端横梁施工技术交底
现浇横梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇横梁施工过程中的质量和安全，防止安全事故发生，特召开本次安全技术交底会，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与现浇横梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 工程概况- 现浇横梁施工的具体位置、长度、宽度、高度及施工要求。
- 施工过程中涉及的材料、设备、工艺及质量控制标准。
2. 安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。
- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工现场安全。
2. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护，确保其正常使用。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解危险区域。
- 施工现场通道畅通，严禁堆放杂物，确保施工人员通行安全。
- 施工现场设置临时围栏，防止非施工人员进入施工现场。
4. 现浇横梁施工安全- 施工前，对施工现场进行仔细检查，确保无安全隐患。
- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工过程中，对模板、支架、钢筋等材料进行检查，确保其符合设计要求。
- 施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格把控，确保混凝土质量。
3. 应急预案1. 火灾事故应急预案- 发现火灾时，立即报警并组织人员进行疏散。
- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
- 确保火灾事故得到有效控制。
2. 坍塌事故应急预案- 发现坍塌迹象时，立即停止施工，组织人员进行疏散。
- 采取有效措施，防止坍塌事故扩大。
- 对坍塌区域进行清理，确保施工安全。
4. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
- 加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保其符合设计要求。
- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
25米边跨端横梁钢筋制作、安装技术交底
编制：2010zjd-06 月10 日
日期：2011年04
工程名称
南环桥25米边跨端 横梁钢筋制作、安
装
交底地点
交底组织单 一分部技术部
位
交底负责 人
施工单位
郎家梁厂
接收负责 人
内容及说明： 南环桥25米边跨端横梁钢筋制作要求： 1、边跨中梁一道端横梁：N2Φ22钢筋4根，间距7cm；
N4Φ16钢筋4根，间距15cm；N6φ10钢筋6根，间距18.3cm； N10φ10钢筋15根，间距10~15cm；N10’ φ10钢筋4根只在角偶 处设置；N11φ10钢筋9根，间距20~30cm； 边跨边梁梁一道端横梁：N1Φ22钢筋4根，间距7cm；N3Φ16钢 筋4根，间距15cm；N5φ10钢筋6根，间距18.3cm；N10φ10钢筋 10根，间距10~15cm；N10’ φ10钢筋3根只在角偶处设置； N11φ10钢筋6根，间距20~30cm。
2、钢筋表面应无油污、浮皮和铁锈。 3、钢筋下料必须考虑由于弯折后的伸长量,注意扣除伸长 量,节约钢材，降低成本，尽量减少短头或损耗，避免用短尺量 长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设 置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严 重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现
象，钢筋长度偏差不大于±10mm。 4、钢筋安装位置及间距必须按要求进行绑扎，钢筋绑扎 应牢靠。 施工中应严格按技术要求进行施工，发现问题应第一时间
通知现场技术负责人，严禁私自更改及隐瞒实际情况，私自施 工，因私做主张造成的返工及质量问题，直接由工班承担并按 有关规定进行处
接收பைடு நூலகம்责人：
编制： 复核： 签发：
年月 日
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
55cm，如焊接长度或搭接长度不 5.7cm。
4. 现浇横隔板混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
四、湿接缝
1. 湿接缝间纵向钢筋搭接长度为 35 倍的钢筋直径，不等径钢筋搭接长度为 100cm。 2. 湿接缝间钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每 2 根绑扎 1 根焊接 1 根，焊接采用单面焊接， 焊接长度 不小于 13cm。
10 倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预
2. 现浇部分钢筋下料长度为 55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长
度。
3. 现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为
5.5cm。
4. 现浇端横梁混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于
经过岗位培训，设备不允许带病作业。
8、安全员对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患并予以纠正。禁止非施工人员进入施工现场。 9、进入施工现场人员必须戴好安全帽 二、环境保护
1、工程的施工组织设计中应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施
工作业中认真组织实施。
2 、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。 3、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。
摘一支轻雨，铺一笺墨迹，在灯火阑珊处窥探一叶棂窗，熟悉的倩影淡淡一 笑，倾城了岁月的柔情，暖雨中蜜意了情侣的梦香。
一杯轻风，半壶墨迹。捧着安静的角落，独饮墨香，留韵素白。轻风拂过， 开满了一园禅意，一片樱花。
轻风缓缓，墨香袭袭。长长的倩影里，柔软了风韵的味律，洒脱的静悟中遥 远变成了传说，把爱定格在一瞬间。
行保证安全的一切工作。
横梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保横梁安装施工过程中的安全，防止发生安全事故，现将横梁安装的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底范围本交底适用于所有横梁安装施工项目。
三、横梁安装安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）施工人员应熟悉横梁安装施工工艺和安全操作规程。
（3）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能。
2. 施工过程安全措施（1）横梁吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
（2）吊装过程中，吊车司机应保持与地面指挥人员的沟通，确保吊装过程平稳、安全。
（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
（4）横梁吊装到位后，应立即进行固定，防止横梁移位。
（5）横梁安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（6）横梁安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业时，施工人员应佩戴安全带，安全带应固定在可靠的位置。
（2）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。
（3）高处作业时，应使用安全绳，防止安全绳脱落。
（4）高处作业时，严禁将工具、材料等物品抛掷，防止伤人。
4. 交叉作业安全措施（1）交叉作业时，施工人员应遵守交叉作业安全规定，确保各自作业区域的安全。
（2）交叉作业时，应加强现场管理，防止发生碰撞、坠落等事故。
（3）交叉作业时，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
四、应急预案1. 人员坠落事故（1）发现人员坠落，立即停止作业，迅速组织救援。
（2）对坠落人员进行急救，并及时送往医院。
（3）调查事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 吊装事故（1）发现吊装事故，立即停止作业，切断电源，确保现场安全。
（2）对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。
（3）对事故现场进行清理，恢复施工。
五、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX六、交底日期2023年X月X日注意事项：1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握横梁安装安全技术要求。
横梁、接缝技术交底
横梁、湿接缝施工技术交底在上部结构中，横梁、接缝施工是非常重要的一环，它决定着桥梁整体结构的稳定以及以后的安全行车等问题。
因此，在上部结构施工中，合理的选择施工方法、施工工艺，正确地组织施工具有十分重要的意义。
在此就上部结构施工作一简要技术交底。
一、模板工程鉴于本立交异性桥墩过多，横梁模板又不可能作成统一的通用模板，因此，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）要求，结合本工程实际情况对模板的加工、制作、加固作如下要求。
（1）在模板制作中，首先应量取横梁底模、侧模、端头模板的尺寸，保证结构各部分形状、尺寸准确。
由于挡块间尺寸限制，在裁取横梁底模、侧模首先保证能顺利拆除，其次保证加固稳定、牢靠以及在做下道横梁时在作较小改变时就能满足尺寸要求。
以节约木材、提高模板的适应性和周转率。
安装横梁侧模时要保证横梁侧面与盖梁侧面平行。
由于本次工程采用竹胶板，考虑其刚度较之钢模小的情况，在加固时密度要大，并且模板外侧用8-10cm加劲方木固定。
（2）模内干净，焊渣、纸屑、烟头等杂物均应在施工过程中避免，在浇筑前应用水泵冲洗模内做最后清除，为保证脱模顺利以及混凝土色泽鲜亮一致，模板在安装前应涂刷脱模剂。
模板接缝处要用封口胶带粘贴紧密，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
（3）拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁从高处抛扔模板或者强行拆模。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模时而受到损坏时方可拆除，底模应在混凝土洒水养护7天后方可拆除。
二、钢筋工程（1）钢筋的加工。
加工钢筋前应以实际尺寸为准，不可按部就班以致后续工程施工难度加大。
考虑到钢筋采用圆弧弯折时会在弯曲后有所伸长，一般可根据钢筋直径d 采用下列数值计算伸长量：弯成45。
时，伸长（1/2-2/3）d；弯成90。
时，伸长d；弯成180。
时，伸长2d;（2）钢筋接头焊接。
连续端横梁施工时应先把所有纵向钢筋焊接起来，考虑施工方便，统一采用单面焊。
桥梁湿接缝、端横梁、中横梁三级交底
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。
待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。
吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
钢结构横梁安装技术交底
钢结构横梁安装技术交底
摘要
本文档旨在对钢结构横梁安装技术进行交底，以确保安装过程顺利进行，达到预期效果。
钢结构横梁是建筑物中承载力较大的结构部件之一，因此正确的安装方法和技术非常重要。
1. 安装前准备
在进行钢结构横梁安装前，需要进行以下准备工作：
- 确保安装区域清理干净，没有障碍物；
- 检查横梁的尺寸、型号和数量是否与设计要求一致；
- 准备好安装所需的工具和设备，并确保其工作状态良好。
2. 安装步骤
步骤一：横梁安装位置确认
在安装前，需要根据设计要求确认横梁的安装位置，并做好标记。
步骤二：横梁吊装
根据吊装计划，使用合适的起重设备将横梁吊装到预定位置。
在吊装过程中，应确保吊装设备的安全以及横梁的稳定。
步骤三：横梁调整
将横梁调整至正确的位置和姿态，使用水平仪和测量工具进行调整，确保横梁的水平和垂直度。
步骤四：固定横梁
使用合适的固定装置，如螺栓、焊接等，将横梁固定在安装位置上，确保横梁的稳定性和安全性。
步骤五：检查和验收
在安装完成后，进行横梁的检查和验收，包括检查固定装置是否牢固、检查横梁表面是否有损坏等。
3. 安全注意事项
在进行钢结构横梁安装时，务必注意以下安全事项：
- 使用合适的起重设备，确保吊装过程安全；
- 穿戴好防护装备，如安全帽、手套等；
- 安装过程中遵循操作规程，不得违反安全操作规定。
结论
钢结构横梁的安装是一项重要的工作，需要依据正确的安装方法和技术进行，以确保安装质量和安全性。
本文档对钢结构横梁安装技术进行了交底，希望能对相关人员在实际操作中提供参考和指导。
端梁技术交底
±20
钢尺量连续三档，取最大植
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、安全保证措施
1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽和必要的防护用品，不得穿拖鞋。
2、所有施工设备和机具使用时均由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等齐全可靠；
3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在模板支撑上。照明灯具的金属外壳必须接零。
5、安装模板
端梁高出基床表层位于支撑层范围内需要立模板浇筑，根据施工实际情况，模板垂直安装（设计为1:1斜坡），因端梁位于钢筋混凝土底座范围内，露出基床表层部分需预埋钢筋混凝土底座钢筋，施工时需注意预留。
6、浇筑砼
端梁采用C40混凝土，由拌合站集中拌合，罐车运输，分层浇筑，逐层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。混凝土浇筑应连续进行。混凝土顶面与道床板连接部分应进行凿毛处理。
中铁十四局GGTJ-9贵广铁路指挥部第三项目部
技术交底单
单位：编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
路基端梁
一、工程概括及工程特点
根据要求，路桥、路隧过渡段无砟轨道设置端梁，路基地段无砟轨道两端部各设置两个端梁，端梁宜避开路桥（隧）过渡段设置，路基端部至“端梁2”方向20m范围内，支撑层为钢筋混凝土底座。端梁长3.4m，宽0.8m，深1.3m，C40混凝土，端梁在路基基床表层以下埋深为1m，端梁采用Φ12钢筋。钢筋混凝土底座采用Φ16钢筋网片，网格尺寸为25cm*25cm。
梁场施工技术交底
存梁台座同制梁台座。台身：长×宽×高=18m×0.5m×1m，共2道。
〔4〕、防止制、存梁台座不均匀沉降措施
在台座施工时我工程部将采取以下措施严格控制：
①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。
②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。
④、浇筑砼
制、存梁台座根底均为C25钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照标准要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生。
〔2〕、制梁台座施工
①、梁台座根底采用C25砼浇注，台座底模采用厚度6mm的钢板，台座采用L40×40角钢包边，包边角钢的锚筋采用“U〞形φ6钢筋与台座根底砼连接，角钢与锚筋采用焊接，锚筋间距40cm，长20cm；两对边角钢采用φ12钢筋焊接固定。包边角钢必须确保其直线度。钢板接缝焊牢，打磨平整光滑，菱角清楚，两侧粘贴3mm止水胶带。
2、制梁台座地基处理
制梁台座地基处理根据台座构造图严格施工。35m小箱梁预制台座端部做成3 m×1m×0.5m的扩大根底，中间局部做成25×1m×0.35m的根底；20m空心板预制台座端部做成3m×1m×0.5m的扩大根底，中间局部做成15m×1m×0.35m的根底。浇筑C30钢筋砼，要求地基承载力大于250Kpa。台座施工见附图。
⑦、浇筑砼时，必须设置沉降缝，按每6m一道布置，以防止砼外表开裂。
三、养生供水系统布置
预制梁场的供水系统在钢筋棚与制梁区中间修建1座50m3的水池，在每个台座空隙之中布置水沟，并在场地内设置回流系统，通过水泵抽到水池中，保证养护水的循环使用。
四、排水系统布置
排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置4条排水沟，场地两侧的主排水沟做成30cm×30cm矩形，台座区域的排水沟做成15cm×15cm矩形，与横向排水沟15cm×15cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至主线路基边沟内。
安装大梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保大梁安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将大梁安装过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）人员准备：施工人员必须具备相关资质，熟悉大梁安装工艺和安全操作规程。
（2）材料准备：大梁、连接件、支撑件、紧固件等材料应符合设计要求，并经过检验合格。
（3）工具准备：吊装设备、测量工具、紧固工具等应完好，并经过检查合格。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保消防通道畅通。
3. 大梁吊装安全措施（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
（2）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作人员应密切配合，确保吊装过程平稳、安全。
（3）吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，防止物体打击。
（4）吊装过程中，严禁使用超载吊装设备，防止设备损坏。
4. 大梁安装安全措施（1）安装前，应对大梁进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。
（2）安装过程中，施工人员应按照设计要求，将大梁放置在正确位置。
（3）安装过程中，应确保连接件、支撑件等紧固牢固，防止因松动导致事故发生。
（4）安装过程中，施工人员应保持安全距离，防止因碰撞导致事故发生。
5. 施工完毕后的安全措施（1）施工完毕后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应检查大梁安装质量，确保符合设计要求。
（3）施工完毕后，应及时拆除临时设施，恢复现场环境。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方法。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关责任人。
3. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
四、交底总结本次安全技术交底旨在提高大梁安装过程中的安全意识，确保施工顺利进行。
请施工人员认真学习，严格执行安全操作规程，共同保障施工现场的安全。
高速公路桥梁湿接缝横隔梁技术交底
技术交底记录2016年4月19日编号：施表31φ48钢管@4m 胶合板+双层绿网φ48钢管护栏10×10cm方木胶合板+双层绿网φ48钢管护栏φ48钢管@4m 10×10cm方木3.3混凝土浇筑湿接头及横隔梁采用C50预拌混凝土现场浇筑，塌落度按18-22cm 控制，罐车运输，用手推车配合泵车入模，插入式振捣器振捣。
湿接缝浇筑时由低向高顺序进行。
横隔梁混凝土分层入模，分层振捣，每层浇筑厚度不大于30cm ，分层浇筑与振捣时要做到每层振捣棒插入振捣距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，上下振捣衔接时要做到上层振捣时要重复深入下层混凝土厚度的插入下层混凝土厚度的5-10cm 。
振捣模板边缘时，振捣器要距模板5-10cm ，减少振捣器碰触模板和钢筋。
每处振捣约20-30s ，振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。
浇筑完成后用木抹子成活并横桥向拉毛，然后覆盖塑料布或无纺布养生，养生时间不少于7天，待强度达到设计强度的100%时，方可拆除底模。
养生期间必须及时洒水，保持湿润。
4. 施工质量验收标准5.安全施工措施1）各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝重大伤亡事故，确保工程顺利进行。
2）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，现场的消防器材由专人维护、管理定期更新，保持完整有效。
3）必须经过安全技术考核，持证上岗。
高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹、休息。
严禁酒后作业。
高处作业必须系安全带。
5）风力五级以上（含五级）、高温、雨、雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
6）施工人员高空作业时必须系挂安全带，桥梁边缘设置1.2m高防护栏，并且在跨道路时梁下必须设置防护棚和密布网。
7）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口必须安装牢固。
立柱及横梁工序安全技术交底
现场使用的电缆线和电动工具必须插头、插座、漏电保护器齐全。电缆线必须绝缘良好，且无破损。一定做到一机一闸，一漏一箱，严禁一闸多机严禁将电缆线搭接到脚手架钢管上。
九、
移动式电动工具使用时严禁碰、砸电源线。电源线不允许在水中拖拽。
十、
电器设备必须经专业电工设置，非电工严禁乱接。
立柱及横梁工序安全技术交底
安全交底记录
编号
013
工程名称
交底日期
年
月
日
施工单位
施工队
交底提要
立柱及横梁工序安全技术交底
交底内容：
一、
进入工地必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。安全带必高挂低用，严禁低挂高用。新使用的安全带必须有产品检验合格证明，无证明的不能使用。
二、
上脚手架施工时，施工队专职安全员应检查脚手架的牢固情况，不允许有活动脚手管。脚手板必须满铺且不允许有探头板。
十一、严禁在脚手架上打闹。
十二、喝酒、伤、弱、病、残和患有高血压、心脏病等疾病者、童工严禁进入现场参加施工。
十三、高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。
十四、遇有５级以上大风、恶劣气候立即停止施工作业。
十五、严禁现场吸烟，注意防火且备有消防措施。
十六、工作完毕要清理工作场地，检查清楚，消除隐患。
三、
严禁私自更改原有的脚手架，必须改动时，应首先经过总包方项目部同意才可。
四、
立柱及横料搬运时要注意均匀用力，避免用力过猛或突然卸力导致对方抓物不牢致使物料或人的碰撞或坠落。
五、
脚手架负荷每平方米不能超过
270千克，如果必须对脚手架加固，应由专业人员处理并经技术人员验收后使用。
六、
施工用电须从总包在每楼层设置的配电箱引出。施工队配电箱必须配备相应的漏电保护器。
主塔横梁施工技术交底
主塔上横梁施工安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称主塔上横梁施工交底内容主塔上横梁施工安全交底资料交底内容：一、编制依据(1) **********“主塔上横梁施工图设计”;(2) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）;(3) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）;二、工程概况三、安全文明施工高空作业安全技术措施1.高处作业时，一定要防止发生坠落事故，做好高空作业安全防护措施，预防坠落事故的发生。
2.进行高空作业时，操作人员应站在操作平台上，在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。
只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3.横梁下方支架必须按照规范搭设，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，安装完后要及时的固定保证支架稳定、牢固。
4.主塔横梁施工平台上要做好邻边防护护栏及安全网的设置。
5.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。
6.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
7.经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
高空、运输、机械操作的安全管理措施1.起重机械必须符合GB6067—85《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置必须安全有效，操限吊装设备应制订切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。
2.起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。
3.机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
4.严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。
5.强风、浓雾等恶劣气候不得进行吊装作业。
应定期对机械设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
安全用电1.到与外电架空线路安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围拦或保护网，悬挂醒目的警告标志牌。
2.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
桥面系施工技术交底
桥面系施工技术交底桥面系施工内容主要中横梁及端横梁、负弯矩张拉、湿接缝、防撞护栏及桥面铺装。
一、中横梁、湿接缝分项工程施工1、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设臵接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。
2、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→制作加工钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。
任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
3、制作加工钢筋（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布臵。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设臵水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。
在连接连续端梁头钢筋时，本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d 的焊接长度时将采用5d 的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
4、连接波纹管钢束采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管，并按图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再采用胶带将接头包裹严密，以防浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。
(完整版)横隔梁、湿接缝施工技术交底
技术交底书项目名称抚吉高速B8合同段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底人审核人现场工程师接收人交底内容：横隔梁、湿接缝施工技术交底梁板安放就位后，焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固结。
横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板的拉杆采用可调节螺杆。
在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。
(一)横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。
采用钢丝刷对钢筋表而的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装，钢筋连接必须符合设计和规范要求。
湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并保证与预埋连接钢筋的焊接质量,布置时，必须将其搭接侧朝上。
同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。
3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。
当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。
（二）模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。
2、横隔梁模扳横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。
底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。
3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。
拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。
对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。
4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。
（三）混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土的浇注。
2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天中气温最低时浇筑，施工温差控制在5℃之内。
采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆；横隔梁砼水平分层进行浇筑，分层厚度为30cm，插入式振捣棒分层振捣密实。
大墩端横梁施工技术交底
杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段11#、12#大墩端横梁、拱脚、钢系梁拱脚段施工技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第三册）2、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第四册）2、《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》3、招标技术文件4、相应的设计变更联系单二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁钢骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注大墩端横梁、拱脚、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）Ⅱ标上部结构含水中190米跨一跨，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.935m，系梁设置18束37φj15.24预应力束，拱脚处设置36束φ32精扎螺纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31φj15.24预应力束；190m跨主拱拱肋矢跨比为1/4，拱肋断面形式为桁架式，主拱肋高度为4.5m，宽度为为2.6m，每一根拱肋由4根φ95cm的钢管组成，管壁厚度在4分点以下为24mm，四分点以上为22mm，上层桥面以下至拱脚拱肋断面由哑铃形的上下弦杆通过腹杆连接组成，纵向四根钢管和哑铃形断面内灌注C50混凝土，其余均为空钢管。
拱肋拱脚处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。
现设计院将系梁预应力束在拱脚处的位置作了调整，及将NY2弯于NY1之下，NY4弯于NY3之下，施工时应注意。
二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。
2、钢管焊接前应对预埋钢板进行清理，清除钢板上的焊渣、铁锈、和杂物，以保证焊接的牢固性。
梁安装技术交底
梁安装技术交底背景在建筑施工中，梁是承受荷载并将其传递到墙体或支撑柱上的重要组件。
梁的安装质量直接影响到建筑的稳定性和安全性。
因此，梁的安装技术交底是建筑工程中必不可少的环节。
本文将系统介绍梁安装技术交底的流程和注意事项。
梁安装技术交底的流程第一步：前期准备在梁安装技术交底前，需要进行一些前期准备工作。
1.安排参加交底的人员：施工方安排梁安装工、梁吊装工，监理方安排监理工程师、安全员参加交底。
2.准备相关材料：准备梁的安监报告、节点图、材料明细表等资料，以方便参会人员查阅。
第二步：讲解施工方案首先，施工方需通过讲解施工方案的方式，详细介绍梁的安装过程，包括梁的吊装、定位、固定等，让参会人员了解整个梁安装的流程。
在讲解过程中，需要注意以下几点：1.讲解前先认真检查梁的材料、节点图等，确保无误。
2.采用互动式课程设计，让参会人员参与其中，以增强学习效果。
第三步：强调安全注意事项在梁安装过程中，安全是首要问题。
因此，在技术交底会上，安全注意事项必须被强调。
主要包括以下几方面：1.确认梁的安装计划和施工方案是否具有可行性，并要求施工方制定完整的应急预案。
2.强调梁吊装过程中，人员必须穿戴安全带，并采取防护措施。
3.梁吊装过程中，人员不得在梁下面停留，以免发生掉落伤人事故。
第四步：现场演示在技术交底会上，要求施工方通过现场演示来更为直观地展示梁的安装过程。
演示中，可以强调以下几点：1.梁的吊装过程中，起重机必须严格按照梁的重量及吊装位置进行设定，以防倾斜现象的发生。
2.在梁的位置确定之前，必须进行精准测量，并使用合理的定位工具，确保梁的定位正确。
3.在梁的固定过程中，需使用适当的固定工具，并在固定前进行必要的清理和检查。
第五步：总结交底内容在交底会结束前，要求参会人员总结并提出自己的意见和建议。
1.总结交底内容：主持人简要总结了整个梁安装技术交底的流程和注意事项，同时强调了安全问题。
2.参会人员提出意见：参会人员就技术交底会的内容和安全问题提出自己的意见和建议，并对可能存在的风险进行讨论。
梁体施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 施工单位：XX建设有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、施工内容1. 施工内容：本工程为XX桥梁梁体施工，包括梁体预制、运输、安装、接缝处理等工序。
2. 施工方法：采用悬臂浇筑法、吊装法等。
三、施工安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须接受岗前安全教育培训，了解工程概况、施工方法、安全操作规程等。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作技能，掌握安全防护措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
3. 梁体预制安全措施（1）预制场地应平整、坚实，防止预制构件发生倾覆。
（2）预制构件模板安装牢固，防止模板移位、变形。
（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生涨模、裂缝等现象。
（4）混凝土养护期间，应防止构件受冻、受潮。
4. 梁体运输安全措施（1）运输车辆应保持良好的技术状况，确保运输安全。
（2）运输过程中，应控制车速，防止发生交通事故。
（3）运输车辆应配备安全防护设施，如挡风板、安全网等。
5. 梁体安装安全措施（1）安装前，应对梁体进行检查，确保其质量符合要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（3）高空作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护网。
（4）安装完成后，应对梁体进行验收，确保安装质量。
6. 梁体接缝处理安全措施（1）接缝处理前，应对梁体进行清理，确保接缝干净、平整。
（2）接缝处理过程中，应防止混凝土溅射、飞溅。
（3）接缝处理完成后，应对接缝进行检查，确保其质量符合要求。
四、安全责任1. 施工单位应严格按照施工安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
墩顶横梁支架基础处理技术交底
技术交底书（三级）表格编号1310
项目名称XX 第页共页
交底编号
工程名称主线高架桥
设计文件图号/
施工部位墩顶横梁支架地基基础处理
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
XX主线高架桥K1+180～K4+499段墩顶横梁支架地基基础处理施工。
二、施工工艺
1、承台回填
承台四周采用中粗砂进行回填，回填至距离路面20cm处。
回填采用边回填边夯实。
2、浇注混凝土
中粗砂回填夯实完毕后，搭设模板，浇注20cm厚C20素混凝土。
3、见附图
三、质量要求
1、回填中粗砂采用分层回填，每层厚度30cm,回填后水夯，保证压实度；
2、混凝土必须震捣均匀；
3、钢筋预埋必须按尺寸预埋，须在同一平面；
4、围挡搭设要整齐，顺直。
5、C20混凝土浇筑前需用泡沫板对桥墩进行包裹，防止混凝土与桥墩粘连。
附图：
交底人：复核人：接收人：。
端横梁施工技术交底
杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段大墩端横梁、拱脚、钢系梁、钢横梁、钢拱肋技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第三册）2、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第四册）2、《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》3、招标技术文件二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁劲性骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注端横梁、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）Ⅱ标上部结构含水中85米跨四跨，190米跨一跨，其中9、10、13、14#墩为85米跨墩身，85米跨墩顶端横梁长度为26.4m，宽度为3.9m，高度为3.3m，端横梁底部两侧为倒角，倒角尺寸为3.0×1.9m，从端横梁中间向两侧8.8 m为现浇拱脚段系梁的位置，端横梁内为型钢劲性骨架，并外包钢筋混凝土和纵向预应力，主拱钢拱肋钢管直径为1.7米，钢管内壁环向设置6道加劲板，钢拱肋底部伸入端横梁劲性骨架内和劲性骨架焊接；系梁纵向设置12束31φj15.24纵向预应力束，在拱脚段包括24束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，6束（12φj15.24和19φj15.24）端横梁横向预应力，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.94m，系梁设置18束37φj15.24预应力束，拱脚处设置36束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31φj15.24预应力束；此处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。
在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。
二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。
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杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段大墩端横梁、拱脚、钢系梁、钢横梁、钢拱肋技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第三册）2、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第四册）2、《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》3、招标技术文件二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁劲性骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注端横梁、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）Ⅱ标上部结构含水中85米跨四跨，190米跨一跨，其中9、10、13、14#墩为85米跨墩身，85米跨墩顶端横梁长度为26.4m，宽度为3.9m，高度为3.3m，端横梁底部两侧为倒角，倒角尺寸为3.0×1.9m，从端横梁中间向两侧8.8 m为现浇拱脚段系梁的位置，端横梁内为型钢劲性骨架，并外包钢筋混凝土和纵向预应力，主拱钢拱肋钢管直径为1.7米，钢管内壁环向设置6道加劲板，钢拱肋底部伸入端横梁劲性骨架内和劲性骨架焊接；系梁纵向设置12束31φj15.24纵向预应力束，在拱脚段包括24束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，6束（12φj15.24和19φj15.24）端横梁横向预应力，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.94m，系梁设置18束37φj15.24预应力束，拱脚处设置36束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31φj15.24预应力束；此处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。
在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。
二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。
2、钢管焊接前应对预埋钢板进行清理，清除钢板上的焊渣、铁锈、和杂物，以保证焊接的牢固性。
3、钢管桩的水平杆要注意加设橡皮包垫，以防对墩身混凝土造成破坏。
4、85m及190m跨钢管在安装前应在钢管与斜撑连接部位内部加强型钢十字撑，以保证钢管的局部刚度。
5、支架搭设时应注意控制支架顶部的标高，并把卸架高度考虑进去。
6、在搭设支架顶部的型钢分配梁时，应注意型钢分配梁应该根据现场实际情况，避开拱脚临时联结的预埋钢管和预应力束。
7、由于墩帽顶部横桥向坡度已设置，在搭设支架时应仔细计算并调整好支架的标高。
三、支座安装：1、支座进场前应该经过严格的验收，在安装前，现场技术人员应该详细阅读支座说明书，对支座的结构和尺寸应该详细了解。
2、85米跨的支座现已去除上下层支座预埋钢板，在控制垫石标高时应该把支座钢板的高度考虑进去。
3、支座预埋锚栓孔的位置在安装时应进行复核，一定要保证锚栓孔的位置严格准确。
4、支座垫石浇注时，85m跨小支座处应注意垫石锚栓孔时应将垫石钢筋割出四个孔径。
5、现场施工人员应该对墩顶各个支座的相应类型的对应位置和对应支座标高详细了解，以免安装时弄错方向和标高。
6、现9#墩墩顶标高为14.30，浇注支座垫石标高为：GD（14.86）DX、SX（14.84），190m跨帽梁顶标高为11.9，外侧垫石高度为0.65，支座高度为0.6m；内侧垫石高度为1.05，支座高度为0.15。
四、模板的施工1、底模采用钢模配合木模施工，由于在帽梁顶部预埋的构件比较多，底模上需要相应开设多个孔洞，（临时联结钢管、临时联结预应力束、支座垫石位置）为了保证施工砼时不漏浆，模板孔洞在帽梁顶部现场开设，按照已预埋好的构件位置进行开设。
2、底模安装时，测量队应随时对其进行平面位置和标高的复核。
3、底模板安装时注意在底模底下的型钢分配梁的标高和调平，现9#墩墩顶标高比原设计标高高出5cm，并纵向设置了斜坡，需要计算出每根分配梁梁底高度，并在每根分配梁相应位置开挖槽口，以保证支架的标高准确，支架高度为：60H钢+I12型钢+9.9cm落架高度+8cm模板高度。
五、劲性骨架的加工及安装：1、所有骨架运至现场之前都应该将骨架上的铁锈等杂物清除干净。
2、劲性骨架在加工场加工，考虑骨架的刚度和50吨履带吊机的吊装能力后，将其横桥向划分为3段，各段划分长度见附图；3、各劲性骨架在加工场加工，分段运至现场后，再分段吊装上底模板，端横梁骨架安装时先吊中间段，后吊两边段。
4、分段焊接成整体时应该注意接头焊缝的强度，采用对接坡口焊接方式进行连接，现场技术人员要注意保证坡口的形状和焊缝的厚度。
5、安装时先安装端横梁劲性骨架，再安装主拱肋拱脚段，最后安装系梁拱脚段劲性骨架。
6、各分部构件之间的骨架连接，注意要保证其连接位置的正确性，在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。
施工中如果在拱脚位置处预应力与拱肋或骨架有冲突则在拱肋或骨架上打孔使预应力通过；施工钢筋时如果钢筋和拱肋位置冲突则将钢筋和拱肋焊接，如钢筋和骨架位置冲突时则将钢筋位置适当移动避开骨架或者将钢筋和骨架节点板焊接，如果钢筋和预应力的管道位置冲突时，将钢筋位置适当移动避开预应力管道，如果钢筋和预应力垫板冲突时，将钢筋和垫板焊接或将钢筋位置适当移动避开预应力锚垫板。
7、端横梁骨架和系梁拱脚段骨架连接时，系梁拱脚骨架伸入端横梁骨架内部，系梁主骨架上层N1件伸入端横梁内部并在端横梁骨架N3件上开相应缺口，将N1件和N3件进行焊接。
8、拱肋拱脚段吊装到位后，将拱肋钢管和端横梁骨架和系梁拱脚段相应位置进行焊接连接，主拱肋钢管伸入端横梁内和端横梁骨架上层的N6件、下层的N9件及下层垂直钢管的N10件进行焊接，在钢管外表上部和端部用用P1缀杆和P2缀杆连接；系梁劲性骨架在拱脚段N3件内杆件采取在钢管肋上开槽口穿入钢管并和钢管焊接。
9、拱脚段吊装时应按照设计设定相应的预拱度，采用临时扣索对拱肋设置预拱度，测量人员在旁随时监测拱肋的位移及挠度，随时对其进行调整，保证位置正确。
10、主拱肋安装好后，应按照设计提供设置预拱度，并采用自制支架座于系梁劲性骨架上将主拱肋固定住。
六、钢筋施工：1、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。
2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
3、钢筋绑扎之前测量队在墩顶进行放样，放出端横梁、拱脚、系梁纵横向轴线。
4、钢筋和劲性骨架和主拱拱肋的位置如有冲突时，将钢筋作适当弯动，避开劲性骨架和主拱拱肋。
5、主筋连接保证：如果主筋需要焊接时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度》5d；单面焊缝长度》10d，主筋连接注意错开长度大于1米。
6、在系梁内应注意预埋和吊杆横梁连接的预埋钢筋。
七、预埋件的设置拱脚内预埋件包括：拱上立柱N1、N2底座预埋钢板，系梁劲性骨架预埋、系梁钢筋、系梁内下横梁连接钢筋、系梁内首根吊杆预留导管及锚具、主拱混凝土施工输送管道，系梁、拱脚相应预应力预埋件，缆索吊主塔预埋件、设置预埋件时应保证预埋件的位置及尺寸的准确。
七、混凝土的浇注1、85米跨的端横梁混凝土为C50，162.72m3，190m跨端横梁混凝土为C50，417.25m3，浇注时端横梁顶口应设置人洞。
2、混凝土浇注前应对模板、钢筋、预埋件的位置及连接作最后检查。
3、构件拟分三次浇注，第一次浇注至端横梁腹板倒角底部，第二次浇顶板，第三次浇注拱脚混凝土。
4、凝土浇注时，工人须进入模板内振捣，浇注时应分层，有序对称地进行，分层厚度不能超过0.6m。
5、横梁内部浇注混凝土时，振捣一定要到位，现场技术员监督，振捣时振捣器的移动范围不大于作用半径的1.5倍，并应与侧模内壁保持5~10cm的距离。
6、混凝土的拌和由一座60m3/h的拌和楼进行，四辆6m3的混凝土运输车进行混凝土运输，一台泵车进行混凝土的泵送。
7、砼初凝时间考虑为8~10小时。
8、混凝土浇注完毕，收浆完成后应及时撒水养生。
9、砼强度达到0.1~0.2Mp时才能脱模，如脱模后对砼表面有损伤，应及时修补。
九、模板施工：1、模板在施工前应事先试拼装，试拼装完成之后将模板面板清除干净，并采用洗衣粉洗干净，之后涂刷机油及脱模剂。
2、模板接逢处应放置海绵垫，防止在浇注过程中漏浆，并将模板内侧多余海绵垫割除，应和内模割平齐。
3、模板安装就位后在模板内侧用砂浆将模板底部空隙填平，防止模板底部漏浆。
4、模板拉杆安装时应将PVC管伸出模板外侧，并用海绵和胶带缠紧，防止漏浆。
十、安全保证措施1、施工中安全配置应该佩带齐全，安全帽、防滑靴、救生衣等。
2、钢筋安装时应采用钢管架设置上下人行梯，以保证施工人员上下模板的安全。
3、大潮来前30分钟，围堰内施工人员必须上至内栈桥避开潮水，潮水过后方可继续进行施工。
4、钢筋吊装须设专人指挥，所有施工人员在钢筋吊装时应听从指挥的安排，以保证钢筋吊装的安全施工。
5、注意用电安全，电焊机接地必须可靠，电焊工持证上岗，在施工期间凡是涉及到接线和用电故障问题，应让专职电工进行处理。
6、夜间施工时应保证有充足的照明设备。
七、人员配备9、10、墩现场技术负责：李西峰（负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作）钢筋加工作业组：陈清万、卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作）钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项临时性设施安装工作）砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送）11#、12#墩现场技术负责：王守佳、王风存（负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作）钢筋加工作业组：陈清万、卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作）钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项临时性设施安装工作）砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送）钱塘江四桥（复兴大桥）端横梁、拱脚、系梁拱脚段施工技术交底10施工流程框图。