国家大剧院音乐厅钢结构施工方案

目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、主要工程量------------------------------------------2四、施工部署--------------------------------------------21.施工组织结构------------------------------------------- 22.劳动力组织及协作--------------------------------------- 3 3．施工进度计划------------------------------------------ 4五、施工准备工作----------------------------------------41.设备配置------------------------------------------------42.主要材料计划--------------------------------------------5六、钢构件制作------------------------------------------51.GL-1制作技术要求----------------------------------------52.GL-1制作工艺流程----------------------------------------63.其他构件GL-2、GL-3、GL-4等制作要求-------------------84.钢结构电弧焊接工艺 ----------------------------------- 85.钢构件制作的质量检查项目------------------------------ 96.钢构件制作的注意事项---------------------------------- 9七、钢结构安装-----------------------------------------101.施工前的准备工作-------------------------------------- 102.钢结构现场安装的方案---------------------------------- 103.钢构件的连接------------------------------------------ 11八、质量保证措施及质量保证体系-------------------------12九、施工安全措施---------------------------------------12十、安全生产及文明施工保证措施-------------------------13一、工程概况：本工程为国家大剧院音乐厅吊顶钢结构，吊顶钢结构位于音乐厅2T-2V轴与45轴交汇的顶部。

工程结构形式为纯钢结构，梁采用焊接H型钢和型材，所有钢材均采用Q235和Q345结构钢，手工焊时采用E40和E50系列焊条。

本工程钢结构标高：+12.81米。

共13处技术天桥通道和38处平台，通道及平台走道板均为钢格栅，通道用钢楼梯和两侧过道连接，两侧有钢质护栏。

主钢梁为GL-1与混凝土梁通过吊杆固定，吊杆和混凝土梁上预埋件直接焊接，GL-1与吊杆之间采用高强螺栓连接。

次梁GL-2与主梁GL-1之间采用高强螺栓连接，次梁GL-3与次梁GL-3采用焊接方式。

高强螺栓均采用10.9S扭剪型高强螺栓。

主梁GL-1和次梁GL-2在与混凝土墙连接时，采用化学螺栓固定预埋件，预埋件上焊接连接板，钢梁和连接板采用高强螺栓连接，化学螺栓均采用M16的。

二、编制依据：1. 依据国家大剧院音乐厅设计图纸：、2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）3.《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）4.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345－89）6.《工程测量规范》（GB50026－93）7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－88）8.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91）三、主要工程量：GL-1共88根，GL-2共773根，GL-3共291根，GL-4共22根，工程量合计约144.5吨。

四、施工部署：1.施工组织结构2.劳动力组织及协作（1）钢结构制作安装劳动力需用计划：（2）劳动力分布情况：3、施工进度计划：根据甲方的要求，单独排出合理的工期计划。

五、施工准备工作1.设备配置2、主要材料计划：六、钢构件制作1、GL-I制作技术要求：（1）结构框架焊接H型钢GL-1采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B。

其中抗拉强度、伸长率、屈服强度以及碳、硫、锰、硅含量符合（ＢＧ１５９１－88）的规定。

（2）钢板表面质量及厚度公差应符合《普通碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》。

（3）手工焊焊条采用Ｅ50（Ｑ345）型，其性能应符合（ＧＢ５１１７－８５）。

自动、半自动采用Ｈ０８ＭnＡ其性能应符合（ＧＢ１３００－７７）规定。

必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

（4）焊工需经培训考核，考试合格，并持有焊工合格证。

（5）各部尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。

（6）钢板材下料需有磁力切割机切割，切割边光洁度应达到▽３。

（7）所有焊接材料焊接工艺应满足《建筑钢结构焊接规程》（ＧＢ８１－９１）的规定。

（8）钢架的翼缘和腹板与端板的连接应采用全熔透对接焊缝。

板件拼接焊缝为一级焊缝，端板与焊接型钢及工地熔透焊的连接焊缝为二级焊缝，其它均为三级焊缝。

（11）螺栓连接采用10.9S级大六角头高强螺栓，材质为20MnTiB，其技术条件应符合（GB1228，1229，1230，1231-1995）的规定。

安装螺栓孔：孔径比螺栓公差直径大1.5mm。

（14）所有焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和熔合性飞溅等缺陷。

咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝长度20% 。

（15）所有钢构件表面除锈用两道铁红底，漆膜厚度不小于125 u。

（16）所有构件均进行喷砂处理，处理后的磨擦系数大于0.45。

（17）油漆质量符合设计要求，具有合格证。

喷涂均匀，色泽一致，无皱皮和流坠。

严禁漏涂，无脱皮和反锈现象。

2、GL-1制作工艺流程(1) 材料采购、验收及试验：为了确保钢材的质量，除有原材料出厂合格证外，还必须对材料的质量进行验收和试验。

①核对钢材的型号、规格和数量，核对钢材的各项指标是否符合要求。

②钢板的厚度允许公差为；+3、-0.8，钢材锈蚀深度超过厚度负偏差的一半时，不得选用。

③提料时，根据构件尺寸合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。

④钢材进厂后，分类码放整齐，保证提取方便。

⑤钢材使用前，按规格取样送试验室试验，合格后方可使用。

（2）放样：所有零件下料、加工，必须做样板。

样板精度要求：长、宽±1，对角线差别，两端孔中心距±1，空心位移±0.5 ，相邻孔距±0.5，两排孔距±0.5。

（3）下料：H型钢板材采用磁力自动切割机下料。

边缘光洁度应达到▽3，零件加工下料用气割或剪板机剪切，偏差为±1.5。

（4）钢板拼装、矫正：H型钢腹板、翼缘板，由于原长度所限，需要拼接时，采用单面V形坡口，单面焊接，背面清根封底焊。

焊缝质量为一级。

翼缘板和腹板的拼缝应错开200以上。

拼接后，对产生的变形进行矫平矫直。

（5）H型钢组装：H型钢在平台上进行组装。

组装前先检查腹板和翼缘板尺寸是否配套。

在翼缘板上划出中线，用定位垫块将腹板调至中心，再用千斤顶压紧后进行定位焊，组装后，将H型钢翻面加强定位焊缝。

（6）H型钢焊接：H型钢焊缝为船形焊，采用自动埋弧焊工艺。

（7）H型钢矫正：翼缘变形采用H型钢矫正机矫正，侧向弯曲采用机械或火焰矫正。

（8）制孔：构件必须矫正后划线制孔，划线应拉通尺，累加尺寸划线，每个孔心应打样冲点，画护圈。

组孔可用制孔样板套打。

样板固定位置必须准确、牢固。

（9）梁、柱部件组装焊接：各零件的位置尺寸必须准确，焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。

（10）成品矫正：焊接工作全部结束后，应检查成品的变形情况，如果变形超过要求，需进行矫正。

矫正方法为火焰矫正和机械矫正相结合。

（11）磨擦面处理：所有高强螺栓连接面，用喷砂方法处理，磨擦面的抗滑移系数，必须对抗滑移系数进行试验。

（12）工艺流程：（13）除锈、油漆：除锈油漆工作在质检合格后进行。

钢材除锈后，达到Sa2.5级的喷砂标准。

喷漆时，安装联结面和焊接区不喷。

油漆后，在构件上编号标识。

3、其他构件GL-2、GL-3、GL-4等制作要求：（1）GL-2、GL-3、GL-4都采用的是型材，先进行喷砂处理。

（2）下料的长度及打孔的尺寸均按现场实际放样定。

（3）油漆后，在构件上编号标识。

4.钢结构电弧焊接工艺（1）平焊：①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

⑧焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。