预制桩施工技术规范
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1.总则合用规范（1）《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)（4）《施工质量标准强迫性条则及其实行》预应力管桩的质量和施工应切合设计和本规范的要求，假如本规范与国家相应规范不一致，以最严格的履行。
2.资料2.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量一定切合设计要乞降施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2 招标方在招标时需明确桩的根源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地观察确认。
若所供给制造商的产品不可以知足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3 施工方所供给的预应力管桩的制造商一旦被采纳，则应充足考虑桩的供给与运输能力，不可以以任何借口而影响桩的供给和影响施工进度。
2.4 管桩的供给与查收，应在控制现场未下车前供给产品合格证书后，方可进场。
2.5 焊条（接桩用）：型号、性能一定切合设计要乞降相关标准的规定。
3.施工机具：3.1承包商应采纳液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应依据工期要求装备。
3.2关于采纳的液压静力压桩机，其可以供给的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑当地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适合增添配重的潜力，其花费包含在报价中。
3.3承包商应在进场时供给桩机的近来一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设施留置现场直到试桩工作结束。
3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应依据桩基状况按相关规范要求采纳。
3.5应装备切合要求的、必定量的电焊机、全站议、经纬仪、水平仪等协助机具。
4.丈量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采纳全站讲和水平仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核同意才能进行下一步的工作。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
????7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
????8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
?? （3）静力压桩法??见图五（b）。??
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a），是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
????1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。
????2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
????3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
????4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。
????5)桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩（它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。
????1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
????2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
预制桩施工技术交底
预制桩施工技术交底1. 概述预制桩施工是一种应用广泛的基础施工方式，其能够同时承受重载结构和超载车辆的作用，具有施工周期短、效果好、经济性高等优点。
本文将对预制桩施工的技术要求和施工流程进行详细介绍。
2. 技术要求2.1 施工前的准备在进行预制桩施工前，必须进行必要的准备工作。
首先是对场地进行勘测，以确定桩的位置、长度和类型。
勘测结束后，应绘制施工方案，并制定具体的施工计划。
在施工前，还应进行钻孔、爆破、清理孔道等预处理工作，以确保空间清洁、桩孔开挖精度高、孔壁平整度良好等。
2.2 施工现场预制桩施工现场应使用规范的施工车辆和机械设备，施工场地应满足施工车辆进出、桩材运输、桩头安装等需要。
在施工现场，应进行桩材的分类、编号和检查，检查桩材是否符合规定的强度、抗压性、及其他技术指标。
2.3 施工材料预制桩施工的材料主要有沥青、水泥、砖、钢筋等。
这些材料的选用和质量都直接影响着施工质量。
在选用材料时应注意材料的表面平整度、材料内部的质量、蒸汽压和绝缘性等因素，以确保施工的稳定性和安全性。
2.4 施工质量在预制桩施工中，质量是最重要的。
误差、漏施、疏漏和振捣不到位等质量问题都会影响预制桩的稳定性和安全性。
因此，在施工现场应注意检查和控制施工质量，在安排质检员的同时，应对质量进行逐步检查，及时得出质量检查结果和评定意见。
3. 施工流程预制桩施工的流程可分为以下六个步骤。
3.1 桩坑清理预制桩施工现场应先清理桩坑，除去坑内石头、杂物和泥沙等。
清理桩坑的目的不仅是提高孔壁平整度，还能减少孔道阻力，提高桩壁的密封质量。
3.2 准备缓沙和沉箱在桩坑中放置缓沙层，可以起到缓冲、保护桩材、降低施工过程中撞桩、碰撞振动等。
准备沉箱，控制沙子浓度，控制孔内水流等。
3.3 安装桩材、放纵缆索和限位器安装桩材是施工的主要工作之一，将桩材置于孔道中间并连接杆塞。
同时加入纵向滚筒，保证桩材具有足够的稳定性和安全性，并通过合适的缆索、限位器来控制板材的上下移动。
预制管桩施工技术方案
预制方桩施工技术方案1、机组配备：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）~3 （电焊机）台，经纬仪2 台，水准仪1台。
人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工2~3人，杂工3人。
2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查具体了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。
施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。
如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才干根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。
2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时，调整桩架使之处在垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计规定的角度。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设立标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表规定：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料，如合格证明书等，保证其强度、龄期达成设计规定和规范规定，对检查不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期规定等，将不予施打和验收。
029 混凝土预制桩植桩法施工工艺标准
1 适用范围适用于本公司承建项目范围内植桩法的施工。
2 材料要求2.1 预制方桩材料要求：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2 预应力管桩：要求提供出厂合格证、混凝土试块报告、原材料质保书和复试报告。
3 主要机具设备3.1 采用锤击法施工时选用合适的锤击式打桩机、柴油锤。
3.2 采用静压法施工时选用合适的压桩机。
3.3 地螺钻。
4 作业条件打桩区域内应做到场地坚实平整，地耐力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。
5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程5.2 测量定位放样5.2.1 对业主提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
5.2.2 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经业主代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。
5.2.3 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 探桩清障钻孔前，应探明桩位下有无地下障碍物或旧基础，并及时清理。
防止钻孔时遇阻造成桩孔偏差或倾斜。
5.4 钻孔取土5.4.1 钻孔取土一般作为挤土桩的应力释放措施，同时减少施工时的挤土量。
5.4.2 原桩位钻孔取土时，考虑到取土造成单桩承载力的降低，故取土深度应请设计单位确定。
5.4.3 钻孔时，应根据土质情况，控制钻进速度。
钻至设计深度后，应原位空转清土。
停钻后再提钻取土。
5.5 桩机移位前一桩位取土完毕后，移至下一桩位。
5.6 桩基施工5.6.1 采用锤击法施工时，执行钢筋混凝土预制桩锤击法施工工艺标准。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。
采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。
14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。
钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。
14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。
14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。
14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。
水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。
14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。
表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
混凝土预制桩施工技术标准
40
40
60
90 90～100
( cm)
持 粘性 一般进人深度（m) 1～2
力 土、
静力触探P,平均
层 粉土
3
值(N/mmz )
1. 5～ 2.5
4
2. 5～3.
2～3
3～4
5
5
＞5 ＞5
3～5 ＞5
0. 5～1.
一般进人深度〔m) 0.5～1.5
1～2 1.5～2.5 2～3 2.5～3.5
5
砂土
应本着重锤低击的原则选锤。
通常可按表 5.4.2.3-2 选用锤重。但需要说明的是，柴油锤在工作时，很
难控制做到重锤低击。
b 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别结构、抗压强度、密集程度
以及施工条件进行，可参考表 5.4.2.3-3 选用。
表 5.4.2.3-2 锤重与桩重比值表（锤重/桩重）
锤类别
3 适用范围：适用于一般黏性土、粉土、砂土、湿陷性黄土，淤泥、淤泥质 土及填土，中间夹砂层或砾石层不厚或较软弱的土层；地下水位高的地区和对噪 声、挤土影响无严格限制的地区，持力层变化不大且埋深不深的地区。 5.4.2 施工准备 5.4.2.1 技术准备
1 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场（包括超过入土深度一定 范围内）土层情况的分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标（包括静力 触探和标准贯入的击数值）。
的摩擦力，并使底部土 紧密猫土中
体松动，使桩沉入土中 3.软土地基中沉桩效率高
4.施工操作方便安全，起动与停机方便
5.在卷扬机的配合下，能拔钢板桩和钢
管桩
6.起动时，瞬时电流大，须有足够的电
源和电器设备
1.宜于各种类型的预制桩
预制混凝土管桩施工现场安全管理技术规程
预制混凝土管桩施工现场安全管理技术规程一、前言预制混凝土管桩是现代建筑中常用的一种桩基础形式，其具有施工方便、成本低廉等诸多优点。
然而，其施工过程中存在一定的危险性，因此，必须严格按照相关规程进行安全管理，确保施工过程的安全性和质量。
二、施工现场安全管理规定1. 施工现场必须设置安全警示标志，并在施工区域周围设置围挡，禁止无关人员进入施工现场。
2. 施工现场应设置专门的安全管理人员，负责现场安全管理工作。
3. 施工现场必须按照相关规程进行合理的布局和划分，保持通道畅通，避免因杂乱无章的设施和材料堆放导致人员、设备的阻碍和危险。
4. 在施工现场应设置充足的照明设施，并保持清洁卫生，避免杂物、垃圾等危险物品的积存。
5. 施工现场应配备必要的消防器材，包括灭火器、消防水带等，并定期进行检查、维护。
6. 施工人员必须经过专门的安全培训，并严格按照安全规程进行操作。
禁止在未经培训的情况下进行施工作业。
7. 施工现场应配备充足的安全防护设施，包括安全带、安全网、安全帽、安全鞋等，并定期进行检查、更换。
8. 施工现场禁止吸烟、违法操作、施工过程中饮酒等行为。
同时，禁止各种危险品、易燃易爆品等物品进入施工现场。
9. 施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全。
10. 施工结束后，必须将施工现场清理干净，保持环境整洁。
三、施工现场安全措施1. 施工前，必须进行现场勘查，查明地质情况、地下管线等情况，制定详细的施工方案。
2. 施工过程中，必须设置安全检查点，对施工过程进行检查并及时发现和排除隐患。
3. 在桩的拆除过程中，必须采取防护措施，防止桩体倒塌或落下导致安全事故。
4. 在桩的安装过程中，必须合理布置施工现场，避免施工设备和人员受到桩身的冲击和挤压。
5. 在桩的钻孔过程中，必须采取防护措施，避免钻孔机与人员发生碰撞或其他意外事故。
6. 在桩的压浆过程中，必须采取防护措施，避免压浆管爆裂或其他意外事故。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
植入法预制桩技术规程
植入法预制桩技术规程一、概述植入法预制桩是一种常用的地基加固技术，其主要原理是通过在土中固定预制桩体，以达到增加地基承载力和稳定性的目的。
本技术规程旨在规范植入法预制桩施工过程中的各项操作规范，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 预制桩：应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 钻机：应符合设计要求，具有足够的功率和扭矩。
3. 钻头：应选用合适的钻头，具有良好的耐磨性和抗拉强度。
4. 砼浆料：应选用优质水泥、骨料和混凝土外加剂等材料配制而成。
5. 辅助设备：包括钢筋切割机、焊接机、卸料器等设备。
三、施工准备1. 检查钻机及相关设备是否正常运转，并进行必要的检修维护。
2. 将预制桩运至施工现场，并按照设计要求进行分类存放。
3. 按照设计图纸确定预制桩的位置和数量，并进行标记。
4. 根据设计要求，制定施工方案和安全措施，并向工人进行培训和交底。
四、施工流程1. 钻孔（1）按照设计要求确定钻孔位置和孔径，并在地面上进行标记。
（2）启动钻机，将钻头逐步进入土壤中，直至达到预定的深度。
（3）在钻孔过程中，应注意监测孔壁的稳定性和水位情况，必要时采取相应的措施。
2. 安装预制桩（1）将预制桩运至现场，用吊车或起重机将其放入已经钻好的孔内。
（2）在安装过程中，应注意避免损坏预制桩体表面以及与周围土壤之间的黏结力。
3. 灌注砼浆料（1）灌注前应先清洗孔内杂物，并检查预制桩是否垂直于地面。
（2）将砼浆料通过卸料器倒入孔内，并同时用振动器进行振动压实。
4. 钢筋加固（1）根据设计要求，在已灌注好砼浆料的预制桩体上焊接钢筋。
（2）注意钢筋的数量、长度和位置，确保其与预制桩体的黏结力。
5. 预制桩顶部处理（1）在预制桩顶部安装钢板，并进行焊接固定。
（2）根据设计要求，在钢板上进行切割或打洞等加工处理。
6. 后续工序（1）等待砼浆料充分凝固后，方可进行下一步施工工序。
（2）在后续施工过程中，应注意避免损坏已经安装好的预制桩体，并进行必要的保护措施。
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预制桩施工技术规
范
1
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩
静压施工的础工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1混凝土预制桩的质量要求
2.1.2 表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%,并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。
预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未
经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值
方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具
2.2.1机械设备
WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~ KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机
ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数
2.2.2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计
3
2. 3 作业条件
2.3.1 静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具
2.3.6 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。
测量误差±10mm。
2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。
2.4 作业人员
2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。
4
2.4.2 施工作业人员施工前,必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。
3 施工工艺
3.1 工艺流程:
测量桩位
桩机就位
吊桩插桩
桩身对中
静压沉桩
切割桩头
终止压桩
再静压沉桩
接桩
3.2 操作工艺
5。