特种设备安装方案

河南华瑞高新材料科技股份有限公司特种设备安装施工方案

审批：向文丽

审核：赵坤

编制：李林

新乡市诚德气体设备有限公司

2016年2月2日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据及相关执行标准 (1)

三、主要施工管理人员表 (1)

四、施工大型及主要机具配置表 (1)

五、安装前的技术要求和准备工作 (2)

六、主要施工方法 (4)

七、施工质量管理及安装质量要求 (6)

八、安全文明施工 (7)

一、工程概况:

本工程立属于河南华瑞高新材料科技股份有限公司10000吨电解液改造工程，工程共有1台3T 磁力搅拌釜及1台30m3液氮储气罐。

二、编制依据及相关执行标准:

2.1储气罐安装图

2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98.

三、主要施工管理人员表:

五、安装前的技术要求及准备工作：

5.1安装前的技术要求：

5.1.0施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。

5.1.1开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。

5.1.2施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。

5.1.3按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。

5.1.4检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。

5.1.5对土建施工的设备基础进行复查，标高水平等应达到图约设计相关要求。

5.2设备到货清点检查：

5.2.1检查所到设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

5.2.2清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。5.2.3查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

5.2.4检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。

5.2.5暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

5.2.6设备上易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

六、主要施工方法:

6.1根据工期以及安装位置、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑，选择25t汽车吊作为这两种设备安装的起重设备，储气罐和单梁吊各自单重均不超过1.5t。

6.2压缩空气储气罐位于两座石灰窑筒体的①轴线，高度2.5m，按照图纸设计储气罐直接与土建基础预埋件焊接。

6.3在进行安装焊接前，按图纸尺寸利用水平仪等仪器对设备找正找平后固定再焊接。

6.4起重设备安装前检查钢结构梁的安装高度、跨距、水平等。

6.5安装时将起重设备的行走机构安装到位调试合适进行固定连接。

七、质量保证体系

项目部质量保证体系图

7.1.

85%，主体工程质量优良，达到冶金优质工程。工程质量管理指标：

☺焊接质量一次合格率95%。

☺消除质量通病。

☺不发生重大质量事故，控制一般质量事故。

☺在施工现场成立质量管理领导小组，受公司质量管理委员会的领导，严格按照公司质量体系程序运行，对工程质量进行监督和管理。

☺质量管理领导小组组长由现场经理担任、副组长由现场技术负责人担任，组员由专职质检员、专业工程师、材料员等人员组成。依据项目质量计划，合理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量。

☺建立健全项目质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组。

7.3.主要保证措施：

7.3.1.对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供应到现场的材料、设备必须经过技术负责人、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。

7.3.2.执行三级评定，根据实测、资料和观感三项综合评定，实事求是，从严管理。

7.3.3.实行质量事故报告制度，做到“三不放过”。

7.3.4.公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正，并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定。

7.3.5.加强成品保护，制定成品保护规章制度。

7.3.6.在与外协队、厂家订立合同之前，均要进行资质、信誉的考察，择优选用。

7.3.7.实行交接班自检、互检、交接检制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分坚决返工。

7.3.8.凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括：质量意识教育，本项目的质量要求。

7.3.9.实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗。

7.4、技术保证措施：

7.4.1.认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。

7.4.2.建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。

7.4.3.在每个分项工程施工前，专业工程师向班组长明确施工工艺要求，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。

7.4.4.根据该工程质量要求，下达各工序质量考核目标，并严格考核。

7.4.5.严格三检制度（即专检、自检、互检）有一关不合格或资料不全，施工人员、质检人员均不予签认，不能进入下道工序。

7.4.6.实行质量跟踪巡检制，由该工程项目经理部质量管理小组实施，每周对检查情况进行总结和纠正。

7.4.7.严格工序交接制度，狠抓工序管理，严明工艺纪律，严格操作规程，以每道工序入手，将质量隐患消灭在后道工序施工之前。