烫伤、机械伤害、跌落伤害、电击伤。

2)防护措施：
2.1)穿戴好工作服、防护眼镜、口罩、手套；未洗手严禁喝水、吃东西。

2.2)设备在转动或未停止前，严禁任何操作。

2.3) 严禁在坑口上跨越、蹦跳及翻越栏杆。

2.4)严禁用汽、柴油、酒精等易燃物、水或湿物冲洗、擦拭设备；严禁用带水、带料的湿手直接开、关电器设备。

番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程

番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程1 工作程序：蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d1.1 开机预备检查：1.1.1外部设备检查：1.1.1.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。

1.1.1.2各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。

1.1.1.3各电机的断电开关都处于接通位置。

1.1.1.4各阀门设置正确：真空破坏阀关闭。

所有排底阀关闭。

浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。

1.1.2主控室检查：1.1.2.1各气动阀门的选择开关设置正确。

1.1.2.2各参数设置正确：各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。

选取合适的一效汽轮机转速。

选取合适的出料浓度。

选取合适的真空报警的最低值。

1.2 开机：1.2.1启动真空装置：关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。

当真空到-0.85bar时，同时启动冷凝器循环水泵和冷却塔循环水泵。

当真空到-0.90bar时，在确定果汁罐足够的液位后，蒸发器三效允许进料。

1.2.2上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下：三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到设定值后，启动三效循环泵。

二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。

一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。

此时，一效产品液位已达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。

设定阀门开度为一个合适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵，启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出料泵为“AUTO”。

如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。

1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作：1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实际情况调整。

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程三效节能蒸发浓缩器是一种常用的蒸发浓缩设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保安全、高效地操作三效节能蒸发浓缩器，制定岗位操作规程是非常必要的。

下面是一个2000字左右的三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程的示例：一、岗位概述三效节能蒸发浓缩器操作岗位是负责控制和调试设备，确保设备正常运行和生产过程的质量的岗位。

二、岗位职责1.负责根据生产计划，合理安排设备的开机和停机时间，确保设备的正常运行。

2.控制设备各项参数，包括温度、压力、流量等，以达到优化工艺条件的目的。

3.监测设备运行情况，随时了解生产状况，及时采取措施解决问题，确保生产过程的稳定和连续。

4.根据设备的维护保养计划，做好设备的日常维护和保养工作。

5.按要求进行设备的巡查和检修工作，及时发现和排除设备故障，确保设备的可靠性和安全性。

6.组织并参与设备的开车和停车工作，掌握设备的开停车技术要求，做好相关记录。

三、操作规程1.安全操作（1）严禁在设备运行中进行任何形式的维修、检查和清理工作，必须在停机状态下进行。

（2）操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置的位置和使用方法，发现异常情况时，应迅速采取措施停止设备。

（3）操作人员必须按照规定穿戴个人防护装备，严禁穿着松散的衣物、触摸裸露的设备或管道。

（4）设备操作过程中，严禁离开岗位，必要时应保持随时能够联系上岗人员的状态。

（5）遵守电气安全规范，禁止私拉乱接电线。

（6）设备操作过程中，严禁将非关键物品放置在操作区域，以免造成误碰和损坏。

2.运行操作（1）根据生产计划，合理安排设备的开停机时间。

（2）在开机前，操作人员需进行必要检查，确保设备和管路无漏水、漏电等情况。

（3）启动设备后，对设备的运行参数进行监测，并根据需要调整和控制参数，以保持设备的正常运行状态。

（4）设备运行过程中，需要经常检查各部位的工作是否正常，如泄漏、松动等异常情况，及时排除故障。

（5）定期检查设备的密封性能，确保设备不会产生泄露现象，操作人员应及时更换密封圈等易损件。

真空蒸发工序安全操作规程

真空蒸发工序安全操作规程1. 引言真空蒸发工序是一种常用的薄膜制备工艺，用于在无气或低气压环境下将材料蒸发并沉积在基底上。

该工艺具有高效、快速和高质量的特点，但也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

2. 操作区域准备2.1. 确保操作区域的周围没有易燃物品或其他危险场所。

2.2. 操作区域的通风系统应正常运行，确保有足够的新鲜空气流通。

2.3. 操作区域应确保清洁整齐，没有堆积杂物。

3. 设备检查3.1. 操作人员应仔细检查真空蒸发设备的相关部件是否完好，并确保其正常运行。

3.2. 检查真空泵的油位是否正常，如低于标准要求应及时添加。

3.3. 检查蒸发源是否正常，确保其温度和功率调节正常。

3.4. 确保真空度计的正常工作，如异常应及时修理或更换。

4. 个人防护装备4.1. 操作人员应佩戴防护手套、护目镜、工作服等个人防护装备。

4.2. 穿戴防护手套时要检查是否有破损或其他问题。

如有，应及时更换。

4.3. 护目镜应符合安全标准，并定期清洁和检查是否有损坏。

5. 真空蒸发操作规程5.1. 在进行真空蒸发操作前，确保操作人员已经接受相关培训并了解操作程序。

5.2. 空气中的氧含量必须低于可燃限，否则会存在爆炸风险。

在真空蒸发过程中，保持低气压环境，并确保通风系统正常运行。

5.3. 操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作流程中的安全事项。

5.4. 液氮等冷却剂应储存在安全的容器中，储存过程需遵循相应的安全操作规程。

5.5. 当真空泵需要维修时，应先关闭真空泵，然后等待泵体冷却后再进行检修。

5.6. 在真空蒸发操作过程中，发现任何设备异常或故障时，应及时停机并进行检查和维修。

6. 废弃物处理6.1. 在真空蒸发操作结束后，产生的废弃物应进行及时安全处理。

6.2. 废弃物应按照相关规定分类储存，并适时清理和清除。

6.3. 废弃物处理过程中，应注意避免与易燃物、腐蚀性物质等接触。

蒸发岗位操作规程

尿素蒸发操作规程目录第一章工段简介及工作任务 (3)第一节岗位工作简介 (3)第二节蒸发岗位任务 (3)第三节岗位责任分工 (3)第二章尿素主厂房主要反应及生产特点 (4)第一节尿素系统主要反应 (4)第二节尿素溶液蒸发的特性 (4)第三节生产特点 (6)第三章工艺流程及说明 (7)第一节尿素工艺流程方块图 (7)第二节工艺流程文字说明 (8)第四章尿素主厂房安全操作规程 (9)第五章蒸发岗位安全技术说明 (10)第一节工艺介质说明 (10)第二节安全、消防器材使用 (12)第六章蒸发岗位工艺指标 (13)第七章蒸发岗位巡检制度及路线 (13)第八章蒸发岗位开停车操作规程 (14)第一节原始开车程序 (14)第二节正常开车规程 (14)第三节停车规程 (15)第四节紧急断电停车规程 (15)第六节倒熔融泵规程 (16)第八节蒸发岗位操作要点 (17)第九节尿素深度水解系统原始开车： (18)第九章蒸发岗位日常管理制度 (19)第一节生产岗位交接班制度 (19)第二节产品质量控制细则 (20)第三节成品尿素分堆程序 (21)第四节成品尿素粒度对比程序 (22)第十章蒸发岗位操作常见知识问答 (22)第十一章设备工艺参数 (31)第一章工段简介及工作任务第一节岗位工作简介蒸发岗位，有四个班组。

其中每个班设岗位班长一名、室内操作一名、室外操作一名，3人组成；四个班共12人；第二节蒸发岗位任务1、本岗位负责由尿素合成反应物经过中低压分解和闪蒸之后，从降膜闪蒸器得到约90℃、71%的尿液，送至一二段蒸发系统，经过蒸发后浓度至99.5%-99.7%的熔融尿素，用尿素熔融泵送至旋转造粒喷头喷洒造粒，在塔底得到颗粒大而均匀的尿素。

2、负责蒸发和水解解吸的的开停车，正常生产的工艺操作和异常问题的处理，确保系统稳定。

3. 保证制得优质合格的颗粒尿素和废液的达标排放。

第三节岗位责任分工一、班长职责1、负责本班的安全生产全面工作，特别是要注意制止违章作业。