化工开车条件确认表

生产装置开车前安全条件确认检查表

3
设备、管道无跑、冒、滴、漏。设备运转无异声异响。
4
设备接地保护线完好无松脱，漏电保护开关灵敏有效。
5
生产现场物品堆放整齐；控制箱前不堆放物品。
6
消防器材按规定放置，消防器材附近不堆放物品和杂物。
7
照明灯具、通风、排气设备运转正常。
8
安全出口、疏散通道畅通。
9
按规定穿戴好劳动防护用品，操作旋转设备禁带手套上岗操作。
序号检查内容及标准检查确认情况备注设备安全防护设施齐全各连锁紧急开停车控制等装置灵敏可靠
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置名称：
检查部门：检查责任人：日期：
序号
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
设备安全防护设施齐全，各连锁、紧急开、停车控制等装置灵敏可靠。
2
机械转动安全保护装置完好，防护罩固定牢固。
10
班组每日班前按班组日检查表进行安全检查并做好记录。
检查确认人签字：

化工装置首次开车规定及要求

化工装置首次开车规定及要求根据中华人民共和国化工行业标准及化学工业建设项目试车规范规定，为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定及要求。

一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

2、膨胀节已加约束装置。

3、弹簧支、吊架已锁定。

4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。

5、压力表已校验合格。

（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。

2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。

3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。

4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。

5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。

6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。

当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。

7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。

8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。

9、试验时，应缓慢升压。

当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。

当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。

10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。

二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。

（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。

加工设备开车前安全条件确认检查表

加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。

- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。

- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。

3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。

- 检查设备电源开关是否正常工作。

- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。

4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。

- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。

- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。

5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。

- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。

6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。

- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。

7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。

- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。

8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。

- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。

以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。

请勿在无法确认的情况下引用内容。

生产装置开车前安全条件确认检查表

建立完善的原材料验收流程，包括供应商资质审核、货物外观检查、取样化验等环节，确保原材料质量合格。
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故管理制度等，确保制度覆盖生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀门、仪表等是否完好，符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步开启各设备，确保流程畅通。
1 2

化工装置投料试车条件确认表

供销部、检修部储运部储运部、苯化工部储运部苯化工部苯化工部机动处苯化工部安环处、苯化工部安环处
责任人完成时间备注
项目
检查内容
1、铁路、公路、码头及管道系统已建成投用。 2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实。
责任部门
工程处、储运部苯化工部、储运部苯化工部、储运部苯化工部、供销部供销部、储运部检验部、储运部
十六、铁路系统已 3、不合格品处理手段已落实。处于良好 4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。待用状态 5、产品销售和运输手段已落实。 6、产品出厂检验、装车、运输已落实。 1、调度系统已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗； 2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度十七、生已建立；产调度系统已正常 3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置运行间互供物料关系明确且管线已开通； 4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。 1、生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
2、“三废”处理装置已建成投用；
安环处、检验部
检验部
机动处
苯化工部、生产处
安环处
生产处
安环处
安环处安环处、苯化工部安环处安环处、苯化工部安环处
十八、环保工作达 3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规到“三同程及报表已准备完；时” 4、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。 1、分析室已建立正常分析检验制度；十九、化 2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完验分析准试剂已备齐，分析人员已持证上岗；备工作已 3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；就绪 4、模拟采样、模拟分析已进行。

化工装置开车前安全确认

10
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试
车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间
业
参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容：
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪，调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪

生产开车前安全条件确认检查表

生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。

2.现场临时设施已拆除。

3.已确认“工完、料净、场地清”。

4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。

5.确认个人防护设备已到位并完好。

6.安全警示牌已安装到位。

7.高温表面已经保温/防护。

8.转动设备具有防护措施。

9.护栏、挡脚板已安装到位。

10.高噪音区域都有标识。

11.已配备代替人工重体力搬运的设备。

12.喷淋、洗眼器已就位并调试。

13.出入口数量已满足要求。

14.限制性空间已确定。

15.照明器具已经正确安装。

16.工作环境已具有足够的照明。

17.阀门等的位置易于操作。

18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。

19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。

20.所有区域和室内通风良好。

21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。

22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。

23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。

24.通讯电话、广播器都已到位。

25.门、窗都为安全玻璃。

26.各区域的安全条款都已审核并张贴。

27.区域的建筑材料都已清除。

28.工艺流程图已更新。

29.设备维修工作程序已到位。

30.生产操作培训已完毕。

31.设备维修培训已完毕。

32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。

33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。

34.设备位号和管线标识已准确。

35.所有作业人员已取得资格证书。

36.安全检测、监测仪表已到位。

37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。

备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。

装置开车前安全条件确认表

□是 □否
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设备完好投用
□否
消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
装置开车前安全条件确认表
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
□是 □否
编制开车方案
生产设备科意见
专职安全员意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：

(完整版)开车前安全条件确认表.doc

山东帝高漆业有限公司开车前的安全条件确认表
开车装置名称所在部门
是否重点部位或关
时间
负责人
键装置
年月日时分
部门
生产部
设备
技术
质量
办公室
安环科
确认的主要内容安全符合性确认人签字
1、开车方案落实情况；
2、生产工艺方面；
3、生产设施方面
4、其它
1、设备、特种设备及机动车辆的监测检验
情况；
2、特种作业人员培训及持证上岗情况；
3、仪器、仪表的有效情况；
4、防爆电器的选型情况；
5、安全阀或其它职责范围内安全装置有效
性
6、其它
1、开车方案的可行性
2、工艺指标的变更情况
3、操作规程的完善及健全情况
4、其它
1、原料、中间品及产品的安全质量情况
2、设施设备及管道中可燃或爆炸性气体检
测检验结果
3、产品包装质量及重复使用包装物的检验
情况
4、职责范围内其他安全质量问题确认
1、人力资源的合理安排情况
2、职工的教育培训情况
3、其它
1、安全操作证持证上岗情况
2、职工对应急预案的掌握情况（现场抽查）
3、应急物资及消防设施的有效性
4、其它
所
在
部
门
综合结
论1、应急物资的有效性
2、上岗前的安全培训及持证上岗
3、职工对应急预案的掌握情况
4、安全装置的有效性
5、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
6、试运行情况
7、生产记录情况
8、其它
执行人签字：领导签字 : 根据各职能部门及车间的确认，以及
现场检查情况，已经具备开车条件，
严格按开车方案落实措施，同意开
车。

两单一表模板

车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

装置开车执行表车间年月日编号:不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

4：A代表车间厂生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。

车间年月日编号:行程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

装置停车执行表车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

4：A代表车间生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。

装置仪表调节阀确认表填写说明：1、阀门行程填写现场对应的实际数值。

2、阀门调校项合格打“√”，不合格打“O”,本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”。

3、不合格调节阀修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

装置开车联锁确认表车间年月日编号:填写说明：1、联锁结果正常打“√”，不正常打“O”。

2、不正常联锁修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

装置主要仪表测点确认表车间年月日编号:填写说明：1、仪表正常打“√”，不正常打“O”。

2、不正常仪表修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

两单一表模板

车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

装置开车执行表车间年月日编号:不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

4：A代表车间厂生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。

车间年月日编号:行程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

装置停车执行表车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。

本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。

4：A代表车间生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。

装置仪表调节阀确认表填写说明：1、阀门行程填写现场对应的实际数值。

2、阀门调校项合格打“√”，不合格打“O”,本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”。

3、不合格调节阀修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

装置开车联锁确认表车间年月日编号:填写说明：1、联锁结果正常打“√”，不正常打“O”。

2、不正常联锁修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

装置主要仪表测点确认表车间年月日编号:填写说明：1、仪表正常打“√”，不正常打“O”。

2、不正常仪表修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。

合成车间合成气压缩机开车确认表

E。观察真空的变化，现场人员进行查漏。联系钳工对漏点进行处理。
10.机组置换
A。级间管道气密试验合格
B。液氮洗制气合格后，通过一入放空阀PV1812控制压力稳定,同时打开XV1801旁路阀前放空阀进行机组前的置换，取样分析合格后（CO＋CO2≤10PPm）关闭放空阀，微开XV1801旁路阀，打开XV1809及PV1801放空阀,进行机组内置换。三出管道取样分析合格(CO＋CO2≤10PPm）即缸体置换合格。缸体置换合格后关闭XV1809及PV1801放空阀.
记事栏：
班长：
操作工：
D。打开中压氮气的XV18131前切断阀,XV18106前后切断阀，打开第一级放空管线上的去火炬切断阀
E.打开一组密封气体过滤器F1841A/B、F1842A/B、低压氮气过滤器前后切断阀
F。中控DCS确认允许润滑油泵P1831A启动，适当打开油气密封室排液阀，检查是否有漏油情况.
3 .油系统投用
A.确认油系统所有阀门为关闭状态，通知电工将所有电机送电,手动盘车,泵无卡涩现象。
合成气压缩机开车确认表
执行日期：年月日编号：
序号
操作内容
执行时间
执行人
确认人
备注
一、开车前的准备工作
1. 公用工程
a.现场确认公用介质包括蒸汽、脱盐水、仪表空气、循环水、氮气已经送到阀前、事故火炬具备放空条件；
b.通知电气检查油站电加热器等绝缘情况，检查机泵的供电情况;
C。通知仪表检查仪表运行情况，确认控制信号正常。
C。当泵出口压力大于500Kpa时，缓缓打开其出口阀至全开。
D.凝汽器冷凝水泵自启试验：(1)缓慢关闭冷凝液调节阀LV18104A、LV18104B，投用液位高备泵启联锁，开补水阀进行补水，观察凝汽器液位到，当液位高达77％报警时备泵启动。关闭凝汽器补水阀，将凝汽器调节阀LV18104A、LV18104B投自动,观察凝汽器液位下降、液位低18％联锁显示低。

系统开停车确认表（沃能化工公用中心水处理）

3、电、仪符合要求
4、其它
安全部
1、开（停）车方案中要有环保紧急处置预案 2、已组织开/停车人员学习重点工艺指标，有学习记录。
3、开/停车期间不得积存含油废水、危险固废等污染物
4、给员工配备合格和全面的劳动防护用品。
5、现场有毒有害气体报警装置合格有效
6、开（停）车方案，组织措施、技术措施、风险评价及安全措施、应急预案齐全 7、参加开/停车职工经安全培训考核合格，并持有效资格证上岗 8、查出的安全隐患已经整改或采取了有效控制措施 9、工艺、技术、设备、电气、仪表、环保、消防、保卫、调度等部门已确认符合开车条件 10、消防设施处于有效期内，且配置数量、地点符合要求
5、联锁具备投用情况
6、其它
1、开（停）车方案的可行性
2、开（停）车方案落实情况
生产运行部
3、操作规程的完善及健全情况
4、联锁投用情况
5 、根据公司总体开（停）车计划进行开/停车 6、开（停）车方案是否审批完成并且没有隐患
7、其他
1、特种作业人员培训及持证上岗情况
机动设备部
2、安全阀或其它职责范围内安全装置有效性
2、检查各高压设备电气器件完好备用
电气中心 3、检查现场照明及应急照明情况符合安全要求
4、开/停车期间安排专人现场应急处置
5、高压用电设备向电调申请设备启动
6、其它
1、现场仪表验收测试无泄漏
2、控制系统 DCS 具备开车条件，回路检查功能测试完好
仪表中心
3、调节阀可以正常投运并测试 4、开/停车期间安排专人负责仪表应急处置
11、气防器材完好备用
12、其它
综合结论
根据各职能部门及单元的确认，以及现场检查情况，已经具备开（停）车条件，严格按开（停）车方案落实措施，同意开/停车

交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)

交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)交通公司开车前安全条件确认检查表---一、车辆信息---二、司机信息---三、行车路线---四、安全检查项目1. 车辆外部- [ ] 车身是否存在明显的损坏或泄漏- [ ] 灯光（前照灯、雾灯、后灯等）是否正常- [ ] 轮胎是否磨损严重或气压不足- [ ] 车牌是否完好无损2. 内部设施- [ ] 安全带是否完好且易于使用- [ ] 座椅是否调整到舒适的位置- [ ] 紧急制动器是否易于操作- [ ] 副驾驶座位是否干净整洁3. 机械部件- [ ] 发动机是否运转正常- [ ] 制动系统是否灵敏可靠- [ ] 方向盘是否正常- [ ] 加速踏板是否正常4. 安全装备- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 简易急救箱是否齐备- [ ] 安全锤是否易于拿取- [ ] 竖立警示牌是否完好---五、安全提示1. 安全第一，确保车辆和设施的正常运行状况。

2. 司机应具备良好的驾驶技巧和安全意识，严禁疲劳驾驶。

3. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒驾。

4. 出发前进行交通路线规划，熟悉途经地点的交通情况。

5. 注意天气状况，遇到恶劣天气时应暂缓或调整行程。

---以上是交通公司开车前安全条件确认检查表的内容，请司机及时执行，并确保安全出行。

如有问题，请及时与公司联系。

---> 备注：备注：>> 1. 检查表中的 [ ] 表示需要进行检查的项目，请在方框内打勾确认。

> 2. 若有特殊情况或注意事项，请在备注栏中进行说明。

开车安全条件确认表

开车项目
日期专业确认人备注技术服务方开车总指挥
（业主）开车安全条件确认表
具备开车条件
同意进行开车保运保运人员已到位
工器具器，物资准备就绪
工艺工艺操作人员到位
工艺流程检查完成具备开车条件
仪表仪表控制和操作系统调试检查完成
试车单元一次表和二次表检查完成并能正常使用
报警连锁调试完成
仪表专业具备试车条件
电气电气控制装置，按设计要求调整完毕，指示清晰、正
确，动作良好防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置完善，并经测试合格
设备电机绝缘合格
现场照明充足，通讯畅通
电气专业具备试车条件
现场环境具备试车条件
年月日条件设备
动设备润滑油系统正常
动设备盘动轻松，无卡涩现象正常
设备专用工具齐全
设备具备试车条件
HSE 现场备有足够的消防灭火设备走梯、护栏、机械安全罩配置齐全，且牢固可靠沟坑、阴井等设有坚固、可靠的盖板或护栏现场的人员按劳动保护要求着装。

试车现场警示明显.
检查设备及管线自动安全放空系统正常
设备标志、管道流向标志齐全，消防栓、地下电缆、
管架通道高度、交通路牌有醒目标志。

生产装置开车前安全条件确认检查表

PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾设备表面无油污、灰尘和杂物管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。照明设施应定期维护，确保正常工作。临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否经过培训并具备操作资格
确认应急预案是否完善并定期进行演练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措施是否得到有效执
行
整改情况是否符合预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
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添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施是否完好并处于备用状态
检查生产装置周围环境是否符合安全要求
操作人员应掌握必要的应急救援知识，以便在发生事故时能够及时采取正确的救援措施。
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应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流程
确保应急设备和器材完好无损
及时更新应急预案，确保其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求

化工厂开车前安全条件确认表

是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
安全办负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核：
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格□是 □否设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否

化工装置检修后开车技术方案

桓台县鑫荣化工有限公司复工开车方案编制：殷继刚审核：荣浩批准：荣浩2016年 4 月 16日一、开车方案的编制依据和原则方案编制依据：山东省化工装置安全试车工作规范方案编制原则：、试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。

二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。

三、开车应具备的条件一、加强安全教育培训。

开车前，组织全员进行了一次培训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作；二、完成了开车前各项检查。

对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。

三、完善开车时突发情况应急预案。

紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。

四、严格执行开车方案和岗位操作规程。

公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。

五、开车的组织与指挥系统1、各小组职责现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。

b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。

c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。

2.技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。

c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。

d负责与开工专家组的联络。

3质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。

b装置安全隐患，提出整改意见。

c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。