02.端横梁中横梁湿接缝模板安装及拆除
横隔板,湿接缝施工技术交底
3.焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
2、 在钢筋外侧或下侧要放保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。
3、 横隔板对拉采用左右上下对称对拉，防止模板变形，一个横隔板不少于三道拉杆。
4、 湿接缝对拉杆采用左右对称对拉，每50cm一道，上方用槽钢和小方木垫起来然后再紧拉杆。
5、 在模板合模前必须打油，严禁在安装好的模板上刷油，防止油污钢筋，影响钢筋和砼结合。合模前要报检，合模完毕要报检，符合要求后方可进行下道工序。
砼浇筑
砼用运输车运送到浇筑部位，在梁板上安放钢板，存放砼，在用铁锹将砼送到浇筑部位，横隔板要分两次浇筑，一次浇筑一半，打振捣棒，砼无气泡上浮，表面泛浆即可进行下道浇筑。湿接缝浇筑时，要注意翼缘板位置要多振捣，保证新旧砼的良好结合，振捣要密实，不漏振不过振，在浇筑完毕后，要收面，要与梁板边缘平齐，表面要平整。在砼浇筑时要时刻观察模板有无变形和漏浆，对拉杆是否松动，如有发现，要及时处理，处理部位要重新振捣。
1、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
55cm，如焊接长度或搭接长度不 5.7cm。
4. 现浇横隔板混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
四、湿接缝
1. 湿接缝间纵向钢筋搭接长度为 35 倍的钢筋直径，不等径钢筋搭接长度为 100cm。 2. 湿接缝间钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每 2 根绑扎 1 根焊接 1 根，焊接采用单面焊接， 焊接长度 不小于 13cm。
10 倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预
2. 现浇部分钢筋下料长度为 55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长
度。
3. 现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为
5.5cm。
4. 现浇端横梁混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于
经过岗位培训，设备不允许带病作业。
8、安全员对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患并予以纠正。禁止非施工人员进入施工现场。 9、进入施工现场人员必须戴好安全帽 二、环境保护
1、工程的施工组织设计中应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施
工作业中认真组织实施。
2 、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。 3、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。
摘一支轻雨，铺一笺墨迹，在灯火阑珊处窥探一叶棂窗，熟悉的倩影淡淡一 笑，倾城了岁月的柔情，暖雨中蜜意了情侣的梦香。
一杯轻风，半壶墨迹。捧着安静的角落，独饮墨香，留韵素白。轻风拂过， 开满了一园禅意，一片樱花。
轻风缓缓，墨香袭袭。长长的倩影里，柔软了风韵的味律，洒脱的静悟中遥 远变成了传说，把爱定格在一瞬间。
行保证安全的一切工作。
梁施工时模板安装和拆除时的控制要点及要求
梁是建筑结构中承载重量的重要构件，梁的施工质量直接关系到建筑的安全与稳定。
而梁的模板安装和拆除是梁施工中至关重要的环节，控制好模板安装和拆除的要点和要求，可以有效保障梁的施工质量，保证建筑工程的安全。
一、模板安装时的控制要点及要求1.选择合适的模板材料：模板材料的选择应符合国家有关标准，材质应具备良好的承载能力和稳定性，能够满足梁的施工负荷要求。
2.模板支撑结构设计：模板的支撑结构设计应符合设计要求和施工规范，根据梁的几何形状和结构特点，合理设置支座、支撑架等支撑结构，并确保支撑结构的稳固和牢固。
3.模板安装精度控制：在进行模板安装时，需严格按照设计要求进行精确的尺寸控制，确保模板的水平、垂直等几何形状的精度，避免梁的偏差和变形。
4.模板连接及固定：模板的连接及固定部位应牢固可靠，连接件的选用和连接方式应满足设计要求，确保模板在施工过程中不会发生位移或松动现象。
5.施工安全防护：在模板安装过程中，需设置好安全防护设施，保障施工人员的安全，防止发生坠落等意外事件。
二、模板拆除时的控制要点及要求1.拆除时间的选择：模板拆除的时间应根据混凝土的养护情况和梁的承载情况来确定，一般在混凝土达到设计强度且梁的荷载可以承受的情况下进行拆除。
2.拆除顺序的安排：在进行模板拆除时，应按照合理的顺序进行，避免对梁产生额外的荷载或变形，通常采用自顶向下的拆除方式，确保拆除的平稳进行。
3.拆除过程中的检测：在拆除模板的过程中，需对梁进行检测，确保梁在拆除过程中不会出现变形或裂缝，避免对梁的结构稳定性产生影响。
4.模板拆除后的处理：在模板完成拆除后，需对梁的表面进行清理和修复，确保梁的外观质量和混凝土的保护层要求。
5.施工安全防护：在模板拆除的过程中，需要设置好安全防护设施，保障施工人员的安全，防止发生坠落、被物体击中等意外事件。
三、模板安装和拆除过程中的施工控制要求1.严格遵守施工图纸和设计要求，确保模板安装和拆除的精度和质量。
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
工程项目名称：S327仲临路北李家台子至小店段改建工程
工程地点
西朱堡大桥、贺家庄中桥、后马岭中桥
工程
项目
端横梁、中横梁、横隔板、湿接缝、张拉钢绞线及桥面铺装
接受
单位
工程
数量
按合同计
进度
要求
交底时间
2015.3.16
质量控制要点
一、端横梁
1.预制梁间端横梁钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预留钢筋等径。
2.现浇部分钢筋下料长度为55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长度。
3.现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为5.5cm。
4.现浇端横梁混凝土采用C50混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，骨架钢筋采用Φ20Байду номын сангаас筋。
交底人
姓名
职务
接受人
姓名
职务
姓名
职务
质量控制要点
六、张拉钢绞线
1. 在现浇中横梁混凝土达到设计强度95%且龄期不小于7天时，张拉顶板负弯矩束，压注C50水泥浆。
2. 长短钢丝束均采用两端张拉，张拉顺序为先短后长，对称单根张拉。
3. 钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。
4. 安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束垂直。
5. 张拉顶板负弯矩时，为方便施工，可截断张拉槽口处桥面板顶层纵、横向钢筋，但不宜随便截断槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋；待钢束张拉完成后，务必将槽口处截断的钢筋采用等强原则予以补强，确认补强钢筋质量后再浇筑封口混凝土。
湿接缝、湿接头施工技术交底
精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
桥梁湿接缝、端横梁、中横梁三级交底
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。
待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。
吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案
湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案一、引言在建筑施工中，湿接缝、横梁以及体系转换是非常重要的施工环节，直接关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将深入探讨湿接缝、横梁、体系转换的施工方案及相关要点。
二、湿接缝施工方案1. 材料准备湿接缝的施工需要准备密封胶、胶刮板、清洁工具等工具和材料。
2. 步骤2.1 清洁湿接缝在施工之前，需要清洁湿接缝，确保表面没有灰尘和杂物。
2.2 填充密封胶将密封胶填充到湿接缝中，确保填充均匀。
2.3 刮平密封胶使用胶刮板将填充的密封胶刮平，并确保表面平整。
2.4 完成等待密封胶完全干燥后，湿接缝施工完成。
三、横梁施工方案1. 准备工作横梁施工前需要做好测量、定位、搭模架等准备工作。
2. 浇筑混凝土将预制的混凝土倒入横梁模板中，确保填充均匀。
3. 养护横梁浇筑完成后需要进行养护，保持横梁的强度和稳定性。
四、体系转换施工方案1. 检查结构在进行体系转换之前，需要对结构进行仔细检查，确保没有漏洞和缺陷。
2. 拆除旧体系根据设计要求，拆除旧体系的部分，为新体系的搭建做准备。
3. 安装新体系根据设计图纸和要求，安装新的体系，并确保结构的稳定性和安全性。
五、总结湿接缝、横梁、体系转换是建筑施工中常见的施工环节，合理的施工方案对于保证建筑结构的稳固和安全至关重要。
通过详细的准备工作、施工步骤和养护措施，可以有效地完成湿接缝、横梁、体系转换的施工任务，确保建筑的质量和安全。
以上是湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案的概述和详细步骤，施工人员在进行相关工作时应当根据具体情况进行调整与执行。
桥涵工程中横梁湿接头施工明白卡
桥涵工程中横梁湿接头施工明白卡
1、中横梁负弯矩穿钢绞线：将负弯矩两片梁的波纹管连接好，然后穿已下好料的钢绞线。
2、钢筋施工：钢筋施工前，先将接头部位清理赶紧，将底模铺好。
湿接头钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋。
特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。
焊接时，在底模、支座钢板及负弯矩波纹管上面垫木板，防止损坏底模、支座和波纹管。
3、模板安装：钢筋垫好垫块，经监理工程师抽检合格后，进行模板安装。
模板采用竹胶板制作，采用钢管及对拉螺栓固定，模板与箱梁腹板接触部位用2mm后回力胶条粘贴。
4、混凝土浇筑：模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑，分层施工，每层30cm并振捣密实。
浇筑完成后用木抹子收浆，初凝之前用钢抹子抹面并压光。
5、拆模、养生：施工后第二天即可拆侧模，然后用土工布包裹，定时洒水养生7天，养生期间必须保证土工布湿润。
底模拆除时间由现场技术员确定。
6、负弯矩张拉压浆：养生到达7天且同养试块强度达到设计100%，经监理同意后，进行负弯矩张拉，张拉完成后48小时内完成压浆。
湿接缝模板安装施工方案
一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节，主要应用于预制梁板之间的连接。
本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，保证桥梁结构安全。
二、施工准备1. 施工材料：湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。
2. 施工工具：吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工技能，熟悉施工图纸和施工规范。
三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定湿接缝位置，进行测量放样。
2. 梁板架设：按照设计要求，将梁板架设到预定位置。
3. 模板安装：（1）模板底面处理：在梁板顶面侧面混凝土凿毛，清除浮浆层和松散层。
（2）模板支立：采用吊模法，利用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。
模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm。
（3）模板连接：模板连接处缝隙必须密封处理，确保模板的稳定性和防水性能。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整，保证钢筋间距及保护层厚度。
5. 钢筋焊接：钢筋焊接前，对钢筋进行调直，焊接时采用J502级以上焊条，保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用C50高性能混凝土进行浇筑，分层浇筑捣实，层厚30厘米左右。
7. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、施工要点1. 模板安装前，确保模板底面平整、清洁，无油污、锈蚀等。
2. 模板吊装时，注意吊杆的固定，防止模板移位。
3. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护过程中，注意控制养护温度和湿度，保证混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
湿接缝施工作业指导书
湿接缝施工作业指导书湿接缝施工作业指导书一、工程概况：?1.1、工程简介：?此工程为珠海机场高速公路工程珠海机场至黄杨大道段，此首件方案编制范围为该路段第二十联（81#墩~85#墩K14+690.558～K14+790.558）的预制箱梁湿接缝、中横梁及端横梁施工。
?箱梁湿接缝宽750mm、厚度180mm，矩形断面；现浇中横梁宽350mm，矩形断面；端横梁宽250mm，矩形截面。
混凝土强度等级：C50；?1.2、主要工程量：?钢筋制安约2000t、模板安装约5万m2、钢筋接头焊接约12万个、混凝土约11600m3；?二、工程特点：?1、中横梁与湿接缝混凝土分两次浇筑，一次浇筑量小；??2、施工战线长，材料转运量大，作业人员上下班路途远；3、孔洞、临边等安全隐患多；?4、材料无法直接运输至作业面，均存在垂直运输；?5、钢筋焊接量大，对施工进度有一定影响。
?三、施工总体策划：?1、模板材料：湿接缝底模及中横梁侧模采用钢模，其余采用木模；2、材料运输：钢筋采用自制钢架拖车，小汽车做牵引水平运输至作业点（桥下），其它材料用小汽车运输。
垂直运输均采用多功能吊料机。
?3、混凝土运输：采用罐车运输至作业点（桥下），汽车泵送料入仓浇筑。
?4、施工用电：用铜芯软电缆在作业点就近的总电源箱引接。
5、施工用水：在作业点就近的水池、水坑采用潜水泵引水。
?6、计划作业人员：根据预制箱梁安装情况开展工作面，每个作业面计划作业人员20人左右，钢筋加工统一集中进行。
?7、计划工期：1个月（2011年6月1日~2010年7月1）。
?8、计划主要机具：小货车1辆、多功能吊车1台（1个作业面）、电焊机2台（1个作业面）、水泵1台（1个作业面）、振捣器2套（1个作业面）、斗车3辆（1个作业面）、断钢机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台（1个作业面）。
?四、主要施工流程及技术措施：?施工顺序：?箱梁下部N6钢筋焊接→中横梁底模安装→中横梁钢筋安装→箱梁上部N6钢筋焊接→中横梁侧模及湿接缝底模安装（中部预留）→湿接缝钢筋安装→湿接缝钢筋焊接→混凝土施工→混凝土养护→待混凝土达到设计强度的85%后（混凝土龄期不小于7d）进行负弯矩预应力张拉→压浆→拆除临时支座完成体系转换→浇筑桥面系、护栏。
模板安装及拆卸方案
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。
（2）支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（1）模板支设安装前, 制定下列规定:（2）按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形。
2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。
（3）装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（4）装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。
湿接缝及横隔梁施工方案
湿接缝及横隔梁施工方案1. 引言湿接缝及横隔梁是建筑施工中常用的结构构件，在建筑物的结构设计和施工中起到重要的作用。
本文将对湿接缝及横隔梁的施工方案进行详细介绍，并提供相关的建议和注意事项。
2. 湿接缝施工方案湿接缝主要用于解决建筑物中由于温度变化引起的体积伸缩问题，防止结构的损坏。
下面是湿接缝施工的步骤和要点：2.1 材料准备在湿接缝施工前，需要先准备好以下材料：•膨胀胶条：选择耐候性好、横向伸缩性能优异的材料。
•接缝胶：根据需要选择合适的接缝胶材料。
•清洁剂和胶水：用于清洁接缝表面和固定膨胀胶条。
•施工工具：包括刮刀、尺子、剪刀等。
2.2 施工步骤1.清洁接缝表面：使用清洁剂清洗接缝表面，确保表面干净。
2.固定膨胀胶条：根据湿接缝的要求，选择合适大小的膨胀胶条，并使用胶水固定在接缝中。
3.填充接缝胶：根据需要选择合适的接缝胶材料，将其填充到接缝中。
4.修整接缝胶：使用刮刀等工具将接缝胶修整平整，确保与周围材料的接缝处于同一水平面。
5.清理施工现场：及时清理施工现场的杂物和残留物。
2.3 注意事项•确保湿接缝施工前的接缝表面干净、干燥，避免影响胶条和接缝胶的粘结效果。
•选择合适的接缝胶材料，根据湿接缝的要求和工程标准进行选择。
•施工现场保持整洁，及时清理施工过程中产生的残留物和杂物。
•根据建筑设计和工程要求，对湿接缝的宽度和深度进行正确的确定。
3. 横隔梁施工方案横隔梁是建筑物中的一种重要结构构件，用于增强建筑的承重能力和稳定性。
以下是横隔梁施工的方案和要点：3.1 材料准备在横隔梁施工前，需要准备以下材料：•横隔梁钢筋：根据设计要求和工程规范选择合适的横隔梁钢筋。
•混凝土：选择强度适宜的混凝土材料。
•模板和支撑系统：根据横隔梁的形状和尺寸选择合适的模板和支撑系统。
3.2 施工步骤1.模板安装：根据横隔梁的形状和尺寸，安装合适的模板，并进行固定和调整。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装横隔梁所需的钢筋，并进行绑扎。
(完整版)横隔梁、湿接缝施工技术交底
技术交底书项目名称抚吉高速B8合同段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底人审核人现场工程师接收人交底内容：横隔梁、湿接缝施工技术交底梁板安放就位后，焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固结。
横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板的拉杆采用可调节螺杆。
在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。
(一)横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。
采用钢丝刷对钢筋表而的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装，钢筋连接必须符合设计和规范要求。
湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并保证与预埋连接钢筋的焊接质量,布置时，必须将其搭接侧朝上。
同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。
3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。
当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。
（二）模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。
2、横隔梁模扳横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。
底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。
3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。
拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。
对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。
4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。
（三）混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土的浇注。
2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天中气温最低时浇筑，施工温差控制在5℃之内。
采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆；横隔梁砼水平分层进行浇筑，分层厚度为30cm，插入式振捣棒分层振捣密实。
上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)
xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。
2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。
2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。
主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。
施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。
2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
简述梁模板的安装顺序和拆除的时间及顺序。
简述梁模板的安装顺序和拆除的时间及顺序。
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梁模板的安装与拆除
梁模板的安装与拆除-----安全与技术措施安全第一，预防为主的安全生产方针是编制安全技术措施的指导思想，在本学期关于质量与安全管理课程学习。
本人以梁梁模板的安装与拆除为课题，序列以下安全措施内容。
让自己在完成课题的同时，对本学期学习课程的有一个总结归纳。
一、一般安全要求1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2.安装和拆除梁模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
3.多人共同操作或扛抬梁模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
4.梁模板的临边设置1.2米高的防护栏杆，并安装安全网。
5.梁模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
6.操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
一、梁模板的安装安全要求措施首先关于梁模板的安全安装顺序为：底模安装→侧模安装→吊入钢筋骨架→内模安装。
而在安装过程中我们应采用如下措施保证工程的质量与安全。
1.安装预拼装整体柱梁模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。
2.安装梁模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。
3.新使用梁模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。
4.使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。
5.梁模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。
6.支架应按工序进行,梁模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。
7.安装梁模板，一般应按自下而上的顺序进行。
梁模板就位后，要及时安装好U型卡和L 型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证梁模板整体稳定。
二、梁模板的拆除安全要求措施一般我们是等到梁混凝土经养护达到其设计强度的50％后，才开始拆除梁模板。
梁模板拆除顺序为：内模拆除→外侧模拆除→匹配梁段移开→新浇梁段移到匹配梁位置。
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（1）模板之间错台不超过2mm,模板拼接缝要横纵成线，避免出现错缝现象。
（2）模板控制高程偏差小于±10mm。
（3）表面平整度偏差小于±5mm，线条保持流畅。
（4）轴线偏位小于±10mm。
2.2、规范要求
（1）先支护横隔板模板，并完成其砼浇筑，达到设计强度后，拆除模板后在进行湿接缝模板支护。
三级技术交底记录
施工单位：中交第一公路工程局有限公司编号：
单位工程
桥梁工程
交底时间
年 月 日
施工部位
湿接缝、中横梁、端横梁
施工内容
模板安装及拆除
接受班组
模板安装及拆除班组
作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。
1、概况：湿接缝就是指预制箱梁安装后梁与梁之间浇筑的混凝土缝；端横梁是指非连续端如桥台端、设置伸缩缝的桥墩部位浇筑的钢筋混凝土；中横梁是指连续端（不设置伸缩缝的桥墩）部位浇筑的钢筋混凝土。
（1）模板运输：模板运输过程严禁磕碰导致模板变形。
（2）模板试拼及打磨：模板在使用前必须试拼，打磨光亮，抛光时要用细钢刷，并且涂上脱模剂。
（3）横隔梁、湿接缝模板统一用竹胶板加工。横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。
（3）为了保证水平缝与竖直缝光顺不漏浆，均采用泡沫双面胶衬垫。每次拆完模后及时将表面清理干净并涂脱模剂，确保下一次使用时不生锈。
主要附件
设计图纸
其他
施工详图
其他
加工图
其他
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
（3）外侧模板安装后，一定检查一遍其内面底缘与台座钢板顶面是否在一个平面内。
（4）外模布置附着式高频振动器，要梅花形布置，布置间距应满足施工需要。
（5）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。
（6）模板在安装后浇注混凝土前，应对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔道的位置。
（7）混凝土强度达到要求后方可拆模。
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺Hale Waihona Puke 则、操作要点等。1、工艺流程
1.1、模板安装：模板转运至现场-模板试拼-模板内打磨除锈刷油-底模安装-侧模安装-水泥砂浆填缝处理-保护层自检
1.2、模板拆除：自检砼强度合格-侧模拆除-底模拆除-模板运回存放处
2、施工技术措施、工艺细则及操作要点
（2）砼强度达到要求后方可拆除模板，拆除区域设置警戒线，防止机械伤害。
（3）模板之间错台、控制高程、表面平整度、轴线偏位满足设计要求。
3、质量要求
（1）模板应按设计要求准确就位，安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
（2）模板在使用前必须试拼，打磨光亮，抛光时要用细钢刷，并且涂上脱模剂遮盖堆放。
（4）湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。
（5）保护层自检：模板安装好之后，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（6）模板拆除：砼达到要求的强度后方可拆除模板。拆除模板过程避免碰触砼。
（7）模板运回存放：拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放。
质量问题预防及注意事项等。
1、质量问题预防及注意事项
（1）、模板安装好之后，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（2）、钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。组装前对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。