最新洞门环梁技术交底

常州轨道交通工程

承包单位：中铁电气化局集团有限公司合同号：M1-TJ-12 监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：

技术交底记录B3.12

并制作抗压及抗渗砼试块各一组,同条件养护试块两组。

浇筑时首先从洞门二腰预留的浇灌口浇注砼，放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口，从顶部预留口继续浇注砼并震捣。每个点振动时间约为10-20秒，并均匀拔出，确保振捣密实。

整个洞门混凝土浇注须一次完成，不可产生施工缝。现浇混凝土应与隧道和端墙密贴、稳固连接。混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度及防水等级。

7.模板及脚手架的拆除

拆模、养护：需达到规范要求的强度方可拆模，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚。拆模后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面湿润。

脚手架的拆除顺序为从上往下、从外往内。

8. 堵漏及接水槽施工

混凝土养护达到设计强度后，观察有无渗漏水，若发现接缝有渗漏水情况时，对预留的注浆导管灌注亲水性环氧浆液，渗水量较大时，可采用油溶性聚氨酯灌浆材料。确保防水满足规范设计要求后，施做洞门环梁与管片接缝处的不锈钢接水槽，接水槽设置范围为道床以上部分。接水槽采用M8膨胀螺栓锚固在管片和环梁上。

技术负责人交底人接受交底人

注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；

2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。

附图：

图-1 洞门环梁钢筋剖面示意图

图-2洞门环梁钢筋布置示意图

冠梁腰梁施工方案

广州XXXXXXXXXXXXXXX冠梁、腰梁施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工要求四、施工方法五、施工质量控制六、安全文明施工七、安全保证措施一、编制依据 1.1《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.2《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012 1.3《建筑边坡技术规范》GB50330-2002 1.4《工程测量规范》GB50026-2007 1.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 1.7《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 1.8《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 1.9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 1.12工程设计图纸，岩土工程勘察报告，施工现场实际情况。二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1、工程地质概略依据广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告，场地地层按照成因上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂(素)填土，冲～洪积成因的粉质粘土（或粘土）、淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中粗砂层及残积成因的粉质粘土等；下伏基岩为沉积岩，岩性以泥质粉砂岩、泥岩、砾岩、含砾中粗砂岩为主。根据勘察报告，地下水主要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。地下水主要受大气降水和侧向补给为主。本工程地质条件相对较为复杂，微（中）风化岩面有一定起伏，基岩软硬夹层发育，基坑支护结构施工时应予以重视。地下水情况：勘察期间实测地下水位埋深为0.80～3.20m。

洞门环梁方案90

郑州市轨道交通1号线一期土建工程05合同段洞门环梁施工方案编制：审核：批准：中铁16局集团有限公司郑州市轨道交通一号线一期土建工程05合同段项目经理部

第一节工程概况及工程特点本标段会黄盾构区间工程共设洞门4座，会展中心2座，黄河东路2座，洞门结构采用C40、S10模筑混凝土，工程量：右线洞门洞门位置右DK25+261、700，所用钢筋总量为1003.78kg混凝土量为 6.22立方；左线洞门洞门位置左DK25+261.700，所用钢筋总量为1460.95kg混凝土量10.85立方。第二节施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。场地的准备主要是考虑施工机具、材料的堆放等。因此需在左右线洞口间沉淀池的位置临时搭建放置机具材料的平台。施工机具的准备主要有脚手架、模板等。模板为专门给洞门定做的钢模板。第三节施工流程及工艺洞门施工的工艺流程为：洞门注浆堵水→搭建施工脚手架→管片拆除→基面清理→防水施工绑扎钢筋、预埋注浆管→模板安装→回填浇注→灌浆→拆除模板。 3、1壁后注浆为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为0—5环；因为车站的主体结构与围护结构间被PVC防水板分隔，可能存在渗水现象，也应进行相应的注浆堵水，将0环在该部位环向钻凿注浆孔，埋设注浆管注浆。 3、2搭建施工脚手架 3、3管片的凿出凿出的顺序由上而下，沿隧道的方向凿出，凿至露出整个洞门钢环为止，每个洞门凿深为800MM。 3、4防水施工防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘帖以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。 ⑴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘帖 ①在粘帖缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用水清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁—酚醛粘结剂。 ②粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指不粘时，在将橡胶条粘结压实。 ③沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500MM用高强钉加以固定。 ④缓膨型遇水膨胀橡胶止条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，

混凝土冠腰梁施工方案

混凝土冠腰梁施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

第五节混凝土冠梁腰梁施工方案一、分项工程概况本工程混凝土压顶冠梁施工主要为旋喷桩、钻孔灌注桩上冠梁施工。本部分工程工艺相对简单，工程量不大，我司计划采用人工绑扎冠梁钢筋、手推车浇注商品混凝土成梁。钢筋绑扎完成后，按照图纸设计的冠梁尺寸支设模板； 6、浇注混凝土预拌混凝土运至现场浇注。三、施工要点 1、混凝土结构工程 ①对冠梁施工前应编制根据设计图纸结合实际情况、编制具有可操作性的专项施工方案，报监理单位审核，经总监审批后方可施工。

②冠梁施工前凿除桩头时，桩砼强度应大于设计强度的80%以上，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，浇筑砼采用商品砼，浇筑前必须清理干净残渣、浮土和积水。 ③施工中应严格控制冠凝土的性能。 ④冠梁钢筋采用砂浆垫块，严格控制保护层厚度。 ⑤混凝土楼板上的预埋管线(塑料管材)，按设计和规范要求采取加强处理及防止开裂措施，相关费用作为措施费考虑，并列入投标报价中，结算时不作调整。 2、模板工程 ①一般模板工程规则 a.应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 c.构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 d.模板接缝应严密，不得漏浆。 ②模板工程的技术要求 a.所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。 b.测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确、标注清楚、引用方便。 c.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。 d.接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

基础柱插筋及地梁技术交底.pdf

技术交底记录编号表C2-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要交底内容：一、作业条件 1、桩基施工已基本完成，并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方开挖和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。 2、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。 3、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。 4、地梁施工所需用的钢材已全部进场，钢材原材料送检质量已合格。二、操作工艺 1、工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及避雷连接绑扎地梁垫块。 2、钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加工而成的半成品钢筋，并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（注：加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保护层厚度、钢筋的锚固长度，搭接长度、连接方式及要求，详见结施图1中的结构设计总说明（一）第9.1和9.2款之规定）。（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。

（3）预埋管线及避雷带连接：预留孔洞位置应正确，地梁钢筋伸入桩内、柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置（注：含避雷带连接位置），搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（4）受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个接头的长度范围内，接头钢筋的面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4注：详见结构设计总说明（二）中的大样图（二），所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）绑扎地梁垫块：地梁底部钢筋下的大理石垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔为1m连续设置，地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、质量标准 1、保证项目：（1）钢筋的品种质量，焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（注：钢筋的品种质量，焊条的牌号详见结施1，结构总说明（一）中的7.4.1～7.4.6款之规定），进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁在该工程使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范有关的规定。（4）机械连接接头，绑扎搭接接头，焊接接头，焊接制品的机械性能，必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。 2、基本项目：（1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不应超过绑扣总数量的10%，且不应集中。

地铁盾构隧道洞门环梁施工方案

目录一、编制依据及原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、总体施工安排 (5) 3.1施工安排 (5) 3.2 施工资源配置计划 (5) 3.3 施工用水用电 (7) 四、洞门环梁施工 (7) 4.1施工步骤 (7) 4.2施工准备 (7) 4.3洞门注浆与洞口段管片紧固 (8) 4.4 拆除零环（最后一环）管片 (8) 4.5模板施工 (9) 4.6防水施工 (11) 4.7钢筋施工 (13) 4.7.1钢筋焊接加工 (16) 4.7.2钢筋成型与安装 (16) 4.8混凝土施工 (16) 五、施工安全文明措施................................. 1.8. 六、安全文明施工保障措施.............................. 1..9

6.1 垂直运输 (19) 6.2水平运输 (20) 6.3对井下工作人员的管理 (20)

一、编制依据及原则 1.1编制依据 1、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-201) 2、《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008 ； 3、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999( 2003年版) 4、《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2017； 5、成都地铁6号线一、二期工程望~和~郫~蜀~檬区间盾构洞门及预埋件设计图； 6、成都地铁6号线一、二期工程望~和~郫~蜀~檬区间防水设计图； 7、现行有关法规、标准、技术规范； &我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 9、类似工程的施工实践经验。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强；坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 (2)技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据成都市其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，施工过程实施动态管理。 (4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护法进行施工。施工中认真做好文明施工尽量减少空气污染、噪音污染。二、工程概况本标段主要包括三站(蜀新大道站、郫筒站、和平街站)四区间(檬梓站站?蜀新大道站、蜀新大道站?郫筒站、郫筒站?和平街站、和平街站?望丛祠站) 。

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

6.6构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。如图二、图三。图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。（4）拆除构造柱模板详见图四

框架结构模板工程技术交底_

框架结构模板工程技术交底一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程 1、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。

冠梁、腰梁施工技术交底

冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整（必要时立底模）及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示。施工方法桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直 →焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。

图1冠梁施工流程图钢筋加工

钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工加工时要注意以下几点： 1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于

地梁承台施工技术交底

宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖 ⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况，釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖。开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处，需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度，尽量保证开挖一次性到位，避免超挖和欠挖，以利于后续的基坑找平和垫层施工。基坑挖泥为干挖法开挖。基坑挖泥过程采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥，利用自卸汽车运输至指定弃土场。严格控制好最后一层机械开挖，严禁超挖。在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处，基坑边角处不方便开挖的地方，采取放入斗容0.3m3的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖。当挖深较深长臂挖机够不着时，利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外。挖掘机先开挖围堰的中心部分后，再往四周开挖。开挖时控制分层厚度，每层厚度不要超过1m，尽量整个平面均匀开挖，开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1。开挖过程中，在围堰内设置集水沟，围堰外铺设彩条布防水，在围堰四角挖设积水坑，常备抽水机，随时准备抽除汇积的水。 ⑵开挖注意事项： ①在开挖过程中严格把关，避免破坏基桩，桩体周围土体由人工清除，再用挖掘机带

走。 ②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井，用台水泵将集水井中的积水抽出。 ③严禁在基坑周边2m范围内堆土。 ④干挖过程，尽可能均匀的分层开挖，使围堰整体受力均匀，避免开挖高差过大，某一侧受力较大的情况出现。并且尽可能留有一定的坡度，使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起，方便抽水。 ⑤施工水位突涨。如果干挖过程出现暴雨等灾害天气，造成施工水位超过围堰施工标高时，应停止施工，往围堰内灌水。等施工水位降到设计施工水位以下，再抽干围堰内的水进行干挖施工。承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后，立即组织人员对桩头进行人工桩头破除，将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高，在桩头凿除中要注意对标高的控制，保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求。采用人工手持风炮凿除的办法，先凿除保护层混凝土，剥离出钢筋，然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔，让后打入钢楔，将桩头素混凝土挤断。凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头。

条形基础及地梁工程施工质量技术交底卡

质量技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位条形基础及地梁工程施工交底日期交底人签字接受人签字一、施工条件如需进行地基处理，需经设计方同意，施工完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 3、各种建筑材料有产品合格证、出厂检验报告、进场实验报告并已报监理审批其允许使用。 4、对各工班已进行施工交底。二、工艺流程基底清理-混凝土垫层-放线-钢筋安装-模板安装-钢筋模板隐蔽验收 -混凝土浇筑- 混凝土养护—拆模。三、质量要求 1、模板安装 (1)模板的截面尺寸应符合设计要求，接缝严密无漏浆现象。板面干净无水泥浆，有脱模剂措施。 (2)混凝土浇筑前应湿水，并清除模板内的垃圾和积水。 (3)在地梁与基础柱相连的端头底板模不能有下沉、漏浆现象。 (4)允许偏差值：轴线位置：5mm,底模上表面标高：土5mm 截面内部尺寸：土10mm相邻两板表面高低差：2mm。 (5)两侧的支撑应牢固、稳定，混凝土浇筑时无下陷，无滑动。 2、钢筋制作安装

(2)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂经纬度、油污、颗粒状或片状老锈。 (3)钢筋制作的弯钩、端头平直长度及钢筋的冷拉率、形状、尺寸均应符合设计和规范规定。 (4)钢筋加工允许偏差值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：土10mm弯起钢筋的弯折位置：± 20mm箍筋内净尺寸：土5mm (5)安装时钢筋的搭接位置、搭接长度应符合规范要求。 (6)允许偏差项目：钢筋网：长宽土10mm网眼尺寸土20mm骨架长土10mm宽高土5mm保护层：土10mm箍筋间距：土20mm钢筋弯起点位置：20mm o 3、混凝土浇筑 (1)商品混凝土应有强度配合比报告，原材料检测报告。 (2)浇筑的混凝土拆模后表面无露筋、蜂窝、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。 (3)拆模后检查其允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：土10mm 截面尺寸：+8mm —5mm,表面平整度：8mm。四、操作工艺 1、模板安装 (1)先按条形基础或地梁宽度弹出墨线(留出侧模的位置)，然后钉制压脚板；如果垫层不够平，其压脚板需采用小段模板进行钉制，起伏较大还应加钉一块压脚板，压脚板的边缘用水泥砂浆刮满填实。 (2)锥形基础侧模应高出侧边混凝土5?10cm，并在侧边混凝土需捣高度弹出墨线和每间距 1.5?2m钉上一颗元钉以控制浇筑高度。 (3)两侧模除两外侧打木桩加斜撑外，还应用铁丝进行对拉或用模板钉制对拉，防止爆模(如下图) (4)拉通线对侧模进行校直，并检查支撑的稳定性，合格后进行交付验收。

腰梁施工技术交底

龙洞-柯木塱区间1#施工竖井腰梁及横撑施工技术交底一、工程概况龙洞站-柯木塱站区间硬岩段隧道设计采用矿山法开挖, 盾构空推通过。矿山法区间分两段,第一段位于龙洞站东端头, 左线里程为 ZDK27+737、112～图1矿山法隧道位置示意图 ZDK27+801、256,长64、 114m,右线里程为YDK27+737、109～YDK27+818、334,长81、225m;第二段隧道平面位置处于华美路立交桥西侧桥头位置,左线里程为ZDK28+280、197～ZDK28+584、875,长304、678m;右线里程为YDK28+314、965～YDK28+492、106,长177、144m,两段隧道共计627、188m。矿山法隧道位置如图1所示。第一段隧道利用龙洞站端头盾构吊出井组织开挖,第二段隧道通过设置竖井及横通道开挖。竖井设置在距隧道右线以南7、255m处中国林业科学研究院热带林业研究所空地内,场地开阔,场地东侧方向为陡峭小山坡,南侧为中

国林业科学研究院的植物种植研究地,西侧为现场办公室与住宿区,北侧为广汕公路辅道及华美路跨线桥。平面位置如图2所示。图2 竖井平面布置图竖井腰梁及横撑为C30钢筋混凝土结构,腰梁及横撑钢筋采用HPB300、HRB400热扎钢筋。腰梁总长140、8米,宽0、8米,高0、5米;横撑总长28米,宽0、5米,高0、5米。腰梁及横撑都分为四道,腰梁每道长35、2米,横撑每道长7米,由上至下分层分布。(具体如图3)。

图3 竖井腰梁-横撑结构图二、竖井腰梁施工工艺流程竖井腰梁及横撑共四道,随土方开挖由上往下,依次进行。竖井各道腰梁及横撑施工的主要步骤如图4:

地梁模板技术交底

地梁模板施工技术交底一、施工准备： 1、主要材料及机具： 1.1主要材料：定型组合钢模：长度为900，宽度100、600、连接件、3形扣件、对接螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、木方、架管、U形托、管卡。 1.2主要机具：斧子、锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。二、作业条件： 1、模板设计：根据工程结构形式模板施工方案确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性，根据划分的三个流水段综合考虑，确定模板的合理配制数量。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高控制线，模板底口应用水泥砂浆找平，检查并校正支柱子，墙模板用的地锚已预埋好。 3、钢筋绑扎完毕，水电专业管线预埋件已安装，保护层垫块已放好并办完隐检手续。二、操作工艺： 1、安装基础梁模板： 1.1说明：基础梁高出底板900mm，宽度650mm，轴线居中。特殊情况：14轴、15轴梁宽1350mm。 1.2工艺流程：弹线→找平→安装侧模→安装模板支撑→校验清理

→预检。根据已有的轴线，引出模板内外控制线，防水保护墙上找平，内侧模板下安装钢筋马蹬支撑，安装模板，侧模采用1块600宽钢模配一块100宽带孔模板，圆弧处用100 宽小模板拼装。后浇带做法：垂直固定密目铁丝网（钢板网），预埋30mm*40mm 木条，砼浇筑完后拆模后起出，砼槽内浇后浇带时放遇水膨胀止水条。外墙基础梁有抗渗要求，对拉螺栓要焊止水片，内墙基础梁、底板以上对拉螺栓套硬塑料套管，螺栓回收再利用。模板安装完后按图纸尺寸校验，并清理干净办预检。三、质量标准： 1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目：梁轴线位移±5mm 尺量检查标高±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查梁截面尺寸+4、-5mm 尺量检查垂直度3mm 用2m拉线板检查表面平整度5mm 用2m靠尺和塞尺检查预埋件及预留孔中心位移3mm 四、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱

冠梁、腰梁施工工艺

一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为 C30,冠梁施工工艺流程图如下所示：冠梁施工工艺流程图二）冠梁施工方法1）土方开挖冠梁土方开挖前，先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖。冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工，开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10~ 15米，随挖随护，确保边坡的稳定。 2）钢筋制安依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求。 ② 钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中, 钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 ③ 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。 ④ 钢筋交叉点用铁丝xx 形绑扎牢固。 3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板

控制线。模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。 ② 为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。 ③制作5cm x 5cm x 4c的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。 4）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确，并做好记录。清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。 ② 混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣，振捣过程中避免触及钢筋，并且要充分振捣，保证混凝土密实。 ③ 混凝土成形后，要及时养护，在混凝土浇筑后12 小时内应洒水养护，在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态。 ④ 在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理，将混凝土表面凿毛、清洗、清除软弱的混凝土层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密接合。（5）拆模、养护 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3、混凝土试块留置每100m；砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。 4、混凝土强度达到1.2N／mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三）施工质量控制

地梁技术交底(高层建筑)

编制单位/部门：工程名称编号交底部位地梁交底日期交底内容：说明 1.桩与柱、墙同心，桩、柱、墙、基础梁均以中心定位，图中特别标注者除外。凡桩、挡墙、基础梁，相碰处一同现浇。 2.基础梁混凝土垫层：C15 混凝土垫层厚均为100mm 3.基础主筋的混凝土保护层厚度：桩承台:50mm；基础梁:40mm 4.基础梁纵向钢筋均应锚入桩内，与桩（柱）节点纵筋构造同楼（屋）面框架梁，具体见《11G101-1》P80，施工时应注意钢筋的断点；DTLxx~DTLxx按框支梁构造执行，具体见《11G101-1》P90。施工顺序放开挖线浇筑垫层定位放线绑扎钢筋支设侧模并加固检查、验收砼浇筑砼养护模板 1、未标注地梁定位为轴线中心定位或桩心与桩心之间，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到桩的钢筋上或护壁上面，并做好标示。 2、支设地梁模时按照轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。 3、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250mm，以保证模板的刚度。 4、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。 5、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂。钢筋 1、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。 2、钢筋绑扎：在地梁测模饭上面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。编制人复核人签收人

盾构洞门环梁施工方案

目录第一章编制依据和原则 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章洞门施工 (1) 一、施工总体安排 (1) 3.1.1、工期安排 (1) 3.1.2、施工准备 (1) 3.1.3、施工管理机构 (2) 二、施工方法及工艺 (2) 3.2.1、洞门壁后注浆 (2) 3.2.2、端头管片拆除 (3) 3.2.3、脚手架搭设 (3) 3.2.4、防水施工 (5) 3.2.5、钢筋工程 (6) 3.2.6、模板安装与支护 (8) 3.2.7、混凝土工程 (9) 第四章施工质量措施 (10) 第五章施工安全文明措施 (11) 一、施工安全措施 (11) 5.1.1、现场施工安全措施 (11) 5.1.2、脚手架搭设安全措施 (12) 5.1.3、模板及脚手架拆除安全措施 (12) 二、文明施工措施 (13) 5.2.1、文明施工措施 (13) 5.2.2、环境保护措施 (13) 三、应急救援措施 (13) 1

盾构洞门环梁施工方案第一章编制依据和原则一、编制依据 1.《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003年版) 2.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008） 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4. 西安市地铁*号线一期工程土建施工项目施工用图 5. 西安地下铁道有限责任公司相关技术文件。二、编制原则 1. 严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。 2. 确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则； 3. 确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则； 4. 确保工程与环境安全 5. 确保工期实现 6. 以人为本第二章工程概况本标段盾构区间工程共设洞门12座，洞门结构采用等级为C40，抗渗等级为P12的商品混凝土。第三章洞门施工一、施工总体安排 3.1.1、工期安排根据每个洞门工程量及以往施工经验，每个洞门施工时间一般控制不超过15天。 3.1.2、施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管

冠梁、砼腰梁及支撑质量控制要点

冠梁、腰梁及砼支撑施工质量控制要点一、依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 2.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版） 3.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 4.《混凝土质量控制标准》GB50164-1992； 5.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；二、施工质量控制流程见“冠梁、砼腰梁及砼支撑质量控制流程图” 三、施工前准备 1、钢筋原材进场后材料员会同质检员、技术员、协作队对钢筋的外观质量进行检查。钢筋原材应具有有效的产品合格证、出厂检验报告，规格尺寸符合规范要求，外观平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。对不符合要求的原材要求退场处理； 2、每批钢筋原材进场后材料员委托试验员根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 3.0.6条要求，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定；原材经检验合格后，报监理审批后使用； 3、水泥进场时质检员应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并委托试验员应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用； 4、技术员、质检员应详细阅读设计单位提供的工程设计图纸和技术文件；监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由技术、质量及现场施工人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。四、施工流程 1、土方开挖（1）测量员放出高程控制点后，开挖过程中技术员应跟踪测量开挖面高程，不得扰动、超挖；

洞门施工方案范本

洞门施工方案

目录一、工程概况 0 二、施工部署及劳动组织 0 2.1施工部署及工期计划 0 2.2劳动组织安排 (1) 三、洞门施工综述 (1) 3.1洞门结构及尺寸 (1) 3.2工程量统计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工方法及工艺 (3) 5.1洞门注浆堵水 (3) 5.2搭建脚手架 (4) 5.3管片拆除 (7) 5.4防水施工 (9)

5.5绑扎钢筋 (12) 5.6模板安装 (15) 六、技术保证措施 (17) 七、施工质量措施 (17) 八、施工安全保证措施 (18) 8.1施工现场安全措施 (18) 8.2供电及照明安全措施 (19) 8.3洞门施工安全措施 (20) 8.4事故发生的急救措施 (20) 九、文明施工措施 (20) 9.1文明施工措施 (20) 9.2环境保护措施 (21)

一、工程概况成都地铁十号线一期工程土建四标为华金区间风井至金花站检修库盾构区间，右线起止点里程YDK5+617.704～YDK7+151.363，区间全长1533.659m；左线起止点里程ZDK5+634.803～ZDK7+197.331，区间全长1562.501m。正线穿越厂房、新苗村住宅区等建筑物群，平行绕城高速公路方向向西北方向，在YDK7+013～YDK7+100处斜穿绕城高速（K48+216.80～K48=317）到达金花站。区间共投入两`台盾构机分别为中铁装备65#、66#。区间设置两处联络通道，分别在YDK6+179.787和YDK6+665.206，其中YDK6+179.787处为联络通道兼废水泵房。线间距9.3m～20.03m，结构最小覆土埋深9m，最大覆土埋深13m，盾构隧道主要位于密实砂卵石层。工程共设盾构隧道洞门4座，分别在中间风井、金花站端头，每个端头两个洞门。始发洞门采用700mm的统一宽度，到达洞门宽度根据实际排版情况而定，但不应小于400mm，盾构区间隧道洞门防水为一级，结构不允许渗水并结构表位无湿渍。二、施工部署及劳动组织 2.1施工部署及工期计划本工程洞门数量为4个，混凝土工程量约59m3。左右线始发洞门施工初步定在左右线负环拆除完成后，4个洞门逐一施工。根据以往施工经验，每个洞门施工时间约为15天，施工现场组织施工人员及相关机械设备施工。左线始发洞门施工日期初步定为

腰梁施工桩技术交底

技术交底记录表C2—1 编号工程名称昆明市西山区草海北片区46号地块安置房项目（A1-3/A1-4地块）交底日期施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称基坑支护工程交底提要腰梁施工质量要求及施工工艺交底内容：一、腰梁设计概况 1、本工程腰梁尺寸与配筋情况具体如下图： 2、腰梁与支护桩及锚索的位置关系图如下：二、材料要求

1、钢筋：应有供货单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验。成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，堆放时要进行下垫上盖，防止雨淋生锈。 2、模板（1）侧模采用钢模加木模，有锚索伸出的部位侧模采用木模，根据现场实际尺寸加工，无锚索伸出的部位采用300x1500定型小钢模，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模。（2）支撑钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。 3、混凝土：C25混凝土，粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；保护层厚度为35mm，坍落度宜取180~220mm。 4、PVC套管：直径100mm。三、机械设备 1、机具设备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。 2、主要工具钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。四、施工工艺土方开挖（视土质好坏考虑换填）→标高抄测、机械找平→人工找平→钢筋调直、绑扎、焊接→锚索PVC套管安装→模板支设及加固→混凝土浇筑→拆模→养护五、施工过程控制 1、土方开挖、换填、找平（1）由于锚索施工外溢的水以及降雨产生的水分大量渗入土层，导致腰梁位置处土层含水率高，土质松软，不利于下一道工序开展，采用挖集水坑降水并换填干燥渣土。（2）换填过程中，采用水准仪根据标记在冠梁上的标高控制点，控制好换填后的标高大致处于腰梁底面标高。（3）机械大致找平后，人工用铁锹再次整平，然后人工铺撒一层石粉，找平，确保找平后标高等于腰梁底面标高。 2、钢筋加工、绑扎（1）钢筋加工及安装前将油污、铁锈清除干净。（2）将盘条钢筋采用钢筋调直机调直并按下料长度切断，再通过钢筋弯曲机弯曲制作箍筋。加工完后的箍筋应堆放整齐。