25米边跨端横梁钢筋制作、安装技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。
本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。
钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。
3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。
对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。
切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。
严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。
发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。
操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
钢筋制作及安装安全技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底一、制作钢筋前的准备工作在开始制作钢筋之前，需要进行以下准备工作：1.检查钢筋的品质是否达到规定标准，确认生产厂家是否具备生产许可证书。
2.按照设计图纸和相关规范要求，准确计算钢筋尺寸和数量，分拣好钢筋。
3.在制造钢筋的厂房内，应配备充足的照明设备，使用安全的工具和设备进行加工。
4.所有工人都需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、头盔、手套等。
二、钢筋加工的安全注意事项1.钢筋加工过程中，要注意防止钢筋的弯曲、折断或塑性变形。
2.使用锯切机、裁切机等设备时，要注意锋利切割部分的安全防护措施。
3.切割钢筋时，需要对锯齿进行定期清理和修整，以确保正确切割并避免切割出现危险情况。
4.正确使用焊接设备，并严格按照设计要求焊接，以避免强度不足的情况。
5.钢筋加工过程中，如发现钢筋出现锈蚀、开裂或变形等质量问题，应及时与负责人沟通并更换。
三、钢筋安装的安全注意事项1.在进行钢筋安装前，要仔细检查相关施工图纸、钢筋尺寸和数量等，确保其符合设计和规范要求。
2.装配钢筋时，应使用正确的安装工具和设备，并按照安全操作规范进行操作。
3.拼接钢筋时，要确保钢筋之间焊接牢固、牵引力合适，并在规定时间内完成拼接，避免因过长的焊接时间导致钢筋质量下降的情况。
4.在钢筋安装的过程中，要注意防止钢筋与其他物体的碰撞，避免钢筋出现误伤或误损。
5.检查每个钢筋的位置和水平度，并按照设计图纸的要求进行调整或更换。
四、钢筋安装后的安全措施1.在钢筋安装完成后，应立即对施工现场进行清理，并确保施工现场无障碍物、清洁整洁。
2.对于已经安装的钢筋，需要进行全面检查，确保其符合相关规范要求和施工图纸，避免因验收不合格而造成不良后果。
3.如果发现已安装的钢筋出现质量问题，应及时与负责人沟通，并进行整改或更换。
五、结论钢筋制作及安装是一个复杂而又危险的工作，需要强化安全意识，准确把握所有操作规范和要求。
只有这样，才能确保钢筋制作和安装质量和安全，保障工人的生命和身体安全，同时满足设计要求。
25T梁安装施工技术交底
中交xxx工程局有限公司分项工程施工技术交底通知2 龙门吊台80T 23 运梁炮车套160吨 11.3施工环境1.3.1气候水文情况福宝镇5-9月为降雨集中期，10月至次年2月降雨较少，境内流经大槽河，地表水资源丰富，地下水资源相对贫乏。
1.3.2地质地貌情况项目所在区为中低山与河谷阶地地貌类型，总体地形起伏较大。
多为靠近山脚的傍山或沿溪公路，线路两侧自然坡度较陡，多为30°～60°的斜坡，部分路段为河滩阶地地貌。
主要为山间凹地、丘陵地貌，整个路段以粉砂质泥岩、细砂岩、角砾岩为主。
1.4完成日期施工时间2018年2月1日-2018年8月20日（若项目部提出要求，需按调整后进度计划执行）2.施工方法及操作要点2.1工艺流程2.2施工方法1、起吊在存梁台座上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到6倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2％。
2、行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。
作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
3、运梁通过预制场移梁龙门吊将所需梁体从存梁场移放到自行式运梁炮车上，对梁体进行临时加固支护后，脱开龙门吊吊钩开动运梁炮车，开始进行运梁，注意运梁炮车的中线必须与梁体的中心线重合，避免发生倾覆，运梁炮车跨越已架梁体时，炮车必须沿两榀T梁的腹板向前行驶。
4、喂梁运梁炮车开至架桥机内适当位置停止运梁，将架桥机天车一个开到喂梁区后端部，一个开至前运梁车正上方，用钢丝绳将梁体挂到天车吊钩上，松开梁体临时支撑，起动卷扬机，使梁上升15cm，开动天车同时也开动后运梁车（后运梁车和前起重天车以相同的速度前进），使时落梁到位。
钢筋制作绑扎安装施工技术交底
标题：钢筋制作绑扎安装施工技术交底钢筋是建筑施工中重要的构造材料之一，其制作、绑扎和安装的质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
本文将就钢筋的制作、绑扎和安装施工技术进行详细的交底。
一、钢筋制作1.材料准备：钢筋使用前要进行材料检验，要求符合设计要求，无锈蚀、裂纹和其他缺陷。
同时要根据设计需求对钢筋进行分类、分堆储存，避免混乱。
2.钢筋剪切：根据设计要求，采用钢筋剪切机进行剪切，剪切后的钢筋两端要平整，不得有明显的倾斜、咬歪及裂纹等缺陷。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，采用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲后的钢筋应满足设计要求的弯曲半径和角度。
4.钢筋连接：根据设计要求，采用扎带或焊接的方式进行钢筋连接。
采用扎带连接时，要注意扎带的数量和位置，确保连接牢固。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊接质量。
二、钢筋绑扎1.绑扎工具：绑扎钳是常用的绑扎工具，要选用质量可靠的绑扎钳，确保使用过程中不出现卡钳不灵活、卡钳变形等情况。
2.绑扎方法：绑扎时要保持钢筋的位置准确，绑扎点要均匀分布，绑扎的扎带要拉紧，确保钢筋之间的连接紧密。
3.绑扎注意事项：绑扎过程中要注意人身安全，避免扎带突然脱落导致的伤害。
另外，绑扎点上要不留尾，确保绑扎牢固。
三、钢筋安装1.标志线的设置：根据设计图纸和施工规范要求，利用标尺和粉笔在梁板等混凝土构件上划出钢筋的位置。
划线时要准确、清晰。
2.钢筋的布置：根据设计要求，将预制好的钢筋进行布置，注意钢筋的间距和位置。
同时，要保证钢筋的垂直度和水平度，避免出现偏斜、错位等情况。
3.钢筋的固定：钢筋在安装过程中要进行临时固定，可以使用绑扎扎带或者其他合理的方式进行固定。
固定要牢固可靠，避免钢筋在施工过程中发生位移。
4.钢筋与混凝土的保护层：钢筋与混凝土的保护层是施工中非常重要的环节，要根据设计要求控制钢筋与混凝土的距离，确保钢筋的防腐和粘结性能。
综上所述，钢筋的制作、绑扎和安装施工技术对于施工质量和工程安全至关重要。
钢筋制作、安装技术交底
5.4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
5.7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
1.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7、按要求搭好脚手架。
1.2材质要求
1.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
钢筋制作、安装
交底内容：
2.4.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
2.5楼梯钢筋绑扎
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
帮扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
帮扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
钢筋制作安装技术交底
由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．钢筋型号282022错开尺寸（水平、竖向） 700mm 750mm 880mm 990mm剪力墙钢筋小于Φ14采用绑扎接头, 竖向钢筋分两皮接头，第一皮接头距楼板及导墙≥L1E，第二皮接头距离板及导墙≥500+2L1E。
地下二层墙L1E=49d；地下一层墙L1E=42d。
水平钢筋：水平之间的绑扎接头位置应相互错开500mm，竖向沿高度每隔一根错开搭接。
≥500≥L1E相邻钢筋交剪力墙竖向分布钢筋≥20时错直螺纹机械连接采用直螺纹机械连接。
d53mm005基础顶面≥抗震纵向钢筋的锚固长度Lae见下表:纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE（mm）钢筋种类混凝土强度等级C25 C30 C35 C20≥C4023d 31d HPB23536d 27d 25d44d 31d 38d 34d dHRB335（≤25mm）29d49d 34d 42d 32d 38d ＞（HRB335d25mm）53d 37d 34d 46d ）≤（d25mm 41dHRB40058d ）38d 51d41d45d25mm＞d（接受交底人交底人技术负责人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
．12 φ18 12 钢筋型号 16 14 φ10 300 700 Lae 600 310 520 380510L5901010820930420Le当不同的钢筋直径搭接时：其搭接长度值按较小的直径计算。
梯子筋2.2.3水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋钢筋比墙体钢筋提高直径一级。
间距，每道墙不少于二道。
1.5m200mm竖向钢筋间距采用水平梯子筋（间隔网片）控制，放置高度比楼层高1000mm”型内支撑，端头将毛刺打磨光滑，刷防锈漆，间距F施工缝处控制采用双“。
梁钢筋安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁钢筋安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行梁钢筋安装安全技术交底。
二、交底对象所有参与梁钢筋安装施工的作业人员、管理人员。
三、交底时间施工前、施工过程中及施工结束后。
四、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、违章作业。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 梁钢筋加工与运输：（1）梁钢筋加工场应设置在安全区域，不得设在电力架空线路下方，加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。
（2）加工场内不得存放易燃易爆物品，必须配置有效的消防器材。
（3）搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3. 梁钢筋绑扎与焊接：（1）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（2）不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（4）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
4. 钢筋骨架安装：（1）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
5. 雷雨天气施工：（1）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，理解并掌握各项安全要求。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以整改。
钢筋制作与安装技术交底
钢筋制作与安装技术交底嘿，咱今天就来好好唠唠钢筋制作与安装这档子事儿！我还记得之前在一个建筑工地上，遇到过这么个情况。
那时候，工程正进行得热火朝天，我在一旁看着工人们忙活着钢筋的制作与安装。
有个年轻的小伙子，风风火火地拿着钢筋就开始切割，结果尺寸错得离谱，被师傅一顿数落。
这事儿让我深深感觉到，这钢筋制作与安装，可真不是能随便乱来的！先来说说钢筋制作吧。
这第一步，选钢筋材料可得瞪大眼睛瞧仔细喽！要保证钢筋的质量合格，不能有裂纹、锈蚀这些毛病。
就像咱买菜挑新鲜的一样，钢筋也得挑“身强体壮”的。
然后呢，根据设计图纸的要求，算好钢筋的长度和数量。
这计算可不能马虎，差一点儿都可能影响整个结构的稳定性。
钢筋的切割也有讲究。
得用合适的工具，比如钢筋切断机。
操作的时候，手得离得远远的，别一不小心伤着自己。
而且要注意切割的长度，要精准，不能长一截短一截的。
再讲讲钢筋的弯曲成型。
这就像是给钢筋做“瑜伽”，得把它们弯成设计要求的形状。
比如说，有的要弯成直角，有的要弯成弧形。
这时候就得用专门的弯曲设备，还得控制好弯曲的角度和半径。
接下来就是钢筋安装啦。
安装前，得先把安装的位置清理干净，不能有杂物或者混凝土残渣啥的。
然后按照设计的布局，把钢筋一根一根地放好。
这就像是搭积木，得有耐心，还得细心。
钢筋的绑扎也很重要。
用钢丝把钢筋交叉的地方绑牢固，不能松松垮垮的。
绑扎的间距和方法都得符合规范要求。
我就见过有的地方绑扎不结实，结果混凝土浇筑的时候钢筋都移位了，那可真是麻烦大了！在安装过程中，还得注意钢筋的保护层厚度。
这保护层就像是给钢筋穿上一层“防护服”，保护钢筋不受腐蚀。
如果保护层厚度不够，那钢筋可就容易出问题。
另外，钢筋的接头位置和连接方式也得严格按照设计和规范来。
不能想接哪儿就接哪儿，想怎么接就怎么接。
总之啊，钢筋制作与安装这活儿，看着简单，实则处处都得小心谨慎。
每一个环节都关系到建筑物的质量和安全。
咱们可不能掉以轻心，得认认真真地把每一根钢筋都处理好，这样才能盖出坚固耐用的房子！希望通过我今天的这番唠叨，能让您对钢筋制作与安装有更清楚的了解，在实际操作中少走弯路，把工作做得漂漂亮亮的！。
钢筋制作安装技术交底
钢筋制作安装技术交底一、概述钢筋是建筑结构中常用的构件之一，负责承受结构的受力作用，保证结构的稳定和安全。
因此，钢筋制作和安装是建筑施工过程中重要的环节之一、本文将介绍钢筋制作和安装的一般要求、工艺流程、注意事项等。
二、制作要求1.钢筋材料的选择应符合设计要求，满足强度、韧性等性能要求，并有合格的钢筋检测报告。
2.钢筋的质量应符合GB1499.2-2024《混凝土用钢筋第2部分:高延性冷扭钢筋》、GB/T1499.3-2024《混凝土用钢筋第3部分:低合金钢筋》等国家标准的要求。
3.钢筋的型号、直径、长度等应符合设计图纸的要求，同时必须进行清理和除锈处理。
4.钢筋的连接应采用机械连接或焊接，连接处应符合设计要求，并进行可靠的强度检测。
三、工艺流程1.钢筋预制：根据设计图纸和构造节点要求，将钢筋按要求预制成所需的形状和尺寸，同时对切割后的钢筋进行清理和除锈处理。
2.钢筋安装：根据设计图纸和工程要求，将预制好的钢筋按照位置、数量、间距等要求进行安装。
3.钢筋的固定和支撑：将钢筋固定在混凝土模板或构件上，并进行支撑，以保证钢筋的位置和间距不发生变化。
4.钢筋连接：根据设计要求，对钢筋进行机械连接或者焊接，连接处应进行可靠的强度检测，确保连接的可靠性和安全性。
5.钢筋防锈：在钢筋安装完毕后，应及时进行防锈处理，以提高钢筋的耐久性和使用寿命。
6.钢筋保护:钢筋安装完成后，在混凝土浇筑之前，应加以适当的保护措施，防止钢筋受到损害。
四、注意事项1.钢筋制作和安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋的准确位置、正确数量、合理间距等。
2.钢筋的预制和安装应由具有相应资质和经验的人员进行，确保操作的合理性和安全性。
3.钢筋的制作过程中应注意材料的质量，及时清理和除锈处理，以及对切割部位的质量控制。
4.钢筋安装过程中应注意固定和支撑，确保钢筋不发生位置和间距变化，避免安装不牢固的问题。
5.钢筋连接处应按要求进行可靠的机械连接或者焊接，同时进行强度检测，确保连接的可靠性和安全性。
25mT梁安装安全技术交底
济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部施工安全技术交底记录表（二级）编号：施工部位绣江河大桥施工内容25mT梁安装参加对象及人数预制场技术人员及班组长共人交底人记录人交底时间交底地点一分部一楼会议室交底内容：一、一般规定1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入施工现场；2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排；4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
二、施工用电1、施工用电采用“三相五线制”，坚持“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”原则；2、电工必须持有《特种作业操作证》方可上岗，严格按照操作规程进行操作；3、电气设备，不得随便乱动，如果电气设备出了故障，请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行；4、现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。
5、所有接至各用电设备的支线由各施工单位自理，但必须受现场经理部的用电负荷量调配及电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。
6、每条干线分支接出支线时，均采用铜蕊导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不行断开。
以增加供电安全可靠性及防止火灾危险。
7、在总配电箱、分配电箱处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。
必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。
8、所有电气线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。
9、施工期间值班电工不得擅离岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。
10、漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。
11、配电房、重要电气设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开工箱及设置要有防雨措施。
12、所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。
13、配电箱采用铁制外壳标准箱。
25米--Tl梁预制技术交底
25mT梁预制技术交底一、工程概况芦溪口一号左、右线，芦溪口二号大桥均为25m跨后张法预应力简支T梁，桥面连续。
芦溪口一号右线大桥0#、4#、8#、12#、16#、19#、22#、26#、30#、34#墩顶设臵80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设臵GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口一号左线大桥0#、4#、8#、12#、16#、20#墩顶设臵80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设臵GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口二号大桥左右线0#、3#、7#、10#、14#、18#、22#、26#、30#墩顶设臵80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设臵GJZ250×450×47mm板式橡胶支座。
共有25米T梁555片，其中中梁333片，边梁222片，梁高1.75m，梁间距2.5m。
单片梁重75t，强度等级为C40。
梁内预应力钢绞线束采用Φj15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，共有每束6 、7根钢绞线两种规格，R b y＝1860MPa，张拉控制应力为0.75 R b y＝1395MPa，单根张拉力为195.3kN。
二、25mT梁预制1、台座施工和模板加工A．台座施工：台座施工质量的好坏，直接影响T梁的质量和施工进度，重则导致T梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。
本制梁场位于路基填方路段，且为石质路基，承载力满足要求。
台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设臵钢筋网片，增强其抗压能力。
台座用L50×50×5mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每50cm左右设臵一个拉杆孔，台座顶面按二次抛物线设臵反拱（fx跨中最大值边梁3cm考虑，中梁按2cm考虑，施工时采用水平仪抄平），经精心打磨后打蜡而成底模。
钢筋制作、安装安全技术交底
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、
交底人
被交底人
项目
负责人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各l份
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工部位
或层次
基础及主体
施工内容
钢筋制作、安装
交底项目
钢筋制作、安装
交底日期
交底内容：
半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工部位
或层次
基础及主体
施工内容
钢筋制作、安装
交底项目
钢筋制作、安装
交底日期
交底内容：
1、每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
钢筋制作与安装作业安全技术交底
6）在钢筋下方垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度必须等于保护层的厚度，以满足设计要求。如果设计上没有要求，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋的搭接长度和位置要求与上面介绍的梁相同。
（6）柱筋的保护层厚度应当符合规范的要求，柱筋的外表面厚度为25㎜，砂浆垫块应该绑在竖筋的外表面上，一般间距为1000㎜，也可以使用塑料卡卡在竖筋上。这样可以确保主筋的保护层厚度正确。
2、梁的钢筋绑扎：
1）在梁的侧模板上画出箍筋的线间距，并摆放箍筋。
2）首先穿过主梁下部的纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按照划好的线间距逐个分开摆放；然后穿过次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并且穿好箍筋；再放置主梁和次梁的立筋；然后在一定的距离上将立筋与箍筋进行牢固地绑扎；调整箍筋的线间距以使其符合设计要求，随后绑扎立筋，再进行主筋和次梁的同时绑扎。
（6）在楼梯间、附墙烟囱、垃圾道和洞口等部位，如果圈梁钢筋被切断，应进行搭接补强，构造方法要符合设计要求。不同标高的高低圈梁钢筋，应按照设计要求进行搭接或连接。
（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入圈梁钢筋内。
（8）绑扎完圈梁钢筋后，应用水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保护层。
注：1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2.当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3.交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
3）绑扎竖向受力钢筋：立起柱子的主筋后，绑扎接头的搭接图纸的要求，在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔划出箍筋之间的线间距。
钢筋技术交底及安装操作规范
钢筋技术交底及安装操作规范导言钢筋作为建筑结构中的重要材料，在建筑施工中起到了至关重要的作用。
钢筋的质量和施工操作对建筑结构的安全性和稳定性有着直接的影响。
因此，在建筑施工过程中，钢筋技术交底和安装操作规范显得尤为重要。
本文将围绕这一主题，深入探讨钢筋技术交底和安装操作规范的相关内容。
第一部分钢筋技术交底1. 钢筋基本知识及要求在进行钢筋技术交底之前，施工人员首先需要掌握钢筋基本知识。
他们应了解钢筋的类型、规格、用途以及相关的标准要求。
钢筋的质量应符合国家标准，并经过相关部门的检测认证。
2. 钢筋检查与验收在进行钢筋安装前，施工人员需要进行钢筋的检查与验收。
他们应仔细检查钢筋的外观是否出现明显的缺陷和损伤，并合理安排钢筋的摆放和分类。
验收过程中应注意检查钢筋的尺寸、强度、弯曲度等。
3. 钢筋材料的贮存与保管钢筋材料的贮存与保管是确保钢筋质量的重要环节。
施工人员应将钢筋按规定的要求进行分类、编号和标识，并妥善保管。
钢筋应存放在通风干燥的地方，远离湿气和酸碱性物质，避免钢筋的腐蚀和氧化。
第二部分钢筋安装操作规范1. 钢筋布置的设计与计算钢筋安装前需要进行钢筋布置的设计与计算。
设计人员应根据建筑结构的要求和荷载特点，合理布置和计算钢筋的数量和位置。
布置过程中应注意钢筋的保护层厚度，以及与其他部位的连接和固定。
2. 钢筋加工与制作钢筋加工与制作是钢筋安装的前期工作，也是保证钢筋质量的关键环节。
施工人员应按照设计要求，将钢筋进行加工和制作。
加工过程中要确保钢筋的尺寸精确、弯曲度符合要求，并采取防止表面锈蚀的措施。
3. 钢筋的安装与固定在进行钢筋安装与固定时，施工人员需要严格按照相关要求进行操作。
钢筋的连接点应进行可靠的绑扎，并使用适当的连接件进行固定。
钢筋的间距、角度和弯曲度应符合设计要求。
4. 钢筋的保护与防锈钢筋的保护与防锈是保证钢筋使用寿命和结构稳定性的重要环节。
施工人员应按照规范要求，在钢筋安装完成后及时进行保护措施，包括喷涂防锈漆和覆盖保护层等。
钢筋制作加工与安装技术交底
钢筋制作加工与安装技术交底The document was finally revised on 2021钢筋制作加工技术交底与安装一、施工准备1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。
⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。
2、材料准备⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。
对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。
⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。
二、钢筋加工1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。
3、钢筋加工流程：⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。
⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。
⑶钢筋切断①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
25mT梁钢筋交底
技术交底书工程名称：湄渝高速公路莆田段A1合同段
T 梁效果图
梁端段
翼板
端横隔板
中横隔板中横隔板段
标准段
渐变段
梁端段
端横隔板
马蹄
肋板
翼板
马蹄 肋板
、注意事项及质量要求
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（五）钢筋连接接头
、接头形式
1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋
镦粗直螺纹套筒连接图
⑵钢筋端头镦粗采用用钢筋液压冷镦机，型号为：GD-150，已镦粗的钢筋端头切削成直螺纹采用钢筋直螺纹套丝机，型号为：GZL-45。
垫块凹槽与钢筋紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。
专用模具制造，尺寸精准，能精确保证混凝土保护层厚度；。
钢筋制作安装技术交底
钢筋制作安装技术交底Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.钢筋制作安装技术交底1、质量标准：（1）保证项目：a．钢筋的品种、质量必须符合设计要求和相关标准的规定.b．带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁.c．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求.d．钢筋对焊接头和机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.（2）基本项目：a．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中.b．弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.c．箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d.d．钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹、焊包均匀.对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 d且不大于2mm.2、成品保护：（1）柱子钢筋绑扎后,不准踩踏.（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑砼前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理.（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋.（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.3、应注意的质量问题：（1）柱筋和剪力墙筋位移：主要是振捣砼时碰动钢筋,应在浇筑砼前检查位置是否正确,宜用固定卡或临量箍筋加以固定,浇筑完砼立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时,必须进行处理,处理方案须经设计同意,一般宜用以下处理方法：a．竖筋位移可按1：6坡度进行修正.b．加垫钢筋垫钢板双向焊Ⅰ级钢4 d,Ⅱ、Ⅲ级钢5 d.（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,在翻样和绑扎前熟悉图纸,加强检查,主要是配制箍筋时按外径尺寸计算造成.（3）防止梁柱交接处核心区箍筋未加密.（4）防止箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d.（5）防止梁主筋进支座锚固长度不够.（6）板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好的,禁止人在其上行走,防止踩到下面.（7）防止绑扎接头内混入对焊接头.4、框架结构钢筋的制作绑扎熟悉图纸,按设计要求编写配料单,严格按配料单制作各种规格、尺寸、形状、数量的钢筋构件,节约用料,杜绝浪费.5、柱筋的绑扎：工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊受力筋画箍筋间距线绑箍筋.6、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢（1）在模板侧帮上画箍筋间距摆放箍筋.（2）穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋.a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁上部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求. b框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求.（3）绑扎梁上部纵向筋、箍筋,宜用套扣法,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm.梁端与柱交接处箍筋加密其间距及加密区长度均要符合设计要求.（4）主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块,双排筋可用短钢筋垫在两层筋之间.（5）梁筋搭接,搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%.7、板钢筋的绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑负弯矩筋（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.（2）按画好的间距,发摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎要求.（4）绑扎一般用顺和八字扣,除外用两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马蹬,以保证上部筋位置.（5）绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块.8、楼梯钢筋的绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑后绑板筋,板筋要锚固到梁内.（3）底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋.（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求.。
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编制：2010zjd-06 月10 日
日期：2011年04
工程名称
南环桥25米边跨端 横梁钢筋制作、安
装
交底地点
交底组织单 一分部技术部
位
交底负责 人
施工单位
郎家梁厂
接收负责 人
内容及说明： 南环桥25米边跨端横梁钢筋制作要求： 1、边跨中梁一道端横梁：N2Φ22钢筋4根，间距7cm；
N4Φ16钢筋4根，间距15cm；N6φ10钢筋6根，间距18.3cm； N10φ10钢筋15根，间距10~15cm；N10’ φ10钢筋4根只在角偶 处设置；N11φ10钢筋9根，间距20~30cm； 边跨边梁梁一道端横梁：N1Φ22钢筋4根，间距7cm；N3Φ16钢 筋4根，间距15cm；N5φ10钢筋6根，间距18.3cm；N10φ10钢筋 10根，间距10~15cm；N10’ φ10钢筋3根只在角偶处设置； N11φ10钢筋6根，间距20~30cm。
2、钢筋表面应无油污、浮皮和铁锈。 3、钢筋下料必须考虑由于弯折后的伸长量,注意扣除伸长 量,节约钢材，降低成本，尽量减少短头或损耗，避免用短尺量 长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设 置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严 重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现
象，钢筋长度偏差不大于±10mm。 4、钢筋安装位置及间距必须按要求进行绑扎，钢筋绑扎 应牢靠。 施工中应严格按技术要求进行施工，发现问题应第一时间
通知现场技术负责人，严禁私自更改及隐瞒实际情况，私自施 工，因私做主张造成的返工及质量问题，直接由工班承担并按 有关规定进行处
接收பைடு நூலகம்责人：
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年月 日