腰梁施工技术交底

龙洞-柯木塱区间1#施工竖井

腰梁及横撑施工技术交底

一、工程概况

龙洞站-柯木塱

站区间硬岩段隧道设

计采用矿山法开挖,

盾构空推通过。矿山

法区间分两段,第一

段位于龙洞站东端头,

左线里程为

ZDK27+737、112～

图1矿山法隧道位置示意图

ZDK27+801、256,长64、

114m,右线里程为YDK27+737、109～YDK27+818、334,长81、225m;第二段隧道平面位置处于华美路立交桥西侧桥头位置,左线里程为ZDK28+280、197～ZDK28+584、875,长304、678m;右线里程为YDK28+314、965～YDK28+492、106,长177、144m,两段隧道共计627、188m。矿山法隧道位置如图1所示。

第一段隧道利用龙洞站端头盾构吊出井组织开挖,第二段隧道通过设置竖井及横通道开挖。

竖井设置在距隧道右线以南7、255m处中国林业科学研究院热带林业研究所空地内,场地开阔,场地东侧方向为陡峭小山坡,南侧为中

国林业科学研究院的植物种植研究地,西侧为现场办公室与住宿区,北侧为广汕公路辅道及华美路跨线桥。平面位置如图2所示。

图2 竖井平面布置图

竖井腰梁及横撑为C30钢筋混凝土结构,腰梁及横撑钢筋采用HPB300、HRB400热扎钢筋。腰梁总长140、8米,宽0、8米,高0、5米;横撑总长28米,宽0、5米,高0、5米。腰梁及横撑都分为四道,腰梁每道长35、2米,横撑每道长7米,由上至下分层分布。(具体如图3)。

图3 竖井腰梁-横撑结构图

二、竖井腰梁施工工艺流程

竖井腰梁及横撑共四道,随土方开挖由上往下,依次进行。竖井各道腰梁及横撑施工的主要步骤如图4:

图4 腰梁结构施工步骤图

三、施工方法

1、开挖基坑、梁底整平。

测量放样,确定基坑开挖位置。人工配合反铲挖机开挖基坑(人工处理节点、细部位置;挖机负责土方开挖、调运)。基坑开挖要点:

(1)存土点不得选在建筑物、地下管线与架空线附近不得存土。

(2)基坑必须自上而下分层、分段依次开挖,严禁掏底施工。开挖至每道腰梁及横撑底部时需及时进行挂网喷射砼支护,即使用钢筋网

(φ6、5@150mm *150mm)单层设置,然后喷射10厘米厚的喷射早强混凝土。

(3)挖机开挖至接近基底20厘米时,人工应配合清底,不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实,其允许偏差为:高程-20毫米至+10毫米,平整度20毫米,并在一米范围内不得多于一处。

2、地模敷设及腰梁植筋

底模采用8cm厚水泥砂浆地模,土方开挖至腰梁及横撑底部后,人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、夯实,铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋通过植筋与钻孔桩固定,腰梁钢筋施工时,采用冲击钻在围护桩上钻孔,每根桩上植入上下二层共6根Φ20钢筋,植筋与腰梁钢筋连接。(具体如图5)

图5 腰梁与钻孔桩连接图

3、钢筋绑扎及焊接

(1)钢筋下料

钢筋下料严格按照钢筋下料单进行,根据直径选用,根据长度下

料,根据形状弯曲,严禁随意切割、弯曲钢筋(钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长)。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐, 并挂牌标识。

调直除锈:对于盘条钢筋,用卷扬机预拉进行调直, 同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断:用钢筋切断机进行切断,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。

弯曲成型:此步就是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污与铁锈,无局部曲折,如遇有死弯时,将死弯切除;

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的3、25倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2、5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍,箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。

(2)腰梁钢筋绑扎、焊接

腰梁钢筋在底模板做好后进行。绑扎时,先绑扎大箍筋与四角横筋,确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋,并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。腰梁主筋采用错开连续单面焊接,焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。

4、模板安装

腰梁模板只安装外模,横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100×100方木。支撑采用φ22钢筋插地焊接而成,横向间距为0、5米。具体如图6:

图6 腰梁及横撑模板施工示意图

5、混凝土施工

(1)钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。

(2)现场测量砼浇注方量,准确计算好砼用量计划,防止浪费混凝土。

(3)分段连续浇筑,加强振捣,以保证混凝土强度。

(4)混凝土表面找平压实,腰梁砼浇注完成后初凝前及时进行收面,确保表面平整。收面先采用木抹子粗平压实,再用铁抹子收光。

(5)砼养护

①指派专人负责养护;

②砼浇筑完后,应在12小时内开始养护;

③底板顶板砼采用麻袋覆盖,洒水养护,侧墙砼未拆模前,对模板浇水进行养护,拆模后采用喷淋养护。

④每天保证浇水次数,以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准;

⑤养护天数不少于7天。

6、模板拆除

(1)模板的拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除,以保证混凝土达到相应的强度。

(2)模板拆除的顺序与方法, 应按照配模设计的规定进行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。

(3)为了严格掌握拆模时间,浇注混凝土施工时,应做一组混凝土抗压强度试件,根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。