AQL标准GB2828-87正常检查一次抽样方案表
《国家标准》GB2828—87抽样方案--抽样方案及程序(DOC 17页)
GB2828—87抽样方案目录前言1 目的 (4)2术语及符号 (4)2.1术语 (4)2.1.1 单位产品 (4)2.1.2 检查批（简称：批） (4)2.1.3 连续批 (4)2.1.4 批量 (4)2.1.5 样本单位 (4)2.1.6 样本 (4)2.1.7 样本大小 (4)2.1.8 不合格 (4)2.1.9 安全性缺陷 (4)2.1.10 A类不合格品 (5)2.1.11 B类不合格品 (5)2.1.12 C类不合格品 (5)2.1.13 不合格品 (5)2.1.14 安全性不合格品 (5)2.1.15 A类不合格品 (5)2.1.16 B类不合格品 (5)2.1.17 C类不合格品 (5)2.1.18 每百单位产品不合格品数 (5)2.1.19 每百单位产品不合格数 (5)2.1.20 批质量 (6)2.1.21 过程平均 (6)2.1.22 合格质量水平 (6)2.1.23 检查 (6)2.1.24 计数检查 (6)2.1.25 逐批检查 (6)2.1.26 合格判定数 (6)2.1.27 不合格判定数 (6)2.1.28 判定数组 (6)2.1.29 抽样方案 (6)2.1.30 抽样程序 (7)2.1.31 一次抽样方案 (7)2.1.32 正常检查 (7)2.1.33 加严检查 (7)2.1.34 放宽检查 (7)2.1.35 特宽检验 (7)2.1.36 检查水平 (7)2.1.37 样本大小子码 (7)2.1.38 批合格概率 (7)2.2符号 (7)2.2.1 N：批量 (7)2.2.2 n：样本大小 (7)2.2.3 A c：合格判定数 (8)2.2.4 R e：不合格判定数 (8)2.2.5 [A c、R e]：一次抽样方案的数组 (8)2.2.6 P：批质量 (8)2.2.7 AQL：合格质量水平 (8)2.2.8 Pa：批合格概率 (8)2.2.9 IL：检查水平 (8)2.2.10 LR：界限数 (8)3 表格 (8)严格度转换规则 (9)表1界限数 (10)表2样本大小字码 (11)表3正常检查一次抽样方案 (13)表4加严检查一次抽样方案 (15)表5放宽检查一次抽样方案 (17)表6特宽检查一次抽样方案 (19)1目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))
正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。
正常检验一次抽样方案(主表)GBT2828
一般检验水平
Ⅰ G H J K L M N Ⅱ J K L M N P Q Ⅲ K L M N P Q R
样本量字码见右表1
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000
A B C D E F G H J K L M N P Q R
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 4 5 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1
一般检验水平
Ⅰ A A B C C D E F Ⅱ A B C D E F G H Ⅲ B C D E F G H J
特殊检验水平 批量
501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001及其以上 S-1 C C C C D D D S-2 C D D D E E E S-3 E E F F G G H S-4 F G G H J J K
8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 14 15 21 22 21 22
10 11
8 10 11 14 15
8 10 11 14 15 21 22
抽样检验表
使用法则：跟着箭头走,见数就停留;
抽样检验表（源于GB2828～87）
：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批
样本大小字码使用法则：跟着箭头走,见数就停留;
同行是方案,千万别回头.抽样检验表（源于GB2828～87）
样本大小字码
：使用箭头上面的第一个抽样方案。
：使用箭头上面的第一个抽样方案。
：使用箭头上面的第一个抽样方案。
使用法则：跟着箭头走,见数就停留;：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批同行是方案,千万别回头.
使用法则：跟着箭头走,见数就停留;：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批同行是方案,千万别回头.
抽样检验表（源于GB2828～87）
样本大小字码
抽样检验表（源于GB2828～87）
样本大小字码
同行是方案,千万别回头.
等于批量时，作100%的检验。
Ac:合格判定数Re：不合格判定数
Ac:合格判定数
Re：不合格判定数
Ac:合格判定数
等于批量时，作100%的检验。
Re：不合格判定数
等于批量时，作100%的检验。
GB2828-87标准
2.术语及符号(20)
2.1.32 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所 进行的检查，称为正常检查 2.1.33 加严检查
2.术语及符号(14)
2.1.23 逐批检查
为判断每个提交检查批的批质量是 否符合规定要求，所进行的百分之百 或从批中抽取样本的检查，称为逐批 检查。
2.术语及符号(15)
2.1.24 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最 大不合格品数或不合格数，称为合格 判定数. 2.1.25 不合格判定数 作出批不合格判断样本中所不允许 的最小合格品数或不合格数，称为不 合格判定数。
必须注意避免检查水平同所规定的合
格质量水平之间的矛盾。
4.检查的实施(8)
例如：在S-1中，样本大小字码没有超过D， 相当于正常检查一次抽样方案的样本大小 最多等于8。若规定AQL=0.10，则正常检 查一次抽样方案的最小样本大小为125。因
此，在规定AQL=0.10的情况下，不能规定
使用特殊检查水平S-1.
判定数组
［A1,A2,A3,A4 ,A5, R1,R2 R3,R4’R5 ] ： 五次抽样方案的判定数组。
2.术语及符号(29)
P :批质量。 : 过程平均。 P AQL:合格质量水平。 Pa :批合格概率。 ASN :平均样本大小 IL :检查水平。 LR :界限数。
3.检查的程序(1)
3.检查的程序
程度来分类，一般将不合格分为：A类不合
GB2827-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ
1201～3200
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201～10000
L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001～35000
M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
35001～150000
N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001～500000 P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500001
Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
批量范围1～8来自盛邦强点电子（中山）有限公司
GB2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ
样本 大小 字码
样本
合 格 质 量 水 平 （AQL）
0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65
1
1.5
2.5
4
6.5
10
15
25
40
65
100
150
151～280
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
281～500
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501～1200
GB2828-87抽样方案
GB2828—87抽样方案目录前言1 目的 (4)2术语及符号 (4)2.1术语 (4)2.1.1 单位产品 (4)2.1.2 检查批（简称：批） (4)2.1.3 连续批 (4)2.1.4 批量 (4)2.1.5 样本单位 (4)2.1.6 样本 (4)2.1.7 样本大小 (4)2.1.8 不合格 (4)2.1.9 安全性缺陷 (4)2.1.10 A类不合格品 (5)2.1.11 B类不合格品 (5)2.1.12 C类不合格品 (5)2.1.13 不合格品 (5)2.1.14 安全性不合格品 (5)2.1.15 A类不合格品 (5)2.1.16 B类不合格品 (5)2.1.18 每百单位产品不合格品数 (5)2.1.19 每百单位产品不合格数 (5)2.1.20 批质量 (6)2.1.21 过程平均 (6)2.1.22 合格质量水平 (6)2.1.23 检查 (6)2.1.24 计数检查 (6)2.1.25 逐批检查 (6)2.1.26 合格判定数 (6)2.1.27 不合格判定数 (6)2.1.28 判定数组 (6)2.1.29 抽样方案 (6)2.1.30 抽样程序 (7)2.1.31 一次抽样方案 (7)2.1.32 正常检查 (7)2.1.33 加严检查 (7)2.1.34 放宽检查 (7)2.1.35 特宽检验 (7)2.1.36 检查水平 (7)2.1.37 样本大小子码 (7)2.1.38 批合格概率 (7)2.2.1 N：批量 (7)2.2.2 n：样本大小 (7)2.2.3 A c：合格判定数 (8)2.2.4 R e：不合格判定数 (8)2.2.5 [A c、R e]：一次抽样方案的数组 (8)2.2.6 P：批质量 (8)2.2.7 AQL：合格质量水平 (8)2.2.8 Pa：批合格概率 (8)2.2.9 IL：检查水平 (8)2.2.10 LR：界限数 (8)3 表格 (8)严格度转换规则 (9)表1界限数 (10)表2样本大小字码 (11)表3正常检查一次抽样方案 (12)表4加严检查一次抽样方案 (13)表5放宽检查一次抽样方案 (14)表6特宽检查一次抽样方案 (15)1 目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
AOL抽样检验方案
版次：1.2 抽样检验方案页数：3页
目金条
页次：1/3
深圳市XXXX 有限公司
版次：1.2
抽样检验方案
1本方案依据国家标准GB2828-87 ”逐批检查计数抽样程序及抽样表”和结合本厂实际 而制定，
同时根据客户要求和本厂的具体情况制定出各种缺陷判定标准。
适用于无特 别要求的产品检验。
2检查水平通常采用一般n 级水平
3合格质量水平AQL 值：根据生产实际需要和供货情况，确定合格质量水平
AQL 值
一般情况下见表一。
轻微和严重缺陷分类见“缺陷分类表” 表一：
4样本大小确定
根据批量大小，检查水平，确定样本字码（附表二）,以及标准中规定的AQL 值查找抽 检方案，即（n/Ac, Re
n —样本数；Ac —合格判定数；Re —不合格判定数 （附表三：正常检查一次抽样方案） 表二：样本大小字码
深圳市XXXX有限公司
抽样检验方案页次：2/3
I I--一使用箭头上面的第一个抽样方案。
AC ——合格/U定数；Re-―不合格判定数
版次：1.2 抽样检验方案页次：3/3
5加严二次检查
在检验过程中如发现产品不合格且数量较多和金额较大，进行加严二次抽检：合格质量水平的AQL 值不变，抽查数量的原样本增加1倍的抽查数量，如果抽检符合允收值，可判定合格；如果抽检超过允收值，则判定不合格，按不合格品管理程序作返工或报废或退货处理。
6相关文件和记录
《缺陷分类表》
《不合格品管理程序》。