预制桩桩深达不到设计要求
钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理
文章编号:1009 6825(2005)13 0086 02钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理收稿日期:2005 03 21作者简介:丁 斌(1971 ),男,1993年毕业于株州工学院工民建专业,工程师,广东省广州经济技术开发区财政投资评审中心,广东广州 510730丁 斌摘 要:针对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见的事故,从预制桩桩顶破裂、桩身断裂、桩身倾斜或位移、成桩涌起等方面,对其事故发生的原因作了分析,并提出了具体的处理方法及预防措施,以供借鉴。
关键词:钢筋混凝土预制桩,桩顶破裂,桩身断裂中图分类号:T U 473.1文献标识码:A钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成,其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。
钢筋混凝土预制桩基础适应范围广泛,除了荷载大、对沉降量要求严格限制的建筑物,以及配备重型吊车的工业厂房,或地面堆载过大的仓库可采用外,还可以用于对限制倾斜量有特殊要求的建筑物,尤其适用于建造在软弱地基上的重型建(构)筑物,因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。
从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果,同时,在施工过程中也经常会遇到一些工程问题,现对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题的种类、特征、产生原因及处理措施进行详细地总结和介绍。
1 沉桩过程中预制桩桩顶破裂1.1 事故特征在沉桩过程中,桩顶混凝土被打碎或破裂,影响继续打桩,无法下沉。
1.2 原因分析1)桩的质量差。
桩的混凝土强度等级达不到设计要求;桩头钢筋网片位置不正确或漏放;桩顶保护层过厚;桩顶面倾斜且凹凸不平,造成抗击打能力差。
2)沉桩工艺不正确。
桩锤过重;锤轻但落距过大;锤击次数过多。
3)桩顶混凝土因疲劳强度不足而破坏。
4)土质硬或桩尖遇坚硬障碍物。
5)场地不平或打桩机不平,导杆倾斜引起锤心与桩心偏离。
6)减缓传力的锤垫选用不当、漏放或已经磨损等。
【专业知识】岩土工程相关知识：单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面
【专业知识】岩土工程相关知识：单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面单桩承载力不满足设计要求，承载力不足的原因主要有以下几个方面：（1）勘察报告提供的qs、qp参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高，若设计单位据此进行桩基础设计，有可能造成单桩承载力不足。
如果提供的桩基参数过低，但试桩所得单桩承载力又很高，如何选择合理的单桩承载力就很困难。
（2）持力层起伏较大，施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高，为了经济节约，没汁时应在桩身强度允许的范围之内，使土的强度，即qs、qp充分的发挥。
一般选择较硬土层作为桩端持力层，如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。
由于勘察手段不合理或取样间距过大，对持力层的起伏未查清，因此虽然设计要求采取双控，但施工单位很难把握，往往控制设计深度到了，而锤击贯入度或油压值达不到；或锤击贯入度或油压值达到了，而设计深度不到。
为此，建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。
（3）预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩，桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩，实测表明进入管桩内的土芯长度只能达到桩长的1／3，挤土效应是很明显的。
而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。
挤土效应会使桩体上浮，对于长桩，由于桩下部进入硬土层较深，发挥嵌固作用，上浮不明显，而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。
对于高层的核心筒群桩部位，因为群桩布桩挤土效应就更明显，造成打桩后土体隆起20至30cm，甚至达4050cm。
如果桩段之问焊缝质量不好的话，挤土效应会造成焊缝拉裂现象。
桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。
（4）恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土体扰动，侧阻力和端阻力都有所降低。
随着超静孔隙压力的消散，土体重新固结，桩侧阻力和桩端阻力也不断增加。
为获得较高承载力，一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承载力，称间歇期或恢复期。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收记录
挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收记录根据挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收的需要，以下是一份1200字以上的验收记录：项目名称：XXX工程验收日期：XX年XX月XX日验收单位：XXX公司一、验收目的本次验收的目的是确保挖至设计标高时预制桩钢桩的桩位偏差满足设计要求，确保工程质量。
二、验收内容1.桩位偏差测量记录验收人员对所有预制桩钢桩进行桩位偏差的测量，并记录其结果。
每根钢桩分别测量了横向和纵向的偏差量，并加以比对和计算。
2.桩位偏差评定根据设计要求，结合相关规范和标准，对预制桩钢桩的桩位偏差进行评定。
标准可根据国家有关部门的规定进行确定。
3.验收结论根据桩位偏差测量记录和桩位偏差评定结果，得出相应的验收结论。
三、操作步骤及结果1.桩位偏差测量记录验收人员使用测量工具对每根预制桩钢桩进行桩位偏差测量，并将结果记录如下表所示：序号，钢桩编号，横向偏差量（mm），纵向偏差量（mm------，---------，-----------------，----------------1，XXX，X，2，XXX，X，3，XXX，X，...，...，...，..2.桩位偏差评定根据设计要求和相关规范，将测量结果与规定的偏差范围进行比对。
根据比对结果，对每个测量结果进行评定，分为合格或不合格。
3.验收结论综合所有桩位偏差的测量记录和评定结果，得出本次验收的结论。
四、验收结论根据本次预制桩钢桩桩位偏差的测量记录和评定结果，得出如下验收结论：1.合格数量：根据测量记录和评定结果，共有XXX根钢桩的桩位偏差满足设计要求，符合合格标准。
2.不合格数量：根据测量记录和评定结果，共有XXX根钢桩的桩位偏差不满足设计要求，不符合合格标准。
3.不合格原因：对于不合格的钢桩，分析其偏差原因，可能是施工操作不当、桩基设计不准确等因素导致的。
5、修复措施对于不合格的钢桩，应及时采取修复措施，根据具体情况可能包括调整桩位、更换钢桩等方法，确保桩位偏差满足设计要求。
(技术规范标准)预制桩施工技术规范
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施举措地基与基础工程质量通病及防治措施通病一：土（灰土）桩不密实、断裂现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。
若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。
通病二：碎石挤密桩桩身缩颈现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在侵蚀作用以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：(1)拔管反应速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。
每拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。
反复进行，直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。
局部反插法：在暴发部位进行反插，并往下多插入1米。
全部反插法：开始从全数桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。
(3)采用复打法克服缩颈。
局部复打法：在发生部位需要进行复打，超深1米。
全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
通病三：碎石挤密桩灌量不足现象：乱石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
措施：(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。
(2)灌料时注入财务压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
通病四：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有变化趋势特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
措施：应掌理设计人员共同研究处理主掌方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所在位置的结构具体位置部位，可以采取补桩的方式。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
通病五：预制桩桩深达不下设计明确要求要求现象：施工的最终控制是管控以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
PHC管桩施工质量通病
序号
通病
原因分析
预防措施
1
混凝土管桩桩头破碎
a．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞。或蒸养制度不当，引起脆性破坏。
b．搬运、吊装、堆放中碰撞损坏。
c．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎。或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏。
d．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大。
c.采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝
预制桩倾斜原因及处理方法
桩基施工中常见质量问题的分析与处理2007-07-14 10:47来源: 作者：网友评论0 条浏览次数197打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1、工程地质勘察报告不够详尽准确；2、设计的合理取值；3、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.1.1桩沉入深度不足；1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1.1.3最终贯入度过大；1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；1.3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
工程质量通病分析(混凝土预制桩沉桩达不到设计要求)
设计要求的施工控制标准。
(3)以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。
(2用植桩法、射水法或气吹法施工。
植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进于L内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。
(2)桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
(3)选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。
工程质量通病分析
(混凝土预制桩沉桩达不到设计要求)
1．存在现象
桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控桩的截面尺寸预制方桩、预应力管桩的边长或直径为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。
2．分析原因
(1)勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
(4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续。打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。
3．预防措施
(1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
预制桩不合格处理方法
预制桩不合格处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预制桩是一种用于建筑工程中的基础设施的重要构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在实际使用过程中，有时会出现预制桩不合格的情况，这给工程施工和使用带来了一定的隐患。
及时处理预制桩不合格是非常重要的，下面将介绍一些处理方法。
发现不合格预制桩后，应该立即停止使用，并对其进行详细的检查和测量，以确定具体的不合格问题。
常见的不合格问题包括预制桩的尺寸不符合要求、混凝土强度不达标、钢筋数量和排列不符合设计要求、预制桩表面有裂缝或其他缺陷等。
根据具体情况，可以采取以下几种处理方法：1. 更换预制桩：如果发现的不合格问题较为严重，直接更换预制桩可能是最保险的处理方法。
这样可以避免后续可能出现的安全隐患，保证工程质量。
但是这种处理方法会增加一定的成本和工期，需要施工方及时补救。
2. 补救处理：对于一些不太严重的不合格问题，可以进行一些补救处理。
比如对于尺寸不符合要求的预制桩，可以通过切割或打磨来调整尺寸；对于混凝土强度不达标的预制桩，可以通过表面修复或增加外部保护层进行强化；对于钢筋数量和排列不符合要求的预制桩，可以进行补充或调整。
但是在进行补救处理时，一定要注意保证工程的整体稳定性和安全性。
3. 强化监控：预制桩不合格的情况可能是由于施工过程中出现了一些问题，因此在处理不合格预制桩的也需要加强对施工质量的监控。
确保每一个预制桩的制作和安装过程符合设计要求和施工规范，从根源上避免不合格问题的出现。
对于处理不合格预制桩的过程中，还需要注意以下几点：1. 充分沟通：在处理过程中，施工方、设计方和监理方需要进行充分的沟通和协商，确定最合适的处理方法和方案。
尤其是在更换预制桩的情况下，需要及时与供应方联系，协调好生产和交付的时间。
2. 记录和总结：对于每一个处理过程都要进行详细的记录和总结，包括不合格问题的具体情况、处理方法和效果等。
这样可以为日后的施工提供参考，避免类似问题再次发生。
混凝土预制桩施工中常见问题及处理
混凝土预制桩施工中常见问题及处理作者：胡军学来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：桩基基础是当前建设工程中一种常用的基础形式，由于桩基础具有承载力大、稳定性好、沉降量小、良好的抗震性能等优点，建筑工程中被广泛应用，尤其适用于软弱地基上的各类建(构)筑物。
但在桩基工程施工过程容易产生各类问题，本文旨在分析预制桩桩基施工中的若干常见问题及原因分析，结合笔者经验提出了具体的处理措施。
关键词：桩基础施工；常见问题；处理措施中图分类号：TU473.1文献标识码： A桩基础是一种地下隐蔽性工程，在工程竣工后，通常采用动载和静载的方法检测桩基础的承载力与完整性。
但是，这两种方法仍然存在着一些不足之处，难以快速、有效、明确的反映桩基础施工中存在的问题。
因而，在进行桩基施工时，应该明确掌握施工中可能存在的问题，考虑周全，并及时采取行之有效的预防措施。
一、常见的质量问题1.测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大；2.单桩承载力低于设计值；3.桩倾斜过大；4.预制桩接头断离；5.断桩。
灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故；二、质量问题的原因剖析下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。
1. 桩承载力低于设计要求的常见原因：（1）桩沉入深度不足；（2）桩端未进人设计规定的持力层,但桩深已达设计值；（3）最终贯入度过大（4）其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2. 倾抖过大的常见原因：（1）预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜；（2）桩机安装不正,桩架与地面不垂直；（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心；（4）端遇石块或坚硬的障碍物；（5）桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（6）基坑土方开挖不当。
3. 出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种：（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；（2）沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。
浅谈预制桩施工中常见问题
浅谈预制桩施工中常见问题摘要：建筑基础承受建筑物全部的荷载，其是建筑物的根本。
做为建筑物施工的核心，预制桩的施工对工程施工起着非常重要的作用。
本文是对预制桩施工过程中常见的问题进行探讨，并提出相应的措施。
关键词：预制桩破裂倾斜为了满足结构物的要求适应地基的特点，桩基已成为土质不良地区建造建筑物，特别是高层建筑和重型厂房以及各种具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
随着科学技术的发展，在工程实践中已形成各种类型的桩基础，它们在本身构造上和桩土相互作用性能上都有各自的特点，其中预制桩就具有如下特点：桩身质量易保证，单桩承载力较高。
但也存在一些缺点。
如无论是打入式或压入式，都存在挤土效应。
钢筋混凝土预制桩在全国范围内得到广泛应用。
从各地的使用情况来看，无论是在质量方面还是在经济性方面都取得了比较满意的效果。
同时，在施工过程中也经常会遇到一些工程问题。
下面笔者就常遇到的问题谈一下自己的看法。
1桩顶破裂1.1事故特征沉桩过程中，桩定混凝土被打碎或破裂，导致无法继续打桩。
1.2事故原因1）桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不当，混凝土强度达不到设计要求，离心法制桩不当等。
2）桩定面与桩轴线不垂直，桩锤与桩面不垂直就会造成锤击偏心。
3）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。
4）遇到孤石，硬石面时继续猛打。
5）打桩锤击选择不当：桩锤过重，桩击应力太大易将桩头击碎；过轻，锤击次数曾多，易产生疲劳破损。
1.3解决措施1)当桩顶部分质量差，强度低时。
桩顶在锤击荷载作用下易破损，对此应加强桩顶的预制、装、运的管理。
2）打桩过程中应随时观测打入情况，及时纠正桩位，使桩击力顺桩轴方向。
3）通过采用合适的桩帽并及时调换缓冲垫可以保证锤击力作用于桩的断面中心，避免受到锤击拉应力作用。
4）遇桩贯入深度突然变小时，应暂停施打，查明原因，及时处理。
2桩身断裂2.1事故特征沉桩过程中，桩身断裂，致使不能继续沉桩2.2事故原因1）桩的预制、装、运、卸的管理不符合要求，导致桩的吊点不符合要求。
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法32陕西建筑2005年10月总第124期预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法蒙伟戴军(陕西省建筑科学研究设计院710082西安)摘要:本文依据实践经验列举了预制桩沉桩施工过程中桩项碎裂,桩身断裂等常见的六种问题,而后逐一提供了相应的预防措施及处理方法,为预制桩的施工中问题的解决提供了一定的参考资料.关键词:桩基础;预制桩;沉桩施工;处理桩基是深基础的一种.采用钢筋混凝土,钢管,H型钢等材料作为受力的支撑件打人土中,称为单桩.将许多单桩打人地基中,达到设计所需要的深度,称为群桩基础.桩基础的作用是传递上部结构的荷载,通过较弱地层传递到深部较坚硬的压缩性小的土层或岩层上.桩基础的适用范围如下:①地基的上层土质太差而下层土质较好;②除了有较大的垂直荷载外,还有水平荷载及较大的偏心荷载;③用于有动力荷载及周期性荷载的基础;④地下水位很高,采用其它深基础形式施工时降水有困难的场所;⑤位于水中的构筑物基础.桩基施工是一个很复杂的过程,对桩的质量影响有很多方面,下面将对预制桩沉桩施工中常见的问题及处理方法进行分析.1,桩顶碎裂产生的原因:①设计的混凝土强度偏低;②施工质量控制不严造成强度等级偏低:A)混凝土配合比不当,B)振捣不密实,c)养护时间不足;③柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离太小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;④桩锤选择不当:A)桩锤重量太大,桩顶混凝土因受过大的锤击应力而破碎,B)桩锤重量太小,桩顶混凝土因受锤击次数过多而破碎,C)桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载.预防措施及处理方法:①严格按质量标准进行桩的制作,混凝土配合比要求准确,主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片,振捣要密实;②打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应满足有一个月以上的自然养护期,先施工养护时间较长的桩;③混凝土灌注前,桩顶模板要平, 且同桩身线垂直.对己浇灌的桩,在使用前要进行检查,对桩顶平面不符合规范要求的桩,应经修补后才能施工;④合理选择桩锤,要重锤轻击,桩重与锤重之比约为1:3~5;⑤经常检查桩帽与接触面处是否平整,及时更换缓冲垫;⑥桩顶破碎严重时,应修复补强后再施工.2,桩身断裂产生的原因:①桩身在施工中出现较大的弯曲,在反复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯强度而断裂,这种情况出现主要由于:A)桩的长细比过大,沉桩时遇到硬土层;2005年10月总第124期陕西建筑33B)桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;c)桩尖偏离中轴线,沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧;D)稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;E) 采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度偏差过大,沉桩过程中顺钻孔倾斜面而产生弯曲;F)两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折,在饱和软粘土中沉桩时,超过孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲;②桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而导致断裂.预防措施及处理方法:①控制每节桩的细长比,一般不应超过40;②施工前检查桩身弯曲清况,对桩身弯曲度大于1%,且桩长大于20m的桩或桩尖偏离桩的纵向轴线时,不宜使用;③施工前清除场地内的地下障碍物;④应及时纠正在初沉时产生倾斜的桩;⑤采用先钻后打工艺时,严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;⑥按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上;⑦在饱和软粘土中沉桩,要采用有效措施降低孔隙水压力,在沉桩完成后,间歇两周以上方可进行土方开挖, 且应分层挖土;⑧确保混凝土质量;⑨桩在堆放,起吊,运输过程中.严格按有关规定或操作规程进行;④桩身断裂后,可根据工程地质条件等实际情况进行补桩.3,沉桩达不到设计要求产生的原因:①工程地质情况未能勘察清楚,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误;②局部有坚硬土夹层或砂夹层;③施工中遇到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;④新近代砂层结构不稳定,同一层的强度差很大,桩打人该层,进入持力层较深时,才能求出贯人度.群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;⑤桩锤选择过大或过小,使桩沉不到设计要求的标高;⑥桩顶打碎或桩身打裂, 打断等使桩不能继续打人.预防措施及处理方法:①工程地质情况应详细探明,做到工程地质与勘察报告相符;②合理选择持力层或桩尖标高;③遇有硬夹层时,可采用先钻后打法,水冲法等穿透硬夹层, 以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度;④根据工程地质等条件,确定桩施工的最终控制标准.一般情况下,以一种控制标高标准为主,以另一种控制标准为参考;⑤合理选择桩锤;⑥采取有效措施,防止桩顶打碎或桩身断裂.4,桩顶位移产生的原因:①桩人土后,遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;②采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移;③多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;④桩身原本弯曲,沉人土后,使桩顶位移;⑤在饱和软粘土地区,当桩数较多, 桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起.预防措施及处理方法:①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物;②严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;③接桩时,保证上下节桩在同一轴线上,严格按照操作要求连接接头;④沉桩前检查桩身弯曲情况,不使用超过规范允许偏差的桩;⑤在饱和软粘土地区施工密集群桩时:A)控制沉桩速率;B)采用可降低孔隙水压力的措施.5,桩身倾斜产生的原因:①施工场地不平,因而沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身随之倾斜;②稳桩时,桩帽,桩锤及桩身中心不在同一线上;③桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;④桩尖在地下遇到大块坚硬障碍物;⑤桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用人土后桩身倾斜;⑥采用先钻后打时,由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜;⑦多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上使桩沉人后桩身倾斜;⑧桩距太小,邻桩打桩时土体挤压;⑨采用机械化进行基坑土方开挖时,对有一定送桩深度要求的群桩,由于陕西建筑2005年10月总第124期桩身两侧的土压力较大,使桩身倾斜.预防措施及处理方法:①要求施工场地平整,对于软弱地基面应铺碎石再平整,为使桩机底盘保持水平,可在桩机行走装置下加垫板;②初沉时,对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5~/0o;③预先检查桩,不宜采用桩身弯曲或桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩;④障碍物不深时,可挖除回填土后再打桩或作补桩处理;⑤保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载;⑥控制预钻孔的垂直度,使其误差小于1%;⑦接桩时,上下桩必须保持在同一轴线上;⑧在饱和软粘土地区,应控制沉桩速度;⑨按分层开挖原则,对有一定送桩深度要求的群桩进行基坑土方开挖.6,接桩处松脱开裂产生的原因:①连接处表面没有清理干净,留有杂质,水,油污等;②采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;③焊接质量不符合要求,焊缝不饱满,夹渣等;④采用硫磺胶泥接桩时,由于配合比不合适,温度控制不当,操作不当等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求,在锤击力作用下开裂;⑤接桩时上下桩中心线不在同一直线上.预防措施及处理方法:①接桩处必须清除干净;②连接铁件必须牢固平整,不符合要求时需经修正后方可使用;③必须保证焊接质量;④硫磺胶泥严格按操作规程作业,配合比应先经过试验,确保强度符合设计要求;⑤保证上下两节桩在同一轴线上.沉桩工程是一道技术性很强的工序,在实际操作中一定要根据实际情况具体分析,并且不断收集资料,积累经验.只要采用科学的方法,就一定能够确保工程质量.(上接第46页)在房地产开发的全过程,努力减少环节,提高工作效率,提高人员使用效率,降低管理成本.6.2提高计划能力我国目前的产业环境还不够理想,设计,施工,监理等方面都存在严重不足,为此,在开发土地,融资以后,寻找强有力的,合格的合作伙伴,把项目开发好, 就必须有很强的计划协调能力,使人才能效最优化,材料损耗最小化,利润效益最大化,以确保经济竞争战略的有效实施.6.3抓好合同管理合同管理是成本控制的重要环节,除了规范通用标准条款,特别对专用条款和补充条款应格外重视, 避免今后产生纠纷,索赔,反索赔的问题.6.4实施信息化技术管理信息化是一项系统工程,是一套全新的管理理念,管理方法,管理模式.对成本可以做到动态收集资料,实时监控,量化分析盈亏,使收入和支出直接比较,对计划进度与实际进度进行比较,对工作节点进行分析,使管理更为方便,高效,准确.7.掌握风险调节房地产开发是一种大规模耗费资源的经济活动,利润虽高,风险更高,一旦建成,难于更改.因此,不仅要了解项目可能遇到的风险,且要提出针对性的风险对策.制定风险管理计划,通过对项目风险的识别,将其定量化,进行分析和评价,选择风险管理措施,以避免项目风险的发生,火灾发生时,使损失量降低到最低限度.8.推动集约发展在住宅开发成本构成中,建设成本是基本的重要部分,也是相对稳定的部分.作为房地产业未来战略, 挖潜的根本出路是实施生产环节现代化,走集约化, 产业化,工厂化的道路.经济竞争战略应推动尽快建立通用住宅建筑体系,即社会化协作大生产及市场化流通及集团化采购方式,实现从粗放型生产方式向集约型生产方式转变,从简单分工向专业分工转变,使房地产开发走向技术管理集成,系统全过程整合的新路,确保实现真正的经济竞争战略.参考文献:【1】《项目分析与评价》.中国计划出版社,2003 [2】《工程项目组织与管理》.中国计划出版社,2003。
某工程预制桩施工问题及处理办法
某工程预制桩施工问题及处理办法发布时间：2022-09-27T00:34:15.834Z 来源：《科技新时代》2022年第3月第5期作者：马瑞[导读] 预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产马瑞新疆城乡勘察设计研究院有限责任公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 8300001 前言预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产。
特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。
施工程序为场地平整—确定桩位及沉桩顺序—桩机就位—吊桩、喂桩—锤击沉桩—接桩。
预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
2 预制桩的特点及适用条件预制桩的承载力较高，?常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
与灌注桩相比：预制桩生产成本低，配筋率很小，节约钢材，空心桩很环保，直径小比表面积大，单方混凝土的承载力很大，施工简单，技术难度相对低，工期短，工程能连续施工；预制桩采用工厂预制或者施工现场就近预制，桩身质量易于保证和检查，桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强，适用于水下施工；因其打入桩的施工工序较灌注桩简单，工效较高；但受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米，长桩需接桩时，在接头处形成薄弱环节。
预制桩的挤土效应会导致周边房屋、管线等受损，因此其沉桩顺序应按照先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行；对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当场地现场一侧毗邻建筑物或者地下市政管网设施时，应由毗邻建筑及管线一侧向另一方向施打，以消除挤土效应对周边建筑、管线造成的影响。
由于预制桩采用锤击或者静压压入的沉桩方法，如果锤击力过大，可能导致桩身变形或者断裂，所以不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需要穿越的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（引孔法）等，但采用引孔法后，不利于发挥预制桩的优点（地基土的挤密效应），较之泥浆护壁钻孔灌注桩没有优势，故预制桩持力层上覆盖宜为松软土层，无坚硬的夹层。
预制方桩沉桩的允许偏差
预制方桩沉桩的允许偏差1. 介绍预制方桩沉桩是一种常用的基础施工技术，用于建筑物、桥梁等工程的基础建设中。
在进行预制方桩沉桩时，允许存在一定的偏差。
本文将详细介绍预制方桩沉桩的允许偏差及其相关内容。
2. 预制方桩沉桩的定义预制方桩是指在工厂或现场事先生产好的具有一定尺寸和形状的混凝土构件，用于承受建筑物或其他结构物的荷载，并通过沉入地下来传递荷载到地基土层中。
3. 允许偏差的定义在进行预制方桩沉桩时，由于施工环境和材料等因素，无法完全避免一些误差和偏差。
因此，在设计和施工过程中需要规定一些允许范围，即允许偏差。
允许偏差通常包括水平偏差、垂直偏差、位置偏移等。
3.1 水平偏差水平偏差是指预制方桩沉桩后与设计位置之间的水平距离差。
一般情况下，水平偏差应控制在一定范围内，以确保预制方桩的布置符合设计要求。
通常允许的水平偏差为几毫米至十几毫米。
3.2 垂直偏差垂直偏差是指预制方桩沉桩后与设计高程之间的垂直距离差。
垂直偏差的控制对于保证结构物的稳定性和承载能力非常重要。
一般情况下，允许的垂直偏差为几毫米至十几毫米。
3.3 位置偏移位置偏移是指预制方桩沉桩后实际位置与设计位置之间的距离差。
位置偏移主要包括水平位置和垂直位置两个方面。
合理控制位置偏移可以确保预制方桩与其他结构元素之间的连接和协调。
允许的位置偏移范围根据具体工程要求而定。
4. 影响允许偏差的因素影响预制方桩沉桩允许偏差的因素有很多，主要包括以下几个方面：4.1 施工方法不同的施工方法对预制方桩沉桩的允许偏差有不同的影响。
例如，采用振动沉桩方法可能会引起较大的位置偏移，而采用静载试验法则可以减小位置偏移。
4.2 材料性质预制方桩的材料性质对允许偏差也有一定的影响。
例如，混凝土强度、骨料种类和水灰比等因素都会影响预制方桩沉桩后的变形和偏差情况。
4.3 土壤条件土壤条件是影响预制方桩沉桩允许偏差的重要因素之一。
不同类型的土壤具有不同的承载能力和变形特性，会对预制方桩沉桩产生不同程度的影响。
预制桩不合格处理方法
预制桩不合格处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预制桩在工程施工中扮演着重要的角色，通常被用于支撑基础、桩基承台、桥梁支座等工程中。
然而，在预制桩的生产和使用过程中，难免会遇到不符合标准的情况，这就需要及时处理，以确保工程质量和安全。
本文将探讨预制桩不合格的处理方法，并提供一些建议，以便工程施工单位和生产厂家参考。
一、预制桩不合格的原因1.材料问题：预制桩在生产过程中所使用的原材料不符合设计要求，比如材质不达标、品质有缺陷等；2.制造工艺问题：预制桩的生产工艺不规范，加工过程出现失误或操作不当，导致桩体出现缺陷或质量不合格；3.运输和存放问题：在预制桩的运输和存放过程中，受到外部力的损坏或环境条件不良，导致桩体受损或变形；4.施工环境问题：在预制桩的安装过程中，受到施工环境的影响，导致桩体损坏或不能正常使用。
以上是预制桩不合格的一些主要原因，解决这些问题需要全面分析具体情况，采取相应的处理方法。
二、预制桩不合格的处理方法1.识别不合格桩：首先需要对不合格的预制桩进行识别和分类。
通过检查和测试，确定桩体的具体缺陷和问题，包括尺寸、强度、形状等方面的不合格情况；2.整理汇总数据：对不合格的预制桩进行整理和汇总，记录问题桩的数量、型号、规格、生产日期、进场日期等相关数据，以便后续处理和追溯；3.沟通协商：与生产厂家和监理单位进行沟通和协商，说明不合格桩的具体问题和影响，商讨解决方案和补救措施；4.处理措施：根据不合格桩的具体情况和影响，制定相应的处理措施，包括修复、更换、退货等方式，确保问题得到及时解决；5.追溯管理：对经过处理的不合格桩进行追踪管理，记录处理过程和结果，确保问题的彻底解决和后续监督；6.预防控制：总结不合格桩的处理经验和教训，完善生产工艺和管理制度，加强对原材料和生产过程的质量控制，预防不合格问题的再次发生。
三、预制桩不合格的处理建议1.加强质量管理：生产厂家应建立健全质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控和检查，确保生产出的预制桩符合设计要求；2.加强检测监督：对预制桩进行严格的检测和监督，采用适当的检测手段和方法，及时发现和处理不合格桩，保障工程质量和安全；3.提高操作技能：生产工人和施工人员要接受专业培训，提高操作技能和质量意识，减少人为失误和错误操作，避免生产出不合格桩；4.加强沟通合作：各方参与者之间要加强沟通和合作，形成良好的协同机制，共同解决不合格桩的问题，保障工程施工的顺利进行。
预制桩桩顶标高低于设计标高的处理方案
预制桩桩顶标高低于设计标高的处理方案哎呀，碰到这种情况，真是让人头大！谁能想到，咱们辛辛苦苦一块一块安上去的预制桩，结果最后桩顶的标高竟然低于设计标高！听上去是不是有点坑爹的感觉？毕竟，谁都知道，做工程就是要精确、精准，再精准，哪怕一毫米也不能马虎啊！可事情总是不按常理出牌，桩顶低了就低了，怎么办呢？别急，不能慌！咱们得先弄清楚问题的严重性。
是不是桩顶低得离谱？还是只比设计标高低一点点？如果只是差个几厘米，哎，也许不至于天塌下来，毕竟不是每个项目的精度要求都那么死板。
你想啊，一点点误差，按正常情况，可能会通过调整土方或者基础的做法来弥补。
但如果低得太多，那就得注意了。
要不然，后面的施工就得大费周折了，做起来得费点心思。
不过，你说，这种情况该怎么处理呢？办法还是有的，不至于因为个小失误就大张旗鼓地拆了重来，毕竟再大的项目，也经不起这么折腾。
一种常见的做法就是通过增加桩的长度来解决这个问题。
哎，这个办法简单粗暴，效果又好。
你说，桩顶低了，没问题，桩身加长就行了嘛。
这样做，既能保证基础的稳定，又不耽误整体的进度。
不过，这样做的前提是你的桩基的负载能力足够，如果原先设计的桩体承载力不够，增加长度也可能就不是最好的选择了。
毕竟，不是谁都能任性加个长腿的。
除了加长桩身，还有个办法就是修改桩基的支撑方式。
桩顶低一点，也能通过合理的设计调整支撑系统来解决这个问题。
比如，通过调整钢筋混凝土结构，或者通过加装支撑梁，这些都可以帮助提高稳定性，确保后期的建筑负荷问题不出差错。
你想啊，别看这些小小的调整，关键时刻能派上大用场！就像咱们平时穿鞋，不合适的时候加个垫子，舒坦多了！再有一个比较常见的办法，就是通过现场调整基础的标高，来适应当前桩顶低的情况。
桩顶低的情况虽然不符合设计标准，但如果进行一些基础土方工程的调整，重新计算设计标高，也许就能顺利过关。
这可不是说敷衍了事，而是通过现场实际情况的精确调配，灵活应对，解决问题。
桩头低于设计标高30cm
桩头低于设计标高30cm引言在建筑与基础工程中，桩基是一种常见的基础形式。
然而，有时候在施工过程中会遇到桩头低于设计标高30cm的情况。
本文将从桩基的定义、施工原因、问题影响及解决方案等方面，对这一现象进行探讨。
1.桩基的定义桩基是指将柱状物（桩）通过打入地面或水中的方式，将载荷引入地基深处的一种基础形式。
桩基可以分为地下桩基和水中桩基两类，常见的桩基形式包括：灌注桩、钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、预制桩等。
桩基的作用是将建筑物或工程设施的荷载传递到地下，以增加地基的稳定性和承载能力。
2.桩头低于设计标高30c m的施工原因桩头低于设计标高30c m的现象可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因：-地质情况不符预测：在设计阶段，地质勘察人员会根据现场勘察数据和资料进行地质分析，并预测地下层次。
然而，由于地下地质结构复杂、变化多样，有时地质情况可能超出预测范围，导致桩头低于设计标高。
-施工误差：桩基施工过程中，操作人员的误差可能会导致桩头低于设计标高。
例如，操作人员打桩时未准确掌握桩的长度、深度等参数，或桩身下沉过快等。
-设计参数偏差：设计阶段对桩基的计算及参数设定也存在一定的误差。
设计人员可能在材料选取、荷载计算、桩长设计等方面产生一些偏差，导致桩头低于设计标高。
3.桩头低于设计标高30c m的问题影响桩头低于设计标高30c m会对建筑物或工程设施的稳定性和安全性产生一定的影响，主要表现在以下几个方面：-承载力降低：桩头低于设计标高后，桩基的有效长度减小，承载能力相应减弱，可能无法满足设计要求，对建筑物或工程设施的承载能力产生影响。
-桩身变形：桩头低于设计标高后，桩身可能会发生一定程度的变形。
这种变形可能产生局部应力集中，导致桩身的强度下降，影响桩基的稳定性。
-水分变化：桩身埋入地下后，地下水位和土壤湿度的变化可能引起桩身周围土体的膨胀或收缩，从而对桩基的稳定性产生负面影响。
4.桩头低于设计标高30c m的解决方案桩头低于设计标高30c m的问题需要及时采取解决方案，以确保建筑物或工程设施的稳定性和安全性。
单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面
单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面单桩承载力不满足设计要求，承载力缺陷的原因主要有以下几个方面：（1）勘察报告提供的qs、qp参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高，若设计单位据此开展桩根底设计，有可能造成单桩承载力缺陷。
如果提供的桩基参数过低，但试桩所得单桩承载力又很高，如何选择合理的单桩承载力就很困难。
（2）持力层起伏较大，施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高，为了经济节约，没汁时应在桩身强度允许的范围之内，使土的强度，即qs、qp充分的发挥。
一般选择较硬土层作为桩端持力层，如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。
由于勘察手段不合理或取样间距过大，对持力层的起伏未查清，因此虽然设计要求采取双控，但施工单位很难把握，往往控制设计深度到了，而锤击贯入度或油压值达不到；或锤击贯入度或油压值到达了，而设计深度不到。
为此，建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。
（3）预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩，桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩，实测说明进入管桩内的土芯长度只能到达桩长的1／3，挤土效应是很明显的。
而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。
挤土效应会使桩体上浮，对于长桩，由于桩下部进入硬土层较深，发挥嵌固作用，上浮不明显，而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。
对于高层的核心筒群桩部位，因为群桩布桩挤土效应就更明显，造成打桩后土体隆起20至30cm，甚至达40—50cm。
如果桩段之问焊缝质量不好的话，挤土效应会造成焊缝拉裂现象。
桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。
（4）恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土体扰动，侧阻力和端阻力都有所降低。
随着超静孔隙压力的消散，土体重新固结，桩侧阻力和桩端阻力也不断增加。
为获得较高承载力，一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承载力，称间歇期或恢复期。
《建筑地基根底设计规范》（GB50007—20**）规定：预制桩在砂土中不得少于7天；粘性土不得少于15天；对于饱和软粘土不得少于25天。
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预制桩桩深达不到设计要求
施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。
有时达不到设计的最终控制要求。
治理
(1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。
桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。
(2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
施工准备
(1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。
(2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。
(3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。
(4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震措施。
如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。
(5) 设置测量控制网、水准基点等。
(6) 检查预制桩的质量。
桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm 等。
桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
操作工艺
(1) 锤击法沉桩。
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。
打桩开始时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。
开始时落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。
桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
若桩须深送入土时,应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
打桩顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场地形条件等确定。
对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行。
对基础标高不一的桩,宜先深后浅。
对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现应及时纠正。
桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头。
沉桩过程中作好沉桩施工纪录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为上。
(2) 振动沉桩。
振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。
操作时,桩机就位
后吊起桩插入桩位土中,使桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可参照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。
沉桩宜连续进行,以防停歇时间过长而难于沉入。
一般控制最后三次振动(加压),每次10分钟或5分钟,测出每分钟的平均贯入度,不大于设计规定的数值即符合要求。
摩擦桩则以沉桩深度符合设计要求为度。
沉桩时,如发现持力层以上有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在1m以上时,可能会发生沉入时间过长或穿不过现象,硬性打入较易损坏桩头和桩机,影响质量,此时应会同设计部门共同研究采取措施。
需要接桩时,应使接桩的位置对准,可采用焊接、法兰、硫磺胶泥铺接等方法接桩。
预控措施
(1) 详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
(2) 防止桩顶打碎或桩身断裂。