城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制一、现浇箱梁的施工技术1.施工前准备在进行现浇箱梁施工前，需要对施工现场进行全面的勘察和准备工作。
首先要确保施工场地的平整度和承载能力，然后根据设计要求进行基础的分层夯实和检测。
同时要对施工材料进行检查，并进行适当的保管，以确保施工过程中的材料质量。
2.模板安装模板的安装是现浇箱梁施工的第一步，模板的安装质量直接影响箱梁的尺寸和外形。
在安装模板时，需要严格按照设计图纸和要求进行，同时要确保模板的牢固和密合度，以避免浇筑过程中的漏浆和渗漏现象。
3.钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行箱梁钢筋的现场加工和安装。
钢筋的加工质量和安装位置对于箱梁的承载能力和使用寿命起着至关重要的作用。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合要求；在安装过程中，要根据设计要求进行正确的钢筋配筋和固定，以确保箱梁的稳固性和安全性。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的关键环节，直接关系到箱梁的承载能力和使用寿命。
在进行混凝土浇筑前，需要进行混凝土的试配和试块的制作，以确保混凝土的强度和工作性。
在浇筑过程中，需要加强对浇筑工艺的控制，确保浇筑的连续性和均匀性，同时要进行适当的振捣和养护，以保证混凝土的密实性和均匀性。
5.箱梁的养护和拆模在完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护和拆模。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性，需要对箱梁进行适当的保温和湿润，以确保混凝土的充分龄期和强度。
在养护完成后，需要对模板进行拆除，并对箱梁表面进行修整和保护，以确保箱梁的整体质量和美观性。
二、施工质量控制1. 模板的安全性和精度2. 钢筋的质量和布置4. 施工过程的管理和监督在现浇箱梁施工过程中，需要加强对施工过程的管理和监督，确保施工的安全和质量。
施工过程中要建立健全的施工组织和管理制度，明确责任和权限；加强对施工现场的监测和检查，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患；加强对施工人员的培训和管理，确保施工的安全和质量。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁施工方案及方法本文介绍现浇箱梁的施工方案及方法。
首先，我们采用满堂式碗扣支架，搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理为了保证现浇箱梁的稳定性，我们需要对地基进行处理。
首先，用平地机及推土机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实。
然后再填筑40cm厚砖渣整平、碾压密实，最后浇筑20cm厚C20混凝土。
此外，我们还需要在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35mm，内径4.1cm。
为了保证支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，与硬化地面线成45°夹角，以确保支架整体稳定。
在布设碗扣支架时，测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
在安装碗扣支架时，根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
安装：底模板安装前，应先在箱梁底板上设置好顶托，并调整好顶托标高。
然后在底板上覆盖一层隔离膜，再铺设底模板。
底模板应采用优质防水板材，板材厚度不小于18mm，板材之间应有缝隙，以便于混凝土顺畅流动。
底模板安装完毕后，应进行验收，确保底模板平整牢固。
现浇箱梁施工方案(两次浇筑)(正文)
A4联现浇箱梁施工方案1、工程概况高架桥A4联全长为106.731m。
本联跨越老龙蟠路隧道，南端与A3联相接，北端与高架平台相接，18#墩以后分叉为两道9m宽的匝道，与高架平台的连接方式：20#墩为下牛腿，20’#墩为上牛腿。
桥梁设计标准高度为1.55m，桥宽17m；在分叉段加宽至18m宽。
预应力箱梁的断面形状：底面为复合曲线，顶面为双向0%～1.5%的横坡；内箱断面为不规则的多边形。
砼强度设计为50#，设计数量为2024m3。
设计采用270级低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，锚下控制应力为1395Mpa，后张法施工，采用以张拉力控制为主，张拉力与延伸量双控。
预应力钢束设计为：箱梁纵向预应力束设在横梁位置的顶板内；横梁预应力束设在横梁内；A4K1～A4K3范围顶板横向预应力束设在顶板内（BM锚）；20#墩两个圆柱内分别设有4束竖向预应力束。
2、编制依据2.1施工图设计资料2.2桥涵施工技术规范2.3 CJJ2-90 市政桥梁工程质量检验评定标准3、施工总体方案A4联的施工与地下停车场工程、高架平台工程、老龙蟠路隧道改造工程等的施工及老隧道交通等的干扰较大，高架桥的施工需要各方面的协调和大力支持。
A4联是高架桥施工的重点，特编制本方案。
现浇箱梁横断面范围分两次施工：第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。
平面范围内分两部分施工：先施工第一部分，15#～20#及15#～19’#+14.5m段；第二部分在高架平台施工完相邻段后进行施工。
支架搭设：15#～17#墩范围跨越老龙蟠路隧道采用搭设贝雷梁平台，上铺工字钢再搭设钢管支架。
其它位置搭设碗扣式脚手架，立杆间距为60×90cm，平杆步距1.2m。
相关布置方法见附图。
其它范围支架采用碗扣式钢管、普通扣件钢管，支撑的间距根据计算确定为60×90cm，横梁处采用60×60cm。
采用可调下托，顶部因为是曲面或直平面，所以采用钢管扣件和可调上托相结合的型式，以方便箱梁底模光滑园顺。
互通立交桥现浇箱梁施工方案
互通立交桥现浇箱梁施工方案在互通立交桥的建设过程中，现浇箱梁的施工是一个至关重要的环节。
现浇箱梁作为桥梁的承重构件，承载着车辆和行人的安全过桥，因此施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从现浇箱梁施工的步骤、材料准备、施工工艺等方面进行详细的介绍，以确保工程施工的顺利进行。
步骤分解1. 现场准备在进行现浇箱梁施工前，首先需要做好现场的准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工平台、安装模板支架等。
2. 模板安装根据设计图纸要求，按照设计尺寸和布置，在现浇箱梁的位置上安装好模板。
确保模板的平整度和牢固度，以保证浇筑时的施工质量。
3. 配筋工作在模板安装完成后，根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接、绑扎等工作。
钢筋的设置要符合设计要求，保证箱梁的承重能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑完成配筋后，进行混凝土的搅拌和运输工作。
倒入模板内，尽量避免混凝土的渗漏和杂质进入，保证混凝土质量。
5. 养护浇筑完成后，对箱梁进行养护，保持湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
材料准备进行现浇箱梁施工时所需的主要材料包括混凝土、钢筋等。
混凝土要求按照设计配比进行搅拌，保证混凝土的质量；钢筋要选用符合标准的优质钢筋，并进行正确的加工和安装。
施工工艺现浇箱梁的施工过程需要严格按照设计要求进行，遵循工艺流程，确保施工质量和安全。
在施工过程中，需要关注施工人员的安全，采取有效的安全措施，防止事故发生。
综上所述，互通立交桥现浇箱梁的施工方案是桥梁建设中的重要环节。
只有通过合理的步骤分解、材料准备和施工工艺，才能保证桥梁的质量和安全，为交通运输提供良好的保障和便利。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺一、施工准备（1）施工前，要对施工场地进行检查，确保场地平整、洁净，排除杂物和积水等障碍物。
（2）检查施工材料的质量和数量，特别是混凝土的配比、骨料和水泥的品质，以确保施工质量。
（3）准备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、运输车辆、模板、支撑杆等。
（4）确认好施工计划和工期，与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度。
二、浇筑前的准备工作（1）搭设模板：按照设计要求搭设模板，确保模板的牢固性和平整度，避免混凝土流失和变形。
（2）布置钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置、间距和长度进行剪切和焊接，并用钢筋扎固定好。
（3）铺设管线：根据设计要求，将电线、水管和排水管等管线铺设好，并保证管线的畅通和正确连接。
（4）浇筑涂料：在模板表面涂刷隔离剂或滋润剂，防止混凝土过早干燥和粘连模板。
三、混凝土的搅拌和运输（1）将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，保证混凝土的均匀性。
（2）搅拌后的混凝土通过输送带或自卸车运输到浇筑现场，速度要适中，避免混凝土发生分层和流失。
（3）运输过程中的混凝土要注意保持湿润，避免水分的蒸发和混凝土的干燥。
四、混凝土的浇筑和振捣（1）将混凝土均匀地倒入模板中，不能一次倒过多，以免出现浇注不够均匀或太饱满的现象。
（2）浇筑后，利用振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土内部的气泡和空隙尽量排出，提高混凝土的密实度和强度。
（3）振捣时的振动频率和振动时间要根据混凝土的配比和浇筑厚度进行调整，保证混凝土的均匀性和质量。
（4）振捣结束后，通过放坡器和刮刀进行平整，确保混凝土的表面光滑、平整。
同时检查和修复可能存在的缺陷和裂缝。
五、养护和拆模（1）浇筑完成后，要及时进行养护，覆盖防护层，以防止混凝土过早干燥和裂缝的生成。
一般养护时间为7-14天。
（2）在养护期间，要按照设计要求进行养护保护，及时补充水分，并保持养护环境的温度和湿度。
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制公路桥梁是连接城市与城市、城市与乡村的重要交通工程设施，其施工质量直接关系着人民生命财产的安全。
而在公路桥梁施工中，现浇箱梁是一个重要的工程环节，其施工技术和质量控制显得尤为重要。
本文将就公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制进行详细的介绍。
一、施工技术1.浇筑前的准备工作（1）现浇箱梁的施工前，需要进行浇筑模板的搭设。
模板的搭设需要满足设计要求，且结构严密，稳定可靠。
模板的搭设过程中，需要做好模板的支撑、固定和加固工作，以确保模板稳固不移动。
（2）混凝土的配合比需根据设计要求精确调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）现浇箱梁的浇筑时需要做好振捣工作，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2.浇筑施工（1）在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以确保混凝土的表面光滑和美观。
（2）在混凝土浇筑过程中，需要做好混凝土的均匀输送和排挤，以确保混凝土充实模板。
（3）混凝土浇筑完成后，需要进行及时的浇水养护工作，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
3.脱模工作（1）混凝土浇筑完成后，需要进行脱模作业。
脱模作业需要谨慎进行，避免对混凝土结构造成影响。
（2）脱模完成后，需要进行边线、标高、标高线的验算和修正，以确保现浇箱梁的尺寸和几何形状满足设计要求。
二、施工质量控制1.模板质量控制模板是现浇箱梁施工的关键工程，其质量控制直接影响着箱梁的施工质量。
在模板的制作过程中，需要做到以下几点：（1）模板的制作需要按照设计要求进行，确保模板的尺寸、几何形状和表面光洁度满足要求。
（2）模板的搭设需要做到结构稳固、支撑牢固，以确保模板在浇筑过程中不发生位移和变形。
2.混凝土质量控制（3）对脱模作业进行监控和检查，确保脱模过程中不对混凝土结构造成影响。
在箱梁的脱模完成后，需要进行箱梁尺寸和几何形状的验算和修正，以确保箱梁的尺寸和几何形状满足设计要求。
还需要进行箱梁的表面质量检查和修复工作，以确保箱梁的表面光滑和美观。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点（1）严格按照施工图及公路桥涵施工技术规范中的工艺标准和要求进行施工。
及时对水泥、钢材和砂石料等按不低于质量检验评定标准频率进行抽检，做好原材料的追溯登记工作。
（2）支架预压加载为110%设计荷载，预压过程中每天观测地基、支架的弹性和非弹性变形数据，及时分析总结计算地基、支架的弹性变形值为调整模板高程提供准确数据。
（3）为便于拆除箱梁内模板，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留天窗。
天窗留在每跨的1/4处，对称交错预留，每室一个，面积约0.8m2。
拆完模后用吊模法补浇预留天窗。
（4）对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面相互冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。
布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋筋及预留孔道的埋设。
横梁的钢筋骨架用702×7mm角钢加工成一定型框架（曲线上的横梁均不一样随时调整），在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。
（5）钢筋在焊接时垫铁皮保护模板和附近的波纹管不被烧伤。
波纹管定位钢筋间距直线100cm、曲线50cm、在特征点处相应增设。
对于纵向钢束，在约束圈和连接器保护罩上安装压浆排气孔道。
穿束时，钢绞线应加工成柔性穿头（单根套上软管、整束套上饮料瓶子），钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。
（6）为保证混凝土不出现明显施工缝，第一次与第二次混凝土浇注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次浇注时设置挡板（浇完后拆除）和在翼缘板底模涂上油（便于清除粘上的水泥浆）。
（7）板梁顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。
（8）为保证箱梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整、线形顺直、色泽一致，所有外露面的模板板面均采用竹胶板，并使用新型塑料垫块代替传统的方形混凝土垫块。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
城市立交桥现浇箱梁混凝土浇筑与养护施工方法
城市立交桥现浇箱梁混凝土浇筑与养护施工方法混凝土采用城市商品混凝土，现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散混凝土凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
互通立交现浇箱梁专项施工方案(满堂支架法)
互通立交现浇箱梁专项施工方案（满堂支架法）一、项目概述互通立交是城市道路交通建设中常见的重要节点之一，其现浇箱梁施工是整个工程中的关键环节。
本方案旨在针对互通立交现浇箱梁专项施工，提出满堂支架法，以确保施工安全、高效、质量可控。
二、施工准备1.场地准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍物。
2.技术准备：确认所有施工人员熟悉满堂支架法施工流程，提前进行模拟演练。
3.材料准备：根据设计要求准备现浇混凝土、钢筋等材料，并对材料进行检查验收。
三、施工流程1.满堂支架搭设：–根据设计要求搭设好支撑满堂架，确保结构稳固、安全可靠。
–对架体进行调整、固定，以满足箱梁混凝土浇筑工艺要求。
2.钢筋绑扎：–安装箱梁内钢筋，根据设计要求进行绑扎处理，确保钢筋布置符合标准。
3.混凝土浇筑：–混凝土搅拌、输送至现场，通过浇筑设备进行均匀浇筑。
–严格控制浇筑速度、厚度，避免混凝土温度、坍落度过高导致质量问题。
四、质量控制1.现场监控：设置专人负责施工过程监控，随时调整施工进度，确保施工过程中的质量问题得到及时处理。
2.验收标准：根据施工图纸及规范要求，对施工质量进行验收，确保满堂支架法施工符合相关标准。
五、安全防护1.人员防护：施工人员需佩戴相关安全防护用品，避免事故发生。
2.设备安全：对施工设备定期检查维护，确保设备运行正常。
六、总结满堂支架法作为现浇箱梁施工的一种有效方式，在互通立交工程中具有广泛的应用前景。
通过严格的施工流程、质量控制和安全防护措施，可以提高施工效率，保障工程质量，为城市道路交通建设提供可靠保障。
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案在桥梁、建筑等工程领域中，现浇箱梁混凝土是一种常见的结构形式，其施工过程需要仔细设计和精心施工。
本文将介绍现浇箱梁混凝土的浇筑施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
工程准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：•确定浇筑箱梁的位置和尺寸，制定详细的浇筑方案和设计图纸；•搭建好施工平台和支撑架，确保施工平台结实、平整；•确保混凝土原材料的供应，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等；•配备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、均质机、振捣棒等。
施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸要求，搭建好模板，保证箱梁的形状尺寸正确。
模板的支撑架要稳固可靠，确保模板在浇筑时不会移位变形。
2. 钢筋加工和布置根据设计要求对钢筋进行加工和预埋，确保箱梁的受力性能。
钢筋的加工需要精准，布置需要符合设计要求和施工规范。
3. 混凝土浇筑在以上准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和运输，再进行均匀的倒入模板内，并采用振捣棒进行振实和除气。
要确保混凝土浇筑连续，避免产生冷缝。
4. 养护浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要控制混凝土的温度和湿度，避免干裂和渗水等问题。
质量控制在施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保最终的混凝土箱梁符合设计要求和相关标准。
包括但不限于：•混凝土材料的检验和试验，确保原材料符合标准要求；•施工过程中的质量监控，如浇筑厚度、钢筋布置、混凝土坍落度等；•完成后的验收和检测，如混凝土强度检测、箱梁尺寸检验等。
结束语通过对现浇箱梁混凝土浇筑施工方案的介绍，可以看出这是一个复杂而关键的工程环节。
只有合理的工程准备、严谨的施工工艺和科学的质量控制，才能保证最终的施工质量和工程安全。
希望工程师们在实际施工中能够充分重视这些方面，确保现浇箱梁混凝土施工的顺利进行。
现浇箱梁施工步骤
1、现浇连续箱梁(1) 浇筑砼前将预埋钢筋、钢板、预留孔按各图中位置准确地安装或预留，其中梁端伸缩缝预留槽尺寸参考选用伸缩缝预留槽的安装图设置。
(2) 箱梁采用分段搭架现浇，施工顺序：先浇底、腹板，在底、腹板达到70%的设计强度后再浇顶板。
横梁下半部分随腹板一起浇筑，横梁的上半部分随顶板一起浇筑。
施工前支架进行了预压，预压重等于箱梁重量的80%，随着腹板施工逐步减压。
(3) 箱梁段施工时，每孔钢束张拉完毕后，没有马上拆除支架，待下一施工梁段施工完毕后才卸架。
卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。
(4) 箱梁不设预拱度，但考虑支架的非弹性变形。
(5) 浇筑砼时注意振捣密实，特别是管道密集部位及锚头垫板部位更严格要求。
(6) 锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。
(7) 预应力管道位置准确，并用定位钢筋固定，严防错位，如管道位置与普通钢筋相碰，保证管道位置不变，可将钢筋稍予调整。
(8) 砼凝期大于5天后及砼达到90%设计强度后，先张拉横梁第一批钢束，压浆后再张拉纵向预应力束，最后张拉横梁第二批钢束。
(9) 钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过±6%。
严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切割，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为30mm。
(10) 钢束张拉完毕后，管道压浆密实，压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。
(11) 各阶段支架的拆除，都在张拉完纵、横向钢束且砼强度达到设计强度的100%后进行。
(12) 施工时注意预埋护栏、伸缩缝等预埋钢筋。
(13) 箱梁底调平楔块需与箱梁一起浇筑。
(14) 上部结构施工严格按连续箱梁施工顺序示意图施工。
(15) 箱梁桥桥台前墙等箱梁纵向预应力束张拉完后施工。
(16) 预应力结构张拉采用真空辅助压浆工艺。
2、20m跨后张法预应力砼空心板(1) 在预应力混凝土板成批生产前，先对预应力混凝土板进行试验观察，观察预应力钢束张拉后的情况，并针对具体情况采取适当措施进行处理。
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术摘要：城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
本文结合南宁市白沙友谊立交施工实际，对后浇段施工方法进行探讨。
关键词：现浇箱梁端横梁后浇段施工1.工程概况南宁市白沙友谊立交位于位于友谊路与白沙大道交口处，为半苜蓿叶+半定向匝道组合的三层互通式立交，全桥共两座主线桥，八条匝道，以及地面交通系统，箱梁共计24联。
本工程体量大，工期紧，立体交叉作业多，施工难度大。
2.端横梁后浇段的产生城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
端横梁起着增强桥梁的整体性、限制畸变及承担和分布支承反力的作用，故此部位的钢筋一般设计为骨架形式，且钢筋规格及数量均较大，而纵向通长束预应力张拉端一般设置在支撑处附近，为满足张拉需要，不可避免须破坏该处的骨架钢筋及纵向分布筋，从而影响该部位钢筋的整体性，如施工方法不当，很容易造成质量隐患。
施工方案的选择箱梁浇筑前，对后浇段底部端横梁钢筋进行加强处理，设计成小牛腿的形式（图中N9、N10、N11为新增设钢筋）。
在相邻两联箱梁完成预应力张拉压浆后，首先对混凝土面进行凿毛，然后逐根恢复已割除的端横梁钢筋，再根据伸缩缝预留宽度，采用整体模板+泡沫板进行端模封闭，模板表面采用高效脱模机，以便于拆除。
施工工艺4.1 基础处理现浇箱梁的基础处理是支架整体稳定性的保障，本工程主线箱梁多位于原有市政道路上，除承台基坑范围外，其余不需进行基础处理。
各匝道桥及承台或其他结构物基坑范围内采用2层20cm厚三合土+20cm厚C20砼进行处理，支架周围设置环形排水沟，防止支架地基受雨水浸泡，发生沉陷变形。
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..
目录一、工程概况 (3)二、编制依据及说明 (3)2。
1编制依据 (3)2。
2编制原则 (3)2。
3编制范围 (3)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)3。
3机械设备准备 (4)四、砼浇筑、养护方案 (4)4.1混凝土配合比设计 (4)4。
2砼拌制运输布料 (4)4.3砼浇筑顺序 (5)4。
4、箱梁砼浇筑工艺试验 (5)4.5箱梁砼浇筑施工要点 (5)4.6砼养护 (6)4。
7施工缝处理 (7)五、施工安全保证措施 (7)5.1施工安全组织机构 (7)5。
2施工安全管理措施 (10)6.3自检控制程序、控制手段 (10)六、应急预案 (10)6。
1组织机构及职责 (10)6.2高空坠物 (11)6。
3交通安全应急预案 (11)6.4泵车堵管、泵车损坏 (11)6.5现场停电应急措施 (11)七、安全预案 (11)7。
1预案说明 (11)7。
2组织机构 (11)7。
3职责 (12)7.4施工现场的应急处理设备和设施配备 (12)7。
5具体应急程序 (12)7。
6应急方法 (13)7。
7安全事故报告程序 (13)7。
8安全生产突发事件及处理方式 (13)7.9事件、事故后期处理 (13)一、工程概况本工程A、B、C、D匝道桥、NK3+827.92跨线桥、NK3+119.82跨线桥为市政桥梁。
为现浇预应力混凝土连续箱梁和现浇混凝土连续箱梁.箱梁采用C50混凝土浇筑;箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，顶板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，顶板厚度35cm。
一次浇筑成型.二、编制依据及说明2.1编制依据1、XXX腾飞互通立交工程设计图纸；2、《公路桥涵施工施工技术规范》（JTG F50-2011）；3、《城市桥梁工程质量检验标准》（CJJ 2—2008）；2.2编制原则1、认真贯彻执行国家、长春市关于市政和高速基本建设的法令、法规和管理办法；2、满足施工合同的具体要求;3、施工进度安排充分考虑当地气候的影响，方案合理可行；4、施工机械设备配备齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求；5、现场组织机构设置合理,专业技术人员、管理人员满足施工需要；6、施工平面布置做到统筹规划，合理布置，节约用地，减少施工和交通干扰，满足环保、水保要求；7、工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标明确，技术保证措施充分可行；8、劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。
试分析现浇箱梁施工技术
试分析现浇箱梁施工技术现浇箱梁施工技术是一种常用的桥梁施工方法，适用于中小跨径、中等荷载的桥梁。
以下是对现浇箱梁施工技术进行的分析。
1. 施工过程现浇箱梁施工过程主要分为模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑和养护四个阶段。
首先是模板搭设阶段，根据设计图纸，搭设具有一定强度和刚度的模板系统，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力，保证桥梁结构的几何尺寸和纵、横向的平整度。
其次是钢筋加工阶段，根据设计要求和桥梁的荷载情况，对钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工艺，将钢筋按照布置图和构造要求精确地放置到模板中。
钢筋的加工质量和准确度对于桥梁的安全性和使用寿命至关重要。
然后是混凝土浇筑阶段，采用预制槽模板，将混凝土通过泵送或者运输设备浇筑到模板中。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑的均匀性和充实度。
还需要在浇筑过程中增加振捣，以消除气孔和提高混凝土的密实性。
最后是养护阶段，混凝土浇筑完成后，需要对模板内的混凝土进行养护。
养护期间，要保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和龟裂，同时保证混凝土的强度和耐久性。
2. 优点和技术要点（1）灵活性强：现浇箱梁施工可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同桥梁结构和技术要求的需要。
（2）质量可控：现浇箱梁施工可以通过严格控制每个施工环节来保证施工质量，例如模板的安装、钢筋的加工、混凝土的浇筑和养护等。
（3）施工周期短：现浇箱梁施工速度快，可以减少桥梁的施工时间，提高工程的进度。
现浇箱梁施工技术的关键要点包括：（1）模板的搭设要牢固、规范，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
（2）钢筋的加工要精确，按照设计要求布置在模板中，并采取预埋件的方式与箱梁连接，提高箱梁的受力性能。
（3）混凝土的浇筑要均匀、充实，使用振捣设备进行振捣，确保混凝土的强度和密实性。
（4）混凝土的养护要注意保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和龟裂。
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城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术
摘要：城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
本文结合南宁市白沙友谊立交施工实际，对后浇段施工方法进行探讨。
关键词：现浇箱梁端横梁后浇段施工
1.工程概况
南宁市白沙友谊立交位于位于友谊路与白沙大道交口处，为半苜蓿叶+半定向匝道组合的三层互通式立交，全桥共两座主线桥，八条匝道，以及地面交通系统，箱梁共计24联。
本工程体量大，工期紧，立体交叉作业多，施工难度大。
2.端横梁后浇段的产生
城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
端横梁起着增强桥梁的整体性、限制畸变及承担和分布支承反力的作用，故此部位的钢筋一般设计为骨架形式，且钢筋规格及数量均较大，而纵向通长束预应力张拉端一般设置在支撑处附近，为满足张拉需要，不可避免须破坏该处的骨架钢筋及纵向分布筋，从而影响该部位钢筋的整体性，如施工方法不当，很容易造成质量隐患。
施工方案的选择
箱梁浇筑前，对后浇段底部端横梁钢筋进行加强处理，设计成小牛腿的形式（图中N9、N10、N11为新增设钢筋）。
在相邻两联箱梁完成预应力张拉压浆后，首先对混凝土面进行凿毛，然后逐根恢复已割除的端横梁钢筋，再根据伸缩缝预留宽度，采用整体模板+泡沫板进行端模封闭，模板表面采用高效脱模机，以便于拆除。
施工工艺
4.1 基础处理
现浇箱梁的基础处理是支架整体稳定性的保障，本工程主线箱梁多位于原有市政道路上，除承台基坑范围外，其余不需进行基础处理。
各匝道桥及承台或其他结构物基坑范围内采用2层20cm厚三合土+20cm厚C20砼进行处理，支架周围设置环形排水沟，防止支架地基受雨水浸泡，发生沉陷变形。
对于原有桩基施工过程中可能存在的泥浆池重点关注，如果存在泥浆池将采取换填处理，确保万无一失。
后浇段是两联现浇梁的交接部位，主体箱梁张拉后后浇段处支架承受较大集中力，集中力通过支架全部传递到基础上，所以实际施工中要对后浇段处基础作单独处理，本工程后浇段处的基础处理采用3层20cm三合土+30cmC30砼，为了防止雨水汇集于基础内造成沉陷、裂缝，在实际施工中基础四周做20cm深环形排水沟，并将水引至支架基础之外。
4.2 支架搭设
现浇箱梁采用满堂式碗扣支架，后浇段处碗口支架布设相对于跨中位置进行了加强，加强段延纵向长度为两侧各3.6米，支架布设原则是立杆纵横向均按照60cm布置，横杆步距为120cm，同时按照每三排布设纵横向剪刀撑，同时为了增加后浇段处支架在张拉时的整体稳定性，在靠近立柱侧按照步距为1.2米与墩柱进行抱箍。
4.3砼凿毛处理
凿毛要求凿除彻底，露出新鲜的骨料，同时凿毛依照与水平方向成450角施工，凿毛过程中严禁对张拉过的锚具、钢绞线等造成损害。
4.4钢筋安装及恢复
现浇箱梁端横梁宽度为2米，施工中留设的后浇段宽度为0.45米，其余部分横梁与主体一同浇筑，所以在梁体施工中严格按照横梁图纸预留相应的主筋，在钢筋焊接、钢筋安装上都要严格按图纸施工，对割除部分横梁钢筋要按照设计要求逐一进行恢复，如预留钢筋不能满足焊接要求，则需进行植筋处理，植筋施工按照《混凝土结构后锚固技术规程》实施；钢筋安装时注意预留横桥向端模定位钢筋，定位钢筋须作防锈处理。
4.5模板安装
后浇段侧模与箱梁同时安装，施工时需将模板清理干净；伸缩缝处端模采用15mm厚高强光面竹胶板，相邻两联端模合成一体，安装前先根据伸缩缝宽度将模板提前加工成型，具体做法为：竹胶板+泡沫板+竹胶板。
4.6砼浇筑
模板加固安装完毕即可进行砼浇筑，相邻两联后浇段同时对称浇筑。
浇筑前用清水对底板进行清洗，同时对凿毛处进行湿润，由于后浇段处横梁钢筋相对比较密集，钢筋间距较小，所以要选用口径较小的震动棒，确保砼振捣密实，浇筑过程中派专人对底板进行观察，发现有漏浆等事故及时进行处理。
浇筑完毕及时进行覆盖养生。
5.注意事项
5.1浇筑前注意对支架进行检查，如出现基础开裂或沉陷需及时进行处理。
5.2已浇段混凝土必须按要求进行凿毛，以便于新旧混凝土的良好结合。
5.3由于临近支座中心线，张拉槽口内端横梁钢筋要逐根恢复，特别是45度抗剪钢筋，钢筋连接按照相关规范要求实施。
5.4端模安装前，需将底模清理干净。
5.5浇筑混凝土时须两端对称浇筑，以免端模模板产生较大变形。
5.6浇筑过程中，如底板处模板支撑不牢，就可能造成砼大量泄漏现象，一旦出现就要立即停止砼浇筑，采取措施对泄漏处模板进行加固支撑，并及时清理泄漏砼，直至清理完毕方可进行砼浇筑。
所以浇筑砼之前就要认真检查方木支垫情况，必要时可采取加密铺垫间距的办法。
结束语
通过采取以上施工措施，安全、优质、高效地完成了本工程现浇梁的施工任务，施工过程中没有出现安全事故，后浇段未发现质量隐患或质量缺陷。
施工实践证明以上基础处理、支架加密等措施很好地满足了施工要求，保证了现浇梁的整体稳定。
对在后浇段施工中可能出现的问题做好提前预防和应对措施就能有效避免各种失误的出现。
后浇段是现浇连续箱梁施工中较为繁琐但非常重要的一个工序，如施工措施不当，容易产生后浇段处混凝土开裂，影响桥梁安全；如施工工期及施工条件允许，可采用在联间设置施工缝，通过连接器对预应力接长，可有效减少后浇段施工数量；或采用移动模架的方法进行现浇箱梁施工，设计院在设计阶段，也可以通过调整张拉槽口位置，降低后浇段施工难度。
参考文献：
[1]《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011
[2]《路桥施工计算手册》周水兴何兆益等编著。