矿物质电缆施工难度

矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆和电缆头制作时两大块。

1.矿物质电缆施放

由于现场采用的是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对于电缆的长度有很严格的要求，施工不当就容易造成电缆长度不够。由于矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或者桥架中释放时，如果空间不够很容易碰伤压扁，一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，在施工完以后很难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充的是氧化镁，极易受潮，保护不当安装完以后无法送电还无法查明原因。

2.电缆头制作

矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高，且制作工艺更繁琐，施工难度较大。

首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提高，由于硬度较大，极不容易将电缆头沿着桥架压箱，所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美观。

矿物质电缆施工工艺：

安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。

其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好，避免电缆在释放过程中损坏而无法及时得知，第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮。

电缆头制作时需要以下集中工具：

汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。

铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。

铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。

封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。

安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度，在切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。

将剥完后外壳的电缆清除干净后，将线芯均匀分开。保证胶木板能很好地安装于线芯上。

采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。

用火烤过后，立即用有机胶对联接器的封头内进行注胶。注胶时，要保证饱满充实。在胶未冷时，即时压下胶木板。使有机胶与外部隔离。保证潮汽不再进入电缆内。

测相位

由于矿物质电缆内只有线芯，无法判别各个线芯的相位，这就要求我们在接线前用相位表对每个线芯进行相位测量，这项工作是最为重要的一个环节，并且也是一个十分麻烦的工作。因为需要至少两人在电缆的两头进行测量，很多时候基本上是一个人在楼顶一个人在地库，然后用对讲机一个个测量。