成本控制的案例分析
建筑工程项目成本控制案例分析
建筑工程项目成本控制案例分析在建筑工程项目中,成本控制是一项非常重要的任务。
有效的成本控制不仅可以确保项目能够按计划完成,还可以提高项目的利润率和竞争力。
本文将通过分析一个建筑工程项目的实际案例,来探讨成本控制在项目中的应用和重要性。
案例背景介绍:某公司决定新建一处办公楼,计划投入资金5000万元,工期为一年。
为了确保项目的成功,公司决定对项目进行详细的成本控制,并聘请了一支专业的项目管理团队来执行。
1. 成本预算的制定在项目启动阶段,项目管理团队首先进行了成本预算的制定。
他们对工程所涉及的各个方面进行了详细的调研和分析,并结合市场行情和历史数据,制定了详细的成本预算。
其中包括土地购置费用、建筑材料费用、人工费用、设备费用、设计费用等各个方面的费用预估。
2. 成本控制策略的制定为了确保项目的成本控制,在项目启动后,项目管理团队制定了一系列的成本控制策略。
其中包括:2.1 严格执行合同管理制度项目管理团队与各个供应商签订了详细的合同,明确了价格、质量、交货期等关键要素。
并且建立了严格的合同管理制度,确保合同的履行和执行。
2.2 引入先进的工程管理软件为了提高项目管理的效率和准确性,项目管理团队引入了先进的工程管理软件,用于项目的进度控制、资源调配和成本管理。
通过软件的使用,可以及时掌握项目的实际进展情况,以及各项成本的实际支出情况。
2.3 建立风险防控机制项目管理团队针对项目中可能出现的各种风险,制定了相应的防控措施。
例如,针对材料价格上涨的风险,团队与供应商签订了固定价格合同;针对施工延期的风险,团队制定了严格的施工计划,并与承包商签订了罚款条款。
3. 实际成本控制情况分析在项目实施过程中,项目管理团队通过严格执行成本控制策略,成功地将项目的成本控制在预算范围内。
3.1 成本支出情况的监控项目管理团队通过工程管理软件,实时监控项目的成本支出情况。
并与项目预算进行对比,及时发现并纠正偏差。
3.2 灵活调整资源投入在项目实施过程中,项目管理团队根据实际情况灵活调整资源的投入。
工程成本计划与控制案例分析
工程成本计划与控制案例分析一、案例背景。
咱们来聊聊这么一个工程的事儿。
有个建筑公司接了一个住宅小区的建设项目,这小区规模还不小呢,有好几栋高层住宅,外加一些配套的商业设施和地下停车场。
这个项目刚开始的时候,公司的项目经理老王就有点头疼。
为啥呢?因为公司给这个项目定了个成本目标,要求在保证工程质量和按时完工的前提下,把成本控制在一个比较紧的预算范围内。
这就像你去超市购物,只带了有限的钱,还得把一长串购物清单上的东西都买齐,还得保证都是好东西,可不容易啊!二、成本计划阶段。
1. 工程量计算与资源预估。
老王首先找来了工程技术团队,让他们仔细计算工程量。
这就像是厨师做菜之前,得先知道要做多少人的饭,得用多少食材一样。
技术团队那可是费了好大劲儿,把每栋楼的混凝土用量、钢筋用量、砌砖数量等等都算得清清楚楚。
然后呢,根据这些工程量,他们开始预估需要的资源。
比如说,需要多少台大型机械设备,像塔吊啊、混凝土搅拌机之类的;还得算出需要多少工人,不同工种的工人各要多少。
这时候就像是在组建一个超级战队,每个成员的数量都得刚刚好,多了浪费钱,少了又干不完活。
2. 成本估算。
有了资源预估,就可以进行成本估算了。
他们把各种资源的价格都考虑进去,像建筑材料的采购价格,工人的工资水平,机械设备的租赁或者购买费用等等。
这里面门道可多了。
就拿建筑材料来说,不同的供应商价格可能相差不少,老王他们就得四处打听,找性价比最高的。
这就好比你买衣服,得在各个商场逛一逛,看看哪家的衣服既好看又便宜。
老王他们还考虑到了一些间接成本,像项目管理费用啊,临时设施搭建的费用之类的。
经过这么一番折腾,总算算出了一个初步的成本计划。
这个成本计划就像是一个路线图,告诉大家这个项目在成本方面要朝着哪个方向走。
三、成本控制阶段。
1. 施工过程中的成本监控。
工程开始施工了,这时候就像是一场大战已经打响。
老王安排了专人负责成本监控。
这个专人就像一个超级侦探,每天都在工地上转来转去,盯着各项成本支出。
财务报告成本分析案例(3篇)
第1篇一、案例背景某公司成立于2005年,主要从事电子产品研发、生产和销售。
近年来,随着市场竞争的加剧,公司面临着成本上升、利润下降的压力。
为了提高企业的盈利能力和市场竞争力,公司决定对财务报告进行成本分析,找出成本控制的关键环节,从而降低成本,提高效益。
二、成本分析目标1. 了解公司成本构成,找出主要成本因素;2. 分析成本变动趋势,预测未来成本走势;3. 揭示成本控制难点,提出降低成本的建议;4. 评估成本控制措施的效果,为管理层提供决策依据。
三、成本分析内容1. 成本构成分析通过对公司财务报表的分析,我们可以得出以下成本构成:(1)直接成本:主要包括原材料、人工、制造费用等。
(2)间接成本:主要包括销售费用、管理费用、财务费用等。
2. 成本变动趋势分析通过对公司近三年的财务报表进行分析,我们可以得出以下成本变动趋势:(1)直接成本:原材料成本逐年上升,人工成本波动较大,制造费用保持稳定。
(2)间接成本:销售费用逐年上升,管理费用波动较大,财务费用逐年下降。
3. 成本控制难点分析(1)原材料成本:原材料价格波动较大,受市场供需关系和宏观经济环境的影响。
(2)人工成本:随着我国劳动力市场的变化,人工成本逐年上升。
(3)销售费用:市场竞争激烈,销售费用难以有效控制。
(4)管理费用:企业内部管理不善,导致管理费用居高不下。
4. 降低成本建议(1)原材料成本:加强与供应商的合作,降低采购成本;优化供应链管理,降低物流成本。
(2)人工成本:提高员工技能和素质,提高劳动生产率;优化人力资源配置,降低人力成本。
(3)销售费用:合理制定销售策略,提高销售效率;加强市场调研,降低营销成本。
(4)管理费用:加强企业内部管理,提高管理效率;严格控制各项费用支出。
四、成本控制措施效果评估通过对公司实施成本控制措施后的财务报表进行分析,我们可以得出以下结论:1. 原材料成本得到有效控制,同比下降5%。
2. 人工成本得到有效控制,同比下降3%。
成本控制的失败案例分析
成本控制的失败案例分析企业成本控制与管理的方案一、引言成本控制是企业经营管理的重要环节,直接影响企业的盈利能力和竞争力。
然而,许多企业在成本控制方面存在着各种问题,导致成本控制的失败。
本文将通过分析一些典型的成本控制失败案例,探讨其原因,并提出相应的解决方案。
二、案例一:人力成本失控在某家制造企业中,人力成本占据了企业总成本的较大比例。
然而,由于企业在招聘、培训和绩效管理等方面存在问题,导致人力成本失控。
一方面,企业在招聘上没有明确的人员需求和招聘标准,导致了大量不必要的人员进入企业,增加了人力成本。
另一方面,企业对员工的培训和绩效管理不够重视,导致员工的工作效率低下,进一步增加了人力成本。
解决方案:1. 招聘:建立明确的招聘标准和流程,确保只招聘符合企业需求的人才,避免人力资源的浪费。
2. 培训:加强员工培训,提高员工的技能水平和工作效率,降低人力成本。
3. 绩效管理:建立科学的绩效评估体系,激励员工积极工作,提高绩效,减少不必要的人力成本。
三、案例二:采购成本控制不力某家零售企业在采购成本控制方面存在问题,导致企业利润率下降。
该企业在采购时没有进行有效的供应商评估和谈判,导致采购成本较高。
此外,企业缺乏供应链管理的能力,无法及时调整采购计划和库存管理,导致滞销和过期商品增加。
解决方案:1. 供应商评估和谈判:建立供应商评估体系,对供应商进行综合评估,选择合适的供应商,并进行有效的谈判,降低采购成本。
2. 供应链管理:加强供应链管理,通过有效的需求预测和库存管理,减少滞销和过期商品,降低采购成本。
四、案例三:能源成本控制不善某家制造企业在能源成本控制方面存在问题,导致企业能源成本居高不下。
该企业没有进行能源消耗的监控和管理,导致能源的浪费和成本的增加。
此外,企业在能源采购上没有进行有效的谈判和优化,导致能源成本较高。
解决方案:1. 能源监控和管理:建立能源消耗监控系统,对能源的消耗进行实时监测和分析,及时发现问题并采取相应的节能措施,降低能源成本。
成本核算制度案例分析经典
成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一,它能够帮助企业准确掌握成本情况,实现科学精细的管理。
本文将通过案例分析的方式,探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。
案例一:家具制造企业成本费用控制某家具制造企业,生产出口各类家具。
该企业为了控制生产成本并保证产品质量,采用了全面成本核算制度。
该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等,经过核算后,该企业发现直接材料成本较高,主要原因是采用的材料价格较贵。
针对这一情况,该企业加强了采购环节的管理,通过与不同供应商谈判降低材料成本,并且在生产过程中采用更加科学的布局方式,降低材料损耗率。
这样,企业材料成本得到了有效控制,从而提升了企业竞争力。
案例二:服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业,为了降低成本并提高产品质量,采用了全面成本核算制度,成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。
该企业在成本核算过程中发现,直接人工成本较高,主要原因是员工技能不够高,导致生产效率低下。
为此,企业加强了员工培训,提高员工生产技能,同时优化生产管理流程,提高生产效率。
这样,企业人工成本得到了有效控制,从而促进了企业发展。
案例三:物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。
全面成本核算制度包括直接成本和间接成本,直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等,间接成本包括管理费用、办公用品等。
一个物流企业通过成本核算,发现间接成本较高,主要原因是管理费用和办公用品费用较高。
为了降低成本,企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施,有效地控制了企业成本。
总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具,它能够帮助企业掌握成本情况,实现科学精细的管理。
通过以上案例分析,我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中,针对不同情况采取了不同的措施,但核心思想都是控制成本,提高产品质量,提升企业竞争力。
中小企业的成本控制:案例研究解析
中小企业的成本控制:案例研究解析在企业运营中,成本控制是至关重要的环节,尤其是对于中小企业而言。
本文将通过几个案例来解析中小企业在成本控制方面的经验和教训。
案例一:精细化管理降低成本某中型制造企业,面临着激烈的市场竞争和较高的生产成本。
为了提高竞争力,企业决定实施精细化管理。
他们对生产流程进行了梳理,发现了许多浪费现象。
通过改进工艺流程,减少不必要的环节,提高了生产效率。
同时,对供应链进行优化,选择性价比高的原材料供应商,降低了原材料成本。
通过这些措施,该企业成功降低了成本,提高了盈利能力。
案例二:信息化提高工作效率某小型软件公司,人力和物力资源有限,但面临着较大的市场竞争压力。
为了提高工作效率,公司引入了信息化管理系统。
通过使用项目管理软件,员工可以更高效地协作、安排任务和跟踪进度。
同时,利用在线沟通工具,减少了会议成本和时间成本。
这些信息化的措施,使该公司在保持竞争力的同时,有效降低了运营成本。
案例三:发展战略失误导致成本失控某中小企业,在发展过程中,盲目追求多元化,进入了一个完全陌生的市场。
由于对市场缺乏了解,公司在产品研发、市场推广和运营管理等方面出现了大量浪费。
结果,公司的成本迅速上升,但收益却未见增长。
最终,公司不得不放弃该市场,重回主营业务。
这个案例告诉我们,中小企业在发展过程中,一定要谨慎制定发展战略,避免因盲目扩张而造成成本失控。
案例四:供应链协同降低成本某小型商贸企业,面临着较高的物流成本。
为了降低成本,公司开始与供应商和客户进行供应链协同。
通过共享库存信息,实现实时补货,减少了库存成本。
同时,与物流公司建立长期合作关系,享受更优惠的运输价格。
这些措施使该公司在保持服务水平的同时,成功降低了物流成本。
1. 精细化管理:通过对生产流程、供应链等方面的精细化管理,降低浪费,提高效率。
2. 信息化:利用信息化工具,提高工作效率,降低沟通和协作成本。
3. 发展战略:制定谨慎的发展战略,避免盲目扩张和资源浪费。
施工成本控制的案例分析
施工成本控制的案例分析在建筑项目中,施工成本控制是一个至关重要的环节。
有效的施工成本控制可以帮助项目团队降低成本,提高利润率,并确保项目按时交付。
本文将通过分析一个实际案例,探讨施工成本控制的策略和方法。
1. 项目背景该案例是一个高层住宅楼的建设项目。
项目包括三栋建筑物,总共有150个单位。
业主对该项目有严格的预算要求,要求总成本不超过5000万元。
2. 高效预算编制在施工成本控制的第一阶段,项目团队需要进行高效的预算编制。
通过仔细研究项目需求和设计方案,团队可以准确估计出每个工程项目的成本,并将其整合到总预算中。
3. 材料采购策略在本案例中,项目团队采用了优化的材料采购策略来控制成本。
他们与多个供应商进行多轮谈判,最终选择了价格最有竞争力的供应商。
此外,他们还采用了集中采购的方法,以获得更大的采购折扣。
4. 劳动力管理劳动力成本在施工成本中占据很大的比重。
为了控制劳动力成本,项目团队采取了以下措施:- 精确的人力资源规划,确保每个工种在适当的时间到达现场,减少闲置时间和加班费用;- 与施工队伍建立良好的合作关系,确保施工质量和进度的同时,最大程度地减少人力资源的浪费;- 提供员工培训和技能提升机会,提高他们的专业水平,减少错误和返工的发生。
5. 技术应用在施工成本控制中,技术应用也起到了重要的作用。
项目团队在本案例中采用了以下技术手段:- 使用BIM(Building Information Modeling)技术进行建模和协调,减少了设计和施工的错误和冲突,避免了不必要的成本增加;- 利用传感器和智能设备监控施工进度和质量,及时发现和解决问题,避免了成本的激增。
6. 风险管理施工项目中存在许多风险和不确定性因素,如果不加以控制和管理,会对成本造成严重影响。
在本案例中,项目团队通过实施严格的风险管理计划,有效地控制了成本风险。
他们使用了风险评估工具,识别并评估了可能的风险,采取相应的措施进行应对和控制。
成本控制案例分析
成本控制案例分析在当今竞争激烈的市场环境中,企业需要不断优化管理,降低成本,提高效益。
成本控制是企业管理的重要环节,它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
下面我们通过一个实际案例来分析成本控制的重要性和方法。
某制造企业在市场竞争中遇到了成本上升、利润下降的问题。
在经过调查分析后,发现主要原因是企业在生产过程中存在一些浪费,从而导致成本的增加。
为了解决这一问题,企业采取了一系列措施来进行成本控制。
首先,企业加强了原材料的采购管理。
通过与供应商的合作,企业成功地降低了原材料的采购成本。
同时,对于原材料的使用,企业也进行了合理规划和控制,避免了浪费现象的发生。
其次,企业优化了生产流程。
通过精细化管理和技术改进,企业成功地提高了生产效率,减少了生产过程中的能源消耗和人力成本。
这些举措不仅降低了生产成本,还提高了产品质量和生产效率。
此外,企业还加强了对人力资源的管理。
通过培训和激励机制,企业提高了员工的工作积极性和效率,降低了员工的流失率,减少了招聘和培训的成本。
最后,企业还进行了产品成本的分析和优化。
通过对产品成本的细致分析,企业找到了一些可以降低成本的改进点,例如材料替代、工艺改进等,从而降低了产品的生产成本。
通过以上一系列的成本控制措施,该企业成功地降低了生产成本,提高了产品的竞争力,最终取得了良好的经济效益。
总之,成本控制是企业管理中的一项重要工作。
通过对成本的分析和控制,企业可以降低生产成本,提高效益,增强竞争力。
因此,企业应该重视成本控制工作,不断优化管理,降低成本,提高效益,以应对激烈的市场竞争。
企业成本控制案例分析--以圆通快递为例
企业成本控制案例分析--以圆通快递为例
圆通快递是一家快递公司,随着电商的快速发展,圆通快递在
快递市场上也越来越具有竞争力。
然而,在圆通快递的发展过程中,成本控制是一个重要的问题。
下面以圆通快递为例,分析其成本控
制的案例。
一、人力成本控制:
圆通快递在人力成本上,实行的是合理控制,保持良好的员工
素质与团队的稳定性。
公司通过加强培训、提升员工职业技能,以
及提高福利待遇等措施来激发员工的工作热情和参与度,并通过考
核绩效,建立激励机制来提高员工的工作效率和质量。
二、物流成本控制:
圆通快递在物流成本方面,不断探索改进物流流程,缩短运输
时间,并通过配送节点的优化、有效利用车辆资源等举措,有效控
制物流成本。
三、技术成本控制:
圆通快递在技术成本方面,采取了先进的信息化技术来提高物
流效率、降低运营成本。
通过实时监控等技术手段来优化运营流程,提高管理效率。
合理使用技术手段并且以节省成本为导向,也能使
得物流管理更为精细化,并提高公司核心竞争力。
综上所述,圆通快递通过合理的人力、物流和技术成本控制,
成功地实现了成本的控制,进而在快递市场上具有了更强的竞争力
和市场占有率。
成本控制的案例分析
成本控制的案例分析引言成本控制是企业管理的关键环节之一,对企业的长期发展和竞争力具有重要影响。
通过不断优化和控制成本,企业能够提高盈利能力,增加市场份额,并确保在竞争激烈的市场环境中获得持续发展的优势。
本文将通过一个案例分析的方式,探讨成本控制在企业中的重要性和实际的应用。
案例背景某制造企业是一家中等规模的金属制品生产商,销售范围覆盖国内外市场。
由于市场竞争激烈,企业面临着价格下降和成本上升的双重压力。
为了保持竞争优势并提高利润,该企业决定进行成本控制的探索和实践。
成本识别与分析为了实施成本控制,企业首先需要对各个环节的成本进行识别和分析。
该企业通过内部审核和成本核算,准确了解了不同环节的成本构成、内部造成成本增高的原因和模式。
例如,通过审查生产线,企业发现原材料的浪费和生产过程中的不合理操作导致了成本的上升。
此外,能源和劳动力成本也是企业成本增高的主要因素。
成本控制策略在了解成本构成的基础上,该企业采用了一系列的成本控制策略,以降低成本并提高效益。
首先,企业通过引入先进的生产设备和生产工艺,提高生产效率和质量,减少了人力资源的浪费和能源的消耗。
其次,企业优化了原材料采购和供应链管理,与供应商建立了长期合作关系,降低了采购成本和库存成本。
另外,企业还注重员工的培训和技能提升,提高了员工的生产能力和工作积极性。
此外,企业还通过节约能源、优化运输和物流成本等措施,进一步降低了成本。
成本控制效果评估经过一定时期的成本控制实践,该企业取得了显著的成本控制效果。
例如,原材料和能源消耗下降,产品质量和交货速度得到了明显提升,员工的劳动积极性和团队合作意识增强。
这些措施共同导致了生产成本和运营成本的降低,企业的利润增加。
同时,企业还通过与客户保持密切的沟通和合作,提高了产品的附加值,进一步扩大了市场份额。
结论通过以上案例分析,我们可以得出以下结论:1. 成本控制是企业管理中不可或缺的一环,能够提高企业的竞争力和盈利能力。
制造业成本控制案例分析
制造业成本控制案例分析一、引言制造业成本控制对企业运营和盈利至关重要。
本文将通过案例分析,探讨一家制造业企业在成本控制方面的经验和策略,以帮助其他企业对成本控制进行有效管理和优化。
二、公司概况该制造业公司是一家专注于生产电子产品的企业,主要产品包括智能手机和平板电脑。
公司成立于2005年,总部位于中国,并在全球范围内设有几家生产基地和销售办事处。
三、成本控制策略为了有效控制成本并保持竞争力,该公司采取了以下策略:1.优化供应链管理该公司与供应链合作伙伴建立了紧密的合作关系,并通过合理的物流和运输规划,降低了运输成本和库存成本。
此外,他们通过合理的供应商选择和谈判,以获得更有竞争力的价格和服务。
2.生产线自动化公司积极投入研发和引进先进的生产设备和自动化技术,减少了人力资源成本,并提高了生产效率和质量。
自动化生产线降低了人为错误的风险,提高了产品的一致性和可靠性。
3.精益生产该公司采用精益生产方法,通过精确的生产计划和物料需求计划,避免了过剩库存和浪费。
通过优化生产过程,最大限度地减少了废品和次品的产生,降低了生产成本。
4.质量管理为了减少质量问题和不良产品率,公司实施了严格的质量管理体系。
通过监控关键指标和分析数据,他们能够快速发现并纠正生产中的问题,降低了返工和报废的成本。
5.员工培训和激励公司重视员工培训和激励,为员工提供相关技能和知识的培训,使其能够更好地适应生产工作的要求。
员工激励机制也被引入,通过奖金和福利等方式激励员工提高生产效率和质量。
四、成本控制效果上述成本控制策略帮助该制造业公司有效地降低了成本并提高了盈利能力。
具体效果如下:1.降低了运输成本和库存成本,减少了供应链中的浪费。
2.通过自动化生产线,减少了人工成本,提高了生产效率和质量。
3.精益生产方法减少了废品和次品的产生,有效降低了制造成本。
4.严格的质量管理体系降低了返工和报废的成本,并提高了客户满意度。
5.员工培训和激励使员工能力提升,推动公司生产效率不断改进。
成本管理成功案例集
成本管理成功案例集(汇总)一、引言成本管理是企业经营管理的重要组成部分,对企业的生存和发展具有重要意义。
在激烈的市场竞争中,如何有效降低成本、提高效益,是企业面临的共同挑战。
本文汇总了我国企业在成本管理方面的成功案例,以期为其他企业提供借鉴和启示。
二、案例一:某家电企业成本管理实践1.企业背景某家电企业成立于上世纪80年代,经过多年的发展,已成为国内家电行业的领军企业。
近年来,随着市场竞争的加剧,企业面临成本压力,成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践(1)采购成本控制:企业通过建立供应商评估体系,对供应商进行严格筛选,确保采购成本最低。
同时,与供应商建立长期合作关系,实现互利共赢。
(2)生产成本控制:企业采用先进的生产工艺和技术,提高生产效率,降低生产成本。
通过优化生产流程,减少生产过程中的浪费,降低生产成本。
(3)销售成本控制:企业通过精准的市场定位,降低广告宣传成本。
同时,提高销售渠道的效率,降低销售成本。
3.成果展示通过成本管理实践,该企业在过去三年内,成本降低了15%,净利润提高了20%,市场占有率提高了5%。
三、案例二:某汽车制造企业成本管理实践1.企业背景某汽车制造企业成立于上世纪90年代,是我国汽车行业的佼佼者。
随着市场竞争的加剧,企业面临成本压力,成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践(1)研发成本控制:企业通过提高研发效率,缩短研发周期,降低研发成本。
同时,加强与供应商的技术合作,共享研发成果,降低研发成本。
(2)生产成本控制:企业采用智能制造技术,提高生产效率,降低生产成本。
通过优化供应链管理,降低库存成本。
(3)销售成本控制:企业通过线上线下相结合的销售模式,降低销售成本。
同时,提高售后服务质量,提高客户满意度,降低售后服务成本。
3.成果展示通过成本管理实践,该企业在过去五年内,成本降低了10%,净利润提高了15%,市场占有率提高了3%。
四、案例三:某互联网企业成本管理实践1.企业背景某互联网企业成立于本世纪初,是我国互联网行业的领军企业。
成本控制的案例分析
第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有 90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%〜40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。
自2000 年来,在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简称 VMI )和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说,其较为稳定的供应商共有 300 多家,其零配件(出口、内销产品)加起来一共有 3 万多种。
从 2002 年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障,美的原有的 100多个仓库精简为 8 个区域仓,在 8小时可以运到的地方,全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。
运输距离长(运货时间 3-5 天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。
此外,美的在ERP (企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点,通过互联页( WEB )的方式就可登录到美的公司的页面上,看到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张采购订单就已经合法化了。
实施 VMI 后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库存即可。
成本控制案例分析
成本控制案例分析在企业管理中,成本控制是实现经济效益和盈利的重要手段之一。
本文将通过对一家服装企业的实际案例进行分析,探讨如何有效控制成本,提高企业的盈利能力。
一、案例背景描述该服装企业是一家中小型企业,主要生产女装。
在市场竞争激烈的情况下,企业面临着成本上涨和盈利能力下降的挑战。
为了应对这一挑战,企业需要从多个方面进行成本控制。
二、原材料采购成本控制原材料采购是该企业的主要成本之一。
根据市场调研,企业发现原材料价格在不同供应商之间有较大的差异。
因此,企业采取了以下措施进行原材料采购成本的控制:1.寻找多个供应商,并进行有效的比较。
通过与多个供应商进行洽谈,并比较价格、质量和服务等因素,选择合适的供应商合作,从而降低原材料采购成本。
2.优化采购流程。
建立完善的采购管理系统,对采购流程进行规范和优化,减少不必要的环节和费用,提高采购效率。
三、生产制造成本控制生产制造是该企业的核心环节,有效控制生产制造成本对提高盈利能力至关重要。
以下是企业在生产制造方面的成本控制措施:1.优化生产线布局。
通过重新规划生产线布局,减少物料运输距离和时间,提高生产效率,降低物料损耗。
2.加强员工培训。
培训生产线员工,提高其操作技能和生产效率,减少生产过程中的错误和浪费。
四、销售与市场成本控制在成本控制的过程中,企业还需关注销售和市场成本,以下是企业在销售与市场方面的成本控制措施:1.精准定位目标市场。
通过市场细分和目标客户定位,精准把握目标市场需求,减少不必要的市场推广费用。
2.建立完善的销售渠道。
与合适的渠道伙伴合作,优化销售渠道,减少销售环节中的中间环节成本。
五、财务成本控制财务成本控制是企业成本控制的核心,以下是企业在财务方面的成本控制措施:1.制定严格的财务预算。
根据企业的实际情况和发展目标,制定严格的财务预算,合理分配资源,降低不必要的支出。
2.加强财务数据分析。
通过加强财务数据分析,了解成本结构和成本构成,找出成本高的环节,采取措施进行优化。
成本控制的案例分析
成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。
自2000年来,在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简称VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说,其较为稳定的供应商共有300多家,其零配件(出口、内销产品)加起来一共有3万多种。
从2002年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障,美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓,在8小时可以运到的地方,全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。
运输距离长(运货时间3-5天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上――而在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。
此外,美的在ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点,通过互联页(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库存即可。
成本控制的成功案例与经验分享
成本控制的成功案例与经验分享在如今的商业竞争激烈的环境中,成本控制可以说是企业持续发展的关键因素之一。
成功的成本控制不仅可以提高企业的竞争力,还能够提高企业的盈利能力。
下面,本文将介绍几个成功的成本控制案例,并分享相关经验。
一、物料采购的成本控制物料采购作为企业日常运营中的重要环节,其成本控制对企业整体经营至关重要。
以某食品生产企业为例,他们成功地控制了原材料的采购成本。
首先,企业建立了一套完善的供应链管理系统,通过统计和分析采购数据,及时更新供应商名单,并优中选优。
其次,企业与供应商建立了长期合作关系,通过大量采购订单的累计,获得更有利的价格和交货期。
此外,企业不断进行供应链的优化,减少中间环节,降低物流成本。
这些措施都有助于企业有效地控制物料采购的成本,提高盈利能力。
二、员工管理的成本控制员工成本通常占据企业运营成本的很大比重,因此对员工管理的成本控制十分重要。
以某外贸企业为例,他们成功地控制了员工成本,并提高了生产效率。
首先,该企业通过招聘、培训和考核制度,确保了员工的素质和能力。
其次,企业加强了绩效管理,将员工绩效与工资挂钩,激励员工积极工作。
此外,企业还建立了透明的沟通机制,提供员工发表意见和建议的平台,增强员工的归属感和凝聚力。
通过这些方式,企业有效地控制了员工的成本,并提高了整体生产效率和盈利能力。
三、技术创新的成本控制技术创新不仅能够提高企业的核心竞争力,还能够实现成本的有效控制。
以某制造业企业为例,他们成功地通过技术创新降低了生产成本。
首先,企业引进了先进的生产设备和自动化生产线,提高了生产效率,减少了人工成本。
其次,企业积极开展节能减排工作,改善生产工艺,降低用能成本。
此外,企业还通过信息技术的应用,实现了物流、仓储和供应链等环节的优化,有效降低了物流成本。
通过技术创新,企业不仅提高了产品质量,还成功地降低了生产成本,增强了市场竞争力。
四、财务管理的成本控制财务管理是企业成本控制的重要手段之一。
成本控制案例分析
案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上, 物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%, 供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题, 利用信息化技术手段, 一方面从原材料的库存管理做起, 追求零库存标准; 另一方面针对销售商, 以建立合理库存为目标, 从供应链的两段实施挤压, 加速了资金、物资的周转, 实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的”三甲”之位, 可是不无一朝城门失守之忧。
自来, 在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面, 美的频繁变招, 其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件, 即实现”供应商管理库存”( 以下简称VMI) 和”管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说, 其较为稳定的供应商共有300多家, 其零配件( 出口、内销产品) 加起来一共有3万多种。
从中期, 利用信息系统, 美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障, 美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓, 在8小时能够运到的地方, 全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。
运输距离长( 运货时间3-5天的) 的外地供应商, 一般都会在美的的仓库里租赁一个片区( 仓库所有权归美的) , 并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候, 它就会通知供应商, 然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时, 零配件的产权, 才由供应商转移到美的手上——而在此之前, 所有的库存成本都由供应商承担。
另外, 美的在ERP( 企业资源管理) 基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点, 经过互联页( WEB) 的方式就可登录到美的公司的页面上, 看到美的的订单内容; 品种、型号、数量和交货时间等等, 然后由供应商确认信息, 这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后, 供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单, 而只需做一些适当的库存即可。
建筑施工项目成本控制案例分析
建筑施工项目成本控制案例分析在建筑施工项目中,成本控制是确保项目顺利推进和取得预期利润的关键环节。
有效的成本控制不仅能帮助项目团队对预算进行准确把握,还能提升整体施工效率。
本文通过实际案例,深入探讨建筑施工项目中的成本控制策略与做法。
案例背景某大型商业综合体项目,预算总额为两亿元。
项目周期为24个月,涉及多家分包商与材料供应商。
由于项目规模庞大,各种不确定因素层出不穷,管理团队决定在各个阶段实施严格的成本控制,以确保项目顺利完成并保持在预算范围内。
成本控制初期准备在项目开始之前,制定详细的成本控制计划是至关重要的。
为此,项目经理组织了一个多专业团队,包括工程师、财务顾问和采购专家,共同参与成本初步评估。
团队通过市场调研以及以往项目数据,准确估算了各个阶段的材料、人工和设备费用。
这一阶段不仅是成本控制的基础,也是团队内部信息沟通的重要环节。
在准备阶段,风险评估同样重要。
项目团队识别出潜在风险,如材料价格波动、天气影响和人力资源短缺等,并为每个风险制定应对措施。
这种前期准备在后续的实施中显得尤为关键。
项目实施中的控制措施在项目实施过程中,控制成本的关键在于节奏把握和调整。
各分包商的费用管理、材料采购和人力资源安排都需要密切监控。
项目经理采取了以下几项措施来控制实际成本:定期财务审查:每月召开财务审查会议,详细分析实际花费与预算的差异。
通过对每一笔开支进行仔细审查,及时发现问题并做出调整。
材料采购的集中管理:与供应商建立长期合作关系,进行集中采购,不仅能获得更具竞争力的价格,还能降低库存成本和风险。
工程进度与成本挂钩:项目的每一阶段与相应的付费节点相互关联,进度的延误等情况会直接影响到后续的资金流向,这样的挂钩机制促使施工团队提高工作效率。
技术投入:应用现代化管理软件进行实时数据监控能有效提升透明度,确保各项开支都在预算之内。
这种技术投入能够实时反馈异常情况,帮助管理者及时应对。
成本控制中遇到的挑战在实际操作中,团队面临了一些挑战。
工程施工成本控制案例(3篇)
第1篇一、项目背景某建筑工程项目位于我国某城市,项目总投资约5亿元,建筑面积约20万平方米。
该项目为住宅及商业综合体,包括多层住宅、高层住宅和商业裙楼。
项目施工周期为3年,施工过程中面临诸多成本控制难题。
二、成本控制目标1. 优化施工方案,降低施工成本;2. 控制人工费、材料费、机械费等直接费用;3. 加强现场管理,减少浪费;4. 提高工程质量,缩短工期。
三、成本控制措施1. 优化施工方案(1)针对不同建筑结构,采用合理的施工方法,如高层住宅采用滑模施工,多层住宅采用传统砖混结构施工;(2)合理配置施工资源,提高资源利用率;(3)加强施工组织设计,减少施工过程中的浪费。
2. 控制人工费(1)加强劳动定额管理,提高劳动生产率;(2)合理调配劳动力,避免人力资源浪费;(3)加强外包队伍管理,严格工资结算制度。
3. 控制材料费(1)加强材料采购管理,确保材料质量;(2)实行材料预算工料分析,按定额控制材料使用;(3)加强材料保管,减少材料损耗。
4. 控制机械费(1)提高施工机械的完好率和利用率;(2)合理配置和租赁施工机械,降低机械费用支出;(3)合理施工组织设计,减少二次搬运。
5. 加强现场管理(1)严格控制临时设施搭建,减少浪费;(2)压缩非生产人员和非生产用工;(3)严格执行开支标准,堵塞管理漏洞。
四、成本控制效果1. 优化施工方案,降低了施工成本,预计节约成本约5000万元;2. 人工费控制有效,降低了约10%;3. 材料费控制在预算范围内,损耗率降低约5%;4. 机械费用支出合理,利用率提高约15%;5. 现场管理规范,减少了浪费,提高了施工效率。
五、总结本案例通过优化施工方案、控制人工费、材料费、机械费等直接费用,加强现场管理,有效降低了施工成本,提高了项目经济效益。
在今后的施工过程中,应继续加强成本控制,提高项目管理水平,为我国建筑行业的发展贡献力量。
第2篇一、项目背景某住宅小区项目,位于我国某大城市,占地面积约10万平方米,总建筑面积约20万平方米。
成本控制的案例分析与启示
成本控制的案例分析与启示在现代企业管理中,成本控制是实现盈利和提高竞争力的重要环节。
有效的成本控制可以帮助企业降低运营成本,提高生产效率,增加利润。
本文将从实际案例出发,分析成本控制的重要性、方法和技巧,并总结出一些启示供读者参考。
1. 案例一:汽车制造企业的原材料成本控制汽车制造企业作为典型的制造业,原材料成本是其主要成本之一。
一家汽车制造企业在原材料成本控制方面取得了显著的成果。
首先,他们与供应商建立了长期合作关系,获得了较低的采购价。
其次,企业建立了严格的原材料采购流程,并实施了多重审核制度,确保采购的原材料质量和数量的准确性。
另外,汽车制造企业还通过研发新型材料、优化生产工艺等方式,不断降低原材料消耗量,从而降低成本。
以上案例提醒我们,在成本控制中,建立良好的供应商关系至关重要。
与供应商建立长期稳定的合作关系可以争取更好的价格和服务,并减少资金和时间成本。
另外,优化采购流程并建立严格的审核制度可以降低原材料质量问题和采购错误所带来的成本。
2. 案例二:电子商务企业的运营成本控制电子商务企业在竞争激烈的市场中,运营成本控制尤为重要。
某电子商务企业成功地控制了其运营成本,提高了盈利水平。
首先,他们采用了先进的信息技术,构建了高效的供应链系统,实现了订单与库存的实时管理,降低了仓储和物流成本。
其次,电子商务企业还通过精细的数据分析,了解了客户的消费行为和需求,定制了有针对性的促销活动,提高了销售效率,降低了市场营销成本。
从以上案例可以得出一些启示:充分发挥信息技术在成本控制中的作用是非常重要的。
采用先进的信息系统帮助企业实现订单、库存和物流的有效管理,可以降低运营成本。
另外,精细的市场调研和数据分析,有助于企业了解客户需求,提高销售效率,减少市场营销成本。
3. 案例三:餐饮业的人力资源成本控制餐饮业是劳动密集型行业,人力资源成本是其主要成本之一。
一家连锁餐饮企业成功地控制了人力资源成本,并提高了服务质量。
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第二部分成本控制的案例分析案例一xx的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。
自2000年来,在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简称VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说,其较为稳定的供应商共有300多家,其零配件(出口、内销产品)加起来一共有3万多种。
从2002年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障,美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓,在8小时可以运到的地方,全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。
运输距离长(运货时间3-5天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。
此外,美的在ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点,通过互联页(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库存即可。
供应商则不用备很多货,一般有能满足3天的需求即可。
美的零部年库存周转率,在2002年上升到70-80次/年。
其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
库存周转率提高后,一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”,让美的“欣喜不已”;资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。
消解分销链存货在业务链后端的供应体系进行优化的同时,美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。
在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息(分公司、代理商、型号、数量、日期等),而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来,以前半年一次的手工性的繁杂对帐,现在则进行业务往来的实时对帐和审核。
在前端销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。
这样的结果是,经销商不用备货了,“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。
经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不需经销商提醒。
经销商的库存“实际是美的自己的库存”。
这种存货管理上的前移,美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,让其占用经销商的大量资金。
2002年,美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合,更多的优秀供应商被纳入美的空调的供应体系,美的空调供应体系的整体素质有所提升。
依照企业经营战略和重心的转变,为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求,美的对供应资源布局进行了结构性调整,供应链布局得到优化。
通过厂商的共同努力,整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的专业化能力得到了不同程度的发育,供应链能力得到提升。
目前,美的空调成品的年库存周转率大约是接近10次,而美的的短期目标是将成品空调的库存周转率提高1.5~2次。
目前,美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑厂商,也低于年周转率大于10次的韩国厂商。
库存周率提高一次,可以直接为美的空调节省超过2000万元人民币的费用。
由于采取了一系列措施,美的已经在库存上尝到了甜头,2002年度,美的销售量同比2001年度增长50%-60%,但成品库存却降低了9万台,因而保证了在激烈的市场竞争下维持了相当的利润。
案例二:正泰的成本控制2004年初,1.2万~1.3万元/吨的矽钢片;10月份,涨到了2万元/吨;11月份,涨到了2.7万~2.8万元/吨;2005年初,涨到了4.2万~4.3万元/吨。
仅一年时间涨幅超过200%。
与此同时,浙江大范围电荒,很多地方已开始执行生产企业的“开三停四”的供电计划。
霎时间将很多低压电器生产厂至于水与火的煎熬当中,很多企业产品尚未销售亏损便已成定局,更多的则是采取提高售价,向市场转移成本,以求暂避劫难。
正泰却逆市飚扬,质量不仅没有因为压力而缩水,而且价格保持着足够的竞争力,“这是一次利用价格杠杆实现产业集中的机遇,我们必须做到利润和份额的同步增长。
挺过去,正泰就可以迈进行业第一!”“混合型”生产正泰所在的温州柳市虽然是个群山环绕的小市镇,但是由于浙江省整体闹电荒,加之上万家的电器厂如同发豆芽一样地挤在这个小镇中,电力供应的矛盾非常严峻,而这时人机交互式生产在保障订单的交付方面的优势就显而易见。
同时,低压电器行业属于劳动密集型产业,对设备的使用可以大大减轻劳动力市场波动的影响。
“毕竟设备又不会像员工那样可以招之即来挥之即去。
”虽然自动化生产效率高,但是设备购置费是一笔最大的投入,终端车间的4条自动生产线,一条要500多万元人民币,设备的逐年折旧肯定会加大企业的生产成本。
“而且,越是复杂的设备,维修成本也越高。
目前终端车间的自动线每年的维修费也要几十万元。
一条自动线一般能够替代五六十个工人,按目前正泰的工资水平计算,这些工人一年的工资才只有10多万元。
”用人工还是机器,正泰的角度就是看成本。
“人要比机械更灵活。
比如在组装时,一个零件如果稍微有一点变形,人会自动调整一下方向把它安装上,但自动线就不行,会马上就淘汰掉,这样无形增加了采购质量和成本,同时生产的材料消耗也随之上升。
”正泰生产采购中心总经理邓华祥说,这也是正泰上下的共识。
在整个正泰工业园,只有12条全自动生产线,手工仍占70%以上,目前终端公司的装配仍是由手工完成。
在正泰终端电器公司的第一间生产车间,通道右边是真正的手工生产线,一排排望不到头的工作台,没有我们惯常所见的传送带。
年轻的女工将工件拼装好后,就会用一根普通的橡皮筋轻轻捆起,放到一边,隔一段时间由搬运工送到下一个工序。
几千个工作台上同时传来的“卡卡”的工件碰撞声,显得热烈而忙碌。
另一边是四条纯粹的自动化生产线,工件由机器手传到下一个工序,长长的生产线上只有两个工人走来走去,来回巡视。
除了拼装和包装工序外,中间的几个工序已经都由机器来完成。
正是采用了这种混合式生产单元,不仅仅成本得到了有效控制,提高了效率,而且生产线更具有了弹性,在处理多品种多规格订单时有时更加明显。
这里也因此成为目前全球最大的小型断路器生产中心,目前日产量可以达到24万台。
拆分流水线“不要迷信自动化。
”在对人力的应用上,正泰仔细研究生产线分解与劳动力要素配置的关系,根据每一道工序对生产速度的要求,对上游的工序进行重新整合。
“定型的、量大的产品就用自动线。
”邓华祥说,“订单小的用自动线做效率反而低,特别是一些有客户附加要求比较特殊的产品,我们需要在生产线中间加工序,如果是自动线就无法加工序。
”正泰对处理不同型号订单的生产方式别出心裁,由于订单的多样性,必然使固定的自动流水线生产变得困难,并且不经济,而采用人机混合的方式就可以合理调度这种变动。
另外,对于一些经常自动流水线生产效率并不高的工序,也从整条生产线上抽离出来,采用密集劳力的方式单独进行加工,这样改进后发现效率提高很多。
正泰对生产成本的敏感是外人无法想象的,他们精确计算生产线上的某些环节是否适用引进自动线,这似乎不能被简单指责为拒绝技术升级的保守。
在降低生产成本方面的举措不仅体现在对生产线的生产要素分解、组合与替代的理解上,也体现在它们对生产损耗的控制上。
“机器对标准的要求较高,而人就具有足够的适应能力。
”正泰将原材料进行分级处理,充分利用人力和机器的不同特点实现原料的最大利用。
在对纯粹人工操作的生产线上,一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被精确测量,直至整体效率达到最佳。
对于工序的设计,也是秉持最佳效率原则,经过试验,一个人负责的工序越少,速度才能更快,就将工序进一步细分,更密集地使用人力,从而使正泰的流水线保证了对大量订单的处理能力。
人机合成模式虽然可以降低成本,但是如果没有工人良好的素质,一切都白搭。
特别是在中国大多数还是受教育水平很低、流动频繁的普通民工。
为了保证新招聘员工快速上手,降低培训成本,对于包括技术文件等很小的细节,正泰也正在进行适当的修改。
“让图形发挥更大的价值”,采用形象教育手段,工人在干中学,整体素质提高很快。
在文件处理上,也尽可能采用让较低文化程度的员工看得懂的表达方式。
此外,人的效率不同于流水线,需要不断摸索、改进和提高。
而正泰通过劳动竞赛和奖罚制度、目标定人定岗承包等方式,不断调动非流水线部分的工人效率。
同时建立了内部计算机网,随时了解一线生产情况,包括每个员工的出勤,员工的到位情况,员工的生产情况,缺勤的原因等。
案例三:百安居的成本控制节俭从来就不是个大问题,但却需要大本领才能做得彻底、做得不留遗憾。
特别是对于当今零售行业来说,利润微薄的同时还要快速扩张,不实行低成本运营就难以生存,可谓成本决定存亡。
百安居(B&Q),隶属于世界500强企业之一、拥有30多年历史的大型国际装饰建材零售集团——英国翠丰集团,从1999年进入中国内地,至今已开设了23家分店。
中国公司2004年的营业额约为32亿人民币,利润达7000万人民币,如此财大气粗的公司却将节俭发展为一种生存哲学,在日常的运营中阐释着什么叫“细者为王”。
客户不会为你的奢侈买单北京四季青桥百安居一楼卖场,偏僻的西南角摆了张小桌子,来访者在有些破旧的登记簿上签字后,通过狭窄的楼道,华北区的百安居总部就借居在此,与明亮宽敞的卖场相比,办公区显得寒碜。
办公用品适用而不奢华华北区总经理办公室照样简陋,一张能容6人的会议桌,毫无档次可言的普通灰白色文件柜。
没有老板桌,总经理文东坐的椅子(用“凳子”这个词也可以)和普通员工一样,连扶手都没有,就这几件物品,办公室已不宽裕。
总经理手中的签字笔只要1.5元,由行政部门按不高于公司的指导价去统一采购——这听上去有些令人惊叹。
而他们选用廉价笔的理由是,既然都能写字,为什么要用贵的呢?这就是百安居的节俭哲学:企业的所有支出,都是建立在可以给客户提供更多价值的基础之上。