钢筋笼技术交底

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桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

人工挖孔桩钢筋笼技术交底

人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。

2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。

211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。

3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。

311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。

4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。

411 主筋的焊接或机械连接。

412 箍筋的绑扎或焊接。

413 加强筋的设置与连接。

5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。

511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。

512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。

611 箍筋间距的允许偏差。

612 钢筋笼直径的允许偏差。

613 钢筋笼长度的允许偏差。

7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。

711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。

8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。

811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。

812 安装过程中的安全注意事项。

9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。

911 专检的项目和标准。

912 验收的程序和参与人员。

10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。

1011 操作人员的个人防护装备要求。

1012 电气设备的使用安全规定。

11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。

1111 减少噪音和粉尘排放的措施。

12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。

1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。

钢筋笼技术交底

钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。

2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。

钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。

底部要垫高，离地面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。

3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。

4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。

5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。

6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。

二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。

Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。

直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。

箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。

Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80㎜（5d），单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003；φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接, 焊缝长双面焊60㎜（5d），单面焊120㎜(10d)，焊条采用E4003。

φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长，搭接长度不少于420㎜（35d）。

钢筋接长后其轴线应当一致。

N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。

螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。

每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。

吊放钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保吊放钢筋笼作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象全体参与吊放钢筋笼作业的施工人员、管理人员。

三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮等，确保设备符合安全要求。

（2）检查吊装区域是否存在安全隐患，如地面不平、障碍物、架空电线等，确保作业环境安全。

（3）检查作业人员是否穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装人员进行详细的安全技术交底，确保作业人员了解吊装过程及注意事项。

（2）吊装时，确保吊车司机、指挥员、安全员等人员到位，明确各自职责。

（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。

（4）吊装过程中，加强现场安全巡查，发现安全隐患立即整改。

（5）吊装钢筋笼时，注意钢筋笼的绑扎牢固，防止钢筋笼在吊装过程中脱落。

（6）吊装钢筋笼时，下方严禁站人，确保作业人员安全。

3. 作业后的安全措施（1）吊装完成后，检查钢筋笼是否安全就位，确保满足施工要求。

（2）清理吊装现场，移除临时设施，确保现场整洁。

（3）对吊装设备进行检查、保养，为下一次作业做好准备。

四、注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

2. 作业人员应熟悉吊装设备的性能、操作规程及安全注意事项。

3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。

5. 作业结束后，对作业现场进行清理，确保安全无隐患。

五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、交底时间（填写交底时间）八、备注1. 本安全技术交底适用于吊放钢筋笼作业。

2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续作业。

3. 作业人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保作业安全。

4. 本安全技术交底自发布之日起执行，如有变更，以最新版本为准。

钢筋笼技术交底

1.钢筋笼制作主要参数：钢筋笼制作有效长度20m，钢筋笼盘绕钢筋从钢筋笼顶往下4m采用直径8mm 的HRB400级钢筋间距100，余下16m采用直径8mm的HRB400级钢筋间距200。

在钢筋笼每隔2m设置直径16mm的HRB400级钢筋加劲箍一道。

竖向钢筋抗拔桩采用8根直径16mm的HRB400级钢筋，抗压桩采用8根直径14mm的HRB400级钢筋，2、机具的使用要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意堆放3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

8）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

9）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

4、电焊安全要求1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

钢筋笼制作技术交底

钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。

112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。

113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。

12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。

122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。

123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。

13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。

132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。

133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。

134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。

135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。

14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。

142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

同时，可进行抽样力学性能试验。

143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。

15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。

152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。

153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。

155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。

而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。

因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。

二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。

长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。

横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。

在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。

2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。

一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。

根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。

三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。

首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。

其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。

在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。

最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。

2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。

首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。

其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。

最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。

四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。

对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。

钢筋笼钢筋安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。

二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。

（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。

2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。

（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。

3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。

（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。

如有异常，应立即停止使用，报修处理。

（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。

（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。

（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。

5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。

2 平安设施预备不充分不施工。

3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。

4 平安项目未检查或检查未利用不施工。

二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。

工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。

三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。

2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。

电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。

全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。

入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。

每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。

3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。

对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。

4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。

5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。

桩基钢筋笼技术交底

（5）声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格按照项目要求留置。
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。

钢筋笼施工技术交底

钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。

④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。

⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。

②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。

遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。

导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。

清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。

清孔采用泵吸或空气吸泥机。

①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。

②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。

③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。

④清孔后立即进行检孔。

（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。

底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。

桥梁工程钢筋笼技术交底

桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景为了确保桥梁工程的质量和安全，钢筋笼是桥梁基础设施中必不可少的组成部份。

本文将就桥梁工程中钢筋笼的技术要求、施工流程、质量控制等方面进行详细交底。

二、技术要求1. 钢筋材料要求：应符合设计要求，并按照国家标准进行采购。

钢筋的直径、强度等参数应满足设计要求，并进行相应的质量检测。

2. 钢筋笼的制作要求：钢筋笼的制作应按照设计图纸要求进行。

钢筋的连接点应坚固，不得有明显的错位、错位、错位等缺陷。

钢筋笼的尺寸、形状和间距应符合设计要求。

3. 钢筋笼的安装要求：钢筋笼应在基坑中正确安装，并与基坑墙体、地基等部位进行坚固的连接。

钢筋笼与基坑墙体之间应保持一定的间隙，以便于混凝土的浇筑。

4. 钢筋笼的浇筑要求：在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋笼的检查。

检查内容包括钢筋笼的尺寸、形状、连接点的坚固性等。

检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。

三、施工流程1. 钢筋笼的制作：根据设计图纸要求，将钢筋按照一定的间距和形状进行连接，制作成钢筋笼。

2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼按照设计要求正确安装在基坑中，并与基坑墙体、地基等部位进行连接。

3. 钢筋笼的检查：在钢筋笼安装完成后，进行钢筋笼的检查。

检查内容包括钢筋笼的尺寸、形状、连接点的坚固性等。

4. 混凝土的浇筑：在钢筋笼检查合格后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，避免浮现空洞和裂缝。

四、质量控制1. 钢筋材料的质量控制：在采购钢筋材料时，要选择正规的供应商，并按照国家标准进行质量检测，确保钢筋的质量符合设计要求。

2. 钢筋笼制作的质量控制：制作钢筋笼时，要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的连接点坚固，尺寸、形状和间距符合设计要求。

3. 钢筋笼安装的质量控制：安装钢筋笼时，要保证与基坑墙体、地基等部位的连接坚固，钢筋笼与基坑墙体之间的间隙符合要求。

4. 混凝土浇筑的质量控制：在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和充实性，避免浮现空洞和裂缝。

吊装钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保吊装钢筋笼施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于参与钢筋笼吊装施工的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全员等。

三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，穿戴好个人防护用品。

（2）现场施工人员应熟悉施工现场环境，了解吊装区域的安全风险。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。

2. 钢筋笼吊装前的准备工作（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、吊具等。

（2）确认吊装区域无障碍物，清理吊装现场。

（3）对吊装人员进行安全培训，确保其了解吊装作业流程和安全注意事项。

3. 钢筋笼吊装作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装点、索具及吊车位置进行复核，确保吊装过程安全。

（2）吊装过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保信号清晰。

（3）吊装钢筋笼时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（4）吊装过程中，钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（5）钢筋笼吊装过程中，禁止将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（6）高空作业时，必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。

4. 钢筋笼吊装作业后的安全检查（1）吊装完成后，对吊装区域进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）清理施工现场，将吊装设备、工具等归位。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

四、注意事项1. 钢筋笼吊装过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止吊装作业，确保人员安全。

2. 吊装过程中，如发现设备、索具等异常情况，应立即停止吊装，排除故障后方可继续作业。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装作业流程。

4. 施工现场应设立警示标志，提醒施工人员注意安全。

五、交底记录交底时间：____年____月____日交底地点：____交底人：____被交底人：____签字确认：____六、附件1. 钢筋笼吊装作业流程图2. 钢筋笼吊装安全操作规程3. 钢筋笼吊装安全检查表请各相关人员认真阅读并执行本安全技术交底，确保吊装钢筋笼施工安全。

钢筋笼技术交底

技术交底书ZT1101JL11－02单位：中铁十一局集团第一工程有限公司济乐高速三标项目经理部编号：三、钢筋笼的安装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。

采用两点吊装时，需制作吊装工具。

工具采用I18工字钢制作，工字钢长度与桩径一致，工字钢在中间及两侧部位设置吊环，在两侧吊环处挂设2个5t 的滑轮。

起吊时，汽车吊大勾勾住中间吊环，准备2根钢丝绳，分别套在滑轮上，钢丝绳两端吊于钢筋笼上。

如下图：第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。

将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

用10#槽钢将骨架临时支撑于护筒口，用同样的方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

吊装示意图见下图（桩基钢筋笼以18m 为例）吊车吊车400大样滑轮长度与孔径一致编制：复核：签收：日期：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

(完整版)钢筋笼技术交底

5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备

钢筋笼安全技术交底

钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。

然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。

本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。

二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。

下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。

1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。

2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。

（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。

（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。

（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。

（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。

三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。

1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。

同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。

2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。

（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。

（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。

（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。

（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。

四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。

下面将进行交底说明。

1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。

钢筋笼制作安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。

（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。

（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。

4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。

（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。

（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。

5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。

（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。

（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。

6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。

（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。

（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。

四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。

五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。

为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。

（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。

2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。

（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。

（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。

3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。

（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。

三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。

（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。

3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。

加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。

（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。

（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。

4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。

（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。

5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。

（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。

四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。

（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。

钢筋笼技术交底

钢筋笼制作技术交底一、原材料组织：本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩暂时未下发图纸。

钢筋采用HPB300、HRB400型钢筋。

钢筋必须按不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分门别类堆放并设立识别标志。

钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖，避免锈蚀和污染。

钢筋场地应划分为原材区、加工区与成品区，避免混放。

二、设计要求1、Φ800mm桩长20.1m灌注桩：笼长20.9m，其中锚固筋0.8m，主筋12Φ18，通长主筋布置；桩顶以下4m为加密区螺旋箍筋φ8@100，加密区以下螺旋箍筋φ8@200（型号HPB300）；加强筋Φ16@2000（型号HRB400）；主筋接头采用双面搭接焊且保持同心，搭接长度5d，加强筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，孔口连接时，采用单面搭接焊，搭接长度10d。

HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E50型焊条。

钢筋笼保护层厚度为60mm。

2、钢筋笼上节分上下两节，两节错头钢筋长度为1.5m，上节钢筋笼下部加密区为0.6m，下节上部加密区为0.6m。

三、检试验要求：钢筋使用前需要外观检查，钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。

钢筋应平直、无局部弯折。

钢筋进场后制作队配合试验员，按规范要求同型号、炉号的每60T为一批取样进行原材力学性能试验，未经检验的钢筋原材不得使用；钢筋焊接接头每300个同型式、同级别、同直径接头为一批取样进行力学试验。

四、钢筋笼制作工艺钢筋笼制作保证加强筋间距分配均匀，然后穿主筋，间距分配均匀，用点焊将加强筋与主筋连接，钢筋笼成型后，再次进行加固。

螺旋箍筋与主筋连接用梅花形绑扎。

钢筋笼搭接焊应焊缝饱满，无咬筋，电焊工必须持证上岗，严格按照电焊操作规程进行操作。

桩基钢筋笼制作技术交底

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。